数控铣床的基本操作(

1、课题十 数控铣床 （ 加工中心 ） 基本操作教案目的:1.熟悉数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义2. 掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作重点 : 数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义。数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作难点 : 数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义。数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作一、旧课复习1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？2、单一固定循环有几种方式?3、外径、内径粗车循环指令G71 有何特点 ?二、新课的教案内容（一 ）数控铣床（加工中心）仿真软件系统的进入和退出1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件打开电脑，双

2、击VNUC 图标， 则进入 VNUC 仿真系统， 屏幕显示下图 10-1 所示。单击上方菜单里 “选项 ”选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进入华中世纪星数控铣仿真操作。2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单 “文件 ” ，选择 “退出 ”则退出数控铣仿真系统。（二 ）数控铣床仿真软件的工作窗口数控铣仿真软件工作窗口分为 : 菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。1 菜单区菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、帮助六大菜单。菜单区工具栏区机床搽作 面板区机床显冰区数控 系统携 作区图10-1华中世纪星数控铳机床操作

3、面板2 .工具栏区图10-2华中世纪星数控铳机床工具栏区3 .常用工具条说明(1)设定刀具(如图10-3所示)：输入刀具号一输入刀具名称一可选择端铳刀、球头刀、圆角刀、钻头、链刀一可定义直径、刀杆长度、转速、进给率一选确定，即可添加到刀具经管库。(2)添加到主轴(如图10-3所示)：在刀具数据库里选择所需刀具，如 02刀一按住鼠标左 键拉蓝机床刀库上一点安装一再点确定则添加到刀架上图10-3刀具库添加(3)设定毛坯 点击图标，则弹出图10-4,点击新毛坯，出现 10-5所示。图10-4新毛坯的建立设置毛坯大小、材料、夹具。图10-5设置毛坯的尺寸设置压板的形式WILJ匚安装反板区图10-6设置

4、压板的形式(4)工件测量:图10-7 工件测量(三)数控铳床仿真软件基本操作 在图10-1所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系统显示屏1.编辑键 ：替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。:删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序。Mt |EnterJ :修改键。消除输入域内的数据。：回车换行键。结束一行程序的输入并且换行。2.输入键:输入键。把输入域内的数据输入参数页面或输入一个外部的数控程序。Upper3 .输出键.：输出键。把当前数控程序输出到计算机。Pal二p Pp-Dn5.光标移动（CURSOR ）.标。向下或向上、向左或向右移动光4 .翻页按钮（PAGE ）:向下或

5、向上翻页。6 .启动程序加工零件选择一个数控程序，按数控程序运行控制开关中的按钮，再按按钮。7.试运行程序试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。置在位置，选择一个数控程序，按数控程序运行控制开关中的循环启动按钮。8 .单步运行在自动方式下,置单步开关于ON”位置。数控程序运行过程中,每按一次执行一条指令。9 .选择一个数控程序有以下二种方法进行选择:（1）按编号搜索主菜隼按下 ,如选程序O0001 ”按Enter。程序1便被调出。（2）选择模式 AUTO位置按，键入字母0，按键入数字7，键入搜索的号码：07”，按开始搜索，07”显示在屏幕右上角，NC程序显示在屏幕上。10 .删除一个

6、数控程序在选择程序菜单中用面板的键移动光标条选中要删除的程序文件，按 键，系统提示是否要删除选中的程序文件，按下Y”键将选中的程序文件从当前存储器上删除，按下N”键则取消删除操作。11.编辑NC程序（删除、插入、替换操作），输入被编辑的NC程序名如07”,按L J即可编辑。1其操作步骤如下：按移一个字符位置。12.通过操作面板手工输入 NC键，光标上下左右移动。 程序按下按,输入被编辑的 NC程序名如,再按编辑程序F2Dd按， 键，删除光标后的一个字符， 光标位置不变，余下的字符左移一个字符位 置。键，删除光标前的一个字符，光标向前移动一个字符位置，余下的字符左07”，按 重复。即可进入程序页

7、面。键入程序名时，注意程序名不可以与已有的程序名Emeir键，开始程序输入。输入程序时，每次可以输入一个代码。用回车换行键换行。再继续输入。13.从Word文档中调入NC程序En（er，键入一个新的程序名，按1键，进入程序输入界面。点击J pIO,根据文档的路径打开文档。注意文档的文件名后缀为.NC,文档保存类型为文本文档。14.输入刀具补偿参数 师 扑信点击 键，点选刀具补偿，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H为刀具长度，D为刀具半径。注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。寿命值须设为0 15. MDI手动数据输入 主菜HEI单 F10g点击 键，按 a 键，输入程序G91G00X

8、100后，按数控程序运行控制开关中的按钮运行。（四）案例分析数控铳床的仿真软件操作实例实例1:如图10-8所示槽形，进给速度设 F=100mm/min ,主轴转速S=800r/min ,槽深3mm ,试编程并模拟加工。L I 1205k-图10-8零件图据图形要求，选择工件尺寸为120X 100,刀具选？8的端铳刀，设置工件 零点如图所示，考虑到端铳刀不能垂直切入，可采用斜线下刀。其程序如下：程 序说 明%0010N1 G90 G54 G00 X0 Y0 ;N2 T01;N3 M03 S1000;N4 G43 Z50 H01N5 G00 X-30 Y-25 Z2 ;N6 G01 Y25 Z-3

9、 F50;N7 X30 F100;N8 Y-25;N9 X-30;N11 G00 Z200 G49;N12 X0 Y0 M05;N13 M02;程序名设置工件零件于0点选择刀具主轴正转，转速为1000 r/min刀具长度补偿刀具快速降至(20, 20, 2)刀具斜线进刀至深3mm处直线插补直线插补直线插补刀具Z向快退，取消刀具长度补偿刀具回起刀点，主轴停转程序结束1 .开机：进入VUNC仿真软件之后，选择华中世纪星系统数控铳床。2 .回零：首先按第I回机床参考点，先让Z轴回零，按下.，铳床沿Z方 向回零；按下十Y .,铳床沿Y方向回零；按下II ,铳床沿X方向回 零。回零之后，屏幕显示如下：3

10、 .程序的输入：（1）程序输入，方法有两种：方法一：可通过数控系统操作区的编辑键直接输入程序；方法二：通过 写字板”或 记事本”输入程序转换输入程序。以下仅介绍第二种方法：1）点击桌面上的 开始”一程序“一附件“一写字板”。在写字板中将程序输入。2）程序输入完整后，在记事本中点击文件“一保存”。见图10-10,将保存类型设为 文本文档（*.txt ） ”，在文件名中输入 %0 0 1 0 .nc”，% 0 0 1。为文件名，由拼音和数字组成 后缀名必须为：nc”。由此，将程序通过键盘输入，保存在写字板中。(2)调用程序1)2)3)4)图10-10程序保存选择点击菜单文件加载N C代码或点,选择

11、IKI弱序2弱程F点击刀具选择程序FE端福,此时，程序被调入到数控系统中。点菜单 工艺流程”的铳床刀具库”或选刀具选择工具条,选择所需刀具，放置在机床刀库中，刀号与程序中使用的刀号必须一致。如图 10-11所示。向“匚Sfiji图10-11刀具选择=r.:-:R5 .毛坯确定点选毛坯选择工具条，选择工件大小、材料，如图 10-12所示，显示工件设置图形，实例中工件为：X120, Y100。图10-12工件大小设置6 .工件装夹点击毛坯选择工具条，选择工件装夹，初学者为避免加工过程中刀具碰到夹具，尽 量采用工艺板装夹。如图10-13所示。箕且尺寸区1WiUU荚具50. Q0高：两右移通认取哨图1

12、0-13工件装夹设置7 .参数设置主菜口真1单朴偿点击 期”键,点选I段I刀具补偿,如图10-14所示，通过光标键移动到参数修改位置, 其中，H为刀具长度，D为刀具半径。注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。寿 命值须设为0。二 st床毛哥图10-12工件大小设置6 .工件装夹点击毛坯选择工具条，选择工件装夹，初学者为避免加工过程中刀具碰到夹具，尽 量采用工艺板装夹。如图10-13所示。图10-13工件装夹设置7 .参数设置主菜单补偿点击 E一键，点选1_!1刀具补偿，如图10-14所示，通过光标键移动到参数修改位置,其中，H为刀具长度，D为刀具半径。注意输入的参数应与所用刀具号的相关参

13、数一致。寿命值须设为0 O口号1超号长度半径寿命ttOSOS0I 0,060a.seo900.0000.RROttoooi010.0005目 GDB0ttooaz010,0003. DBG0sK0003010,000o.eoo00尊 UIW总0D.UOOD.DUO0D6, 000It 0005a|e,ooo0.00000工件坐标零点0| 0.000a.seo00-650.106-332.821hOOOZa0.0000.00000Q00.0600.900000-526.500直径毫米分迸给 主轴修调.1.Q快速修周.1.0进纶修谑：1.01 口-26:34加工方式：急停运行正常HOQ TQDQ0

14、运行程序索引N孑密控当前加工行：弹壁件等高线力Qi CUT.20Q7,9.3J650:19,44）万补表瑞辑:F10图10-14刀具参数设置8 .实际对刀1 ） X向对刀（零点设在工件中心）点击手动方式，将工件右移一将芯棒移至工件左侧方，然后点击增量方式， 将模式适为止，点击按钮，读出X机械坐标，并将X+ （塞尺尺寸+刀具按钮分别置于1000、100、10、1状态移动X轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合Enter半径+ 12 0/2）得到一计算值 X 一将此计算值 X输入G54的X坐标，按， .键 即输入。2 ） Y向对刀（零点设在工件 中心）点击手动方式，将工件朝-Y移一将芯棒移至工件

15、前方，然后点击增量方式，将模式适为止，点击按钮，读出 Y机械坐标，并将按钮分别置于1000、100、10、1状态移动Y轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合Y+ （塞尺尺寸+刀具半径+ 10 0/2）得到一计算值 Y 一将此计算值 Y输入G54的Y坐标。3 ） Z向对刀（零点设在工件上表面）点击手动方式，将 Z轴下移一将塞尺移至工件上方，然后点击增量方式，将模式按钮止，点击分别置于1000、100、10、1状态移动Z轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合适 为按钮，读出Z机械坐标，并将这一数值Z输入G54的Z坐标，按键即输入。在工件、刀具安装好，刀具参数和对刀已完成后，即可进行模拟加工。首

16、先工作方式选择自动加工方式，调出待加工程序，为清楚每一程序段机床所执行的动作， 可点选单段执 行键，然后按下循环起动键， 即可观察程序运行中机床加工零件的过程。 实例加工的图形如 图10-15所示。三、实训内容1、用？6的铳刀加工下面所给程序，工件大小为100X 80X40,工件零点设在工件的中心。要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。%0011N1 G90 G54 X0 Y0 ;N2 G43T01H01 ;N3 M03 S1000 ;N4 G00 X-30 Y-20 Z1 ;N5 G01 Y20Z-3 F50 ;N6 X0 F100 ;N7 G02 X0Y-20R20 ;N8 G01X-30 ;N9 Y20 ;N10 G00 Z100 ;N11 X0 Y0 M05 ;N12 M02 ;2、用？8的铳刀加工下面所给程序，工件大小为100X 100X40,工件零点设在工件的中心。要求进行