电弧炉炼钢—课件

1、电电 炉炉 炼炼 钢钢铸钢车间：王耀琨铸钢车间：王耀琨目 录1.电弧炉炼钢2.电弧炉设备3.大宗原材料及耐火材料4.炼钢工艺5.浇注工艺6.钢的缺陷及检验效率低，基本淘汰效率低，基本淘汰以废钢为主料，操作灵活，可间以废钢为主料，操作灵活，可间歇生产，多用于特钢、重机行业歇生产，多用于特钢、重机行业以铁水为主要原料，高效节能，以铁水为主要原料，高效节能，多用于钢铁企业多用于钢铁企业1. 概述概述1.1 炼钢分类炼钢分类转炉炼钢转炉炼钢平炉炼钢平炉炼钢 电炉炼钢电炉炼钢第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢1.2 电炉分类电炉分类电弧炉炼钢电弧炉炼钢 感应电炉炼钢感应电炉炼钢电渣炉炼钢电渣炉炼钢直流电弧

2、炉直流电弧炉单臂电弧炉单臂电弧炉转炉型转炉型酸性电弧炉酸性电弧炉碱性电弧炉碱性电弧炉出钢槽电弧炉出钢槽电弧炉偏心底出钢电弧炉偏心底出钢电弧炉高频感应电炉高频感应电炉工频感应电炉工频感应电炉中频感应电炉中频感应电炉真空炉真空炉单臂电渣炉单臂电渣炉双臂电渣炉双臂电渣炉气体保护电渣炉气体保护电渣炉1. 概述概述第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢加热温度高加热温度高温度控制精确温度控制精确热效率高热效率高可冶炼各种类型钢种，可冶炼各种类型钢种， 成分易控制成分易控制投资少，占地面积小投资少，占地面积小操作简便，可间歇性生产操作简便，可间歇性生产优点优点 电极加热，热量传送不均电极加热，热量传送不均缺点缺

3、点2. 特点特点2.1 电弧炉炼钢优、缺点电弧炉炼钢优、缺点第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢炼钢品质高低炼钢品质高低由低等到高等钢：由低等到高等钢： 感应炉钢感应炉钢电弧炉钢电弧炉钢精炼炉钢精炼炉钢真空处理钢真空处理钢双真空处理钢双真空处理钢电渣炉钢电渣炉钢真空电渣炉钢真空电渣炉钢2. 特点特点2.2 电弧炉炼钢品质高低电弧炉炼钢品质高低第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢碱性电弧炉碱性电弧炉酸性电弧炉酸性电弧炉炉衬材料炉衬材料MgO、CaCO3SiO2造渣材料造渣材料以石灰为主以石英砂为主特点特点可有效去除有害杂质元素P、S等，可冶炼高级优质钢无法去除P、S等有害杂质，造长渣，不易散热，保温效果

4、好，钢水流动性好，夹杂为酸性渣，对钢性能有优良作用。故一般铸造厂选酸性渣3.碱性及酸性电弧炉碱性及酸性电弧炉第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢碱性电弧炉冶炼方法碱性电弧炉冶炼方法4.1氧化法氧化法4.2不氧化法不氧化法4.3返回吹氧法返回吹氧法4.4单渣法单渣法4.5NR法（法（No-reduction Period）4.碱性电弧炉炼钢过程碱性电弧炉炼钢过程4.碱性电弧炉炼钢过程碱性电弧炉炼钢过程扒补炉：快补落衬扒补炉：快补落衬装料：大小中料装料：大小中料熔化期：穿井熔化期：穿井 大电压，小电流；熔化大电压，小电流；熔化 大电压，大电流；末期大电压，大电流；末期

5、小电压，大电小电压，大电 流加吹氧。流加吹氧。氧化期：操作加矿或吹氧或矿氧结合氧化期：操作加矿或吹氧或矿氧结合 目标：终点目标：终点C满足要求，满足要求，P低于规格一低于规格一 半，温度高于出钢温度半，温度高于出钢温度20，任务去气，任务去气体夹杂。体夹杂。还原期：任务调成分，还原期：任务调成分，S高于规格一半高于规格一半，温度满足出钢要求，目标去，温度满足出钢要求，目标去O。优缺点：优点是炼钢质量良好，可用优缺点：优点是炼钢质量良好，可用 廉价废钢；缺点是炉料中合金元素因廉价废钢；缺点是炉料中合金元素因 氧化而损失氧化而损失氧化法由氧化法由扒补炉扒补炉装料装料熔化期熔化期氧化期氧化期还原期还

6、原期这几个阶段组成这几个阶段组成4.1氧化法氧化法 第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢4.碱性电弧炉炼钢过程碱性电弧炉炼钢过程4.2不氧化法不氧化法不氧化法（装入法）：不氧化法（装入法）：作业方法作业方法优缺点：可大量配入合金废钢，回收率高，缺点是优缺点：可大量配入合金废钢，回收率高，缺点是炼钢品质不如氧化法炼钢品质不如氧化法4.3返回吹氧法返回吹氧法返回吹氧法：返回吹氧法：作业方法作业方法优缺点优缺点4.4单渣法单渣法4.5NR法（法（No-reduction Period）第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢5.1机构及人员组成机构及人员组成5.1.1车间人员：总共约车间人员：总共约330余人，

7、协议工约余人，协议工约70人，其中技术人，其中技术人员约人员约20人。正高工人。正高工1人，高级工程师人，高级工程师2人，工程师人，工程师5人，人，其余为助理工程师（公司有铸造方面高级工程师其余为助理工程师（公司有铸造方面高级工程师2人，人，工程师工程师3人）人）5.1.2组织机构：有组织机构：有4个职能组：行政经营组，计调组，化验个职能组：行政经营组，计调组，化验室，技术组。八个工段：冶炼工段、浇注工段、冶浇工室，技术组。八个工段：冶炼工段、浇注工段、冶浇工段、造型工段、清理工段、造清工段、天车工段、老车段、造型工段、清理工段、造清工段、天车工段、老车间天车工段。间天车工段。5.中冶陕压铸钢

8、车间介绍中冶陕压铸钢车间介绍第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢5.2主要设备组成主要设备组成5.2.1老车间老车间 3t（2700）、）、5t（3200）电弧炉各一台，）电弧炉各一台，15t（2400）精炼炉一台，新砂旧砂砂处理各精炼炉一台，新砂旧砂砂处理各1套，混砂机套，混砂机3台，台，3.336热处理炉热处理炉1台，台，448喷丸室喷丸室1套，天车套，天车11台，最大台，最大起重起重32t，总面积约，总面积约6000m2。5.2.2新车间新车间 150t、100t地磅各一套；地磅各一套；30t（22000）、）、50t（32000）EBT高功率电弧炉各高功率电弧炉各1台；台；40t（9000

9、）、）、60t（14000）LF（VD）5工位精炼炉各工位精炼炉各1台，真空机械泵台，真空机械泵2套；套；VC铸锭铸锭坑坑6座，座，VC罐车罐车2台，天车台，天车24台，最大起重台，最大起重200t，天车轨，天车轨面高度面高度24m，厂房面积约，厂房面积约4.8wm2。检验设备有美国。检验设备有美国LECO公司氧氮氢联合分析仪和公司氧氮氢联合分析仪和ThermoARL3400直读光谱仪直读光谱仪 。5.中冶陕压铸钢车间介绍中冶陕压铸钢车间介绍第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢5.3产能产能 年生产钢水约年生产钢水约15wt，铸件，铸件1.2wt，钢锭约，钢锭约12wt。最大钢。最大钢锭锭115t

10、，最小锭，最小锭0.637t。最大铸件毛重约。最大铸件毛重约240t（目前干到（目前干到 226t），），C最低可达最低可达0.06%，P 0.010%，S 0.0055.中冶陕压铸钢车间介绍中冶陕压铸钢车间介绍第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢5.4生产品种生产品种5.4.1钢种：见钢种：见钢号手册钢号手册5.4.2常用钢种常用钢种铸钢：铸钢：ZG230-450, ZG270-500, ZG20SiMn, ZG35CrMo,ZG06Cr13Ni4Mo，ZG0Cr18Ni9Ti。碳素及优质合金结构钢：碳素及优质合金结构钢：Q195，Q235，35，45合金钢：合金钢：35CrMo，42CrMo，

11、17Cr2Ni2Mo，16Mn，J20CrNi2Mo，1Cr18Ni9Ti，5CrMnMo，5CrNiMo辊类用钢：辊类用钢：70Cr3(Ni)Mo，9Cr2Mo，H13（4Cr5MoV1Si） Cr5，Cr35.中冶陕压铸钢车间介绍中冶陕压铸钢车间介绍第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢5.5经济指标（见车间消耗指标）经济指标（见车间消耗指标）5.5.1经济指标的重要性经济指标的重要性 经济指标是全面衡量一

12、个企业水平最重要的标志。它经济指标是全面衡量一个企业水平最重要的标志。它是企业所有活动的效率的集成。企业运行状况如何主要就是企业所有活动的效率的集成。企业运行状况如何主要就看经济指标是否正常，通俗地说就是效益怎样。从技术层看经济指标是否正常，通俗地说就是效益怎样。从技术层面我的理解是：面我的理解是： 1）设计及技术工艺先进性。设计及技术工艺就已确定产）设计及技术工艺先进性。设计及技术工艺就已确定产品成本的品成本的80%； 2）产品质量的稳定性及要求见）产品质量的稳定性及要求见企业质量方针企业质量方针，质量，质量是企业的生命。企业产品目标：精品，名牌，成套，创新。是企业的生命。企业产品目标：精品

13、，名牌，成套，创新。5.中冶陕压铸钢车间介绍中冶陕压铸钢车间介绍第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢5.5.2能耗能耗 5t电炉电耗约电炉电耗约660度度/t钢，电极消耗钢，电极消耗7kg/t 50t电炉电耗约电炉电耗约500度度/t钢，电极消耗约钢，电极消耗约4kg/t 30t电炉电耗约电炉电耗约530度度/t钢钢 老车间砂耗约老车间砂耗约1.7t/吨件吨件 新车间砂耗新车间砂耗 约约1.1t/吨件吨件5.中冶陕压铸钢车间介绍中冶陕压铸钢车间介绍第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢5.中冶陕压铸钢车间介绍中冶陕压铸钢车间介绍5.5.3影响经济指标的因素影响经济指标的因素a)生产工艺：合理性、适应性、

14、节约性，符合客户要求b)质量等级c)大宗原材料：质量、价格、消耗d)设备：性能、正常工作率e)职工：领导的作用；管理者的业务水平及个人素养；普通员工的业务水平及个人素养。技术人员对经济指标的影响占技术人员对经济指标的影响占80%以上以上 公司的管理方式：精髓公司的管理方式：精髓“严、细、实严、细、实”操作水平操作水平设备设备材料质量材料质量职工责任职工责任维修时机维修时机维修水平维修水平维修与作业维修与作业的配合的配合第第1章章 电弧炉炼钢电弧炉炼钢第二章 电弧炉设备电弧炉设备由电弧炉设备由机械设备机械设备及及电气设备电气设备组成。组成。1.电弧炉机械设备电弧炉机械设备1.1电弧炉构造电弧炉构

15、造 电弧炉主要机械设备由炉体金属构件炉体金属构件，电极夹持器电极夹持器，电极电极升降装置升降装置，炉体倾动装置炉体倾动装置，炉盖提升装置炉盖提升装置和旋转装置旋转装置组成。第第2章章 电弧炉设备电弧炉设备第第2章章 电弧炉设备电弧炉设备第第2章章 电弧炉设备电弧炉设备1.电弧炉机械设备电弧炉机械设备1.2电炉炉体电炉炉体 炉体是电弧炉最主要的装置，它用来熔化和进行各炉体是电弧炉最主要的装置，它用来熔化和进行各种冶金反应。电弧炉炉体由金属构件和耐火材料砌筑成的种冶金反应。电弧炉炉体由金属构件和耐火材料砌筑成的炉衬两部分组成。炉体的金属构件包括炉壳、炉门、出钢炉衬两部分组成。炉体的金属构件包括炉壳

16、、炉门、出钢口、炉盖圈和电极密封圈。炉壳是用钢板焊接成的，其上口、炉盖圈和电极密封圈。炉壳是用钢板焊接成的，其上部有加固圈。大炉子上部往往做双层的，中间同冷却水。部有加固圈。大炉子上部往往做双层的，中间同冷却水。供门供观察炉内情况及扒渣、取样、加料等操作，炉门口供门供观察炉内情况及扒渣、取样、加料等操作，炉门口平时用炉门掩盖。炉门一般通水冷却。小型电炉的炉门盖平时用炉门掩盖。炉门一般通水冷却。小型电炉的炉门盖需人工启闭，大炉子用压缩空气或油压机等启闭。需人工启闭，大炉子用压缩空气或油压机等启闭。第第2章章 电弧炉设备电弧炉设备出钢槽连在炉壳上，外部用钢板焊接成，内部砌筑耐出钢槽连在炉壳上，外部

17、用钢板焊接成，内部砌筑耐材供出钢用。炉盖四周是一个用钢板焊接成的环形构件材供出钢用。炉盖四周是一个用钢板焊接成的环形构件即炉盖圈，里面大多通水冷却。炉盖是耐材砌成的圆拱即炉盖圈，里面大多通水冷却。炉盖是耐材砌成的圆拱形，上面有三个呈正三角形对称布置的电极孔，在电极形，上面有三个呈正三角形对称布置的电极孔，在电极孔和电极之间设有电极密封圈。电极密封圈是用钢板做孔和电极之间设有电极密封圈。电极密封圈是用钢板做成的环形，里面通水冷却。成的环形，里面通水冷却。 炉体金属构件炉体金属构件1.2.1炉壳：形状，钢板厚炉壳：形状，钢板厚16-30mm，作用是砌筑耐材，作用是砌筑耐材，盛钢水盛钢水1.2.2炉

18、门：由炉门盖、炉门框、炉门升降机构组成。炉门：由炉门盖、炉门框、炉门升降机构组成。作用是加附料，观察炉内情况。作用是加附料，观察炉内情况。1.电弧炉机械设备电弧炉机械设备第第2章章 电弧炉设备电弧炉设备1.2.3出钢槽及偏心底出钢出钢槽及偏心底出钢出钢槽钢渣混出出钢槽钢渣混出偏心底叫无渣出钢偏心底叫无渣出钢1.2.4炉盖炉盖分：水冷炉盖及水冷炉盖圈分：水冷炉盖及水冷炉盖圈 砖砌或整体式炉盖砖砌或整体式炉盖1.3电极夹持器及电极升降装置电极夹持器及电极升降装置1.3.1电极夹持器电极夹持器1.3.1.1作用：加紧或放松电极，把电流传到电极上。作用：加紧或放松电极，把电流传到电极上。1.3.1.2

19、组成：由夹头、横臂及加紧放松机构组成。组成：由夹头、横臂及加紧放松机构组成。1.电弧炉机械设备电弧炉机械设备夹头：不锈钢或铜横臂;一般采用铜钢复合导电横臂夹紧放松：采用碟簧式结构第第2章章 电弧炉设备电弧炉设备1.3.2电极升降装置：齿条传动、钢丝绳传动、液压传动电极升降装置：齿条传动、钢丝绳传动、液压传动1.3.3倾动机构：液压倾动倾动机构：液压倾动1.3.4炉顶装料系统：炉体开出式和炉盖旋转式炉顶装料系统：炉体开出式和炉盖旋转式1.3.5炉盖提开及旋转炉盖提开及旋转1.3.6炉料罐：简式料槽、链条底板式料罐、上合式料罐炉料罐：简式料槽、链条底板式料罐、上合式料罐1.3.7水冷装置：电极夹持

20、器、炉盖、炉门框、炉体，出水水冷装置：电极夹持器、炉盖、炉门框、炉体，出水451.3.8除尘装置：炉内除尘和除尘装置：炉内除尘和炉外除尘炉外除尘。1.3.9炉顶加料装置炉顶加料装置1.3.10电动送样装置电动送样装置1.3.11碳氧枪碳氧枪1.3.12出钢车出钢车1.电弧炉机械设备电弧炉机械设备屋顶排烟罩整体式封闭罩侧吸罩和炉盖罩除尘器一般选则滤袋除尘器加脉冲装置第第2章章 电弧炉设备电弧炉设备2.1概述概述 电弧炉炼钢是靠电能转化为热能使炉料熔化并进行电弧炉炼钢是靠电能转化为热能使炉料熔化并进行冶炼的。而完成这个能量转变的主要设备就是电弧炉冶炼的。而完成这个能量转变的主要设备就是电弧炉的电气

21、设备。的电气设备。 电弧炉的电气设备主要分为两大部分，即电弧炉的电气设备主要分为两大部分，即主电路主电路和和电极升降自动调节系统电极升降自动调节系统。主电路的任务是将高压电转。主电路的任务是将高压电转变为低压大电流，作为电源输送给电弧炉，并以电弧变为低压大电流，作为电源输送给电弧炉，并以电弧的形式将电能转化为热能。电极升降自动调节系统的的形式将电能转化为热能。电极升降自动调节系统的任务是根据冶炼要求，通过调整电极和炉料之间的电任务是根据冶炼要求，通过调整电极和炉料之间的电弧长度，调节电弧电流和电压大小。弧长度，调节电弧电流和电压大小。2.电弧炉电气设备电弧炉电气设备第第2章章 电弧炉设备电弧炉

22、设备电弧炉使用的是三相交流电。电弧炉使用的是三相交流电。通常电流沿架空高压线输入变通常电流沿架空高压线输入变电所的配电装置，再沿高压电电所的配电装置，再沿高压电缆经配电装置输入电炉变压器。缆经配电装置输入电炉变压器。电炉变压器将高压电转化为低电炉变压器将高压电转化为低压电流通向电极，在电极和炉压电流通向电极，在电极和炉料之间产生电弧。由高压电缆料之间产生电弧。由高压电缆至电极的电路成为电弧炉的主至电极的电路成为电弧炉的主电路。电弧炉冶炼所需的电能电路。电弧炉冶炼所需的电能就是通过主电路输入炉内的。就是通过主电路输入炉内的。电弧炉的主电路如图右所示。电弧炉的主电路如图右所示。主电路由隔离开关、高

23、压断路主电路由隔离开关、高压断路器、电抗器、电炉变压器及低器、电抗器、电炉变压器及低压短网等几部分组成。压短网等几部分组成。2.电弧炉电气设备电弧炉电气设备第第2章章 电弧炉设备电弧炉设备2.电弧炉电气设备电弧炉电气设备2.2配电操作配电操作 电弧炉炼钢在各个冶炼阶段根据工艺要求输入的功电弧炉炼钢在各个冶炼阶段根据工艺要求输入的功率是不相同的，因此在各个冶炼阶段要不断地调节输入率是不相同的，因此在各个冶炼阶段要不断地调节输入的功率，这种电功率的调节工作称为配电。的功率，这种电功率的调节工作称为配电。 电弧炉的配电操作主要有：送电、停电、调换电压、电弧炉的配电操作主要有：送电、停电、调换电压、调

24、节电流及电气设备的监视与维护。配电操作对电炉的调节电流及电气设备的监视与维护。配电操作对电炉的正常工作，对缩短冶炼时间及降低电耗都有着重要作用。正常工作，对缩短冶炼时间及降低电耗都有着重要作用。2.2.1电炉操纵台（配电盘）电炉操纵台（配电盘）电炉操纵台是电弧炉的电气控制设备，主要有下列电气组电炉操纵台是电弧炉的电气控制设备，主要有下列电气组成：成：（1）测量仪表，包括每相电弧的电流表和电压表、每相电）测量仪表，包括每相电弧的电流表和电压表、每相电极升降电动机的电流表、电压表和三相电度表等。极升降电动机的电流表、电压表和三相电度表等。第第2章章 电弧炉设备电弧炉设备（2）指示灯，包括每相电压指

25、示灯、断路器合闸与分）指示灯，包括每相电压指示灯、断路器合闸与分闸指示灯、可控硅系统电源指示灯、冷却油泵指示灯、电闸指示灯、可控硅系统电源指示灯、冷却油泵指示灯、电压转换指示灯及各种故障指示灯等。压转换指示灯及各种故障指示灯等。（3）控制开关或按钮，包括断路器合闸与分闸按钮、）控制开关或按钮，包括断路器合闸与分闸按钮、可控硅系统电源开关、冷却油泵开关、电抗器介入与切除可控硅系统电源开关、冷却油泵开关、电抗器介入与切除按钮、每相电极升降按钮或开关、三相电极同升按钮、每按钮、每相电极升降按钮或开关、三相电极同升按钮、每相电弧电流调节器、电极升降系统、灵敏度调节器、电压相电弧电流调节器、电极升降系统

26、、灵敏度调节器、电压转换开关、转换开关、“手动手动”与与“自动自动”转换开关等。转换开关等。2.电弧炉电气设备电弧炉电气设备第第2章章 电弧炉设备电弧炉设备2.电弧炉电气设备电弧炉电气设备2.2.2通电前的准备通电前的准备通电前的准备工作包括：通电前的准备工作包括：（1）值班电工对主要电气设备检查就绪，并确认系统完好；）值班电工对主要电气设备检查就绪，并确认系统完好；（2）高压开关装置（隔离开关和高压断路器）均在断开位置；）高压开关装置（隔离开关和高压断路器）均在断开位置；（3）电炉变压器调压开关和电抗器开关应在所需位置；）电炉变压器调压开关和电抗器开关应在所需位置；（4）可控硅系统转换开关应

27、处于）可控硅系统转换开关应处于“手动手动”位置；位置；（5）通电前电弧炉上和变压器下不许有人工作；）通电前电弧炉上和变压器下不许有人工作；（6）通电前电极必须离开炉料。）通电前电极必须离开炉料。第第2章章 电弧炉设备电弧炉设备2.2.3送电操作送电操作送电操作包括：送电操作包括：（1）首先启动电炉变压器冷却系统（即开启冷却油泵和通风机）；）首先启动电炉变压器冷却系统（即开启冷却油泵和通风机）；（2）接通低压控制电流及可控硅系统电流（或启动电机放大机）；）接通低压控制电流及可控硅系统电流（或启动电机放大机）；（3）打铃通知炉前操作人员；）打铃通知炉前操作人员；（4）高压装置送电，先合上隔离开关，

28、后合上高压断路器，注意）高压装置送电，先合上隔离开关，后合上高压断路器，注意断路器指示灯需由绿灯变为红灯；断路器指示灯需由绿灯变为红灯；（5）将转换开关在）将转换开关在“自动自动”位置，观察仪表是否正常。位置，观察仪表是否正常。2.电弧炉电气设备电弧炉电气设备第第2章章 电弧炉设备电弧炉设备2.2.4停电操作停电操作 冶炼完毕的停电操作正好与送电操作顺序相反，但必须注冶炼完毕的停电操作正好与送电操作顺序相反，但必须注意停电时应先提升电极，使电流指针为意停电时应先提升电极，使电流指针为“0”，再断开高压断，再断开高压断路器。路器。 在电炉连续正常生产时，停电、送电往往不需断开和合上在电炉连续正常

29、生产时，停电、送电往往不需断开和合上隔离开关，而是在控制系统装有一个保险开关（钥匙按钮或隔离开关，而是在控制系统装有一个保险开关（钥匙按钮或合闸闸刀）。停电时，断开高压断路器后再断开保险开关，合闸闸刀）。停电时，断开高压断路器后再断开保险开关，通电时，合上保险开关后再合断路器，以保证操作的安全。通电时，合上保险开关后再合断路器，以保证操作的安全。2.电弧炉电气设备电弧炉电气设备第第2章章 电弧炉设备电弧炉设备2.2.5电气设备的监视与维护电气设备的监视与维护电气设备的监视与维护包括：电气设备的监视与维护包括：（1）监视电极自动调节系统，观察电弧电流和电压是否正）监视电极自动调节系统，观察电弧电

30、流和电压是否正常；常；（2）监视电炉变压器、电抗器运行情况，经常检查变压器）监视电炉变压器、电抗器运行情况，经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常，并注意冷却系统的的声音、温度、油位、油色是否正常，并注意冷却系统的工作情况；工作情况；（3）检查变压器、断路器、隔离开关、电流互感器、电压）检查变压器、断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器的瓷瓶有无破损、裂纹和放电痕迹；互感器的瓷瓶有无破损、裂纹和放电痕迹；（4）检查电缆、母线及短网接触部分，有无过热现象；）检查电缆、母线及短网接触部分，有无过热现象；（5）检查测量仪表、继电保护和信号装置工作是否正常；）检查测量仪表、继电保护和信号装置

31、工作是否正常；（6）根据检查结果，做好电气运行记录。）根据检查结果，做好电气运行记录。2.电弧炉电气设备电弧炉电气设备第第2章章 电弧炉设备电弧炉设备2.2.6 配电操作注意事项配电操作注意事项配电操作注意事项有：配电操作注意事项有：（1）严格执行各项安全操作规程；）严格执行各项安全操作规程；（2）必须按照规定的供电制度供电，电流不得波动太大，要使）必须按照规定的供电制度供电，电流不得波动太大，要使三相电流基本保持平衡；三相电流基本保持平衡；（3）根据需要接放电极，发现不导电、漏水、电极折断、电极）根据需要接放电极，发现不导电、漏水、电极折断、电极头脱落等情况，应和炉前其他操作人员一起进行及时

32、处理；头脱落等情况，应和炉前其他操作人员一起进行及时处理；（4）无载调压的变压器，应先停电后调压；）无载调压的变压器，应先停电后调压；（5）熔化后期，电弧稳定时应及早切除电抗器；）熔化后期，电弧稳定时应及早切除电抗器；（6）不得长时间两相供电；）不得长时间两相供电；（7）出钢时，应提升电极离开渣面并停电，氧化期大沸腾时，）出钢时，应提升电极离开渣面并停电，氧化期大沸腾时，也应提升电极停电；也应提升电极停电；（8）断路器跳闸时，应查明原因再进行通电；）断路器跳闸时，应查明原因再进行通电；（9）在发生异常事故时，应停电并报车间有关部门处理。）在发生异常事故时，应停电并报车间有关部门处理。2.电弧炉

33、电气设备电弧炉电气设备第第2章章 电弧炉设备电弧炉设备第三章 大宗原材料及耐火材料 炼钢用原材料非常多，少一种都不行。经统计炼钢用原材料非常多，少一种都不行。经统计统计：铸钢车间用的原材料大概统计：铸钢车间用的原材料大概10001000多种，我们多种，我们主要讲炼钢用的主要原材料。主要讲炼钢用的主要原材料。 炼钢用主要原材料大概分为：炼钢用主要原材料大概分为：耐火砖耐火砖及及补炉材补炉材料料、附料附料、废钢废钢、铁合金铁合金、辅助材料辅助材料及及电极电极。第第3章章 大宗原材料及耐火材料大宗原材料及耐火材料3.大宗原材料及耐火材料大宗原材料及耐火材料3.13.1耐材耐材耐火砖、补炉材料及附料分

34、为冶炼用耐火砖、补炉料；浇耐火砖、补炉材料及附料分为冶炼用耐火砖、补炉料；浇注用耐火砖、附料，具体如下：注用耐火砖、附料，具体如下： 冶炼用耐火冶炼用耐火砖及附料砖及附料 10mm厚的石棉板厚的石棉板炉衬保温材料：硅砖、镁砖炉衬保温材料：硅砖、镁砖工作层用电熔镁碳砖工作层用电熔镁碳砖水泥浇注出钢槽或电熔镁碳砖水泥浇注出钢槽或电熔镁碳砖镁砂粉、镁砂粒、卤水混合补炉料镁砂粉、镁砂粒、卤水混合补炉料第第3章章 大宗原材料及耐火材料大宗原材料及耐火材料浇注用浇注用耐火砖耐火砖及附料及附料 3.大宗原材料及耐火材料大宗原材料及耐火材料钢水包用钢水包用砖及附料砖及附料 流钢砖流钢砖a.石棉板石棉板10mm

35、b.保温层保温层65115 230c.工作层：高铝砖或电熔镁碳砖工作层：高铝砖或电熔镁碳砖d.芯杆用砖、袖砖座砖滑动水口砖芯杆用砖、袖砖座砖滑动水口砖e.生料生料+熟料熟料=3:7f.黑铅粉尾料黑铅粉尾料g.石棉绳石棉绳a.中注管砖、流钢砖、盆砖、尾砖、中心砖中注管砖、流钢砖、盆砖、尾砖、中心砖b.水玻璃砂水玻璃砂c.黑铅粉泥黑铅粉泥d.石棉绳石棉绳e.保护渣保护渣f.发热剂、覆盖剂发热剂、覆盖剂第第3章章 大宗原材料及耐火材料大宗原材料及耐火材料3.2 废钢废钢3.大宗原材料及耐火材料大宗原材料及耐火材料废钢废钢分类分类 一般废钢一般废钢 合金废钢合金废钢重料重料中料中料轻薄料轻薄料钢削钢削

36、CrMo废钢废钢CrNiMo废钢废钢高铬废钢高铬废钢高铬镍废钢高铬镍废钢高钨废钢高钨废钢高锰废钢高锰废钢废钢使用原则废钢使用原则a.a.大小搭配大小搭配b.b.依据冶炼钢种要求不依据冶炼钢种要求不同，分别配制同，分别配制c.c.依据不同成分含量配依据不同成分含量配制合金废钢制合金废钢d.d.一般合金废钢回收的一般合金废钢回收的是是NiNi、MoMo，高合金钢回，高合金钢回收的收的CrCr、W W、MnMn等。等。第第3章章 大宗原材料及耐火材料大宗原材料及耐火材料铁合金铁合金分类分类硅铁硅铁锰铁锰铁铬铁铬铁钨铁钨铁 Fe-W 70%Fe-W 70%钼铁钼铁 Fe-Mi 60%Fe-Mi 60%

37、钒铁钒铁 Fe-V 50%Fe-V 50%钛铁钛铁 Fe-Ti 25%Fe-Ti 25%硼铁硼铁 Fe-B 5%Fe-B 5%镍板镍板 NiNi铝块铝块 AlAl铌铁铌铁 Fe-Fe-NbNb 25% 25%稀土合金稀土合金 22%22%，27%27%3.大宗原材料及耐火材料大宗原材料及耐火材料3.3 铁合金分类铁合金分类45%Si-Fe4560%Si-Fe75%Si-Fe高高Mn中中Mn低低Mn金属金属Mn高高Cr中中Cr低低Cr微微Cr金属金属Cr详见详见炉料及铁炉料及铁合金手册合金手册第第3章章 大宗原材料及耐火材料大宗原材料及耐火材料3.大宗原材料及耐火材料大宗原材料及耐火材料3.4

38、辅助材料辅助材料分类及用途分类及用途 造渣材料造渣材料及氧化剂及氧化剂脱氧材料及增碳剂脱氧材料及增碳剂萤石萤石石灰（石灰石）石灰（石灰石）硅砂（玻璃砂）硅砂（玻璃砂）粘土砖块粘土砖块铁矿砂铁矿砂氧化铁皮氧化铁皮氧气氧气C粉粉Si-Fe粉粉电石电石CaC2铝粉铝粉硅钙粉硅钙粉硅铁硅铁锰块锰块硅钙合金硅钙合金铝饼铝饼电极粉电极粉焦炭粉焦炭粉第第3章章 大宗原材料及耐火材料大宗原材料及耐火材料3.5 电极电极3.大宗原材料及耐火材料大宗原材料及耐火材料3.5.1 电极分类及用途电极分类及用途 普通电极普通电极 10t电弧炉，一般精炼炉电弧炉，一般精炼炉高功率电极高功率电极 30t电弧炉，电弧炉，30

39、t精炼炉精炼炉超高功率电极超高功率电极 30电弧炉，电弧炉，100t精炼炉精炼炉1）运输及堆放）运输及堆放2）防潮）防潮3）设备夹持机构好）设备夹持机构好4）连接紧密，加粘结剂）连接紧密，加粘结剂3.5.2 降低电极消耗措施降低电极消耗措施防折断防折断防氧化：喷淋防氧化：喷淋废旧电极重复使用废旧电极重复使用第第3章章 大宗原材料及耐火材料大宗原材料及耐火材料第第四四章章 炼钢工艺炼钢工艺铸钢车间：王耀琨铸钢车间：王耀琨第第4章章 炼钢工艺炼钢工艺炼钢工艺炼钢工艺 炼钢工艺分为感应炉炼钢工艺、电弧炉炼钢工艺、精炼炉工艺及真空处理工艺、电渣重熔工艺。1.感应炉炼钢工艺：感应炉炼钢工艺：1）优点：）

40、优点：投资少，见效快，适宜生产要求较低的钢种，适宜铸钢厂一般件的生产，适合高合金钢、特殊钢的生产，工艺简单；2）缺点：）缺点：对原材料要求高，不能生产或生产特殊元素材料钢如含Ti、Al等钢种；生产钢的品质低，去P、去夹杂能力有限。3）基基本本工工序：序：配料熔化还原及合金化出钢第第4章章 炼钢工艺炼钢工艺炼钢工艺炼钢工艺2.电弧炉炼钢工艺：电弧炉炼钢工艺：基本工序及要求：配料熔化氧化还原出钢1）配料）配料 配料原则：大小搭配，优劣搭配，重量合适，满足工艺 配料计算：例一 普碳钢45#钢，计划刚水量10t，求废钢加入量为多少？（废钢收得率95%） 10t/0.95=10.53t （一般不考虑合金及矿石带入变成钢水量）第第4章章 炼钢工艺炼钢工艺例二 1Cr18Ni9Ti ，计划刚水量10t，求废钢加入量为多少？（废钢收得率96%，Cr-Fe含Cr 60%，收得率95%，Ni板含Ni 99%，收得率97%，Ti-Fe含Ti 30%，收得率50%，1Cr18Ni9Ti含Cr 18%，Ni 95%，Ti 0.50%，计算合金加入量。计算得：Cr-Fe：10t18%/（60%95%）=3.16tNi板：10t9%/（99%97%）=0.94tTi-Fe：10t0.50%/（30%50%）=0.34tSi-Fe，Mn-Fe忽略不计。