机械制造基础考试汇总

1、一、填空题每空 2分1、 强度是指金属材料在外载荷作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。第1章P22、 孔与轴配合的松紧程度有间隙配合、过盈配合和过渡配合三类。第5章P733、 切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动。第8章P1214、 常见的切屑有带状切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑四种。第8章P1345、 零件的加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度。第11章P1916、在机械加工过程中，工件表层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变形，使工件外表的强度和硬度提高，塑性降低， 这种现象称为加工硬化，又称冷作硬化。第11章P203二、简答题1、

2、 外表粗糙度的含义是什么？对零件的使用性能有何影响？第7章P113 外表粗糙度表示零件外表微观几何特性的特征量。外表粗糙度越小，外表越光滑。对零件使用性能的影响主要表现为：1影响零件的耐磨性；2影响配合性质的稳定性；3影响疲劳强度；4影响抗腐蚀性；5影响接触刚度。 此外，外表粗糙度对接触刚度、密封性、产品外观及外表反射能力等都有明显的影响。2、 什么是精基准？精基准的选择原那么是什么？第12章P218采用已加工外表作为定位基准外表，这种定位基准称为精基准。精基准的选择原那么：1基准重合原那么：直接选用设计基准为定位基准；2基准统一原那么：同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准；3互为基准原

3、那么；4自为基准原那么。3、 什么叫 六点定位原那么 什么是过定位？第 10章P172六点定位原那么是用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度沿轴线方向的移动自由度； 称为绕轴的转动自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。同一个自由度被几个支承点重复限制的情况，称为过定位1钢的退火钢的退火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后缓慢地随炉冷却。此时，奥氏体在高温区发生分解，从而得到比拟接近平衡状态的组织。一般中碳钢如40、45钢经退火后消除了剩余应力，组织稳定，硬度较低HB180220有利于下一步进行切削加工。2钢的正火钢的正火通常是把钢加热到临界温度Ac3或Ac

4、cm线以上，保温一段时间，然后进行空冷。由于冷却速度稍快，与退火组织相比，组织中的珠光体量相对较多，且片层较细密，故性能有所改善，细化了晶粒，改善了组织，消除了剩余应力。 对低碳钢来说，正火后提高硬度可改善切削加工性，提高零件外表光洁度；对于高碳钢，那么正火可消除网状渗碳体，为下 一步球化退火及淬火作好组织准备。3钢的淬火(V钢的淬火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后放入各种不同的冷却介质中快速冷却冷V临，以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体组织。4钢的回火钢的回火通常是把淬火钢重新加热至Ac1线以下的一定温度，经过适当时间的保温后， 冷却到室温的一种热处理工艺。由

5、于钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工那么往往会出现龟裂， 一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化从而失去精度，甚至开裂。因此，淬火钢必须进行回火处理。不同的回火 工艺可以使钢获得各种不同的性能。何谓加工硬化？如何改善加工硬化后的金属与合金的性能？ 金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其强度、硬度提高，而塑性、韧性降低的现象称为加工硬化。可以通过金 属的回复和再结晶来改善金属和合金的性能。机械加工工序安排的原那么是什么？ 安排机械加工工艺顺序应遵循哪些原那么？答：1基面先行2先主后次3先粗后精4先面后孔5配套加工黄超： 机床夹具有哪几个

6、组成局部？各起何作用？李志香： 机床夹具大致可以分为 6 局部。1定位局部：用以确定工件在夹具中的正确位置。2夹紧元件：用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破坏其定位精度。3导向、对刀元件：用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工外表间正确位置。4连接元件：用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置。5夹具体：用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体。6其他装置和元件。什么是粗基准？什么是精基准？粗基准 :用未加工过的外表所作的定位基准。精基准 :用已加工过的外表所作的定位基准。采用毛坯上未经加工的外表来定位，这种定位基准称为粗基准。选择粗基准时，应该保证所有加工外表都有足

7、够的加工余量，而且各加工外表对不加工外表具有一定的位置精度。 采用已经加工的外表作为定位基准外表，这种定位基准称为精基准。 选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工外表的互换位置精度，以及装夹的方便可靠。提高加工精度的工艺措施有？ 为了保证和提高机械加工精度，首先要找出生产加工误差的主要因素，然后采取相应工艺措施以减少或控制这些因素的影 响。在生产中可采取的工艺措施有： 1减少误差法 2误差补偿法 3误差转移法 4误差均分法。 碳钢的普通热处理工艺方法？ 包括退火、正火、淬火和回火。为了获得优质的铸件毛坯，在结构工艺性方面需要注意哪些原那么？ 1铸件的壁厚应合理 2铸件的壁厚应尽量均匀3铸

8、件的结构不仅有利于保证铸件的质量，而且应尽可能使铸造工艺简化，以稳定产品质量和提高生产率。外表粗糙度对零件的工作性能有何影响？零件的外表粗糙度值直接影响 其使用性能，如耐磨性、配合形状、接触刚度、疲劳强度和耐腐蚀性等。尤其在高速、高压、高温条件下工作的零件，其 工作外表的外表粗糙度值，往往是决定机械的运转性能和使用寿命的关键因素。车削、刨削的主运动是什么？ 车削主运动是工件回转运动；刨削主运动是牛头纵向往复运动。 李老师 :您好 !这学期的网上答疑辅导安排在什么时间？ 什么是积屑瘤？ 1什么是积屑瘤在常切削过程中，用中或低的切削速度加工低碳钢、铝和铝合金或其他塑性金属时，会发现一小块金属牢 固

9、地粘附住所用刀具的前刀面上，这一小块金属就是积屑瘤。2积屑瘤的产生是被切金属在切削区的高压和大摩擦力作用下与刀具刃口四周的前刀面上粘结形成的。这块金属受到 加工硬化的影响，其硬度可比基体高23倍，因此可以代替刀刃切削。积屑瘤在切削过程中是不稳定的。它开始生长到达一定高度以后，发生脆裂，被工件和积屑带走而消失，以后又开始生长，从小到大，又破碎消失，周而复始地循环。由于 它时现时失、时大时小，使工件外表呈上下不平，使粗糙度增大和工件尺寸精度降低。还由于它的生长与消失，会不断地 改变着刀具前角， 影响着刀具在切削过程中的挤压、 摩擦和切削能力， 造成工件外表硬度不均匀， 还会引起切削过程振动， 加快

10、刀具磨损、因此，在精加工时应采取措施，防止产生积屑瘤。在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对 刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一局部切屑由于摩擦 力的影响，流动速度相对减慢，形成 “滞留层 。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时， “滞流层 中的一些材料就 会粘附在刀具 *近刀尖的前面上，形成积屑瘤。3影响积屑瘤的主要因素 由于积屑瘤是在很大的压力、强烈摩擦和剧烈的金属变形的条件下产生的。因而，切削条件也必然通过这些作用而影 响积屑瘤的产生、长大与消失。1工件材料当工件材料的硬度低、塑性大时，切削过程中的金属变形大，切屑与

11、前刀面间的摩擦系数大于 1，并且接触区长度比拟大。在这种条件下，就比拟容易产生积屑瘤。当工件塑性小、硬度较高 时，积屑瘤产生的可能性和积屑瘤的高度也减小，如淬火钢。切削脆性材料时产生积屑瘤的可能更小。2刀具前角当刀具的前角增大时，可以减小切屑的变形、切屑与前刀面的摩擦，减少切削力和切削热，可以抑制积 屑瘤的产生或减小积屑瘤的高度。据有关资料介绍，当刀具的前角丫 0?4时，积屑瘤产生的可能就能减小。3切削速度切削速度主要是通过切削温度和摩擦系数来影响积屑瘤的。当刀具没有负倒棱时，在极低的切削速度条 件下，不产生积屑瘤。以中碳钢为例，例如切削速度 Vc<2m/min 时，一般不产生积屑瘤。当

12、Vc>2m/min 30m/min 时，积屑瘤从生产到生长到最大。也即是说，切削温度为300C左右时，切屑与刀具间的摩擦系数最大，积屑瘤到达最高高度。随着切削速度相应的切削温度提高，积屑瘤的高度逐渐减小。 高速切削时Vc>120m/min，由于切削温度很高800C以上， 切屑底层的滑移抗力和摩擦系数显著降低，积屑瘤也将消灭。所以我们在精加工时，为了到达较低的已加工外表粗糙度， 常用的方法是采用在刀具耐热性允许范围内的高速切削，或采用低速 Vc<5m/min 切削，以防止积屑瘤的产生，提高已加 工外表的质量。4切削厚度切塑性材料时，切削力、切屑与前刀面接触区长度都将随切削厚度的

13、增加而增大，将增加生成积屑瘤的 可能性。所以，在精加工时除选取较大的刀具前角，在防止积屑瘤的产生切削速度范围内切削外，应采用减小进给量或刀 具主偏角来减小切削厚度。切削用量三要素？ 切削用量三要素是指：切削速度、进给量和背吃刀量。1、常用的工程材料可以用教材第一页的表格表示，请完成工程材料的分类表：答：1、 人们在描述金属材料力学性能重要指标时，经常使用如下术语，请填写其使用的符号和 内涵： a 强度：金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变 形和断裂的能力。强度有屈服强度b S和抗拉强度b bo b塑性：金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力。 c 强度：是指金属材料抵抗比它更

14、硬的物体压入其外表的能力。硬度有布氏硬度HBS 和洛氏硬度HR。 d冲击韧性：金属抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。e疲劳强度：金属材料经受无数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值。2、参照教材图 12 填写材料拉伸曲线中的相应特征值点的符号，并描述相应的含义。 a横坐标表示：试件的变形量 L b纵坐标表示：载荷 F c S点：屈服点 db点：颈缩点ek点：拉断点 f 屈服点以后出现的规律：试样的伸长率又随载荷的增加而增大，此时试样已产生较大的塑性变形，材料的抗拉强度明显增加。3、 一根标准试样的直径为 10mm、标距长度为50mm。拉伸试验时测出试样在 26kN时屈服，出现的最大 载 荷

15、为 45 kN o 拉 断 后 的 标 距 长 度 为 58mm ， 断 口 处 直 径 为 o 试 计 算 试 样 的 b 0.2 、 b bo 答 ： b 0.2 =F0.2/S0=26000/(3.14*0.0052 )=3.3*108 MPa b b=Fb/S0=45000/(3.14*0.0052)=5.7*108MPa 答：对刀具切削局部材料的要 求：高硬度高耐磨性有足够的强度和韧性热硬性刀具材料有：碳素工具钢合金工具钢高速工具钢 4硬质合金5陶瓷材 料 6涂层硬质合金 7人造金刚石 8立方氮化硼 5 以外圆车刀为例，画图说明刀具的正交参考系，描述刀 具的角度a、 r的含义。答：教

16、材P126的图8 4oa后角：在正交平面内度量的后刀面与切削平面之间的夹角。楔角：在正交平面内度量的前刀面与后刀面之间的夹角。Kr主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。刀尖角：在基面内度量的主切削刃与副切削刃之间的夹角。6什么是积屑瘤？试述其成因、对加工的影响和精加工中防止产生积屑瘤的金属方案。答：在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘结一小块很硬的金属楔块，这个金属楔块称为积屑瘤。在中速切削塑性材料时，当温度和压力增加到一定程度，底层金属层与刀具前刀面产生粘结时，出现切削“滞流现象。继续切削，层层堆积，高度逐渐增加，形成了积屑瘤。积屑瘤对切削过程的影响：1刀具实际前角增大2

17、增大切削厚度3使加工外表粗 糙度值增大 4对刀具耐用度有影响7 切削热对切削过程有什么影响？它是如何产生的传出的？答：在切削加工时，切削力作的功转换为热量，使切削区的温度升高，引起工件的热变形，影响工件的加工精度，加速了刀具磨损。切削热源于切削层金属产生的弹性变形和塑性变形所作的功；同时，刀具前、后刀面与切屑和工件外表间消耗的摩擦功，也转化为热能。8 刀具磨损的三个阶段，每个阶段有什么特点，在加工中应该怎样考虑刀具磨损因素？答：刀具磨损过程可分为 3 各阶段： 1初期磨损阶段。刃磨后的切削刃和刀面凹凸不平，接触面积小。刀具在切削时间短时，后刀面磨损得比拟快。2正常磨损阶段。刀具经过初期磨损后刀

18、面平整、光洁，摩擦力小。磨损随时间增长而增加，但比拟缓慢。3急剧磨损阶段。经过正常磨损阶段后，刀具与工件之间接触状况恶化，切削力、摩擦力及切削温度急剧上升，所以切削时间稍增长，磨损急剧增加。9、金属切削机床分类的方法中对于机床型号有哪些规定？类别、主参数等 答：我国现行的机床型号是按 1 994年公布的标准 GB/T15375 1994?金属切削机床型号 编制方法?编制的此标准规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。 10、参考教材图94完成主传动、进给传动链，并计算主运动的最高转速和最低转速，计算进给传动的最大进 给量。答：最高转速n=1440r/min，最低转速n=120r

19、/min 11车削加工的特点是什么？车床上能够加工哪些平面？答：车床类机床主要用于车削加工。在车床上可以加工各种回转外表，如车外圆、车端面、切槽与切断、车内孔、车锥面、车螺纹、车成形面等。12、铳削加工的特点是什么？铳床上能够加工哪些平面？答：铳削是金属切削加工中常用的方法之一，铳削加工生产率高，加工外表粗糙度值小。在铳床上可以铳平面、铳台阶、 铳键槽、铳T形槽、铳燕尾槽、铳螺纹等。13、钻削加工的特点是什么？镗削、绞削和钻削有什么区别？答：钻削加工的特点： 1钻头的刚性差、定心作用也很差，因而易导致钻孔时的孔轴线 歪斜，钻头易扭断。 2易出现孔径扩大现象，这不仅与钻头引偏有关，还与钻头的 刃

20、磨质量有关。 3断屑困难。 4钻削温度高。 钻削加工和镗削加工都是加工孔外表的切削加工方法，其判别是镗削加 工适合 加工直径大、精度高的孔。14、刨削加工的特点是什么？刨削、绞削和插削有什么区别？ 答：刨削加工的特点： 1加工本钱低 2通用性好 3生产率较低 刨削加工的运动比拟简单，它的主运动是刀具的往复 直线运动，工件的运动是一种辅助运动，适合加工平面、沟槽等外表。刨削加工是一种费用较低的加工方式， 是一种可以实现高外表质量很光洁的外表的加工。、举例说明生产纲领在生产活动中的作用，说明划分生产类型的规律。 答：产品的年生产纲领是指企业在方案期内应当生产的产品产量和进度方案。 在计算出零件的生

21、产纲领以后，即可根据生产纲领的大小，确定相应的生产类型。2、何谓机床夹具 ?夹具有哪些作用 ?答： 在机械加工中， 为了保证工件加工精度， 使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具， 简称夹具。 作用： 1 保证产品加工精度，稳定产品质量。2 提高生产效率，降低加工本钱。 3 改善工人的劳动条件。 4 扩大机床的工艺范围。3、机床夹具有哪几个组成局部？各起何作用？答：机床夹具大致可以分为 6 局部。 定位局部：用以确定工件在夹具中的正确位置。2夹紧元件：用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破坏其定位精度。 3导向、对刀元件：用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工外表

22、间正确位置。4连接元件：用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置。 5夹具体：用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体。6其他装置和元件。4、工件夹紧的根本要求是什么？答： 1夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件外表。 2夹紧动作迅速，操作方便、平安省力。3手动夹紧机构要有可靠的自锁性；机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原 动力。结构应尽量简单紧凑，工艺性要好。5、什么叫“六点定位原那么 ?什么是欠定位 ?过定位 ? 答：夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个 自由度的方法，使

23、工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原理。 根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有 完全被限制的定位，称为欠定位。 同一个自由度被几个支承点重复限制的情况，称为过定位也称为重复定位、超定位6、什么是粗基准？如何选择粗基准？答：采用毛坯上未经加工的外表来定位，这种定位基准称为粗基准。 选择粗基准时，应该保证所有加工外表都有足够 的加工余量，而且各加工外表对不加工外表具有一定的位置精度。7、什么是精基准？如何选择精基准？答：采用已经加工的外表作为定位基准外表，这种定位基准称为精基准。择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工外表的互换位置精度，以及装夹的方便可靠。 8、什么是定位基准？定位

24、基准分为哪两类？答：在生产实际中， 有时工件上找不到适宜的外表作为定位基准。定位基准分为粗基准和精基准。9、什么是基准不重合误差？计算图示零件的封闭环是否能够保证，如果需要调整，请提供 技术方案。不能够保证，由于基准不重合误差等于答：由于定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差，称为基准不重合误差。 联系尺寸的公差。而联系尺寸的公差工0。10、什么叫加工误差？它与加工精度、公差之间有何区别？答：加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏差程度。加工误差大说明零件的加工精度低；反之，加工误差小，那么说明零件的加工精度高。11、 什么是误差复映？零件孔的加工精度为，毛坯误差，镗孔是的误

25、差复映系数&=0.004.求需要的走刀次数。答：切削力大小变化引起的加工误差误差复映现象。毛坯误差厶，误差复映系数£。那么工件误差 g= A m* e =3.5*0.004=0.014.因此走刀次数、提高机械加工精度的途径有哪些？答：为了保证和提高机械加工精度，首先要找出生产加工误差的主要1 减少误差法 2误差补因素，然后采取相应的 工艺措施以减少或控制这些因素的影响。在生产中可采取的工艺措施有： 偿法 3误差转移法 4误差均分法 13、在加工过程中有一系列概念组成了生产过程，请问：他们之间的关系。，产品答：机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛

26、坯制造，零件加工含热处理 装配，检验以及涂装。一个工厂的生产过程又分为各个车间的生产过程，前一个车间生产的产品往往又是其他后续车间的 原材料。14、零件的切削加工过程一般可分为哪几个阶段？各加工阶段的主要任务是什么？划分加工阶段有什么作用？答：工艺过程按加工性质和目的的不同可划分为以下几个阶段：1 粗加工阶段。其主要任务是切除毛坯的大局部加工余量，因此，此阶段的主要目标是提高生产率。 半精加工阶段。其任务是减小粗加工后留下来的误差和外表缺陷层， 使被加工外表到达一定的精度，并为主要外表的精加工做好准备，同时完成一些次要外表的最后加工。3 精加工阶段。其任务是各主要外表经加工后到达图样的全部技术要求，因此，此阶段的主要目标是全面保证加工质量。光整加工阶段。 对于零件上精度和外表粗糙度要求很高的外表，应安排光整加工阶段。其主要任务是减小外表粗糙度或进一步提高尺寸精 度，一般不用于纠正形状误差和位置误差。 划