06月2机组启动方案

1、#2机组启动方案 编制： 审核： 批准： 2014年06月02日#2机组启动方案一、 目的及任务ü 1、公用系统消缺后#2机组启动运行，检验公用系统及#2机组消缺效果。ü 2、初步计划于06日#3炉01:30时点火启动，08:30时并网，09:30#4炉点火启动。ü 3、投入#3、4脱硫系统，尽早实现脱硫系统稳定运行，排放合格。二、 启动方式及运行方式安排ü #3炉带#2机冷态滑参数启动，#4炉额定参数并汽。ü #2机组启动后安排；给水泵运行#4、5，#3给水泵作为备用泵；冲渣系统冲渣泵、升压泵、粒化泵各运行2台；锅炉引风机双侧风机运行，空压机

2、运行四台、低压厂用变压器切为#2机带。三、 组织安排本次机组启动发电部、生技部、安环部所有专工、主管、总值长、副部长、部长必须现场监护、指导、协调工作：安环部职责：部长李建立在启动期间全程监督安全工作，并对重大操作进行监护，负责协调安全、环保方面的协调工作。发电部职责：部长邓安子负责启动期间总协调，并监护重大操作的安全性和正确性。尚小林负责省调的协调和现场的检查、监护。史红星负责启动方案的落实，及时调整启动方案，符合现场情况，确保机组启动安全和准时。值长负责指挥#2机组启动操作，严格执行启动方案和运行规程。其他各专业专工负责本专业的启动监护和把关，防止漏项，确保安全性和正确性。生技部职责：部长

3、李小伟负责启动期间设备异常处理的总协调，确保维护及时不影响机组启动。张英斌、马小平、陈贞负责机务专业的维护安排，确保及时可靠。杨瑞卿负责协调省调继电保护、自动化方面的工作，并负责电气专业的监护和技术把关，其他各专业主管、专工负责本专业启动监护，确保安全性和正确性。检修外委队伍职责：必须安排技术人员在现场，负责其检修范围内的新出缺陷处理。四、 准备工作：（各专工到场对照规程逐项完成，值长配合协调。）1、 03日白班：1） 值长通知义马水厂，我厂机组准备启动，报04日用水计划10000吨；2） 输煤试转各皮带；3） 锅炉清理粒化箱内部杂物；4） 检查酸、碱、油等储存情况，及时通知补充。2、 03日

4、前夜：1） #1、2发变组安措拆除，#2发变组铬222、励磁系统、厂62A、厂62B恢复试验位置；2） 电气专业对#3、4炉（含输灰、脱硫）、#2机等电动门、风门测绝缘送电（工作未完的只测绝缘）3） 检查#2冷却塔符合进水条件，用村民水向#2冷却塔补水。3、 04日后夜：1） #3、4炉通过疏水箱上满水；2） #3、4炉辅机测绝缘送试验位置；3） #2机凝汽器、除氧器补水至正常，#2机高加系统倒至走水侧。4、 04日白班：1）上午启动工业水系统（启动前注意以下检查）。ü 检查工业水系统工作结束（特别注意#3炉A送处引风机液偶冷却水与工业水联络门更换结束，循泵房南侧工业水漏点处理结束）

5、，无妨碍启动事项；ü 检查清水池工作结束，杂物已清理；ü 通知电气检修检查恢复给水泵电机冷却水；ü 各专业检查辅机冷却水投入正常，注意放空气；ü 启动工业水系统，向清水池补工业水，水位接近入口孔时启动冲渣泵冲渣沟（注意南池不得溢流入水），检查喷嘴（含粒化箱喷嘴），回水至沉渣池北池（打孔工作结束后及时向南池补水）；ü 开启#2机工业水掺凉门（#2机凝汽器工作应结束，人孔门封闭），通过#2机循环水回水直通冷却塔管道向#2冷却塔补水（#1塔工作结束后及时补水）。2）上午各专业实验电动门、风门，开关灵活、连杆正常、就地与盘上一致，否则通知相关专业消缺，

6、因工作未完的待工作结束后立即送电实验。3）上午各专业做辅机联锁试验、拉合闸试验、事故按钮试验，电气运行配合。4）上午对各给水泵再循环手动门进行打压ü 全开除氧器下水门、各给水泵入口门、各给水泵再循环手动门；ü 检查关闭各泵出口门，关闭#1、2、4、5给水泵再循环电动门；ü 启动#2机一台凝泵（锅炉对#3、4炉渣栏冷却水系统打压至1.2Mpa），启动#3给水泵，打开其再循环管路，出力调至最小；ü 缓慢关闭给水再循环母管至#1、2除氧器门至全关，关闭过程中，#3给水泵出口压力不得超过3.5Mpa，全关后维持压力进行检查，再循环手动门无外漏、无变形。ü

7、; 打开再循环母管至#1、2除氧器门至全开，恢复#1、2、4、5给水泵再循环至正常位置。5）下午#3炉打压：ü #3炉打压范围至#2机汽机电动主汽门前；ü 打压前关闭并手紧#2机A、B侧电动主汽门、母联#1门、母联#1门旁路门、母联#1门后疏水门、母联#2门后疏水门、#2机A侧主汽电动门前疏水门、#2机B侧主汽电动门前疏水门、#3、4炉并汽门前疏水门、#4炉并汽门；ü 打压前开启#3炉集汽联箱电动门、#3炉并汽门、#3、4炉并汽门前疏水总门、母联#2门、母联#2门旁路一、二次门、#2机A侧主汽隔绝门、#2机B侧主汽隔绝门、#2机A侧主汽电动门后疏水门、#2机B侧主

8、汽电动门后疏水门；ü 其它要求按锅炉正常打压进行，打压结束放水至点火水位，关闭#3炉集汽联箱出口门、并汽门、母联#2门；6）下午#4炉打压，按正常打压方案进行，打压结束放水至点火水位；7）白班配合调试本次检修所有更换、新加装阀门。5、 04日前夜：1）各辅机送电，检查辅机油位、油质并加油或换油，按专业要求试转相关辅机（试转后锅炉辅机送试验位），因工作未完的待工作结束后立即试转。6、 05日后夜：电气测#3、4炉电除尘绝缘、送电。7、 05日白班：1）上午汽机试转各油泵，做启动前各项试验；2）上午#3、4锅炉做启动前保护试验；3）上午电气做发变组传动试验、测发变组绝缘；下午电气专业将尘

9、备变、厂备变电源切为#2机带，将除尘段、低厂段、化水段、输煤段倒为#2机带；4）输灰脱硫上午做#3、4炉电场升压试验；5）值长上午报#2机组启动计划，联系清理油枪。8、 05日前夜：ü 值长负责检查对讲机、测温仪、测振仪、F搬钩等工器具完好；ü 各专业专工按要求负责对系统全面检查，检查工作票、缺陷，无影响启动情况，现场清理干净，人孔门封闭，拆除的遮拦、标牌等全部恢复，对发现问题督促检修消缺，检查各水池液位正常；ü 电气专业对各辅机送电（含输灰脱硫、输煤等）；ü 化学制水至高水位；ü 输煤对#3、4炉上煤；ü #1、2除氧器保持高水位，

10、#1、2疏水箱补满水；ü 18:00投入#3、4炉电除尘绝缘子加热。ü 19:00启动#2机#1排烟风机，启交流油泵向系统充油赶空气，检查主油箱中负压维持在196245Pa，启动 B顶轴油泵并投入#2机盘车装置；实测并记录转子晃动值及其相位、盘车电流和盘车电流摆动值，转子晃动值与原始值相比不得超过0.03mm，确认转子没有发生弯曲，并监听通流部分、轴瓦等无摩擦声。五、 机组启动工作：06日：1) 00:00检查启冲渣泵、升压泵、粒化泵，渣井建立水封，检查翻花正常，投入人孔门冷却水。2) 00:00投入电除尘振打、气化风、灰斗加热。3) 00:20启动空压机，压缩空气压力0.

11、35Mpa以上，#3炉炉前压缩空气系统排水。4) 00:50启动燃油系统，油压在1.01.3 MPa之间,油系统打循环，检查正常。5) 01:00启动凝结水泵，投入#3、4炉渣栏冷却水。6) 01:10启动#3炉B引、A送，调整风量为额定风量30%以上，维持炉膛负压在-100Pa左右，分别开启一、二次风门，维持一次风压1.01.5KPa，吹扫5分钟，脱硫走旁路（#3炉启动正常后专工监护下切至主路）。7) 01:15#2机汽机本体及主蒸汽管道，各抽汽管道疏水门开启，低加随机启动。8) 01:20全开#3炉并汽门前疏水，联系脱硫投入飞灰重熔冷却风，投入密封风，开启油枪雾化风。9) 01:30#3炉

12、就地点火，油枪着火后，节流油枪手动门，及时调整燃烧，保证着火稳定，燃烧完全。就地观察炉内着火情况，油枪雾化良好。10) 按规程要求控制锅炉升温速度。11) 视情况投入给水。12) 锅炉点火后，投入连排、加药、取样，检查相应伴热投入。13) 及时开启过热器疏水、对空排，控制升温升压速度，有机会及时向锅炉疏水箱补水。14) 启动中汽机注意凝汽器、除氧器等水位，加强与锅炉联系、协调。15) 锅炉点火后，启动#3循环水泵运行，各部放空气，检查系统运行正常，无泄漏。16) 循泵启动后启动射水系统抽真空。17) 投入汽平衡，轴封系统暖管。18) 点火后申请II铬砥线送电，安排电气进行发变组恢复备用操作。1

13、9) 当汽包压力达到0.100.15MPa时：关闭汽包、过热器空气门。冲洗就地水位计一次。20) 主汽压力0.2MPa时：开启集汽联箱出口电动门，暖管到并汽门前。检查疏水畅通。21) 当汽包压力达0.3MPa时：22) 冲洗就地水位计，联系热工冲洗仪表管。23) 通知化学进行炉水监督。24) 开启并汽门暖管至电动主汽门前，检查各疏水测点温度指示值正常，疏水畅通。25) 当汽包压力达0.4MPa时 , 可进行锅炉下部放水定期排污放水。26) 当汽包压力达0.5MPa时，关闭过热器疏水门，联系检修热紧螺丝，冲洗水位计，定排一次，加强水循环。27) 当热风温度达到150，炉膛出口烟温达到350时，启

14、动制粉系统。28) 炉内燃烧良好时，可投入给粉机，控制好升温、升压速度。投入煤粉喷嘴后，必须检查、调节、保持燃烧良好。29) 真空-45Kpa左右，投入启动旁路，开电动主汽门，暖管至自动主汽门前,注意盘车运行情况及自动主汽门严密性情况。30) 化学及时化验蒸汽、炉水、给水、凝结水等品质，并汇报值长。31) 及时投入轴向位移、低油压、超速、DEH请求停机、EH油压低等保护。32) 锅炉连续补水，增启#5给水泵（提前投入冷却水、辅助油泵等）。33) 冲转前，调整EH油温在25以上，启动#1EH油泵，投入EH油系统，启动高压启动油泵。34) 冲转前5分钟投入汽封，及时投入发电机空冷器。35) 05:

15、0005:30达到冲转参数：主蒸汽压力1.01.3Mpa、主蒸汽温度：250280、凝汽器真空：4053Kpa、润滑油压力：0.100.15Mpa、润滑油温度：3545，具备冲转条件.36) 时汽机挂闸冲转，检查主汽门、调门动作正常，盘车脱扣正常，停止盘车，就地听音应正常，按照冷态滑参数升速曲线控制升速率暖机，密切监视法兰温差和胀差的变化趋势，如有增大趋势，要稳定参数，延长暖机时间。37) 冲转后加强凝结水等化验，及时回收。38) 500RPM摩擦检查无异常（打闸时注意自动主汽门、调门动作正常），重新挂闸冲转后升速至1200RPM暖机 分钟，检查缸温、胀差等正常。39) 暖机结束，查无异常，升

16、速至2500RPM，暖机 分钟，检查缸温、胀差等正常。40) 08:0008:30检查无异常后，升速至3000RPM定速，全面检查机组情况，记录各瓦振动。41) 申请中调合上铬222甲刀闸，铬222开关恢备。42) #2机定速3000r/min，停止高启油泵运行，投备用，投入交、直流润滑油泵“联锁”。43) 检查发电机铁芯、绕组、进出风温度均正常，申请#2机组并网。44) 时接省调命令，#2机自动准同期并网。45) #2机电压升至空载额定值时；ü 检查铬#2机定子三相电压平衡。ü 检查铬#2机定子三相电流为零。ü 检查铬#2机转子绝缘正常。ü 核对铬#2

17、机转子空载电压 V。ü 核对铬#2机转子空载电流 A。46) 无异常后，进行#2发变组自动准同期并网。47) 并网后汇报省调、公司领导。48) 加负荷至10MW暖机30分钟，检查退出启停机保护和突加电压保护。49) 低负荷暖机结束后，按冷态滑参数曲线接带负荷。50) 投入门杆漏汽至除氧器。51) 按照从高压到低压的顺序依次关闭所有疏水门。52) 退出启动旁路。53) 并网后厂用分支开关恢备，机组运行稳定，切换厂用电，投入低真空保护，全面检查，退油后联系投入电场、流渣正常后，打通各筒两侧重熔喷口后投入重熔。54) 09:00#4炉投粒化箱、渣栏冷却水、压缩空气等，做点火准备。55) 0

18、9:30#4炉点火。56) 13:00#4炉并汽。57) 锅炉正常后投入脱硫系统。4、 附：启动前全面检查项目1、 电气专业：1) 检查发电机各部位之间安装连接可靠，无松动现象。2) 检查发电机滑环及电刷表面清洁，各电刷完整齐全，连接牢固，电刷与滑环接触良好、压力适宜，无过短或间隙过大晃动现象，绝缘垫清洁完好。3) 检查瓷套管无裂纹、破损，各充油设备无漏油、渗油现象。SF6开关气体无泄漏现象。4) 检查封闭母线微正压装置运行正常，无漏气现象。5) 检查励磁整流柜，励磁调节柜及其它辅助柜表计、信号、指示灯正常，冷却风机运行正常。6) 检查发电机一变压器组表计、操作开关、信号灯及二次回路完好，保护

19、传动试验正常，各联锁试验正常。7) 检查主变、高厂变、发电机组保护装置正常。8) 检查发电机、励磁变、高厂变、主变各部温度指示正确。9) 对变压器及发变组系统的刀闸、开关、电压互感器及电流互感器、电缆设备按配电装置运行规程的规定检查，并符合投运条件。10) 检查发电机各部绝缘电阻合格。11) 现场安全防火措施及设备应完善。2、 汽机、锅炉专业1) 炉内检查：a) 喷燃器、捕渣管及一、二、三次风口完整，无结焦、严重烧损及磨损现象，旋风筒、喷燃器、油枪及油枪配风应同心。b) 前置炉、二次燃烧室内炉衬、炉墙、炉底、炉管、看火孔、人孔门、打焦孔、喷燃器及熔渣池完整、严密，无严重裂纹、烧损和脱落现象,

20、无结焦和挂焦现象。检查一次室、二次室、烟风道、过热器、省煤器、预热器、电除尘等外形正常，确认内部无人工作、无工具遗留，并且受热面清洁无杂物，脚手架拆除，各人孔、看火孔、检查孔完整，开关灵活，检查后严密关闭。c) 渣栏、喷燃器冷却水管的碳化硅完整无损 , 冷却水管完整畅通 , 渣口无焦渣；渣井、粒化水箱、除渣口、除渣槽及地沟完整，衬板无损坏，内部无焦渣及杂物，粒化箱放渣插板关闭；渣沟篦子、盖板齐全无损坏。d) 燃烧器、油枪位置正确、完好、保温良好 , 燃烧器口及油喷嘴无焦渣堵塞。e) 风道风箱上无积粉、积油，无妨碍大风箱膨胀的杂物。f) 水冷壁内部清洁，有关防磨护板完整牢固，各固定卡子、挂钩完整

21、，水冷壁管无挂焦现象g) 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、畅通。h) 防爆门完整严密 , 防爆门上及其周围无杂物。2) 炉外检查：a) 各平台、楼梯、通道应畅通，栏杆完整，无杂物。b) 锅炉各仪表、信号、指示灯、操作开关等应完整良好 . c) 检查吹灰装置: Ø 吹灰器及汽门完整好用，在退出位置。Ø 传动装置完整、操作灵活好用。Ø 电动操作装置完整。Ø 系统各阀门位置正确。3) 汽水系统的检查a) 各水位计检查： Ø 水位计齐全，就地水位计及手轮完整、清洁，紧固螺丝无松动，汽水联通管保温良好。Ø 水位工业电视完好，图像清晰。

22、Ø 汽门、水门和放水门严密不泄漏，开关灵活。 Ø 水位计正常及高低极限水位处有明显标志。Ø 水位计防护罩完整。b) 安全阀、向空排汽门及PCV阀检查:Ø 排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。Ø 不得有妨碍动作的杂物，灰尘和锈垢。Ø 各安全门完好，对空排气门及PCV阀完好，手动门打开，且开关灵活。c) 汽水取样及加药设备完整。d) 压力表检查：Ø 表盘清晰。Ø 表针指示在零点。Ø 校验合格,贴有校验标志,加装铝封。4) 油枪：油枪电动门齐全、完整，油枪进退自由无挂焦，油枪电动门开关灵活，金属连接软管连接可靠

23、，无松动、漏油现象。5) 检查#2机、#3炉工业冷却水正常、发电机空冷器正常。6) 检查#2机、#3炉各系统支吊架完整牢固。7) 检查#2机组现场消防设备完整齐全，消防水系统完好，主要辅机、电气设备、燃油系统及制粉系统等有足够的消防器材。8) 检查所有取样、表计、测点一次门及就地表计完好并投运。9) 检查DCS操作画面的检查：Ø 各仪表电源投上，各表计齐全、完整、指示正确，鼠标灵活好用。Ø 光字牌指示齐全，正确，热工信号、事故音响、声光报警完好。Ø 所有开关、阀门及设备与就地指示相符。10) 检查主油箱、EH油箱油位指示计应显示正常油位，并进行主油箱油位报警试验，

24、化学化验油质合格。5、 机组启动注意事项1、 本次机组检修后部分阀门进行了研磨、检修、更换，操作时按规范要求进行（一道门隔绝，二道门调整），避免阀门冲刷。2、 本次检修时因做措施需要，部分长期不操作阀门状态改变，必须就地确认恢复。3、 本次检修对轴瓦漏油进行了处理、调整，盘车、冲转、升速等必须就地听音正常，加强测振。4、 严格执行操作票，严格按照机组启动升温升压曲线进行启动操作，杜绝习惯性违章。5、 启动后加强设备巡视检查，发现问题及时汇报。6、 锅炉点火后应尽量保持连续均匀上水。停止上水时，打开省煤器再循环门。再上水时，先关省煤器再循环门，再开启上水门。严禁不关省煤器再循环门给锅炉上水。7、

25、 投粉初期给粉机插板开1/3左右，提高转速，投入煤粉燃烧器后，应注意一次风压的变化,在任何情况下,不可将大量的煤粉吹入冷态的锅炉炉膛内, 并严密监视烟道温度，防止发生炉内爆燃，要注意油粉混烧情况下风量的配比，禁止冒黑烟。8、 在升压过程中，应保持汽包上下壁温度差40，同时避免过热器壁温急剧升高，否则应减慢升温升压速度或停止升温升压。9、 应严密监视各轴承振动、轴向位移、汽缸膨胀、胀差、各轴承金属温度、汽缸壁温度、回油温度和推力瓦温度在正常范围。10、 机组在在一阶临界转速之前出现轴承垂直振动超过0.03mm，应立即打闸停机。通过临界时轴承垂直振动超过0.10mm，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。11、 运行设专人负责汽轮机运行平台、润滑油系统的检查，应仔细倾听汽轮机、发电机各转动部分声音正常。12、 暖机过程中，轴承振动变化±0.015mm，应查明原因，设法消除。13、 若因振动异常停机必须回到盘车状态，检查转子弯曲值和上、下缸及法兰内外壁温差，查明原因并消除后，连续盘车4h后方可重新启动。14、 注意排汽温度不大于80，否则低缸喷水应自动投入。当排汽温度达120时，并网前若采取措施无效，应停止汽轮机运行。15、 发现滑销系统卡涩，应延长暖机时间或