颐雅境花园一期地下室结构工程施工方案

1、目录一、 编制依据二、 工程概况三、 地下室概况四、 施工布署及流程五、 分项方案1、 桩头处理2、 砖胎模施工3、 土方回填4、 地下室钢筋工程5、 地下室模板工程6、 地下室混凝土工程7、 地下室防水施工（略）8、 后浇带施工（略）一、编制依据1、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023、地下工程防水技术规范GB50108-20014、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20025、钢筋焊接验收规程 JGJ 18-20036、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-20037、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB 1499-20038

2、、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB 13013-20039、混凝土结构设计规范GB50010-200210、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-200411、建筑工程质量验收统一标准GB50300-200112、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13二、工程概况工程建设概况工程名称颐雅境花园一期工程地点惠州市大亚湾经济开发区澳头洗马湖旁建设单位惠州市俊光发展有限公司勘察单位韶关市地质勘察院设计单位深圳市国际印象建筑设计有限公司监理单位惠州市建设集团工程建设监理公司质量及安全监督惠州市大亚湾经济开发区质检站、安检站施工单位福建省中木建设集团有限公司计划工期78

3、7日历天竣工日期工程建筑设计概况地下室2F，局部1F。主楼13栋29层，建筑高度为92.5m，4、5栋为28层m，建筑高度均为92.5m。层数地上29F首层层高5.5m地下2F标准层层高3.0m建筑面积84764m2建筑物高度92.5m工程结构设计概况基础类型主楼为人工挖孔桩承台基础、裙楼为柱下独立基础主体结构剪力墙、框架剪力墙结构使用年限50年抗震设防烈度及等级6度、三级混凝土强度等级地下室C30（含P6）、墙柱构件C45C30、盖板构件C30钢筋类别HPB300、HRB335、HRB400砌体外墙采用加气混凝土砌块（容重700Kg/m3、强度5.0Mpa），混合砂浆M5.0Mpa；内墙（含

4、分隔墙）采用灰砂砖，混合砂浆M5.0Mpa三、地下室概况颐雅境花园一期15栋地下室为两层，13栋裙楼地下室为一层。总建筑面积23000m2，上下二层均为地下停车库，无人防设计用途。地下室防火设计为一级，耐火设计为一级，防水等级为二级。四、 施工布署及流程地下室施工关系到整个建筑工程的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病。为避免因施工不当而留下质量隐患，将围绕防治地下室开裂、渗漏，精心组织、合理安排，严格按照设计及施工规范施工。拟采取平面分段、垂直分层，加大投入力度，确保工程质量满足要求。施工工艺流程为:土方开挖预留人工检土测量放线浇筑混凝土垫层凿桩头、清理、调整锚固钢筋基础模板基础

5、钢筋绑扎、避雷焊接、水电预埋质检合格混凝土浇筑、养护质检、隐蔽验收地下二层墙、梁、板钢筋绑扎、水电人防预埋模板体系质检合格混凝土浇筑、养护质检、隐蔽验收地下一层墙、梁、板钢筋绑扎、水电人防预埋模板体系质检合格混凝土浇筑、养护质检、隐蔽验收五、施工方案1、桩头处理本工程主楼为人工挖孔灌注桩承台基础。当灌注桩经检测合格以后，即可以进行破桩头施工。桩头周圈采用切割机锯深约30mm隔离缝，内圈混凝土采用风镐凿除。凿桩头前应先由放线人员将桩顶设计标高用油漆标在桩头上，每条桩标高点不少于两个，经质检人员复检合格方可用于破桩施工。剔桩头时，先将桩外皮混凝土剔除，直至剔出主筋，同时需避免剔伤主筋。桩顶预留筋需

6、保证锚入承台长度，且预留筋掰弯不得超过30°。2、 砖胎模施工砖胎模施工顺序为：土方开挖成型桩头处理垫层施工放线砌筑砖胎模砖胎模内侧抹面找平砖胎模加固承台砖胎模砌筑高度1.0m，采用180墙；高度1.8m，采用240墙；高度2.5m；底部采用370墙，上部采用240墙。高度超过2.5m时，宜采用定型模板施工。砖胎模采用Mu10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧抹2cm厚1:2水泥砂浆。为保证及时回填土，砖胎模抹灰后钢筋绑扎前内部采用钢管木枋作临时支撑，确保承台尺寸准确。为便于砖胎模施工，承台基坑土方开挖时，四周需加宽370墙600mm、240墙450mm作为工作面，待砖胎模砌筑完后对工作

7、面余留的空间采用好土回填，并用夯机夯实。3、 土方回填承台、底板、基础梁砖模完成后外侧的回填土，需在砖模砌筑两天后进行。若需提前回填，承台内侧需有加固措施，防止砖模破坏。地下室外墙外侧防水施工后的土方回填是在地下室外墙防水、防水保护层完成后进行的一项工作，回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度及其符合设计要求。宜优先利用沟槽中挖出的优质土，不足部分由场外运进。回填土内不得含有树根杂草等杂物，粒径不应大于5cm，含水量应符合压实要求。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润。4、 地下室钢筋工程本工程为两层地下室，

8、主楼为人工挖孔桩承台基础，裙楼为柱下独立基础。负二层内设有生活水池与消防水池，底板绝对标高为13.10m，基础底板厚0.25m，电梯井基坑处厚1.8m。底板钢筋为双层双向HRB400150，钢筋类别有HRB300、HRB335、HRB400三种。4.1、施工准备施工机具准备根据基础钢筋的特点，现场设两个钢筋加工厂。每个钢筋厂内机械配备一览表钢筋切断机2台电渣压力焊设备3套钢筋弯曲机2台直螺纹套丝机1台调直机1台扭矩扳手2把4.1.2、 钢筋保护层垫块制作承台及底板钢筋保护层垫块用1：1水泥砂浆制作或塑料垫块成品，底板保护层厚度为50mm，墙柱保护层25 mm。因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力

9、，垫块必须具备一定的强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半月制作，并得到充分养护，以保证使用时垫块强度。4.1.3、 扎丝采用22#细扎丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。4.1.4、 钢筋的翻样提料技术员必须熟悉图纸结构设计说明及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1），并根据施工图中钢筋尺寸，结合砼保护层钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规则准确无误的计算钢筋加工尺寸，填写加工料表，提出加工申请，并经项目技术负责人审批后方可施工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。4.2、钢筋进场验收及制作4.2.1、

10、 钢筋进场检验进场的原材料必须具备产品合格证明、出厂检验检测报告、质量证明书。并与进场前填写进厂材料报审表，报送监理审检同意后方可组织进场。由监理工程师会同施工单位人员对进场的每批钢筋进行抽样检查,每批由同牌号/同炉罐号/同规格同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批次，进行检查和验收(包括外观检查和力学性能试验)，经国家质量检验单位检验合格后方能使用。4.2.2、 钢筋堆放进场的钢筋必须分批、分级堆码在钢支架上，且标识牌明确标明钢筋的生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、

11、半成品管理。4.2.3、 钢筋制作钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接等内容（1） 钢筋的除锈：钢筋的表面要求清洁，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻点、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。（2） 钢筋调直：采用调直机械调直钢筋时，其调直冷拉率：级钢筋不宜大于4，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，冷拉率可适当放宽，级钢筋不得大于6。保证钢筋平直，无局部曲折。（3） 钢筋的切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减少损耗。断料时钢筋切

12、断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或短裂成马蹄形时必须切除。（4） 钢筋弯曲：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。点处不得有裂缝，为此，对级钢筋及级以上钢筋不能弯过头再弯过来；钢筋弯起成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移±20mm，箍筋边长±5mm。必须严格遵照钢筋料表所示的尺寸和简图对钢筋进行半成品加工，如箍筋抗震要求弯钩成135°且弯钩直段为10d。本工程钢筋规格和数量较多，必须按工程施工进度及时加工相应的

13、半成品。（5） 钢筋连接：本工程钢筋直径D25优先采用机械接头，D22可采用机械接头、闪光对焊接头、电弧焊接头或冷搭接接头，16D22的墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊。底板钢筋搭接宜采用冷驳搭接，底筋在于1/3搭接，面筋在支座搭接，同一断面搭接率50%，参照11G101-1图集做法。4.3、底板、承台钢筋绑扎施工4.3.1、 电梯井下承台钢筋绑扎：承台配上下双层钢筋，穿插复杂，必须注意施工顺序：（1） 施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2） 绑扎承台筋驳头需四个方向错开。（3） 弹出钢筋位置线后，先铺底板下层钢筋。（4）承台筋全部满绑。（5）、底排筋用C25砼垫块垫起，间距80

14、0，梅花状布置。（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋22 1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。4.3.2、 底板钢筋绑扎（1） 施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）承台钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（4）、底排筋用C40砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。（5）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下

15、层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋20 1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。 由于板面筋均在梁内穿过，板面筋在梁边外必通打弯，满足设计要求，弯折点从梁边开始，弯折角度不大于1/6。4.3.3、 挡土墙插筋：本工程的挡土墙竖向钢筋采取一次性插筋，直接插到上层楼板面，本层挡土墙竖向钢筋不再进行连接的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见下图，施工时应严格控制竖筋顶标高。4.3.4、墙柱插筋：柱四角的主筋落到承台底层钢筋网上，其他钢筋伸入承台内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在垫层上放出轴线及墙柱位

16、置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。柱墙竖向钢筋在承台面筋之上应绑扎3排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入承台内的锚固段也应在上中下3个位置加上定位箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。墙先用二根通长12钢筋点焊在承台面筋上，墙竖筋同12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。承台砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。4.4、 墙钢筋绑扎墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙。根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立暗柱主筋（无暗柱时，立24根竖

17、筋），与下层伸出的连接筋绑扎，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑其余主筋。最后绑其余横筋，横筋放置于主筋的里或外应符合设计要求。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋外边绑扎垫块（或成品塑料卡）也可用梯子筋来保证钢筋保护层厚度。剪力墙与框架柱接连处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、L节点梁等部位的锚固

18、长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋的间距及保护层进行调整，宜在楼层标高处绑一道横筋定位。浇筑混凝土时应有专人看管，随时调整，以保证钢筋位置的准确。4.5、 地梁钢筋绑扎在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135O，平直部分长度为10d。梁端第一

19、个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3 Ll（Ll为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分

20、率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。4.6、成品保护4.6.1、钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。尤其后浇带钢筋应在两侧混凝土浇筑前重点检查，合格后满铺模板保护，以防止上层钢筋被踩弯。4.6.2、浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋，禁止碰撞预埋件。4.6.4、 安装水、电管线或其他预埋件时，不准任意扳动、切割钢筋。4.6.4、模板刷隔离剂时，禁止污染钢筋。5、地下室模板施工5.1、使用材料及要求5.1.1、模板支撑采用48×3

21、.5mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝必须更换。5.1.2、剪力墙、柱模板采用散拼大模板（1830×915×18mm或2440×1220×18mm）。5.1.3、模板采用18mm厚防水胶合黑模板，内竖楞采用2m/50×100mm木枋，外横楞采用普通钢管。对拉螺栓采用14螺杆。严禁使用弯曲、腐朽的木枋。5.1.4、木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工尽可能不在现场加工，在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标记编号。5.1.5、穿墙

22、、梁的螺杆采用14的螺杆，塑料套管。地下室外墙的穿墙螺杆中间加焊50×50mm、3mm厚的止水钢片。地下室外墙的对拉螺栓在模板拆除、剔除垫木后，用气割将外露部分割割除，并沿此处为圆心凿至杯型，并在空隙中用防水砂浆填实。地上部分的对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用，并在套管中填实砂浆。对外墙套管位置凿深3.0cm，并用水泥沙浆补密实（加膨胀剂）。止水对拉螺栓按下图进行加工。5.2、模板工程施工工艺流程图墙、柱模板加工制作质量检验墙、柱钢筋绑扎检验安装墙、柱模板浇注砼拆模清理修补涂刷胶模剂梁板模板加工制作质量检验安装梁板模板绑扎梁板钢筋检验浇注砼拆模清理修补涂刷胶模剂5.3、 地下室墙模板

23、地下室外墙及筒体剪力墙有直型、异型。地下室外墙自防水要求高，模板面积大，且浇注砼的自由高度较大。为保证地下室外墙砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋14防水穿墙螺杆，螺杆间距为500×500。竖向背枋为50×100木枋，间距500，第一道从地面20cm起。模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。 （壁板模板支设） （车道部位模板支设）5.4、框（支）架柱模板柱截面尺寸大于600，中间加穿墙螺杆间距500，小于600不加穿墙螺杆。模板背竖楞为50×100木枋，间距300，柱箍间距50

24、0，柱箍第一道从楼面20cm起。当梁边到柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时可用木枋对撑。柱模加固，木枋中距不得超25cm，并尽量利用4m长木枋，当木枋需要搭接时，搭接面不应在同一截面，且搭接长度至少大于柱箍间距，使木枋受力为非悬挑状态。最底处一道柱箍应距地面不大于20cm，底下两道柱箍间距小于50cm。最大柱箍间距不得超过60cm。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头支模平直、不变形。在施工缝面位置开100×100mm清扫口，以清除杂物。砼浇筑前，将柱模内清理干净，封闭清扫口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。5.5、梁板模板梁模板的安装：采用木胶合板，

25、加固肋条采用50×100木方及48×3.5钢管做背杆。梁的加固设置穿梁拉杆，拉杆通过垫片、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为50cm，梁底模用先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，所有板缝均用8cm宽PVC胶带纸粘贴封缝，确保砼表面光滑平整。具体支设方案如下：在柱子上弹出轴线和梁位置线及水平标高线，然后钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。梁侧各设一排立杆,纵向间距900mm,水平杆间距1200mm，并沿梁方向设置剪力撑。对于梁高超过1m的大梁，梁底再增设一排立杆。并采用梁卡来保证梁底模不胀模、漏浆，具体支设加固方法见下图。5

26、.5.2、 板模板的安装采用木胶合板，加固肋条采用50×100木方及48×3.5钢管做背杆，满堂钢管脚手架立杆。支撑及加固：为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，在支架的四周及中央部位设双向剪力撑。水平杆间距为1.5m，立杆间距为1.2m，方木背肋按大龙骨间距6001200mm，小龙骨间距400600mm排设，铺板底模时应从四周向中心铺设，在中间收口板铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋（具做法见下图）。高支模另详专项方案。、楼梯模板楼梯段上部墙体模板做成梯状，整装整拆，楼梯段下部三角形模板散拆，同梯段底模一起支。如下图:6、地下室混凝土工程6.1、底板砼浇筑6.1.1

27、、基础承台及底板砼设计强度等级为C30、P6，全部采用泵送商品砼。根据施工部署,底板按后浇带分区浇筑。施工时砼浇筑采用全斜面分层方法进行，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。当底板砼浇灌距离侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用48钢管搭设，支架搭设高度应高出底板面200300mm，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下

28、垫设100×100×100混凝土垫块（可采用废旧试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。底板砼浇筑施工工艺清理基层的杂物，浇水湿润基层及模板，但不允许存在积水现象。砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每

29、个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼510cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为2030秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工

30、临时设施。进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次抹平收浆。砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，养护采用混凝土表面蓄水保温保湿方法，即在混凝土表面用砖砌筑蓄水池，分格蓄水，蓄水高度应有计算确定（详见底板大体积砼防裂技术措施一节）。6.1.3、 底板浇筑质量保证措施预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于35时，禁止进行混凝土施工。

31、考虑到本工程底板浇筑量较大，一家混凝土供应商难以满足施工要求，因此考虑安排两家同时供应商品混凝土，另外还必须多联系一家备用。坚持浇灌申请制度,由于本工程底板工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。合理安排分班作业,严禁打疲劳战。施工时需安排好夜间施工，做好准备，并报业主现场工程师批准。每日安排两班工人轮流作业。充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑

32、方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。预备1台200KW发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。6.1.4、 施工缝设置如必须留置施工缝时,宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。楼梯施工缝宜留设在第三部踏步边。墙、柱节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500mm处。6.1.