02施工中常见问题分析与处理

1、施 工 中 常 见 问 题分 析 与 处 理特 许 工 程 管 理 部二OO三年八月施工中常见问题分析与处理1 水电安装工程1.1硬塑料管敷设缺陷l 现象² 管子连接口不严密、不牢固、弯曲处出现扁裂。² 在楼板及地坪内无垫层敷设时，普遍有裂缝。l 原因分析² 管子连接时未按工艺规定操作，按口处不严密牢固是因为接口处未加套管；或者承接口做得太短，又未涂黏结剂，只用胶带或塑料带包缠一下。² 塑料管煨弯时，加热不均匀即会出现扁、凹、裂等现象。l 防治措施² 硬塑料管的连接，应按工艺规定进行操作。连接方法可以按照插入法或套接法进行。² 硬塑料

2、管的弯曲可以采用热弯法。² 塑料管必须配用塑料接线盒。l 治理方法² 管子连接口不严密、不牢固应重新连接。² 管子煨弯处出现扁裂现象，应重新煨制或改用弯头。1.2接线箱、盒安装缺陷l 现象² 箱、盒安装标高不一致；箱盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹灰不齐。² 现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后，箱、盒内脏物未清除。l 原因分析² 安装木、铁箱盒时，未参照土建装修预放的统一水平线控制高度。² 铁箱、盒用电、气焊切割开孔，致使箱、盒变形，孔径不规矩。² 土建抹底灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存在箱、盒

3、内的脏物和灰砂。l 预防措施² 安装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般水平线以下100cm为竣工地坪线，俗称1米线。² 箱、盒上开孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔必须用专用配电箱开孔器。² 穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，刷二道防锈漆（指金属盒）。穿好线后，用接线盒盖把盖子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板，开关板应大于盒子。l 治理方法² 箱盒高度不一致，加装调节板后仍超过允许限度时，应剔凿墙体，将箱盒高度调成一致。² 箱盒口边抹灰不齐，应用高标号水泥砂浆修补整齐。1.3管内穿线缺陷l 现象² 先穿线，后戴护口，

4、或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层。² 相线未进开关（电门），且未接在螺口灯头的舌簧上。l 原因分析² 穿线前放线时，将整盘线往外抽拉，引起螺旋线圈集中，出现背扣。² 相线、零线和接地线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时，没有严格做出记号，以致相线、零线和接地线混淆不清，结果相线未进开关，也未在螺口灯头的舌簧上。l 预防措施² 穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；放线时，应用放线架。将整盘线放在线盘上，并在线盘上做出记号，自然转动线轴，放出导线就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。² 为了保证相线、零

5、线和接地线不混淆，须采用不同颜色的塑料线。零线最好统一用黑色或绿色，接地线为双色，或者放在线轴上做出记号，以保证做到相线、零线和接地线严格区分。l 治理方法² 穿线后发现漏戴护口应全部补齐。² 相线未进开关与螺口灯头的舌簧接触，应返工重新接线布灯，做至完全一致。1.4导线连接缺陷l 现象² 剥除绝缘层时损伤线芯。² 焊接头时焊料不饱满，接头不牢固。l 原因分析² 用电工刀切割导线绝缘层时，切伤线芯。² 铜线连接时清理表面不彻底，表面无光泽，焊接不饱满。l 预防措施² 剥切导线的绝缘层时，应用专用剥线钳，如采用电工刀剥切绝缘层

6、时，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切。1.5开关、插座安装质量通病l 现象² 金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净有灰渣，盒子口抹灰不整齐；安装圆木或盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，暗开关、插座安装不牢固，安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏，插座接线孔的排列不符合规定。l 原因分析² 各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防锈处理。² 抹灰时，只注意大面积的平直，忽视盒子口的修整，抹罩面的石灰膏时仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成黏结不牢并脱落。² 滑有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。² 对施工不熟悉。l 预防

7、措施² 在安装铁盒前，应再补刷一次防锈漆，以确保质量。² 安装开关、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土。² 各种箱盒的口边最好用水泥砂浆抹口，如箱子进墙面较深时，可在箱口和贴脸（门头线）之间嵌上木条，或抹水泥砂浆补齐，使贴脸与墙面平整。对于暗开关、插座盒子，较深入墙面内的应采取其它补救措施。常用的办法是垫上弓子（即以1.21.6mm的铅丝绕一长弹簧），然后根据盒子不同深度、不同需要，随用随剪。² 插座的接线孔，都有一定的排列顺序。单相双插座，在双孔垂直排列时，相线在上孔，零线在下孔；水平排列时，相线在右孔，零线在左孔。对于单相三孔插座，保护接在上孔，相线在右孔

8、，零线在左孔。l 治理方法² 开关、插座装好后，抽查发现盒内有灰渣，生锈腐蚀者，应卸下盖板，彻底清除盒子，补刷防锈漆二道。² 开关、插座安装不牢固，应拆下重新垫弹簧弓子装牢。1.6管道螺纹接口渗漏l 现象² 管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。l 原因分析² 螺纹加工不符合规定，有断丝现象，造成螺纹处渗漏。² 安装螺纹接头时，拧的紧度不合适，有时由于使用的填料不符合规定或老化、脱落，也能造成螺纹处渗漏。² 管道安装后，没有认真进行严密性水压或气压试验，管子裂纹、零件上的砂眼以及接口处渗漏没有及时必发现并处理。l

9、预防措施² 螺纹加工时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不乱扣等。² 管螺纹加工后，可以用手拧入23扣，再用管子钳继续上紧，最后螺纹留出距连接件处12扣。在进行管螺纹安装时，选用的管子钳要合适。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许采用拧过头而倒扣的方法进行找正。² 管螺纹和连接件要根据管道输送的介质采用各种相应的填料，以达到连接严密。常用的填料有麻丝、铅油、石墨等。安装时要根据要求正确选用。² 管道安装完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行曲严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。l 治理方法²

10、; 一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应进行修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。1.7阀门填料函处泄漏填料用于保证阀门密封。为了防止门内介质随阀杆的转动而泄漏出来，就要加填料来保证密封。这个加填料的空间叫填料函。l 现象² 阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄漏。l 原因分析² 装填料的方法不对，压盖丝扣损坏压得不紧。² 阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料与阀杆接触不严密而渗漏。² 填料老化。² 操作不当，用力过锰。l 预防措施² 阀门填料装入填料的方法是将绳状填料按顺时针方向绕杆填装，然后拧

11、紧盖螺母即可。填料除应保证密封良好外，还需保证阀杆转动灵活。² 属于阀杆弯曲变形或生锈而泄漏时，应拆下修理调直阀杆或更换；有腐蚀生锈时，应将锈除掉。² 属于填料老化失去弹性造成泄漏时应更换填料。² 在进行阀门开启或关闭时，注意操作平稳，缓开缓关。1.8排水不畅、堵塞l 现象² 排水系统投入使用后，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象。l 原因分析² 安装前没有对使用的排水管及零件进行清膛，特别是铸铁件没有彻底清除内壁上在生产铸造时残留的砂土。² 施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是水泥砂浆进入管内，沉淀后堵

12、塞管道。² 管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡。² 支架间距过大，过墙不规矩，管了有“塌腰”现象。² 管道接口零件选用不当，造成管道局部阻力过大。² 不按规定进行通水试验或试验不符合要求。l 预防措施² 排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，特别是铸铁件，必须清除内壁上在生产铸造时残留的砂土，以免堵塞管道。² 施工时及时堵死封严管道甩口，防止杂物进入。² 排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环。² 支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成

13、管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安装一个固定件。² 使用的管件应符合规范要求。l 治理方法² 查看施工图纸，确定堵塞位置，打开检查口或清扫口，疏通管道，必要时需更换零件。2 吊顶工程2.1木搁栅不平整l 现象² 木龙骨搁栅安装后，下表面平整，严重者成波浪形，周边或四周不平，或短期使用后产生凸凹变形。l 原因分析² 木龙骨材质不好，变形大，不顺直，有硬弯，施工中难以调直；木材含水率太大，在施工中或使用后产生收缩翘曲变形。² 不按规程操作，四周墙面未弹平线或弹线不平；中间不按规定

14、起拱。² 吊杆间距过大，受力后挠度超标，造成凸凹不平。² 接头不好、松动产生移位。² 接头不完整或接头硬弯。l 防治措施² 木龙骨应选用含水率适中的松木、杉木等软质木材，并防止受潮或曝晒。断面尺寸应符合设计要求。² 安装前应按标高在四周墙面弹线找平，中间按跨度的1/200起拱，纵横起拱应均匀。² 搁栅间距应符合设计要求。² 木料应顺直、不能有硬弯，如在两点间稍有弯曲，其弯度应向上。² 吊杆间距不宜大于1.2m。² 受力接头必须装钉牢固，其措施主要有：木料应选用软质材料，钉子的长度应为吊杆厚度的22.5倍，

15、钉子直径、钉位应适宜，防止装钉时劈裂。吊杆应刻半燕尾榫、交错钉固在搁栅两侧，以提高稳定性。如用钢筋做吊杆，其长度必须准确，螺母处必须设置垫板。² 搁栅接头下表面应顺直、平整。2.2钢、铝龙骨线条不平直l 原因分析² 龙骨受扭、折，未修整或修整不好。² 吊筋位置不正确。² 未拉通线调整。² 四周平线未弹准确、中间起拱不符合规定。l 防治措施² 不用受扭、折的龙骨。² 吊筋钉位挂垂线确定、避免倾斜。² 一定要拉通线调直、调平。² 四周平线应弹准确，中间起拱1/200。2.3胶合板面层变形l 现象²

16、胶合板安装使用后，部分板块逐渐产生起鼓变形。l 原因分析² 装钉时接头处未留缝隙，吸湿膨胀后，没有伸长余地，凸起变形。² 搁栅分格过大，板块挠曲变形。² 装钉时未使板块与搁栅全部贴紧，又从四周向中心装钉，使板块产生内应力，凸凹变形。l 防治措施² 选用五层以上的胶合板。² 胶合板装钉前应双面满刷清漆，以降低胶合板的吸湿率。² 装钉时，板块接头处应留有2mm左右的缝隙，以吸收板块吸湿膨胀后的变形。² 搁栅间距不应大于400mm，否则中间应增加一根断面为2555*40mm的小搁栅。² 板块装钉应从中间向两边进行。2.4

17、整体面板大面积不平整l 原因分析² 吊杆间距偏大或忽在忽小。² 龙骨端头与墙面距离偏大。² 次龙骨间距偏大。边龙骨未按平线调平。² 面板长边未沿纵向次龙骨铺设。² 面板未在自由状态下装钉。² 固定钉距板边距离不均匀，钉距偏大。l 防治措施² 按规定确定龙骨间距，并在楼板底面弹线、定位，以保证吊杆的位置准确。² 龙骨端头与墙面的距离不应大于100mm。² 次龙骨间距不宜大于500mm，四周墙壁应平线，边龙骨安装应与平线调平。² 面板长边应与纵向次龙骨平行。² 面板安装应在自由状态下进行，

18、避免受力后起鼓、变形。² 固定钉距不宜大于150mm，钉距板边距离不宜小于100mm，大于150mm。2.5铝合金吊顶不平l 原因分析² 未弹平线，或平线未弹准确。² 先装板块后调龙骨，使板块受力不匀产生变形。² 龙骨上悬挂重物，使龙骨变形。² 吊筋固定不好、松动或脱落；或者吊筋不直，受力后伸直变长，使龙骨下沉。² 板条变形，未加矫正应安装。l 防治措施² 一定要先弹平线，边龙骨要贴信平线，中间要按跨度的1/2001/300起拱。² 按顺序施工，先调平龙骨，再安装板块。² 较重的电器在设备，如浴霸、排气扇

19、等应另设吊杆，直接与楼板连接固定，不得安放在龙骨上。² 吊杆固定要牢固，空心楼板上不宜用膨胀螺栓固定，用铁丝做吊筋，应先调直后再安装。² 安装前先检查板块的平直情况，有变形的先矫正再安装，变形过大的应剔除不用。3 墙面装饰工程3.1釉面砖墙面3.1.1变色、污染l 原因分析² 所用釉面砖不合格，其坯体背面未施釉，吸水率大，质地疏松，使黏结料中的颜色逐渐向坯体深处渗透，直至从正面反出。² 釉面厚度不够且乳浊度不足，遮盖力差，坯体本色显露。l 防治措施² 选择釉面厚度大，遮盖力强的材料。² 选择坯体密实，吸水率小的釉面砖。² 施

20、工中，应用洁净的水浸泡釉面砖。黏结砂浆应用干净的原材料拌制，砂浆的和易性、保水性能要好。² 面砖粘贴应紧密，嵌缝要密实，砖面要擦净。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐裂。3.1.2空鼓、脱落l 原因分析² 基层没处理好，墙面湿润不够，砂浆失水过快，导致黏结力不够。² 釉面砖浸泡不够，造成黏结砂浆早期脱水，黏结力下降。² 釉面砖浸泡后，水未晾干就粘贴，浮水使砖滑动下坠。² 粘贴砂浆不饱满，厚薄不均匀、敲击时用力不匀，造成面砖与墙体间有间隙。² 黏结砂浆已收水后又对已粘贴完的面砖作移动纠偏。² 嵌缝不密实或漏嵌。l 防治措施&#

21、178; 基层要清理干净，表面修补平整，太凹的墙面要分次用水泥砂浆填补。粘贴前墙面要洒水湿润。² 釉面砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气泡（23小时）为止，然后取出晾干或用布擦干方可进行粘贴。² 黏结砂浆的厚度一般应控制在8mm左右，过厚过薄都容易产生空鼓。² 黏结砂浆拌和时，右掺入水泥重量2%的建筑胶，以改善砂浆的和易性和保水性，增加黏结力并延缓凝结时间，以便于校正砖面的平整度和缝隙。² 面砖粘贴后，可用木柄或橡皮锤轻轻敲击，使其与基层结合密实。如遇粘贴不实时，应返工重贴，切勿在砖口处向内塞灰。² 发现墙面砖有空鼓脱落现象时，应凿除

22、釉面砖和砂浆黏结层，清洗湿润后，再用掺有建筑胶的水泥砂浆做黏结层进行修补。3.1.3接缝不平直，缝宽不均匀l 原因分析² 材料不合格，所有釉面砖尺寸偏差过大。² 挂线、排砖不规矩，有误差。² 平尺板安装不好，不水平。² 基层抹灰面不平整。l 防治措施² 采购面砖要选择合格的品牌产品。施工时要把选料作为必要工序。尺寸误差偏大的面砖不用。² 粘贴前要先做好规矩，校核墙面的方正，计算纵横皮数，划出皮数线，用水平尺定出水平标准线。并用废釉面砖贴灰饼，作为标准。阳角处要两面抹直。² 根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的

23、依据，由下而上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖双向靠平靠直，及时校正缝隙的平直和均匀，严禁在黏结砂浆收水后再进行纠偏移动。3.2裱糊墙面3.2.1腻子裂纹、翻皮l 原因分析² 所用腻子胶性小，稠度大，失水快，导致腻子面层出现裂缝。² 基层表面的灰尘、隔离剂和油污未清理干净，黏结不牢。² 基层不平整或有孔洞，造成腻子一次刮抹太厚，形成干缩裂纹。² 基层太干燥，腻子收水太快。l 防治措施² 调制腻子时，稠度要适中，加入适量胶液，增加腻子的胶性。² 基层一定要清理干净。刮腻子前，可先涂刷一遍黏结液，以增加腻子的附着力。

24、78; 对基层上的孔洞、凹陷处，填补腻子时，腻子的胶性要大些，填补要分层进行，不要一次到位。² 过于干燥的基层，可先洒水湿润。不要在潮湿或高温的基层上刮腻子。3.2.2表面粗糙、有疙瘩l 原因分析² 基层表面的灰尘、隔离剂和油污未清理干净，突起部分未打磨平整。² 所用工具不洁净，将杂物带入黏结材料中。² 施工环境恶劣，尘土飞扬，表面沾有污物。² 基层表面太干燥，施工环境温度较高。l 防治措施² 基层表面一定要清理干净，突起物要用砂轮打平，腻子疤要用砂纸打磨平整。² 选用洁净的材料，过筛剔除杂物。注意保证施工环境和施工工具的洁

25、净。3.2.3裱糊不垂直l 原因分析² 基层阴阳角处不垂直、不平整。² 裱糊前未吊弹垂直线，或未贴线裱糊。² 墙纸花纹与纸边不平行。l 防治措施² 墙纸裱糊前，应先对基层的平整进行检查，不垂直、不平整的阴阳角，一定要先返工整修，然后才能进行裱糊。² 每施工一面墙壁时，都必须在第一张墙纸的位置处吊弹一根垂线。裱糊时，第一张墙纸的边必须紧靠此线。² 采用拼接法施工时，可将纸边的花纹重叠对齐，用钢直尺压在搭缝处，再用刀由上至下裁割，撕去切断的余纸，然后将拼缝压贴平实。² 施工过程中应勤检查，每裱糊23张墙纸，就应检查一次接缝的垂直

26、度。3.2.4墙纸翘边l 原因分析² 胶液涂刷不均匀，边缘漏刷或胶液过早收干。² 基层未清理干净，或基层表面过干、过潮湿，使胶涂黏结不牢。² 黏液黏结力不够。² 阳角处墙纸搭接宽度不够，不足以抵御墙纸的张力，造成纸边翘起。l 防治措施² 选择好的胶液，施工时涂刷均匀。² 基层必须清理干净，不得留有灰尘和油污，基层含水率不应超过8%。² 阴角处墙纸搭接宽度不应大于3mm。阳角处墙纸搭接宽度不应小于20mm。3.2.5空鼓（气泡）l 原因分析² 裱糊时赶压不当，反复挤压次数过多，使胶液失去黏结力。² 赶压力量

27、小，多余胶液未挤出，长期不收干，形成胶囊；或未能将纸与基层间的空气赶出形成气泡。² 胶液涂刷不均匀，有漏刷。² 基层清理不干净或含水率偏大。² 基层强度低或平整度不好，不、有裂隙、孔洞或凹陷。l 防治措施² 严格按工艺规程操作，赶压应用力均匀，由里向外进行。² 基层必须清理干净，不得留有灰尘或油污。² 基层含水率不应大于8%。² 胶液应均匀满涂，为防止不均匀和漏刷，涂刷后可再用刮板刮一遍。² 对于气鼓可用刀割开放气，再用针管向气包内压入胶液并压实。对于胶囊，可用针管将多余的胶液抽出，然后将墙纸压平。3.2.6起光&

28、#178; 表面出现与整体光泽不一致的亮斑。l 原因分析² 表面胶液未擦净，胶膜反光。² 赶压时用力过大，使墙纸表层密实，光滑反光。l 防治措施² 表面多余的胶液应用湿布擦净。² 赶压时用力适宜，压力不应超过墙纸的弹性极限。4 楼地面装饰工程4.1陶瓷地砖楼地面4.1.1标高不准l 原因分析² 标高控制线不准。² 找平层施工时冲筋标高或找平层平整度控制不好。² 铺贴时黏结层偏厚。l 防治方法² 铺贴时十字控制线拉出后应与墙面标高控制线核对以保证准确。² 冲筋完成且应按控制标高减一块地砖厚度的标准核对其顶面

29、的高度。² 地砖预铺后检查与门扇、地漏及相邻房间地面的标高关系，确认无误后再铺贴。² 控制好水泥黏结层的厚度。4.1.2缝隙不均匀l 原因² 材料不合格，地砖尺寸误差超标，铺贴时选料不严格，使用了部分 不合格的材料。l 防治方法² 严格选料，同一房间内所用地砖的大小应一致，不合格的材料应剔除不用。4.1.3缝隙不顺直l 原因² 修整拨缝不好。l 防治方法² 修整时应拉线检查，发现误差，及时调整。4.1.4有地漏的房间积水或倒灌水l 原因² 找平层未放坡度或坡度不准。² 地面标高不对使地漏高出地面。l 防治方法

30、78; 铺贴前先做泼水试验，检查找平层的标高和放坡情况，发现误差，及时调整。² 铺贴时控制黏结层的厚度均匀一致，使面层与基层的坡度相吻合。4.1.5空鼓l 原因² 基层清理不干净，有灰砂或油渍，形成隔离层，使面层黏结不好。² 地砖湿润不够，使黏结层固化时因失水过快而影响黏结强度并产生收缩缝隙。² 养护不够、过早上人踩动，使得地砖松动、黏结层破坏。² 铺贴时未拍实，使得黏结层不均匀饱满。l 防治方法² 基层必须清理干净，特别是浮灰和油渍，必须清除。² 铺贴前，地砖应在水中浸泡23小时，取出擦干表面水分后使用。² 铺贴

31、时，水泥黏结层应满抹，铺贴后应用橡皮外锤拍击至接缝处溢出水泥浆时方可。² 加强养护，养护期内严禁上人。4.1.6表面不平整、接缝有高低l 原因² 材料不合格、厚薄不一，选料时未严格把关。² 黏结层厚度不一致。² 铺贴时检查不够，未做到随铺随用靠尺检查。l 防治方法² 严格选料，不合格的材料不用。² 涂抹黏结层时手法一致，做到厚度基本相同。² 铺贴时加强检查，边铺贴边用2m靠尺检查，边调整。4.2石材地面4.2.1面层空鼓l 原因² 基层清理不干净。² 基层干燥，湿润不够，素水泥浆太干或涂刷不均匀。

32、8; 结合层水灰比不符合要求，太稀或太干。² 铺贴时，石板未先湿润、黏结层失水过快，黏结强度不足。² 铺贴后未拍实，板块下局部有空隙。² 操作不当。² 养护不够、过早上人。l 防治方法² 基层清理应彻底、干净，特别是浮灰、垃圾和杂物应清除、清理后用水洗净、晾干。² 结合层铺设前应将基层洒水湿润（不得有积水）再均匀涂刷水灰比适当的素水泥浆，不得在基层上直接浇水洒干水泥“扫浆”。² 结合层的铺设应紧接素水泥浆涂刷后进行。结合层必须采用拌和均匀的干硬性砂浆，砂浆的水灰比应适当，以手捏成团、落地开花为标准，太稀或太干都不好，太干会影

33、响黏结强度，太稀会造成收缩缝隙。² 板块铺贴前应先浸水湿润并擦干表面水分。² 铺贴时拍击应到位，以板块四周均见溢浆为标准。² 铺贴时浇浆后严禁洒干水泥，安放板块时应四角平稳均匀就位，切忌先放一头，从而使结合层砂浆受压不均匀造成表面不平，产生空隙。² 美护应到位，美护期内切勿上人，以防踩动板块。4.2.2接缝高低偏大，板面平整度超标l 原因分析² 材料不合格、板块不方正，平整度不好，厚薄不均匀。² 铺贴时检查不够。l 防治方法² 严格选材，对角线、平整度误差超标的板块不宜使用。² 厚薄不均匀的板块应采用控制结合层厚度

34、的方法进行调整。² 加强施工中的检查。板块正式安放后应用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻轻敲击压实边检查接缝情况，至相邻板面平章为止，如有误差可用调整结合层厚度的方法消除。4.2.3接缝错位l 原因分析² 选材不严格，板块尺寸误差超标。² 施工检查不够，未做到边铺贴、边检查、边调整。l 防治方法² 严格选材、尺寸有负公差的板块应剔除不用，正公差的板块可先经打磨处理后再使用。² 施工中加强检查，做到随铺贴随检查，发现误差超标应及时进行调整。4.3木地板地面4.3.1板缝不严密，板缝边翘起l 原因² 木地板含水率控制不好，铺设时含水率过大

35、，铺设后逐渐趋于正常，收缩后使得缝隙变大。² 木地板质量不好，宽度不一致，造成部分缝隙偏大。² 铺设时岔口缝钉接不严密。² 原木地板油漆前保护不好。遭阳光曝晒后干缩，缝隙增大。l 防治方法² 严格控制木地板的含水率，含水率超标的不宜使用，或先进行处理然后再使用。最好的处理方法是将木地板放置在使用环境中23个月，使它的含水率与环境相协调。² 选择使用合格的面层板，宽度不一致的应先进行刨修处理。² 铺设时严格控制缝隙的大小，接缝钉紧，固定牢固。² 原木地板油漆前要注意保护，防止阳光曝晒。4.3.2起鼓、板面拱起、翘曲l 原因分析

36、² 基层不干燥或基层材料含水率过大。² 面层板和基层板之间未铺设防潮层。² 面层板与墙壁之间未按标准留有足够的缝隙。² 地板铺设后受潮。l 防治方法² 基层应保持干燥，必要时应做防潮处理。² 木龙骨和基层板的含水率应控制在允许范围内，含水率过大的材料有用或先做处理。² 面层板与基层板之间必须铺设防潮层。² 面层板与墙壁之间必须留有810mm的缝隙。² 木地板地面应严防进水浸泡，特别是木地板下走热镀锌热水管时应注意保温处理，防止产生冷凝水使地板受潮。4.3.3免漆免刨木地板横向弯曲变形、形成波浪l 原因分析

37、² 免漆免刨木地板的生产工艺一般其背面不刷油漆，当木地板含水率偏低在使用中吸湿或受潮后，其正面有漆膜水分吸收少，背面无漆膜水分吸收多变形大，从而形成向上的瓦状弯曲变形。l 防治方法² 选择含水率适合本地环境的材料。² 防止使用中地板受潮。² 铺设时，木地板背面加刷清漆保护。5 细木装饰工程5.1门窗扇翘曲l 现象² 门窗扇立面不在同一平面内。l 原因分析² 木材含水率超过了规定数值。当木材发生干缩时，其径向和弦向由于干缩不一致，使木材发生变形，门框也随着弯形。² 制品拼装成形后没有及时刷底子油，安装门窗扇后又没有及时油漆，遭

38、到日晒、风吹，再次发生膨胀干缩而变形。² 制作用的木材中有迎风背，这部分木材极易发生边弯、弓形翘曲等缺陷。² 门窗扇过高、过宽，而选用的木材断面又小，刚度不足，遇到木材稍有膨胀干缩，应会产生变形。² 制作质量低劣。如刮料不方正、打眼偏斜、开榫不平正、榫肩不方，即榫肩和榫头的平直不垂直，拼装时台面不平等都会引起门窗扇的翘曲变形。l 预防措施² 用含水率符合要求的干燥木材制作门窗扇。² 在选料和配料时，将易变形的阴面部分木材挑出不用。² 较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生变形。² 提高门窗扇的制作

39、质量。打眼方正，两侧要平整；开榫要平正，榫肩方正；要拼一扇检查一扇，掌握其扭歪情况，在加楔子时适当纠正。² 门窗扇拼装成形后重叠堆放时，应使地面支承点在一个平面内，以免发生翘曲变形。² 安装门窗扇前，表面应先涂上底子油；安装后，应及时涂刷油漆。l 治理方法² 安装前对门窗扇进行检查，翘曲在3mm以内的，可以用下列方法治理后使用：² 调整合页在框立梃上的横向位置，使扇上锁的一边与框平齐。² 扇与框过紧部分进行修刨。5.2门窗扇窜角l 现象² 门窗扇的两对角线不相等。窜角的门、窗扇安装后，上冒头和下冒头的宽度不相等。l 原因分析²

40、; 榫肩加工不方，安装后边梃和冒头不能互相垂直。² 打的眼不方正，孔的两端斜度不对称。² 拼装时未规方。² 加楔位置不当，引起窜角。l 预防措施² 打眼要方正、榫肩要方正。² 拼装时，榫插入眼，先规方后再打入，严格控制窜角不超过规定数值。l 治理方法² 轻微窜角，可在冒头上加楔校正。5.3门窗扇安装后下垂l 现象² 门窗扇使用一段时间后，门窗扇的甩边下垂到地面，开关时和地面摩擦；甩边上端的缝隙增大，冒头和扇梃结合处松动，并出现宽窄不等的缝隙。l 原因分析² 木材含水率超过了规定数值。木材收缩变形。² 制品

41、拼装成形后没有及时油漆，遭到日晒、风吹，再次发生变形。² 门窗扇过高、过宽，用料的断面过小，刚度不足，也会引起下垂。² 制作质量低劣，榫头过窄，榫眼过宽，榫头上和榫眼内涂胶不足，使榫接合松弛而下垂。² 安装玻璃，加大了扇自重，造成扇下垂。² 安装时选用合页过小，木螺钉松动后门窗扇下垂。l 预防措施² 用含水率符合要求的干燥木材制作门窗扇。² 安装门窗扇前，表面应先涂上底子油；安装后，应及时涂刷油漆。² 较宽的门、窗扇，设计时应适当加大地冒头宽度，提高刚度，避免下垂。一般平开窗扇宽度不应大于550mm，门扇宽度不应大于900m

42、m。² 提高门、窗扇制作质量。榫眼要方正，尺寸配合恰当，接合严密。² 拼装时，眼内和榫头上部应涂胶，要涂足涂匀。² 安装选用合适的合页、木螺钉，木螺钉要拧紧。l 治理方法² 对下垂的门扇可将甩边用模板适当撬超，在安合页的门梃冒头榫头上部加楔，在甩边冒头榫头下部加楔。² 对下垂的窗扇，用木板将窗扇甩边适当撬起，在有合页的扇边里侧，窗棂下部加木楔，窗棂的另一端会把甩边抬起。² 对于榫眼松弛而下垂的门窗扇，先把门窗扇拆开，将榫头和榫眼用砂布、扁铲、木挫刀清除干净后，重新拼装，调整翘曲、窜角，堵塞漏胶的缝隙。如榫眼的间隙较大，可在胶液中掺入5

43、%10%的木粉。² 因安装不当而产生的下垂，轻微的可将下边合页稍垫起；严重的可把扇摘下，校方正后，在扇的四角加上铁三角，防止再次下垂。² 较重的门扇要用三个合页，上、中、下端各一个。5.4空心胶合板门扇“露筋”l 现象² 门扇表面出现高低不平，空心部位的两边板面都向里面凹陷。l 原因分析² 冷压时，板吸收胶液中的水分而塑性增大，如果门扇空心部位受到压力，当骨架内支撑零件宽窄不一致，间距不一致时，在压力去掉后，空心部位就留下残余变形。l 预防措施² 选用强度高、吸水率小和厚一些的板制作胶合门扇。² 涂胶量要合适，以减少门扇坯内部的湿度，

44、减小板的塑性和凹陷深度。² 减小中间支撑的间距。骨架要求平整，板面要求厚薄一致。² 重叠加压胶合时，内部支撑零件上下要对齐，不允许空心部位受压。l 治理方法² 露筋小的可用腻子将凹陷部位填平。5.5门扇开关不灵、自行开关l 现象² 门扇安上后，开关费力、不灵活。² 门扇关上后能自行慢慢地打开；开着的门扇能自已慢慢地关上。l 原因分析² 门扇上下两块合页的轴不在同一垂直线上，致使门扇开关费力。² 安合页的一边门框立梃不垂直，往开启方向倾斜，扇应自行打开；往关闭方向倾斜，扇就自行关闭。² 合页进框（横向）较多，扇和梗发

45、生碰撞，门扇关时被顶回来；有时螺丝帽太大，不能全部拧进螺丝孔内，或倾斜在螺丝孔内也易发生这种现象。l 预防措施² 验扇时应检查框的立梃是否垂直。如有偏差，待修整后再安装。² 保证合页的进出、深浅一致，使上下合页轴保护在一条垂直线上。² 选用五金要配套，螺钉安装要平直。² 治理方法视情况调整框的垂直度或合页的深浅、进出即可。5.6门窗扇关不拢l 现象² 门窗扇关闭时，不能关到位、合不拢。l 原因分析² 门窗扇制作尺寸误差或安装误差，造成门窗扇与门窗框之间缝隙不匀。² 门窗扇坡口太小。² 门窗扇“走扇”，即由于门窗框安

46、装不正（不垂直）。² 门窗扇翘曲。l 预防措施² 制作、安装时严格设计要求。² 将扇四边刨出坡口，一般为2°3°。² 门窗框安装时一定要找平找直。l 治理方法² 用细刨将门窗扇修整。² 将蹭口再刨大些。² 将门窗框找平找直，可纠正这种毛病；或者向外挪动门窗扇上的上或下合页，可减少“走扇”的程度。5.7木隔断与结构固定不牢l 现象² 木隔断松动倾斜，严重影响使用。l 原因分析² 上下槛和主体结构固定不牢靠，立筋横撑没有与上下槛形成整体。² 龙骨料尺寸过小或材质太差。²

47、 门口处下槛被断开，两侧立筋的断面尺寸未加大，门窗框上部未加钉人字撑。l 预防措施² 上下槛要与主体龙骨连接牢固。² 选材要严格，凡有腐朽、劈裂、扭曲、多节疤等弊病的木材不得使用。按隔断面积适当加大龙骨断面。² 遇有门口时，因下槛在门口处被断开，两侧应用通天立筋，加大断面尺寸或两根并用，门框上部加钉人字撑。5.8木隔断面板安装缺陷l 现象² 板材表面粗糙、凹凸不平，边楞翘起。l 原因分析² 龙骨料含水率过大，干燥后易变形。² 基层板或面板厚薄不一，表面粗糙又未加工。² 钉子间距过大、过稀。² 预防措施²

48、选料要严格，龙骨含水率不大于15%。² 龙骨应找方找直，交接处要平整。² 选用厚度一致的基层板和面板。² 钉子间距100150mm左右。5.9木护墙（墙裙）木龙骨安装缺陷l 现象² 木龙骨固定不牢，安装不平整，阴阳角不方，分格的档距不合要求。l 原因分析² 埋的木楔不正确，以致木龙骨与墙体无法结合或结合不牢。² 制作木龙骨时的木料含水率大或木龙骨受潮，使木龙骨变形。l 预防措施² 对木楔的部位、间距及装修留量等要作仔细考虑，使龙骨钉接在木楔上。² 木龙骨的含水率应小于15%，厚度不得小于20mm，并不得有腐朽、严重

49、死节、劈裂、扭曲等弊病。在潮湿地区或外墙，基层需做防潮处理。² 木龙骨装钉完毕后，要检查其立面垂直度和表面平整度。5.10窗帘盒安装不平、不严l 现象² 单个窗帘盒高低不平，一头高一头低；同一墙面若干个窗帘盒不在同一个水平上。窗帘盒与墙面接触不严，有缝隙。窗帘盒两端伸出窗口的长度不一。l 原因分析² 预留洞口位置有偏差。² 安装窗帘盒时，标高未从基本平线（室内500mm线）统一往上量。² 一面墙上若干个窗帘盒，安装时未拉通线，南昌是安一个量一个，不能保证水平一致。² 窗口上部抹灰不平，以致墙面与窗帘盒接触不严。² 窗帘盒安装

50、前，未画出两端伸出窗樘的尺寸，安装时仅凭目测估计，使两端不一致。l 预防措施² 窗帘盒的标高必须以基本平线来准。² 同一墙面上有若干个窗帘盒时，要拉通线找平。² 安装窗帘盒前，先将窗框的边线用方尺引到墙皮上；再在窗帘盒上画好窗框的位置线，安装时使两者重合。5.11木扶手弯头不顺，扶手不直l 现象² 弯头拐弯生硬，木扶手弯曲，接头处高低不平。l 原因分析² 木扶手加工后，由于放置不当而弯曲变形。² 弯头与扶手接合不正确，致使弯头的弯度不顺。² 预防措施木扶手加工后要垫平堆放，不得曝晒或受潮。² 弯头安装后，应与扶手找

51、平找顺。² 安装木扶手前，要检查栏杆的平整度、垂直度和斜度，如不符合设计要求应先修理。6 油漆工程6.1流挂l 现象² 在垂直物体的表面，或线角的凹槽处，油漆产生流淌，用手摸明显地感至流坠处的漆膜比其他部分凸出。l 原因分析² 涂层太厚，聚合与氧化作用未完成之前，由于漆自重造成流挂。² 油漆中加稀释剂过多，降低了油漆正常的施工黏度，漆料不能附着在物体表面而流淌下坠。² 施工环境温度过低，湿度过大；或漆质干性较差，也易形成流挂。² 稀释剂挥发太快，在漆膜形成前已挥发，造成油漆流平性能差而形成漆膜厚薄不均；或稀释剂挥发太慢，油漆流动性太大

52、，也容易发生流挂。² 物体的棱角、转角处或线角的凹槽处未及时收净。² 先用的漆刷太大，刷毛太长、太软；或蘸油太多，都会造成涂刷厚薄不均，油漆较厚处自然下垂。l 预防措施² 先用优良的油漆材料和适当的稀释剂。² 施工环境温度。以15°25°、相对湿度50%75%为宜。² 注意调整油漆黏度。油漆的黏度与温度有关，温度高时，黏度应小些。² 每次涂刷前油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆应在5070um。² 选择适宜的刷子。² 理油前应桶边将油刷内的油漆沥干净后，再将物面上的油漆上下（或顺木纹）理平整，做到厚薄

53、均匀一致，不要横涂乱抹。在线角和棱角处要用油刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流挂。l 治理方法² 漆膜未完全干燥时，一个边或一个面的油漆流挂，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再用同样的油漆满刷一遍即可。² 如漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流挂，可用砂纸将流挂油漆磨平整。对于大面积油漆流挂，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并在修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。6.2花脸l 现象² 漆膜表面有部分收缩成锯齿、圆珠、针孔等形状（像水洒在蜡纸上一样），斑斑点点露出底层，形成花脸状。在清漆、红丹漆等操作中较为多见，面漆中可见底漆，底漆中可见基层物面。l 原因分析&

54、#178; 基层表面太滑；打底漆光泽太大；有油污、蜡质、水气等，漆膜在底漆表面附着力差，由于表面张力使漆膜收缩，产生破绽而露底。² 溶剂选用不当，挥发太快，漆膜来不及二度溜平，出现收缩现象。² 油漆黏度小，涂刷的漆膜太薄。² 有机硅油用量过多或油漆颜料湿润性差。l 预防措施² 选用湿润性强的油漆，避免使用纯酚醛树脂漆。² 选择挥发性较慢的溶剂，稀释的黏度要适中，漆膜厚薄要均匀一致。² 尽量不在寒冷或潮湿的环境中进行油漆施工。l 治理方法² 认真清除基层表面的油污、蜡质、水气等；如基层表面太光滑，可用肥皂水、酒精或溶剂在表面擦

55、抹一遍；也可以用细砂纸打磨后再涂刷。² 如果收缩现象在涂刷时发生，应立即停刷，用汽油或松香水擦净物面，用布包石灰粉末或滑石粉拍擦物面，再清扫干净或刷12遍漆片封闭，即可避免。6.3起皱l 现象² 漆膜干燥后，收缩形成许多高低不平的鸡皮皱。对于长油度的油漆，如防锈漆、油性调和漆极为显著。l 原因分析² 刷油时或刷完后遇高温，或太阳曝晒，以及催干剂加得过多，使漆膜内外干燥不均，油漆表面提早干燥结膜，内部尚未干燥，就会在表面起皱。² 在长油度底漆上，加涂短油度漆膜超皱。² 底漆过厚，未干透或黏度太大，漆膜表层先干结成膜，隔绝了下层与空气的接触，以致外干里不干而起皱。l 预防措施² 高温、日光曝晒及寒冷、风大的环境条件下不宜涂刷油漆。² 多选用铅或锌