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文档简介

1、#2机组启动方案 编制: 审核: 批准: 2014年06月02日#2机组启动方案一、 目的及任务ü 1、公用系统消缺后#2机组启动运行,检验公用系统及#2机组消缺效果。ü 2、初步计划于06日#3炉01:30时点火启动,08:30时并网,09:30#4炉点火启动。ü 3、投入#3、4脱硫系统,尽早实现脱硫系统稳定运行,排放合格。二、 启动方式及运行方式安排ü #3炉带#2机冷态滑参数启动,#4炉额定参数并汽。ü #2机组启动后安排;给水泵运行#4、5,#3给水泵作为备用泵;冲渣系统冲渣泵、升压泵、粒化泵各运行2台;锅炉引风机双侧风机运行,空压机

2、运行四台、低压厂用变压器切为#2机带。三、 组织安排本次机组启动发电部、生技部、安环部所有专工、主管、总值长、副部长、部长必须现场监护、指导、协调工作:安环部职责:部长李建立在启动期间全程监督安全工作,并对重大操作进行监护,负责协调安全、环保方面的协调工作。发电部职责:部长邓安子负责启动期间总协调,并监护重大操作的安全性和正确性。尚小林负责省调的协调和现场的检查、监护。史红星负责启动方案的落实,及时调整启动方案,符合现场情况,确保机组启动安全和准时。值长负责指挥#2机组启动操作,严格执行启动方案和运行规程。其他各专业专工负责本专业的启动监护和把关,防止漏项,确保安全性和正确性。生技部职责:部长

3、李小伟负责启动期间设备异常处理的总协调,确保维护及时不影响机组启动。张英斌、马小平、陈贞负责机务专业的维护安排,确保及时可靠。杨瑞卿负责协调省调继电保护、自动化方面的工作,并负责电气专业的监护和技术把关,其他各专业主管、专工负责本专业启动监护,确保安全性和正确性。检修外委队伍职责:必须安排技术人员在现场,负责其检修范围内的新出缺陷处理。四、 准备工作:(各专工到场对照规程逐项完成,值长配合协调。)1、 03日白班:1) 值长通知义马水厂,我厂机组准备启动,报04日用水计划10000吨;2) 输煤试转各皮带;3) 锅炉清理粒化箱内部杂物;4) 检查酸、碱、油等储存情况,及时通知补充。2、 03日

4、前夜:1) #1、2发变组安措拆除,#2发变组铬222、励磁系统、厂62A、厂62B恢复试验位置;2) 电气专业对#3、4炉(含输灰、脱硫)、#2机等电动门、风门测绝缘送电(工作未完的只测绝缘)3) 检查#2冷却塔符合进水条件,用村民水向#2冷却塔补水。3、 04日后夜:1) #3、4炉通过疏水箱上满水;2) #3、4炉辅机测绝缘送试验位置;3) #2机凝汽器、除氧器补水至正常,#2机高加系统倒至走水侧。4、 04日白班:1)上午启动工业水系统(启动前注意以下检查)。ü 检查工业水系统工作结束(特别注意#3炉A送处引风机液偶冷却水与工业水联络门更换结束,循泵房南侧工业水漏点处理结束)

5、,无妨碍启动事项;ü 检查清水池工作结束,杂物已清理;ü 通知电气检修检查恢复给水泵电机冷却水;ü 各专业检查辅机冷却水投入正常,注意放空气;ü 启动工业水系统,向清水池补工业水,水位接近入口孔时启动冲渣泵冲渣沟(注意南池不得溢流入水),检查喷嘴(含粒化箱喷嘴),回水至沉渣池北池(打孔工作结束后及时向南池补水);ü 开启#2机工业水掺凉门(#2机凝汽器工作应结束,人孔门封闭),通过#2机循环水回水直通冷却塔管道向#2冷却塔补水(#1塔工作结束后及时补水)。2)上午各专业实验电动门、风门,开关灵活、连杆正常、就地与盘上一致,否则通知相关专业消缺,

6、因工作未完的待工作结束后立即送电实验。3)上午各专业做辅机联锁试验、拉合闸试验、事故按钮试验,电气运行配合。4)上午对各给水泵再循环手动门进行打压ü 全开除氧器下水门、各给水泵入口门、各给水泵再循环手动门;ü 检查关闭各泵出口门,关闭#1、2、4、5给水泵再循环电动门;ü 启动#2机一台凝泵(锅炉对#3、4炉渣栏冷却水系统打压至1.2Mpa),启动#3给水泵,打开其再循环管路,出力调至最小;ü 缓慢关闭给水再循环母管至#1、2除氧器门至全关,关闭过程中,#3给水泵出口压力不得超过3.5Mpa,全关后维持压力进行检查,再循环手动门无外漏、无变形。ü

7、; 打开再循环母管至#1、2除氧器门至全开,恢复#1、2、4、5给水泵再循环至正常位置。5)下午#3炉打压:ü #3炉打压范围至#2机汽机电动主汽门前;ü 打压前关闭并手紧#2机A、B侧电动主汽门、母联#1门、母联#1门旁路门、母联#1门后疏水门、母联#2门后疏水门、#2机A侧主汽电动门前疏水门、#2机B侧主汽电动门前疏水门、#3、4炉并汽门前疏水门、#4炉并汽门;ü 打压前开启#3炉集汽联箱电动门、#3炉并汽门、#3、4炉并汽门前疏水总门、母联#2门、母联#2门旁路一、二次门、#2机A侧主汽隔绝门、#2机B侧主汽隔绝门、#2机A侧主汽电动门后疏水门、#2机B侧主

8、汽电动门后疏水门;ü 其它要求按锅炉正常打压进行,打压结束放水至点火水位,关闭#3炉集汽联箱出口门、并汽门、母联#2门;6)下午#4炉打压,按正常打压方案进行,打压结束放水至点火水位;7)白班配合调试本次检修所有更换、新加装阀门。5、 04日前夜:1)各辅机送电,检查辅机油位、油质并加油或换油,按专业要求试转相关辅机(试转后锅炉辅机送试验位),因工作未完的待工作结束后立即试转。6、 05日后夜:电气测#3、4炉电除尘绝缘、送电。7、 05日白班:1)上午汽机试转各油泵,做启动前各项试验;2)上午#3、4锅炉做启动前保护试验;3)上午电气做发变组传动试验、测发变组绝缘;下午电气专业将尘

9、备变、厂备变电源切为#2机带,将除尘段、低厂段、化水段、输煤段倒为#2机带;4)输灰脱硫上午做#3、4炉电场升压试验;5)值长上午报#2机组启动计划,联系清理油枪。8、 05日前夜:ü 值长负责检查对讲机、测温仪、测振仪、F搬钩等工器具完好;ü 各专业专工按要求负责对系统全面检查,检查工作票、缺陷,无影响启动情况,现场清理干净,人孔门封闭,拆除的遮拦、标牌等全部恢复,对发现问题督促检修消缺,检查各水池液位正常;ü 电气专业对各辅机送电(含输灰脱硫、输煤等);ü 化学制水至高水位;ü 输煤对#3、4炉上煤;ü #1、2除氧器保持高水位,

10、#1、2疏水箱补满水;ü 18:00投入#3、4炉电除尘绝缘子加热。ü 19:00启动#2机#1排烟风机,启交流油泵向系统充油赶空气,检查主油箱中负压维持在196245Pa,启动 B顶轴油泵并投入#2机盘车装置;实测并记录转子晃动值及其相位、盘车电流和盘车电流摆动值,转子晃动值与原始值相比不得超过0.03mm,确认转子没有发生弯曲,并监听通流部分、轴瓦等无摩擦声。五、 机组启动工作:06日:1) 00:00检查启冲渣泵、升压泵、粒化泵,渣井建立水封,检查翻花正常,投入人孔门冷却水。2) 00:00投入电除尘振打、气化风、灰斗加热。3) 00:20启动空压机,压缩空气压力0.

11、35Mpa以上,#3炉炉前压缩空气系统排水。4) 00:50启动燃油系统,油压在1.01.3 MPa之间,油系统打循环,检查正常。5) 01:00启动凝结水泵,投入#3、4炉渣栏冷却水。6) 01:10启动#3炉B引、A送,调整风量为额定风量30%以上,维持炉膛负压在-100Pa左右,分别开启一、二次风门,维持一次风压1.01.5KPa,吹扫5分钟,脱硫走旁路(#3炉启动正常后专工监护下切至主路)。7) 01:15#2机汽机本体及主蒸汽管道,各抽汽管道疏水门开启,低加随机启动。8) 01:20全开#3炉并汽门前疏水,联系脱硫投入飞灰重熔冷却风,投入密封风,开启油枪雾化风。9) 01:30#3炉

12、就地点火,油枪着火后,节流油枪手动门,及时调整燃烧,保证着火稳定,燃烧完全。就地观察炉内着火情况,油枪雾化良好。10) 按规程要求控制锅炉升温速度。11) 视情况投入给水。12) 锅炉点火后,投入连排、加药、取样,检查相应伴热投入。13) 及时开启过热器疏水、对空排,控制升温升压速度,有机会及时向锅炉疏水箱补水。14) 启动中汽机注意凝汽器、除氧器等水位,加强与锅炉联系、协调。15) 锅炉点火后,启动#3循环水泵运行,各部放空气,检查系统运行正常,无泄漏。16) 循泵启动后启动射水系统抽真空。17) 投入汽平衡,轴封系统暖管。18) 点火后申请II铬砥线送电,安排电气进行发变组恢复备用操作。1

13、9) 当汽包压力达到0.100.15MPa时:关闭汽包、过热器空气门。冲洗就地水位计一次。20) 主汽压力0.2MPa时:开启集汽联箱出口电动门,暖管到并汽门前。检查疏水畅通。21) 当汽包压力达0.3MPa时:22) 冲洗就地水位计,联系热工冲洗仪表管。23) 通知化学进行炉水监督。24) 开启并汽门暖管至电动主汽门前,检查各疏水测点温度指示值正常,疏水畅通。25) 当汽包压力达0.4MPa时 , 可进行锅炉下部放水定期排污放水。26) 当汽包压力达0.5MPa时,关闭过热器疏水门,联系检修热紧螺丝,冲洗水位计,定排一次,加强水循环。27) 当热风温度达到150,炉膛出口烟温达到350时,启

14、动制粉系统。28) 炉内燃烧良好时,可投入给粉机,控制好升温、升压速度。投入煤粉喷嘴后,必须检查、调节、保持燃烧良好。29) 真空-45Kpa左右,投入启动旁路,开电动主汽门,暖管至自动主汽门前,注意盘车运行情况及自动主汽门严密性情况。30) 化学及时化验蒸汽、炉水、给水、凝结水等品质,并汇报值长。31) 及时投入轴向位移、低油压、超速、DEH请求停机、EH油压低等保护。32) 锅炉连续补水,增启#5给水泵(提前投入冷却水、辅助油泵等)。33) 冲转前,调整EH油温在25以上,启动#1EH油泵,投入EH油系统,启动高压启动油泵。34) 冲转前5分钟投入汽封,及时投入发电机空冷器。35) 05:

15、0005:30达到冲转参数:主蒸汽压力1.01.3Mpa、主蒸汽温度:250280、凝汽器真空:4053Kpa、润滑油压力:0.100.15Mpa、润滑油温度:3545,具备冲转条件.36) 时汽机挂闸冲转,检查主汽门、调门动作正常,盘车脱扣正常,停止盘车,就地听音应正常,按照冷态滑参数升速曲线控制升速率暖机,密切监视法兰温差和胀差的变化趋势,如有增大趋势,要稳定参数,延长暖机时间。37) 冲转后加强凝结水等化验,及时回收。38) 500RPM摩擦检查无异常(打闸时注意自动主汽门、调门动作正常),重新挂闸冲转后升速至1200RPM暖机 分钟,检查缸温、胀差等正常。39) 暖机结束,查无异常,升

16、速至2500RPM,暖机 分钟,检查缸温、胀差等正常。40) 08:0008:30检查无异常后,升速至3000RPM定速,全面检查机组情况,记录各瓦振动。41) 申请中调合上铬222甲刀闸,铬222开关恢备。42) #2机定速3000r/min,停止高启油泵运行,投备用,投入交、直流润滑油泵“联锁”。43) 检查发电机铁芯、绕组、进出风温度均正常,申请#2机组并网。44) 时接省调命令,#2机自动准同期并网。45) #2机电压升至空载额定值时;ü 检查铬#2机定子三相电压平衡。ü 检查铬#2机定子三相电流为零。ü 检查铬#2机转子绝缘正常。ü 核对铬#2

17、机转子空载电压 V。ü 核对铬#2机转子空载电流 A。46) 无异常后,进行#2发变组自动准同期并网。47) 并网后汇报省调、公司领导。48) 加负荷至10MW暖机30分钟,检查退出启停机保护和突加电压保护。49) 低负荷暖机结束后,按冷态滑参数曲线接带负荷。50) 投入门杆漏汽至除氧器。51) 按照从高压到低压的顺序依次关闭所有疏水门。52) 退出启动旁路。53) 并网后厂用分支开关恢备,机组运行稳定,切换厂用电,投入低真空保护,全面检查,退油后联系投入电场、流渣正常后,打通各筒两侧重熔喷口后投入重熔。54) 09:00#4炉投粒化箱、渣栏冷却水、压缩空气等,做点火准备。55) 0

18、9:30#4炉点火。56) 13:00#4炉并汽。57) 锅炉正常后投入脱硫系统。4、 附:启动前全面检查项目1、 电气专业:1) 检查发电机各部位之间安装连接可靠,无松动现象。2) 检查发电机滑环及电刷表面清洁,各电刷完整齐全,连接牢固,电刷与滑环接触良好、压力适宜,无过短或间隙过大晃动现象,绝缘垫清洁完好。3) 检查瓷套管无裂纹、破损,各充油设备无漏油、渗油现象。SF6开关气体无泄漏现象。4) 检查封闭母线微正压装置运行正常,无漏气现象。5) 检查励磁整流柜,励磁调节柜及其它辅助柜表计、信号、指示灯正常,冷却风机运行正常。6) 检查发电机一变压器组表计、操作开关、信号灯及二次回路完好,保护

19、传动试验正常,各联锁试验正常。7) 检查主变、高厂变、发电机组保护装置正常。8) 检查发电机、励磁变、高厂变、主变各部温度指示正确。9) 对变压器及发变组系统的刀闸、开关、电压互感器及电流互感器、电缆设备按配电装置运行规程的规定检查,并符合投运条件。10) 检查发电机各部绝缘电阻合格。11) 现场安全防火措施及设备应完善。2、 汽机、锅炉专业1) 炉内检查:a) 喷燃器、捕渣管及一、二、三次风口完整,无结焦、严重烧损及磨损现象,旋风筒、喷燃器、油枪及油枪配风应同心。b) 前置炉、二次燃烧室内炉衬、炉墙、炉底、炉管、看火孔、人孔门、打焦孔、喷燃器及熔渣池完整、严密,无严重裂纹、烧损和脱落现象,

20、无结焦和挂焦现象。检查一次室、二次室、烟风道、过热器、省煤器、预热器、电除尘等外形正常,确认内部无人工作、无工具遗留,并且受热面清洁无杂物,脚手架拆除,各人孔、看火孔、检查孔完整,开关灵活,检查后严密关闭。c) 渣栏、喷燃器冷却水管的碳化硅完整无损 , 冷却水管完整畅通 , 渣口无焦渣;渣井、粒化水箱、除渣口、除渣槽及地沟完整,衬板无损坏,内部无焦渣及杂物,粒化箱放渣插板关闭;渣沟篦子、盖板齐全无损坏。d) 燃烧器、油枪位置正确、完好、保温良好 , 燃烧器口及油喷嘴无焦渣堵塞。e) 风道风箱上无积粉、积油,无妨碍大风箱膨胀的杂物。f) 水冷壁内部清洁,有关防磨护板完整牢固,各固定卡子、挂钩完整

21、,水冷壁管无挂焦现象g) 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、畅通。h) 防爆门完整严密 , 防爆门上及其周围无杂物。2) 炉外检查:a) 各平台、楼梯、通道应畅通,栏杆完整,无杂物。b) 锅炉各仪表、信号、指示灯、操作开关等应完整良好 . c) 检查吹灰装置: Ø 吹灰器及汽门完整好用,在退出位置。Ø 传动装置完整、操作灵活好用。Ø 电动操作装置完整。Ø 系统各阀门位置正确。3) 汽水系统的检查a) 各水位计检查: Ø 水位计齐全,就地水位计及手轮完整、清洁,紧固螺丝无松动,汽水联通管保温良好。Ø 水位工业电视完好,图像清晰。

22、Ø 汽门、水门和放水门严密不泄漏,开关灵活。 Ø 水位计正常及高低极限水位处有明显标志。Ø 水位计防护罩完整。b) 安全阀、向空排汽门及PCV阀检查:Ø 排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。Ø 不得有妨碍动作的杂物,灰尘和锈垢。Ø 各安全门完好,对空排气门及PCV阀完好,手动门打开,且开关灵活。c) 汽水取样及加药设备完整。d) 压力表检查:Ø 表盘清晰。Ø 表针指示在零点。Ø 校验合格,贴有校验标志,加装铝封。4) 油枪:油枪电动门齐全、完整,油枪进退自由无挂焦,油枪电动门开关灵活,金属连接软管连接可靠

23、,无松动、漏油现象。5) 检查#2机、#3炉工业冷却水正常、发电机空冷器正常。6) 检查#2机、#3炉各系统支吊架完整牢固。7) 检查#2机组现场消防设备完整齐全,消防水系统完好,主要辅机、电气设备、燃油系统及制粉系统等有足够的消防器材。8) 检查所有取样、表计、测点一次门及就地表计完好并投运。9) 检查DCS操作画面的检查:Ø 各仪表电源投上,各表计齐全、完整、指示正确,鼠标灵活好用。Ø 光字牌指示齐全,正确,热工信号、事故音响、声光报警完好。Ø 所有开关、阀门及设备与就地指示相符。10) 检查主油箱、EH油箱油位指示计应显示正常油位,并进行主油箱油位报警试验,

24、化学化验油质合格。5、 机组启动注意事项1、 本次机组检修后部分阀门进行了研磨、检修、更换,操作时按规范要求进行(一道门隔绝,二道门调整),避免阀门冲刷。2、 本次检修时因做措施需要,部分长期不操作阀门状态改变,必须就地确认恢复。3、 本次检修对轴瓦漏油进行了处理、调整,盘车、冲转、升速等必须就地听音正常,加强测振。4、 严格执行操作票,严格按照机组启动升温升压曲线进行启动操作,杜绝习惯性违章。5、 启动后加强设备巡视检查,发现问题及时汇报。6、 锅炉点火后应尽量保持连续均匀上水。停止上水时,打开省煤器再循环门。再上水时,先关省煤器再循环门,再开启上水门。严禁不关省煤器再循环门给锅炉上水。7、

25、 投粉初期给粉机插板开1/3左右,提高转速,投入煤粉燃烧器后,应注意一次风压的变化,在任何情况下,不可将大量的煤粉吹入冷态的锅炉炉膛内, 并严密监视烟道温度,防止发生炉内爆燃,要注意油粉混烧情况下风量的配比,禁止冒黑烟。8、 在升压过程中,应保持汽包上下壁温度差40,同时避免过热器壁温急剧升高,否则应减慢升温升压速度或停止升温升压。9、 应严密监视各轴承振动、轴向位移、汽缸膨胀、胀差、各轴承金属温度、汽缸壁温度、回油温度和推力瓦温度在正常范围。10、 机组在在一阶临界转速之前出现轴承垂直振动超过0.03mm,应立即打闸停机。通过临界时轴承垂直振动超过0.10mm,应立即打闸停机,严禁强行通过临界转速或降速暖机。11、 运行设专人负责汽轮机运行平台、润滑油系统的检查,应仔细倾听汽轮机、发电机各转动部分声音正常。12、 暖机过程中,轴承振动变化±0.015mm,应查明原因,设法消除。13、 若因振动异常停机必须回到盘车状态,检查转子弯曲值和上、下缸及法兰内外壁温差,查明原因并消除后,连续盘车4h后方可重新启动。14、 注意排汽温度不大于80,否则低缸喷水应自动投入。当排汽温度达120时,并网前若采取措施无效,应停止汽轮机运行。15、 发现滑销系统卡涩,应延长暖机时间或

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