模板及支撑方案

1、资阳市第二人民医院门、急诊医技大楼 模板工程安全专项施工方案目 录一、工程概况.1二、模板施工方案.1（一）、施工准备工作.1（二）、模板支设.2（1）、地下室支模 .2（2）、主体结构模板工程 .3（三）、模板拆除.14三、模板工程质量安全保证. .15四、模板支撑计算.17（一）、计算说明.17（二）、计算依据.17（三）、杆件计算.17（四）、柱模板管箍及拉片.21（五）、剪力墙.22陕建机施集团一、工程概况本工程为资阳市第二人民医院门急诊、医技大楼建设项目，总建筑面积：59980.00平方米;(其中：地下室建筑面积:7315.20平方米)，地上9层，地下1层。建筑总高度: 41.10米

2、; 建筑层高：地下室一层6.6米，首层5.4米，二层4.8米，三层5.1米，四层至九层4.2米；楼梯间出屋面3.9米。建筑形式为框架剪力墙结构，设计使用年限：3类50年，抗震设防烈度6度。本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。二、模板施工方案模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。本工程模板全部采用九夹板，规格为1830*915*18，并备少量钢模和松木板模，梁模支撑采用可调节钢管支撑。支楞采用50×100木方

3、，对拉螺栓采用12拉杆，模板支撑体系为48×3.5钢管架支撑系统。 （一）、施工准备工作1.模板及配件的检查按施工需用的模板及配件的规格、数量逐项进行清点检查，质量不合格的模板及配件不得使用。2.模板的定位基准工作a、进行中心线位置线的放线。b、做好标高测量工作c、进行找平工作d、设置模板定位基准3.安装前的准备工作a、向施工班组进行技术交底b、竖向模板安装的底面要平整、采取可靠的定位措施。c、模板表面刷涂脱模剂。（二）、模板支设1、地下室支模（1）墙柱、梁板支模（2）投测轴线：基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用

4、油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。（3）墙、柱、梁、板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。（4）墙板施工缝：地下室外墙施工缝采用中300宽3厚钢板做施工缝止水带，留设在底板上口300mm处并与墙钢筋焊接牢固，防止浇注砼时偏位，止水钢板接头处焊接长度不小于50mm。（5）对拉螺栓:外墙壁及水池侧壁防水对拉螺栓用小14400的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊 (对拉螺栓安装见下图)。间距为400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墙模校正后必须与筏板架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现

5、场安装,背楞用50Xl00木枋间距300，对拉螺栓竖向距离每400三道。（6）柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊12限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与筏板脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。（7）顶板支模，板底模均采用采用18mm厚胶合板，模板支撑采用筏板脚手架。胶合板铺设在50X100木方上，木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高的筏板钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200，横向1200，扫地杆距地200，第一步距1600，以上每步步距均为1200。剪刀撑每6000设置一道并

6、双向设置。（8）模板检查:在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中;另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。（9）看护: 砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。墙体模板采用采用18mm厚胶合板，用50X100木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm,横楞间距为50cm，外墙采用带止水环14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设P VC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距400，下面便对模板强度进行验算。（10）柱模：由九夹板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。围框(短钢

7、管组成)，对拉螺杆间距不大于500mmn(柱边长大于800mm柱中必须设置)。（11）梁模板:底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用十五夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法、为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用23cm厚的木板，严禁采用5Xl0cm木方作为压条。 2、主体结构模板工程 （一）主体支模施工方法及支撑构造要求 一）模板及支撑系统的选型（1）、梁、板均采用酚醛树脂覆膜胶合板做模板，采用50×100木枋、48钢管、12对拉螺杆做模板支撑加固。（2）、柱采用胶合板，背楞采用钢管，当柱尺寸大于700时，采用14对拉螺杆做模板支撑加固。（3）、楼

8、梯底模采用酚醛树脂覆膜胶合板，踏步采用全封闭式定型胶合板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。（4）、梁板模板支撑架采用扣件式脚手架，采用扣件钢管脚手架作支撑架，梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高>700时，立柱间距不大于700。基层处理钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层材料准备模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后松件满足设计要求吊垂直,测轴线,查截面保证柱、模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整

9、个支撑系统稳固模板拆除先拆支撑系统，再拆模板块拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装木模板块保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保 养拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂主体模板施工工艺流程图二）模板及其支撑体系的基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板的安拆。2、模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑混凝土

10、前用水湿润木模板，但不得积水；5、柱、梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。6、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；三）模板配置方案1、柱模板配置柱模采用胶合板、钢管脚手架，对大于700宽的柱采用对拉螺栓连接。2、梁、板模板配置梁及板模板采用酚醛树脂覆膜板加工。混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行

11、调整。安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木契。安放侧板时，两头要打牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。（详见梁板模板及

12、支撑图）。楼板的竖向支撑采用碗扣式脚手架以利于早拆，梁侧及底模的支撑采用普通钢管配可调支撑的形式。拆模时先行拆除梁底及梁侧模板，然后降下碗扣整体架，吹气脱下板底模光实现早拆，在梁与梁的交叉点住处均拼制单小块梁底模板以备拆模后延期支撑的3、楼梯模板施工楼梯模板采用15mm厚胶合板及50×100mm的木枋（间距400）现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50mm×50mm木龙骨预制成定型木模，而楼梯侧模用木模木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。支撑体系为满堂红脚手架和U型托支撑体系，100×100木方做主龙骨，间距1000。楼梯模板支模示意图详见下图。4、构造

13、柱及圈梁模板施工5、梁柱节点处理为了防止梁柱接头出现缩颈，夹渣这一质量通病，在施工过程中必须采取有效措施以确保工程质量。梁柱接头处我们将采用定型模板，在配置梁柱接头模板时，我们将采用酚醛树脂覆膜做面板，50×100木枋做背肋，做成四块如图所示的U形模板，柱截面内用井字钢筋与柱钢筋绑扎作为定位卡，四块U形模板靠紧定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。四）模板安装1模板安装前的准备工作1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙

14、轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证明10cm以上距离。2模板的支设1）柱模的支设支设步骤：搭设安装架子模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍全面检查校正群体固定模板安装就

15、位前，必须利用同等级的砂浆找平H=20mm，（80mm宽），以防模板下口跑浆。对于跨楼层的独立柱，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成混凝土柱300以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100150以下，以确保上下层柱面不出现错台。2）梁、板模的支设支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固按照平面布置图支设1.2m宽碗扣架，碗扣架可调支撑朝下。支设主、次梁的独立单排架，并将单排架与碗扣形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。异形及边角采用普通竹胶合板补充，板缝

16、平接，在拼缝处用不干胶纸贴缝。主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑（朝下），在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。五）模板施工要点1、所有剪力墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、模板安装时，先安节点处的定形模板，拆出顺序则反之。3、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。4、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过4m时，应按跨度的0.25%起拱，单跨两边支撑梁挠度不超过跨度1/900，悬臂梁的长度不超过悬臂端的1/300。5、模板安装误差控制在允许范围，如误差超过下表所列

17、值，则必须进行处理。现浇结构模安装的允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高5m6相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)53、模板拆除1、对竖向结构，一定要做到混凝土强度达到1.2MPa以后拆模，以便于保护混凝土的棱角不受破损。2、柱模先拆除两个对角的U形卡并做临时支撑后，再拆除另两个吊角U形卡。待吊钩挂上后，撤除临时支撑，脱模起吊。3、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。4、模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。5、

18、梁板底模采用早拆体系部分，当混凝土强度达到设计强度50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余部分模板拆除要在混凝土强度达到1MPa，表面及棱角不因拆除而损坏，方可拆除。梁板底拆除应满足的混凝土强度要求：结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板250>2，875>8100梁875>81007、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点推放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。8、模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿

19、轻放，严禁摔、扔、敲、砸。9、胶合板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。三、模板工程质量安全保证措施（一）模板工程质量保证措施1、进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开焊应及时进行修理。2、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。3、模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重

20、量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。4、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱2.5/1000。5、模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固，不得漏浆。6、墙体每层浇筑高度超过3m，在模板上应留设高度不少于300mm的下料洞口。7、模板的安装必须符合规范GB50204中现浇结构模板安装的允许偏差的规定。模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土。8、严格执行筒体电梯井门洞定位尺寸

21、的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm。9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析内筒、墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。10、模板侧模的拆除应在混凝土强度达到本招标文件中“工程规范及技术要求”的规定，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。使用早拆体系的梁板可在混凝土强度达到50%时拆模，但后拆支撑则应在混凝土等级达到要求值后才能拆除。11、模板的安装误差严格控制在允许范围内，超过时必须校正。

22、（二）、模板工程安全保证措施（1）模板及支架上架设的电线和使用的电动工具，必须采取有效的安全措施。（2）登高作业时各种配件放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手板上，各种工具系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（3）装拆模板时，上、下有人接应，随拆随转运，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（4）装拆模板时，高度超过3.5m时，应搭设脚手架、板。除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须系挂安全带。（5）安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾复。（6）拆除承重模板，必要时设立临时支撑，防止整块突然坍落。四、模板支撑计算（一）计算说明1、施工进度按15天一层考虑，浇筑楼层时平均气温在25

23、左右，商品砼现浇构件强度值可达到设计强度的75%可承受自身重量荷载，施工层下保持有三层模板支撑架的支撑，或保持有一层梁板的砼强度达到100，荷载取值只考虑一层的梁、板砼重量及施工活荷载。2、施工活荷载取300kg/m2。3、砼浇筑为商品砼，浇筑速度较快，砼侧压力计算时，当高度超过1.8m按1.8r计算P值。（二）、计算依据1、资阳市第二人民医院门急诊、医技大楼结构设计图纸。2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。3、钢结构设计规范。（三）、杆件计算1、材料选用48×3.5钢管，Ø12拉片，钢管脚手架扣件，50×100枋木。钢管截面面积A=4.89cm2，惯性矩I

24、=12.19cm4截面模量W=5.08cm3，回转半径i=1.58cm。弹性模量E=2.06×105。2、大梁底模横杆大梁截面b×h=250×900mm 板厚h=140mm 设横杆L=0.6m，间距0.4m 荷载q梁=0.8×2500×0.4=800kg/mq活=300×0.4=120kg/m弯矩 MGK= 1/8ql2=1/（8×800×0.62×1.2）=43.2kg-m MQK =1/8×120×0.62×1.4=7.56kg-m =M/W=5076/5.08=999.

25、212kg/cm2<=205N/mm2挠度=5ql4/384EI=5×9.2×604/（384×2.06×105×12.19）=0.618cm 1.00>0.618>60/150=0.4满足使用要求 RA=RB=ql/2=920×0.6/2=276kg纵杆 P=RA =276kg 按3跨杆件计算。L=0.8m弯距 M=0.175×276×0.8×1.4=54.096kg-m=5410/5.08=1064.96kg/cm2<205N/mm2=1.146×PL3/100EI=

26、1.146×276×803/（100×2.06×105×12.19）=0.64cm=L/150与10mm 80/150=0.533满足使用。次梁 b×h=200×450设横杆 L=0.7m 间距0.4m荷载q梁 =0.45×2500×0.4=450kg/mq活=300×0.4=120kg/m集中荷载P板=0.25×0.2×2500×0.4/2=25kgP活=0.25×300×0.4/2=15kgP合=40kgr=C/L=0.2/0.7=0.29

27、=a/l=0.25/0.7=0.36均布荷载 MGK =qcl/8×（2-r）×1.2=450×0.2×0.7/8×（2-0.29）×1.2=16.16 kg-m MQK= qcl/8×（2-r）×1.4 =120×0.2×0.7/8×（2-0.29）×1.4 =5.027 kg-m集中荷载Mmax=Pa=40×0.25×1.4=14 kg-mM合=14+5.03+16.16=35.19 kg-m=3519/5.08=692.7kg/cm2<=205

28、N/mm2挠度验算1= qcl3/384EI（8-4×r2+r3）=5.7×20×703/384×2.06×105×12.19×（8-4×0.292+0.293）=0.31cm2=Pal2/24EI（3-42）=40×20×702/24×2.06×105×12.19（3-4×0.362）=0.161+2=0.31+0.16=0.4770/150=0.47cm<=10mm板横杆（龙骨）跨度L=0.8m 按三跨杆计算荷载q 板=0.2×2500

29、×0.8=400kg/mq活=300×0.8=240kg/mMGK =0.08×400×0.82×1.2=24.58 kg-mMQK=0.08×240×0.82×1.4=17.20 kg-m支座RBRB左=0.6×640×0.8=307.2RB右=0.5×640×0.8=256RB合=563.2kg=M/W=4178/5.08=822.44kg/cm2<=205N/mm3=0.677×6.4×804/（100×2.06×105&#

30、215;12.19）=0.7cm<=10mm设 L=0.7m时=0.677×6.4×704/（100×2.06×105×12.19）=0.414<0.533设 L=0.8 板厚0.12 q板=0.12×2500×0.8=240kg/m=0.677×4.8×804/（100×2.06×105×12.19）=0.53cm<=10mm立杆立杆顶部按偏心受压构件计算板中部立杆荷载 RB合=563.2×1.4=788.48 kg直角扣件抗滑 N=8.0KN&

31、gt;788.48kg立杆计算长度 H=1.5×1.155=1.7325m1.155计算长度附加系数=173.25/1.58=109.65<=210查表QP=0.116 =N/QPA=788.48/0.116×4.89=1448.07kg/cm2<=205N/mm2大梁处立杆，大梁横杆处强度计算板集中荷载N1=788.08/2=394.04kg梁集中荷载N2=276×1.4×2=772.8kgM=772.8×6.8=5255.04kg-cmQP=0.1520=1166.84/（0.152×5.08）=1511kg/cm2&

32、lt;= 205N/mm2大梁侧模立档h=0.8m 间距0.4m侧压力P=0.8×2500=2000kg/m2均布荷载 q=0.4×2000=800kg/m2（三角形荷载）MX=ql2/（9×1.732）=800×0.82/（9×1.732）=32.84=3284/5.08=646kg/cm2=0.00652× ql4/EI=0.00652×800×804/（2.06×105×12.19）=0.85cm中部加设一排拉片，间距600mm3、板木模板（小龙骨） 枋木规格 0.05×0.1m

33、，间距0.5m截面抵抗矩 W=1/6bh2=1/（6×10×52）=41.66cm3惯性矩 I=bh3/12=10×53/12=104.16cm4木材弹性模量 E=8.5×104 kg/cm2容许应力 =80 kg/cm2荷载q 板=0.2×2500×0.5=250kg/mq活=300×0.5=150kg/mMmax=1/8ql2 =1/（8×400×0.82）=32 kg-m=3200/41.66=76.81 kg/cm2挠度 =5ql4/384EI=5×4×804/（384

34、5;8.5×104×104.16）=0.24cm<=80/250=0.32（四）、柱模板管箍及拉片 柱断面 600×600 、 700×700 、800×800、900×900 柱管箍4.8×3.5，截面积A=4.89cm2，截面抵抗矩=5.08cm3，间距0.6m 拉片采用40×3扁铁，钻孔直径d=1.3cm净截面A=0.81cm2 柱高度H=2.2m5.2m>1.8m P=1.8r+动活载模板竖向拼装侧压力 P=1.8×2400+200=4520 kg/m2900×900柱 按集中荷载计算设两片拉片 N=4520×0.6×0.3=813.6kg813.60.81=1004kg/cm21700M=1.2pa=1.2×813.6×0.05=48.82kgm=4882/5.08+813.6/4.89=1127kg/cm2=2050 kg/cm2 800×800柱按集中荷载计算设一片拉片N=4520×0.6×0.4=1084.8kg M=1.2Pa=1.2×542.4×0.25=162.72kgm =1627