精煤公司实习报告

1、概述XX公司是四川省内较大的煤炭企业，公司要紧生产业务是洗煤，采纳的是重介-浮选联合系统选煤。2021年公司的目标是：入洗原煤XX万吨，精煤产率达到XX以上，生产精煤XX万吨，产煤产品合格率达到XX,不发生重伤以上人身事故，杜绝重大机电、交通、火灾、要害部位发生事故，千人轻伤率操纵在10以下。公司常常开展活动，对职工的业务技术和重介洗煤知识进行培训。形式有导师带徒、技术人员讲课和观看电教片等。加深职工对新工艺、新设备的操作方式。公司也很注重宣传工作，及时的宣传能够向职工展现最新的生产形势，让职工树立责任意识，节约意识，立足职位，从点滴做起。在保证产品质量的前提下，尽力减少各项损失。公司最近几年

2、深切开展了创先争优活动，成立了党员责任区和党员示范职位。号召职工向表率看齐，结合职位实际，认真履行许诺，踊跃增进公司进展。工艺系统精煤公司洗煤一车间的煤矿来源主若是XX矿、XX矿和XX矿。二车间的煤炭来源为XX矿、XX矿和部份外来煤。去肝的含量为20-30,属于较难选煤。原煤预备系统原煤预备系统包括筛分和破碎。筛分也称为预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做预备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，幸免合格物料过度粉碎。各类选煤方式和设备都要求有必然的入选粒级，不然将严峻阻碍分选成效和设备的正常运转。原煤预备系统工艺流程

3、.本厂原煤预备系统采纳的工艺流程是先分级筛分再破碎，具体工艺流程如图1：图1原煤预备系统工艺流程图101-104四台轮叶给煤机将原煤给到105-108仓下皮带，由105-108皮带输送至111再至201皮带。201皮带将原煤均匀给入202,203两台等厚振动筛进行分级。-50mm粒级的煤由上仓皮带运到仓上，+50mm粒级煤块通过204,205手选皮带除去肝石和杂物后，进入208,209两台型号为XX的破碎机进行破碎，最终入料和筛下物一路由212,221,222末原煤转载皮带进入主厂房。等厚筛分我厂利用的同步等厚筛型号为XX.它和一般直线振动筛结构相似，不同处主若是筛面分成三段，倾角各不相同。入

4、料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面要紧用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面取得充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳固，因此在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即表现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。破碎原煤通过等厚筛分后，筛上物进入破碎机进行破碎。我厂利用的破碎机是型号为XX的双齿辗破碎机。由两个相对回转的齿辗组成，工作部份确实是两个相对回转的棍子，棍子表面带齿牙，故称为齿辗式破碎机。破碎原料从上方给入，经齿辗压碎以后，由下方排出。其中有保险装

5、置弹簧，当大块物料或坚硬物料落到破碎腔中不能被压碎时，齿辗受力增大，可动齿辗能够向左移动，通过可动轴承紧缩弹簧，增大两个齿辗间隙以排出硬物，然后借弹簧的恢复力使可动齿辊回到原先的位置。此类破碎机的特点是能耗小，产品多呈立方形。过粉碎程度低。2.2主洗系统主洗工艺流程主洗系统工艺流程图见图2；原煤通过301皮带运至302刮板，进入303、304两台无压三产品重介旋流器进行分选。分选出的精煤通过30五、30六、30九、310四台弧形筛运至307、308、 31一、312四台香蕉筛进行脱水，脱水后的精煤由刮板35九、360运至329、 330两台卧式离心脱水机进行脱水，由精煤皮带36二、363到70

6、一、704最终运至70五、706贯仓。从旋流器洗选出来的中煤由317、318弧形脱介筛到31九、320直线筛，运至中煤皮带364，再至770、771，最终至772贯仓，由774-778皮带运至矸石电厂。旋流器洗选的矸石通过321-324四台弧形脱介筛到325-328四台直线筛，筛上物运至矸石皮带36五、366，最终由90一、902皮带贯仓。30五、30六、30九、310精煤弧形脱介筛的筛下悬浮液一部份进行分流进入分流箱，再进入合格介质桶和精煤稀介桶。307、30八、31一、312四台香蕉筛的一段筛下物直接进入33一、332合格介质桶，二段增强喷水脱介的筛下物进入337、338精煤稀介桶。桶中的

7、稀介质由稀介泵打入精煤磁选机进行磁选，磁选出的精矿进入合介桶。尾矿进入39八、399两个精煤磁尾桶，磁尾桶中的物料由384、385两台浓缩旋流器组进行分级，分级出的精矿即精煤泥进入394-397四台离心机再次脱水，弧形筛的筛下水去浮选，离心机的筛下水也去浮选，精煤至701皮带。317、318两台中煤弧形脱介筛的筛下水去合介桶，31九、320两台直线筛的一段筛下物去合介桶，二段增强喷水的筛下物去中矸稀介桶34一、342，由中矸稀介泵打入378-383中矸磁选机进行介质回收。回收的精矿去合介桶，尾矿去34五、346中矸磁尾桶，由磁尾泵打入中矸浓缩旋流器组34九、350。浓缩出的精矿去35一、352

8、的中矸煤泥弧形筛再至353、354两台高频振动筛进行脱水，旋流器组的尾矿直接去浓缩池，高频筛的筛上物运至361刮板，再到770皮带，最终由77一、772两条皮带贯仓。筛下物去中矸磁尾桶34五、346，由中矸磁尾泵347、348打至中矸浓缩旋流器组，形成一个小循环。矸石弧形脱介筛的筛下水去合介桶，直线脱介筛的筛下水一部份去合介桶，二段增强喷水的筛下物去中矸稀介桶。三产品无压给料重介旋流器本厂利用的重介旋流器型号为XX双给介。第一段圆筒直径为1300mm,第二段为920mm。第一段为主选，洗选入料与悬浮液分开给入，采纳的入料方式为无压入料，入料靠自重给入旋流器，悬浮液用泵以必然压力沿切线方向打入圆

9、筒，沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤部份随高密度悬浮液沿筒壁上升，进入第二段，精煤与低密度悬浮液聚集在旋涡中心向下流动，通过下部排出口排出。XX旋流器的优势：工作介质和分选入料给入，减少了物料的提升，节省了动力，而且便于悬浮液的测定和调整物料与悬浮液接触时刻短，分选物料的无压给入使煤在分选进程中过粉碎小，减少次生煤泥的产生。而且减小了介质对旋流器的磨损。采纳一套悬浮液循环系统，简化了再选物料的运输。缺点：第二段分选时，重介质密度的测定和操纵实施起来比较困难。二段为圆筒圆锥形，当口径或长度设置不那时，可能造成圆锥口被堵塞。磁选机我厂利用的磁选机要紧型号为XX型，直径为914

10、mm,为永磁筒式磁选机，对稀悬浮液中的重介质加以回收。利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒的旋转，待离开磁场作用后在重力和喷水的作用下排出机体。非磁性矿物从尾矿口排出，完成份选作业。XX磁选机的优势：具有较高的角梯度，有较多的磁系交替布置。单滚筒耗电量小，维修量小，占地面积小。能够有效操纵料箱中的溢流面和磁精矿卸料。浓缩旋流器组我厂利用的精煤浓缩旋流器组为XX型，中肝浓缩旋流器组为XX型，NTX型浓缩旋流器为耐磨铸铁型。普遍应用于选煤厂粗煤泥回收，浮选前矿浆浓缩。在洗水闭路循环，减少环境污染等方面起重要作用，提高矿浆的浓度从而提高精矿的回收率。可使物料在

11、离心力场的作用下，较粗的颗粒最大限度地沿锥体表面下沉。从底流排出。较细的颗粒从溢流排出，从而达到浓缩分级的成效。而浓缩旋流器组是将多个相同规格的浓缩分级旋流器组合在一路，通过中心分派器，将物料均匀分派到每一个旋流器中，使每一个旋流器在相同的压力下运转。溢流和底流别离聚集到内外两个搜集槽中，由管路排出，搜集槽底铺有润滑材料，增强自润滑，避免底部物料堆积堵塞。2.3浮选系统浮选工艺流程我厂浮选工艺流程图见图3:3浮选工艺我厂的浮选工艺主若是对-0.5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处置。包括浮选，浓缩，过滤，压滤。浮选入料的来源有精煤泥弧形筛筛下水，精煤泥离心脱水机筛下水，精煤泥浓缩旋流器组的尾矿。浮

12、选入料进入402-404三台入料缓冲漏斗，再进入405-409五台矿浆预处置器加起泡剂进行预处置，然后打入410-414五台型号为XJX-T12型浮选机进行浮选。浮选的精煤由415，416两台泵打入417，418两台加压过滤机，过滤后的精煤由425皮带运至703皮带。浮选尾煤进入603，604两个耙式浓缩机，浓缩池的溢流作为循环水，底流去压滤车间801，802，803压滤入料桶，由805-810入料泵打入812-817六台压滤机，压出的煤泥由822-824刮板运至826皮带直接装车，压滤的滤液返回浓缩池形成闭路循环。矿浆预处置器我厂利用的矿浆预处置器型号是XX型，直径为3m,配套于XX型浮选机

13、。工作时伞形叶轮上层叶片吸入空气和药剂，形成气溶胶，基层叶片具有大流量特性，从底部吸入新鲜矿浆，并增进矿粒悬浮和循环，同时完成预矿化，具有省电、省药、处置量大等优势，是强化浮选的有效设备。浮选机我厂利用的浮选机型号为XX，是单槽容积为12m3的大型浮选机。采纳中心入料管入料，即用一个水平管将前槽矿浆导入倒锥循环桶下部的外壁和定子盖板组成的截面为三角形的旋转体中，从定子盖板上的循环孔进入叶轮上部，避免串料，由于矿浆均进入叶轮，故矿浆处置量有所减少，动力消耗有所增大，但提高了分选成效，加速了浮选进度，增强了选择性，更适应难浮煤泥的浮选。XX型浮选机的优势：采纳五槽结构，并设有中矿箱，矿浆由此可进入

14、下槽分选，也能够方便地返回前槽或进入另外的浮选机进行二次分选，适应性强。浮选梢属于中等梢深，并有假底，能够取得较厚的泡沫层，利于二次富集，专门适合粗粒难浮和低浓度煤泥的浮选。加压过滤机我厂利用的加压过滤机型号为XX型，利用紧缩空气作为过滤的推动力，在过滤介质双侧产生压差，使物料在过滤圆盘上形成滤饼，卸下的滤饼由刮板输送到密封排料仓的上仓，上仓装满后自动打开上闸板，将滤饼放入下仓，上仓闸板关闭后，下仓闸板打开将滤饼排出仓外，上下仓交替工作。耙式浓缩机我厂利用的耙式浓缩机有周边传动式和中心传动式，处置能力大体知足本厂工艺要求，添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺。压滤机我厂利用的压滤机是型号为XX的程控隔膜压

15、滤机，过滤面积为，过滤压力为，当压滤机工作时，由于液压缸的作用，将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间组成滤室。矿浆由固定尾板的入料孔以必然压力给入，在所有滤室充满矿浆后，压滤进程开始。矿浆借助给料泵给入的矿浆压力进行固液分离，固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液那么沿着滤不上的泄水沟排出，通过一段时刻后，滤液再也不排出，即完成脱水进程。现在能够停止给料，通过操纵液压系统调剂，将头板退回原先的位置，滤板移动装置将滤板接踵拉开。滤饼靠自重脱落，并由下部的皮带运走.即完成了整个压滤进程。第三章生产技术检查选煤厂技术检查是获取选煤厂生产技术治理信息的一个重要环节。通过技术检查能够了

16、解产品的质量，各作业数量质量的转变，评定分选效率的高低，技术经济指标的完成情形，分析生产中的问题，寻觅改良方法，以便对生产进行调整。煤质检查的目的是为了了解原料煤，中间产物和最终产品数质量的组成情形和转变情形，为操作分选职位的司机提供分选成效的依据。在选煤生产进程中，煤质的检查占有相当重要的作用。为完成洗煤厂的煤质检查任务，煤质科在整个工艺的各个环节均设置了采样点。3.1 采样3.2 制样3.3 实验化验第四章设备的治理和保护洗煤厂的生产环环相扣，因此设备的故障，哪怕是局部的失灵都会造成整个车间的停产。提高设备完好率，减少维修费用，提高经济效益，是车间设备治理工作的一个重要课题。机械设备的治理

17、除从制度上落实之外，还必需贯彻以预防为主，以保养和维修相结合的方针，弄好综合治理，对此我以为能够从以下几方面着手：(1)健全设备治理制度，抓好设备治理与维修的基础工作。和经济责任制度挂钩，责任落实到个人。(2)能够成立一份设备档案，将设备的技术性能和参数、出厂日期和制造厂家等情形入档；设备维修、保养也要有记录；设备大修完工后要派人进行查验并做好检修记录；对设备事故也要作好记录，并保证所有记录的完整性和准确性。(3)弄好设备维修和催促工作。(4)显现设备事故后要进行调查分析。(5)常常对职工进行培训，教学专业知识。实习心得时刻过得真快，一晃一年已通过去了。一年前，我来到了精煤公司那个欣欣向荣的企

18、业，开始了人一辈子中新的历程。通过这一年的实习，我对厂里的日常生产情形和一些要紧设备有了比较具体的熟悉，随实在习的不断深切，我发觉需要学习的东西还有很多很多，这使我在尔后的工作中必需严格要求自己，不断尽力，把工作做得更好。之前取得的进步，除自己的尽力，更多的要归功于公司领导的培育和同事对我的关切。让我能够以加倍踊跃主动的态度去工作和去生活。作为一名方才进入选煤厂的职工，陌生的工作和生活环境关于我来讲都是新鲜的。要把书本上的内容和实际生产情形联系起来，学习厂里的流程、操作和制度，我所能做的确实是向每一个职位的每一名师傅请教和学习。这是理论向实践偏移的过渡期，以前在学校教师讲过的一些原理和概念我无法明白得，一到现场我便什么都明白了。书上的原理、概念、设备的形状也不那么抽象了。在了解选煤厂的工艺流程、选煤方式、原理、要紧设备和辅助设备的结构、性能和工作原理的同时，我还了解了一些规章制度，比如选煤厂的平安操作规程和技术操作规程和各类违规情形处置等。为