粮油厂安全现状评价报告

年4月19日粮油厂安全现状评价报告文档仅供参考粮油厂安全现状评价报告法定代表人:技术负责人:项目负责人:报告完成日期:6月前言粮油厂成立于03月13日,位于江西省XXXX,生产规模为年产8万吨精炼米糠油,总占地面积42721.35m2(约64.05亩)。公司经营范围为:食用植物油(半精炼、全精炼)加工、销售,米糠加工、销售,山楂树种植与加工,自营进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。该公司定员60人,其中管理人员(含技术人员﹑安全管理人员)20人,生产人员40人。粮油厂涉及易燃、易爆物质,在生产或使用过程中存在着火灾爆炸、灼烫、触电、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、中毒和窒息、淹溺、噪声、粉尘、中暑等。项目最主要的危险因素是火灾爆炸。在生产过程中涉及的主要原辅材料6号抽提溶剂油、磷酸属于<危险化学品目录()>范围内的危险化学品。该公司未构成危险化学品重大危险源,不涉及重点监管的化学品和重点监管的危险化学工艺;该建设项目生产过程中涉及的工艺操作单元为烘干、浸出、溶剂回收、离心、过滤、脱色、脱水。根据<中华人民共和国安全生产法>的规定,粮油厂委托XXXX,承担其安全现状评价工作。XXXX于3月组织评价组,对粮油厂的生产现场以及提供的资料、文件进行了分析和讨论,对评价人员进行了工作职责分工,并编制了现场安全检查表。在委托方有关管理人员的陪同下,评价组进行了现场安全设施检验和检查,并对粮油厂的安全生产管理现状进行了审核、查验。在对粮油厂的安全设施和技术措施进行符合性和有效性进行验证、安全生产管理状况进行检查,并就评价组提出的安全生产方面的问题当场与委托方相关人员进行了座谈和交流的基础上,依据<安全评价通则>(AQ8001-)编制了<粮油厂安全现状评价报告>,为粮油厂的安全管理提供技术依据。本报告未盖”XXXX”印章无效;本报告涂改、缺页无效;本报告评价项目负责人、报告编制人、评价过程控制负责人、技术负责人、报告审核人未签字无效;复制本报告无重新加盖印章无效。报告编制过程中,得到了相关部门及领导、专家、同仁的大力支持,在此深表谢意,同时在编写过程中可能存在的不妥之处,请指正!XXXX二0一七年五月目录TOC\o"1-2"\h\z\u23457第一章评价概述 1172721.1安全评价目的 1166561.2安全评价的原则 1217931.3评价依据 1117341.4安全评价范围及内容 8293591.5安全评价程序 97第二章建设项目概况 711145612.1建设单位概况 11204172.2项目基本概况 11232082.3建设项目选址概况 1234052.4总图及平面布置 15300832.5工艺流程及主要设备 2035522.6公用工程及辅助设施 2875472.7主要储存设施情况 33167712.8消防、安全设施和职业健康安全 3415542.9安全管理体系 36273622.10清净下水 3860582.11安全投入 38265202.12主要应急救援预案 3932048第三章主要危险、有害因素分析 41214233.1物料固有的危险、有害因素分析 41215183.2危险化学品及工艺辨识 44108293.3危险有害、因素分析 46145093.4主要生产过程和场所的危险因素分析 54216723.5作业环境危险性分析 61317613.6安全管理缺陷分析 61250143.7周边环境及自然条件的影响因素 62295283.8公用工程的危险性分析 64133603.9设备检修时的危险性分析 6561743.10主要危险有害、因素分布情况 6586753.11典型案例 6610517第四章安全评价单元划分和评价方法选择 6857394.1评价单元划分的原则 68133984.2评价单元的确定 6873604.3评价方法简介 69304第五章定性、定量安全评价 7336535.1安全条件分析 73157495.2管理安全生产条件评价 79233545.3总体布局及常规防护设施措施评价 82130415.4易燃易爆场所检查 96163115.5危险化学品、工艺及设备可靠性分析 101108365.6电气安全与防雷、接地保护 10445155.7机械伤害和高处坠落防护设施评价 10862575.8公用辅助设施配套性评价 110305345.9特种设备、设施评价 110176005.10危险化学品储运 11149525.11危险度评价 113255155.12作业条件危险性评价法(LEC) 115232445.13蒸汽锅炉事故后果分析 11710186第六章安全对策措施 120106576.1安全对策措施、建议的依据及原则 120107106.2安全对策措施建议 12060106.3安全对策措施落实情况 12217776第七章、评价结论 124209527.1安全状况综合评述 124145797.2定量评价结果 124125747.3定性评价结果 12422697.4评价结论 125第一章评价概述1.1安全评价目的安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度,提出合理可行的安全对策措施,指导危险源监控和事故预防,以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安全评价的目的是针对粮油厂安全生产现状进行安全评价,经过评价全面查找、分析和预测企业存在的危险、有害因素及危险、危害程度,提出合理可行的安全对策措施,以达到安全生产的目的。1.2安全评价的原则安全评价基本原则是具备国家规定资质的安全评价机构科学、公正和合法地自主开展安全评价。同时遵循下列具体原则:1)严格执行国家、地方和行业现行有关安全生产方面的法律、法规、标准和规范,保证评价的合法性和公正性。2)采用合理、适用的安全评价技术,突出重点,保证安全评价质量。3)突出重点,兼顾全面,条理清楚,数据准确完整,取值合理,整改意见具有可操作性,评价结论客观、公正。1.3评价依据1.3.1国家法律、行政法规<中华人民共和国安全生产法>(中华人民共和国主席令[]13号,8月31日第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议经过全国人民代表大会常务委员会关于修改<中华人民共和国安全生产法>的决定,自12月1日起施行)<中华人民共和国劳动法>(中华人民共和国主席令[1995]28号,1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议经过,8月27日第十一届全国人民代表大会常务委员会第十次会议经过<全国人民代表大会常务委员会关于修改部分法律的决定>,自公布之日起施行)<中华人民共和国消防法>(中华人民共和国主席令[]6号,10月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议经过,5月1日起实施)<中华人民共和国职业病防治法>(中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十一次会议于7月2日经过修改,7月2日起实施)<中华人民共和国突发事件应对法>(中华人民共和国主席令[]69号,8月30日第十届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议于经过,自11月1日起施行。)<中华人民共和国环境保护法>(中华人民共和国主席令[]9号,4月24日中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议修订经过,现将修订后的<中华人民共和国环境保护法>公布,自1月1日起施行)<中华人民共和国特种设备安全法>(中华人民共和国主席令[]4号,6月29日中华人民共和国主席令第4号公布,自1月1日起施行)<危险化学品安全管理条例>(国务院令第591号,自12月1日起施行)<国务院关于修改部分行政法规的决定>(国务院令第645号,自12月7日起施行)<女职工劳动保护特别规定>(国务院令第619号,自4月28日起施行)<工伤保险条例>(国务院令第586号,1月1日起施行)<劳动保障监察条例>(国务院令第423号,12月1日起施行)<使用有毒物品作业场所劳动保护条例>(国务院令第352号,自4月30日起施行)<易制毒化学品管理条例>(国务院令第445号,自11月1日起施行)<公路安全保护条例>(国务院令第593号,自7月1日起施行)<监控化学品管理条例>(国务院令第190号,自1995年12月27日起施行)<生产安全事故报告和调查处理条例>(国务院令第493号,自6月1日起施行)<建设工程安全生产管理条例>(国务院令第393号,自2月1日起施行)<地质灾害防治条例>(国务院令第394号,自3月1日起施行)<江西省安全生产条例>(3月29日江西省第十届人民代表大会常务委员会第二十八次会议经过,5月1日起实施)<江西省消防条例>(江西省人大常委会公号第57号,11月9日起实施)其它相关法律、法规1.3.2部委规章、地方法律法规<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>国发〔〕23号<关于认真学习和贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的通知>国务院安委会办公室安委办〔〕15号<关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见>国家安全生产监管总局、工业的信息化部安监总管三［］186号<国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见>国务院安委会办公室安委办〔〕26号<中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见>12月9日<国务院办公厅关于印发危险化学品安全综合治理方案的通知>国办发〔〕88号<江西省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见>江西省人民政府赣府发﹝﹞32号<建设项目安全设施”三同时”监督管理办法>12月14日国家安全监管总局令第36号公布,根据4月2日国家安全监管总局令第77号修正<危险化学品建设项目安全监督管理办法>1月30日国家安全监管总局令第45号公布根据5月27日国家安全监管总局令第79号修正<国家安全监管总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定>国家安全生产监督管理总局〔〕令第80号<国家安全监管总局关于修改<生产经营单位培训规定>规章的决定>国家安全生产监督管理总局〔〕令第63号<国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品目录()实施指南(试行)的通知>安监总厅管三〔〕80号<国家安全监管总局办公厅关于开展化工和危险化学品及医药企业特殊作业安全专项治理的通知>安监总厅管三〔〕69号<国家安全监管总局关于修改和废止部分规章及规范性文件的决定>国家安全生产监督管理总局〔〕令第89号<国家安全监管总局关于废止和修改危险化学品等领域七部规章的决定>国家安全生产监督管理总局〔〕令第79号<非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法>国家安全生产监督管理总局令〔〕第5号<安全生产事故隐患排查治理暂行规定>国家安全生产监督管理总局令〔〕第16号<生产安全事故应急预案管理办法>(国家安监总局令第88号,修订后的<生产安全事故应急预案管理办法>已经4月15日国家安全生产监督管理总局第13次局长办公会议审议经过,现予公布,自7月1日起施行)<生产安全事故信息报告和处理办法>国家安全生产监督管理总局〔〕令第21号<特种作业人员安全技术培训考核管理规定>国家安全生产监督管理总局令〔〕第30号<<生产安全事故报告和调查处理条例>罚款处罚暂行规定>国家安全生产监督管理总局令〔〕第42号<安全生产培训管理办法>国家安全生产监督管理总局令〔〕第44号<国家安全监管总局关于修改〈生产经营单位安全培训规定〉等11件规章的决定>国家安全生产监督管理总局令〔〕第63号<工作场所职业卫生监督管理规定>国家安全生产监督管理总局令〔〕第47号<危险化学品重大危险源监督管理规定>8月5日国家安全监管总局令第40号公布,根据5月27日国家安全监管总局令第79号修正<产业结构调整指导目录(本)(修正)>国家发展和改革委员会令第21号<部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(本)中华人民共和国工业和信息化部公告工产业〔〕第122号<重点监管危险化工工艺目录(完整版)>国家安全监管总局<重点监管的危险化学品名录(完整版)>国家安全监管总局<关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见>国务院安委办〔〕26号<特种设备质量监督与安全监察规定>国家质量技术监督局令〔〕第13号<质检总局关于修订<特种设备目录>的公告>(第114号)<建设工程消防监督管理规定>公安部〔〕第119号令<消防监督检查规定>公安部〔〕第120号令<爆炸危险场所安全规定>劳部发〔1995〕56号<高毒物品目录>()卫法监发〔〕142号<列入第三类监控化学品的新增品种清单>原国家石油和化学工业局令〔1998〕1号<危险化学品目录()>国家安全监管总局等10部门公告第5号<易制爆危险化学品名录><防雷减灾管理办法(修订)>中国气象局令〔〕第24号1.3.3主要标准、规程、规范<工业企业设计卫生标准>GBZ1-<工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素>GBZ2.1-<工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素>GBZ2.2-<生产设备安全卫生设计总则>GB5083-1999<生产过程安全卫生要求总则>GB/T12801-<防止静电事故通用导则>GB12158-<生产过程危险和有害因素分类与代码>GB/T13861-<工业企业总平面设计规范>GB50187-<工作场所职业病危害警示标志>GBZ158-<企业职工伤亡事故分类>GB6441-1986<危险化学品重大危险源辨识>GB18218-<建筑设计防火规范>GB50016-<消防给水及消火栓系统技术规范>GB50974－<建筑给水排水设计规范>GB50015-()<工业循环冷却水处理设计规范>GB50050-<建筑物防雷设计规范>GB50057-<石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范>GB50493-<工作场所有毒气体检测报警装置设置规范>GBZT233-<建筑抗震设计规范>GB50011-<建筑灭火器配置设计规范>GB50140-<消防安全标志第1部分:标志>GB13495.1-<通用用电设备配电设计规范>GB50055-<20kV及以下变电所设计规范>GB50053-<交流电气装置的接地设计规范>GB50065-<低压配电设计规范>GB50054-<火灾分类>GB/T4968-<火灾自动报警系统设计规范>GB50116-<爆炸危险环境电力装置设计规范>GB50058-<系统接地的型式及安全技术要求>GB14050-<工业企业厂内铁路、道路运输安全规程>GB4387-<中国地震动参数区划图>GB18306-<厂矿道路设计规范>GBJ22-1987<危险货物品名表>GB12268-<常见化学危险品贮存通则>GB15603-1995<化学品分类和危险性公示通则>GB13690-<腐蚀性商品储存养护技术条件>GB17915-<易燃易爆性商品储存养护技术条件>GB17914-<毒害性商品储存养护技术条件>GB17916-<化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性>GB20592-<机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造的一般要求>GB8196-<工业企业噪声控制设计规范>GB/T50087-<工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识>GB7231-<工业建筑防腐蚀设计规范>GB50046-<固定式钢梯及平台要求第1部分:钢直梯>GB4053.1-<固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯>GB4053.2-<固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台>GB4053.3-<压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范>GB50275-<建筑采光设计标准>GB50033-<建筑照明设计标准>GB50034-<工业建筑供暖通风与空气调节设计规范>GB50019-<个体防护装备选用规范>GB/T11651-<剩余电流动作保护装置安装和运行>GB13955-<生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则>GB/T29639-<化学品生产单位特殊作业安全规程>GB30871-<植物油抽提溶剂>GB16629-<储罐区防火堤设计规范>GB50351-<企业安全生产标准化基本规范>GB/T33000-<锅炉房设计规范>GB50041-<安全标志及其使用导则>GB2894-<安全阀一般要求>GB/T12241-<安全色>GB2893-<化工企业安全卫生设计规范>HG20571-<仪表供电设计规范>HG/T20509-<仪表系统接地设计规范>HG/T20513-<信号报警及联锁系统设计规范>HG/T20511-<钢制管法兰、垫片、紧固件>HG/T20592-20635-<固定式压力容器安全技术监察规程>TSG21-<压力管道安全技术监察规程－工业管道>TSGD0001-<浸出制油工厂防火安全规范>SBJ04-91<安全评价通则>AQ8001-其它相关的国家和行业的标准、规定。1.3.4评价委托书和技术文件建设项目发改委的立项备案文件建设项目的环境影响评价报告表以及环评批复建设工程规划许可证、建设项目土地使用证工伤保险证明材料、特种人员作业证、事故应急救援预案、安全生产操作规程、安全生产管理制度及安全生产投入说明等其它相关批复文件及技术资料说明:以上资料为企业提供的,企业对其提供的技术资料的真实性负责。1.4安全评价范围及内容1.4.1评价范围本次现状评价范围为粮油厂的总平面布置、主体工程、生产装置、储存设施、辅助设施及公用工程的符合性、有效性。评价内容具体包括:1)选址:企业周边环境、水源、电源、交通运输、地质条件、自然条件等。2)总平面布置:厂内建(构)筑物的总体布局、道路和出入口设置、管道敷设等。3)主体工程:精细米糠车间、仓库1、压榨车间1、溶剂库、原料仓库、油罐区1、油罐区2、油罐区3、油罐区4、油罐区5、油罐区6、脱脂车间、辅料车间、小包装车库、包装车库、仓库2、化验室、精炼车间1、精炼车间2、精炼车间3、压榨车间2与大棚。4)辅助设施:办公楼、办公室、宿舍楼、宿舍楼2、门卫。5)公用工程:配电房、锅炉车间、谷壳棚、高位水塔、静化渠等。6)厂内生产设备、设施等。7)厂区的安全管理、从业人员培训情况等。1.4.2评价内容本评价报告主要针对评价范围内的生产工艺、装置、设施、设备等所涉及的危险、有害因素及重大危险源等进行辨识与分析,根据相应法律、法规、标准的要求检查安全设施的配置及相关检测检验情况及其符合性,检查公用工程及辅助设施的配套性,审核安全生产管理机构、制度、人员培训、设备管理、操作规程、事故应急救援预案及劳动防护用品的配备等,对整个项目安全设施及安全措施进行符合性评价,并在此基础上提出相应的安全对策措施及建议。主要评价内容为:1)从安全管理角度检查和评价该企业在生产过程中对<中华人民共和国安全生产法>(主席令第13号)、<江西省安全生产条例>(江西省十届人大第28次会议经过)等法律、法规的执行情况。2)从安全技术角度检查与评价项目与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法律、法规、标准的要求。3)检查该企业运行过程中对员工的安全教育培训情况和特种作业人员的培训、取证情况,以及主要负责人、安全生产管理人员等安全教育培训、取证情况。4)检查安全生产管理体系及安全生产管理制度的建立、健全和执行情况。5)检查该企业的安全生产投入及劳动保护用品配备情况。6)检查该企业应急救援预案的编制、培训、演练情况。7)检查审核国家强制要求的特种设备等的检测检验取证工作及其有强制检验要求的防雷设施等的检测、校验情况。8)分析该企业存在的主要危险、有害因素,采用安全检查表法检查建设项目与国家相关法律、法规、标准的符合性。9)采用危险度评价、作业条件危险性评价法对该企业在正常作业过程中的危险、有害程度进行定量或半定量分析。10)对”二重点一重大”进行辨识,并根据辨识情况评价企业采取的监控、监测及控制措施的符合性。11)对该企业安全生产方面存在的问题提出整改措施和意见。12)从整体上评价该企业的运行情况及安全管理是否正常、安全和可靠,得出客观、公正的评价结论。1.5安全评价程序1)收集、整理安全评价所需的资料;2)对危险、有害因素进行辨识与分析;3)根据工艺、设施及危险、有害因素分析辨识的结果,划分评价单元,确定采用的安全评价方法,进行定性、定量安全评价;4)根据安全生产法律法规、规章、标准、规范,对现场进行符合性检查;5)现场检查过程中与委托方交换意见,提出改进的措施和建议;6)整理、归纳安全评价结果;7)征求委托方意见;8)综合各单元安全评价结果,编制安全评价报告;9)对评价报告进行评审;10)修改完善评价报告。评价程序见图1.5-1。前期准备前期准备辨识与分析危险有害因素提出安全对策措施建议划分评价单元编制安全评价报告选择评价方法定性、定量评价做出评价结论图1.5-1评价程序框图第二章建设项目概况2.1建设单位概况粮油厂成立于03月13日,位于江西省XXXX,厂区总占地面积96298.3m2,该企业总占地面积42721.35m2(约64.05亩)。公司于3月1日变更企业法人营业执照,统一社会信用代码9538904,注册资金:3100万元,公司类型为有限责任公司,章立平,经营范围为:食用植物油(半精炼、全精炼)加工、销售,米糠加工、销售,山楂树种植与加工,自营进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。生产厂区拥有200吨米糠浸出生产车间、50吨精炼油脂生产车间和油脂副产品生产加工等附属车间。可年加工米糠60000吨,生产米糠粕48000吨,毛油1吨,精炼食用油15000吨,同时产出脂肪酸、糠蜡、酸化油等产品。该公司定员60人,其中管理人员(含技术人员﹑安全管理人员)20人,生产人员40人。粮油厂总经理负责制,法人代表为章立平,公司设生产部、技术部、综合部。公司安全生产工作由公司安全生产领导小组统筹领导,公司各部室组建的安全生产领导小组下属公司安委会并具体负责部门安全生产工作。公司设总经理1人,副总经理2人,各部门负责人各1人,专职安全管理人员1人负责全厂工作。并配有车间主任、副主任、技术负责人等。2.2项目基本概况项目名称:粮油厂年产8万吨精炼米糠油项目建设单位:粮油厂项目地址:江西省XXXX企业法人:章立平项目总占地面积:42721.35m2(约64.05亩)生产规模:建设规模处理米糠150t/d,生产产品精炼米糠油15000t/a,米糠毛油1t/a,米糠粕48000t/a,副产米糠蜡500t/a,脂肪酸1500t/a。主要技术经济指标:表2.2-1主要技术经济指标表序号名称项目主要技术经济指标1生产设施预处理车间浸出车间150t/d米糠30t/d米糠油2产品方案产品精炼米糠油米糠毛油米糠粕副产品米糠蜡脂肪酸产品15000t/a1t/a48000t/a副产品500t/a1500t/a3生产方式24小时全连续生产4全年生产日300天5主要原料需求米糠60000t/a6年动力消耗量水电4.5万吨280万kWh7劳动定员60人8工作制度三班9全厂占地42721.35m210建筑面积20871m22.3建设项目选址概况2.3.1周边环境该公司位于江西省XXXX,地处高安市东郊,南靠锦江,距省会南昌45公里,距高安城区6公里。紧邻瑞阳新区。320国道、沪昆高铁、昌栗高速穿境而过,高安大道、东环路贯穿境内,高速出口、沪昆高铁、高安站分别位于东西两侧,交通极为便利。厂区整体呈不规则梯形,厂区北面紧邻一闲置的鑫耀钢化厂,东北面约150m处为清华泰豪希望小学;东面为沿街居民房,140m外为江西奥其斯科技公司和江西奥阳文化传媒公司;东南面有一水塘;南面紧邻一砖瓦厂;西面距厂界10m为零散村民用房,西距祥符中学260m。项目150米范围内无学校、珍稀保护物种和名胜古迹。企业周边环境情况具体见表2.3-1。表2.3-1企业周边环境情况序号方位周边建(构)筑物名称该企业建筑物或设施实际间距(m)外部最小要求间距(m)规范条款1北面闲置的鑫耀钢化厂车间(丁类)精细米糠车间(丙类)310第3.4.1条仓库1(丙类)310第3.4.1条2东面沿街民居房精细米糠车间(丙类)710第3.4.1条原料仓库(丙类)710第3.5.2条锅炉车间水塘21//3南面砖瓦厂成品砖堆场谷壳棚(丙类)///砖瓦厂成品砖堆场压榨车间2(丙类)///砖瓦厂厂房精炼车间3(丙类)2110第3.4.1条油罐区4(丙类)2115第4.2.1条宿舍楼24810第3.4.1条4西面零散民居房办公楼236第5.2.2条宿舍楼1236第5.2.2条仓库2(丙类)1210第3.5.2条油罐区3(丙类)3825第4.2.1条零散民居房化验室1210第3.4.1条宿舍楼2246第5.2.2条油罐区4(丙类)4818.75第4.2.1条备注:本表规范条款来源于<建筑设计防火规范>(GB50016-)2.3.2地理位置及区情概括1)地理位置高安工业园区(XXXX)是江西省30家重点工业园之一,创立于7月,总体规划面积30平方公里,分新世纪工业城、杨家湖项目区、祥符收费站项目区、高新技术产业园四个项目平台,当前已开发建设近12平方公里,已形成机械机电、建筑陶瓷、医药化工、纺织服装、光电电子五大主导产业。园区位于高安市区东郊,320国道穿园而过,距省会南昌45公里,距九江港170公里,沪昆高铁紧邻园区并在园区北侧设站,与”昌九”、”沪瑞”等高速公路以及”京九”铁路相接,与锦江毗邻,有着十分突出的区位优势和便捷的交通条件。到当前为企,园区共引入入驻企业193家,其中投产企业132家,安置就业27000多人。实现工业总产值104亿元,同比增长30%;销售收入102.7亿元,同比增长22.39%;完成11.1亿元,同比增长。-高安工业园区连续六年被江西省人民政府评为工业崛起园区发展专项奖六大指标综合先进单位:、高安市市新世纪工业城创立于7月,座落在高安市城东郊,位于320国道旁,距省会南昌45公里,距昌北机场58公里,距九江港170公里,与”昌九”、”沪瑞”等高速公路、”京九”铁路相接,与锦江毗邻,有着便捷的交通优势和十分突出的区位优势。园区三条宽60米的新世纪大道、新城大道、通城大道与320国道组成”井”字形主干网道已初步形成建设项目位于江西省XXXX,原料及货物运输方便,交通十分便利。项目具体地理位置见下图。图2.5-2建设项目地理位置示意图2)地形、地貌、地质高安境内地形北高南低,中间舒缓平坦,低山丘陵与河谷平原相间,概称"四山一水三分田,两分道路和庄园"。地势北高南低,中间舒缓平坦,为低山丘陵与河谷平原相间的”马鞍形”。其中山地926.915平方千米,占总面积的38%;水域254.343平方千米,占10.4%左右。海拔高度一般在40～100米之间,北部有九岭山脉的余脉延伸,南部有蒙山、末山的余脉逶迤,中部偏南有荷岭、枫岭横亘其间,其中以北部华林寨为全市最高点,海拔800米。3)气候条件高安市属亚热带季风气候,四季分明,雨量充沛,光照充分,无霜期长。境内多年年均太阳辐射总量为每平方米106万千卡,。全年平均雨量为1560毫米,主要分布在4～7月份,占全年雨量60%以上,极易导致春夏之交洪涝发生;8～10月雨量偏少,又易造成伏、秋干旱。全年平均气温17.7摄氏度,最热月为7～8月份,最热月份日最高气温达40℃以上;最冷月为1月,极端最低气温零下10.7℃。全年平均无霜期276天。4)水文情况河流以锦河、肖江为主。锦河自西向东蜿蜒市域中部,流程近几年70千米,至新建县注入赣江;肖江经境内南部边缘,向东流至丰城市泉港注入赣江。2.4总图及平面布置2.4.1总平面布置该公司位于江西省XXXX区内,厂区整体呈不规则梯形。厂区整体坐西朝东布置。厂区设2个出入口,其中东面大门为物流出入口,西面大门为人流出入口。粮油厂总平面布置功能分区较为混乱,主要根据生产工艺流程需求,将个生产工段的车间围绕仓库和油罐区设置。该厂根据物流出入口进入厂区的主干道,将整个厂区分为南、北两块生产区域。其中北侧区域最北端布置有精细米糠车间、仓库1、压榨车间、配电房,南端布置有溶剂库、浸出车间、原料仓库、油罐区、脱脂车间和油罐区2;南侧区域分三块布置,最北侧紧邻物流主干道的区域布置着办公室、地磅房、辅料车间、小包装车库、包装仓库、办公楼,中间块区域布置锅炉车间、精炼车间1、精炼车间2、油罐区3宿舍楼1、仓库2、化验室,最南块区域布置锅炉车间的锅炉房和谷壳棚、压榨车间2、大棚、精炼车间3、油罐区4和宿舍楼2。公司在厂区中部由物流出入口进入厂区设有一条东西方向的主干道,与最西侧横穿南北方向的人流主干道一起贯穿于整个厂区,厂区四周设置了实体围墙,与周边企业均以园区道路相隔开。平面布置情况见附件平面布置图。罐区5罐区6罐区4罐区3罐区5罐区6罐区4罐区3表2.4-1建(构)筑物安全间距一览表序号该企业建(构)筑物名称目标建构筑物名称防火间距(m)实际距离规范间距1精细米糠车间(丙类)东厂区围墙25南溶剂库(甲类)1015浸出车间(甲类)1012西仓库1(丙类)5102仓库1(丙类)东南浸出车间(甲类)1512南油罐区1(丙类)925西压榨车间(丙类)0103压榨车间(丙类)东浸出车间(丙类)3510东南原料仓库(丙类)4210西油罐区1(丙类)025脱脂车间(丙类)010油罐区2(丙类)1125北配电房(丙类)0104浸出车间(甲类)东溶剂库(甲类)515南原料仓库(丙类)812西厂内次要道路75油罐区1(丙类)3031.255原料仓库(丙类)北溶剂库(甲类)1415东厂区围墙25南辅料车间(丙类)3410西油罐区1(丙类)22256油罐区1(丙类)南办公室、地磅房2331.25西脱脂车间(丙类)4257脱脂车间(丙类)南办公室、地磅房2310西油罐区2(丙类)10258油罐区2(丙类)东南办公室、地磅房2331.25南包装车库(丙类)2825办公楼2731.259辅料车间及包装车库(丙类)东厂界围墙05南油罐区6(丙类)020精炼车间1(丙类)810精炼车间2(丙类)1310油罐区3(丙类)2220西办公楼151010锅炉车间(丙类)东厂界围墙135南厂界围墙05西面精炼车间1(丙类)010压榨车间2(丙类)010油罐区5(丙类)020北油罐区6(丙类)020辅料车间及包装车库(丙类)211011油罐区6(丙类)西精炼车间1(丙类)142012精炼车间1(丙类)南压榨车间2(丙类)1510油罐区5(丙类)820西精炼车间2(丙类)61013精炼车间2(丙类)南精炼车间3(丙类)1510油罐区4(丙类)1515西油罐区3(丙类)22014油罐区3(丙类)南精炼车间3(丙类)1720油罐区4(丙类)1730西南宿舍楼22625西化验室2020仓库2(丙类)2020西北宿舍楼1202515压榨车间2(丙类)西厂区围墙05西大棚7/北油罐区5(丙类)02016精炼车间3(丙类)南厂区围墙85西油罐区4(丙类)21517油罐区4(丙类)南厂区围墙8/西宿舍楼21218.75西北化验室32152.4.2主要建(构)筑物评价报告根据企业的现场情况,辨识项目建筑物防火类别见表2.4-2。表2.4-2主要建、构筑物一览表序号建筑物名称占地规模m2层数火灾危险类别结构形式耐火等级备注1精细米糠车间12381丙类钢构二级2仓库16081丙类钢构二级3配电房140/丙类砖混二级4压榨车间6001丙类钢构二级5原料仓库32761丙类钢构二级6溶剂库721甲类钢构二级7浸出车间4801甲类钢构二级8油罐区11288/丙类砼/9脱脂车间24181丙类钢构二级10油罐区21104/丙类砼/11辅料车间及小包装车库1丙类钢构二级联体成组建筑12包装车库5721丙类钢构二级13办公室、地磅房1551丁类砖混二级14办公楼2602丁类砖混二级15宿舍楼11103丁类砖混二级16仓库21981丙类钢构二级17化验室482丙类砖混二级18锅炉车间22501丙类钢构二级19油罐区6296/丙类砼/20精炼车间13331丙类钢构二级联体成组建筑21精炼车间27401丙类钢构二级22油罐区3396/丙类砼/23大棚1044//钢构二级24压榨车间22641丙类钢构二级25精炼车间33371丙类钢构二级26储罐区4350/丙类砼/27宿舍楼22883丁类砖混二级2.4.3防卫设施1)围墙:厂区建2.2m围墙将厂区和界外分隔开;2)门卫:厂区入口处均设有门卫;2.4.4竖向布置该公司厂区场地较为平坦,竖向采用平坡式连贯单坡竖向布置。2.4.5道路运输1)运输方式:该企业主要原材料等。所用原材料主要产自湖北、江西、云南、广西和湖南等地,其中危险品运输由有危险品运输物资的公司承运,运输方式采用公路运输。2)运输量:年运输总量:166411吨,其中:运入84411吨,主要为米糠和稻壳,运出8吨,主要是成品和谷壳灰及收集的烟尘。2.4.6厂区道路1)道路布置厂区沿四周围墙设有4m宽环形道路,主干道宽6m,次干道宽5m。整个厂区呈东高西低走势,道路坡向东面,坡度小于6‰。2)路面结构车行道及回车场的路面结构如下:240mm厚C30砼面层210mm厚级配砾石中垫层素土夯实层(重型击实,压实度大于95%)总厚度450mm。3)出入口厂区设2个出入口,其中东面大门为物流出入口,西面大门为人流出入口,均与园区道路相接。2.5工艺流程及主要设备2.5.1工艺流程1、预处理系统精米厂的副产品米糠经糠粞分离后进入浸油厂的预处理车间,首先对其进行清选,去除杂质,磁选器选出铁杂,进入膨化机进行膨化,膨化后的米糠因水分含量较高,需提升至平板烘干机烘干后再经刮板机输送至浸出车间。预处理车间计量计量清选膨化烘干至浸出车间米糠图2.5-1预处理工艺流程框图2、浸出系统1)浸出、蒸脱系统经膨化后的米糠进入浸出车间,首先进入浸出器的密封绞龙,以密封住溶剂的泄漏,膨化糠入浸出器后,分置在不同的料格中,以逆流进出的方式对其进行浸出,六次循环浸出的混合油的浓度逐渐减小,最后再经纯溶剂浸出,此时的米糠中的米糠油以所剩无几,变成糠粕,糠粕经滴干后由埋刮板输送机输送到蒸脱机。蒸脱机的作用是把浸出后含大量有机溶剂的糠粕加热蒸发,使糠粕与溶剂分离,糠粕运至包装车间,溶剂被蒸发成气体送去冷凝回收。2)糠粕冷却、包装系统糠粕经风运至包装车间,经关风卸料器卸入冷却机进行冷却,以防高温糠粕包装后变质,糠粕冷却至要求温度以下、水份为安全水区间后,由提升机提至包装机计量包装,称之为成品糠粕,入库待售。3)混合油蒸发系统膨化糠中的油脂在浸出器中被溶剂萃取后混合叫混合油,混合油经混合泵送入混合油暂存罐,然后经第一蒸发器、第二蒸发器和层蝶式汽提塔蒸发后,混合油中的溶剂基本被蒸发出去,剩下的就是米糠毛油,毛油泵将其输送至毛油罐。4)毛油罐装系统毛油经输送管至毛油存储罐中。浸出器内的溶剂蒸发、各个装有混合油地容器中的自由气体都经管道汇集在平衡罐中,再经由冷凝器冷凝回收,第一蒸发器、第二蒸发器、层蝶式汽提塔、蒸脱机所蒸发的溶剂气体都经有各自的冷凝器,把溶剂气体冷凝成溶剂回收再用,这些冷凝器组成了冷凝系统,依靠循环水进行冷却,循环水流入冷却水池自然冷却,重复使用。浸出车间溶剂溶剂膨化糠浸出混合油蒸发汽提浸出毛油溶剂回收含溶粕蒸脱冷凝成品粕图2.5-2浸出工艺流程框图3、精炼工艺米糠油精炼用压榨法制取的米糠油称为毛糠油。毛糠油呈棕黄色至深棕色,混浊不清;具有浓厚的米糠味,酸高,还含有较多对人体有害的糠腊。因此,毛糠油必须精炼,降低酸,去除糠腊等杂质后才能食用。1)酸化脱胶和高温短混碱炼工艺毛油从储罐输送到中间罐,经过双粗过滤器除去机械杂质由毛油泵送入板式加热器加热至要求温度,毛油流量由流量计指示调节,接着与计量泵主坦的磷酸在混合器中混合后,送入磷酸反应罐充分接触反应,使非水化磷脂完全转化为水化磷脂,然后与经碱计量泵计量适量浓度的碱液在混合器中短时间混合后,进入碱延时反应罐停留一段时间,使皂粒凝絮并与油充分接触吸附色素、胶粘物质后,进入自清式离心机分离出皂脚,从自清式离心机分离出来的油,进入混合器与经碱计量泵计量的淡碱液进行混合复炼入自清式离心机分离出皂脚。两台自清式离心机分离出的皂脚收集在皂脚罐中,由皂脚泵送至储罐,分离后的脱皂油中仍含有少量的残皂,需进一步水洗降皂。2)水洗脱皂油与经计量的水在混合器中充分混合后入水洗离心机,软水由离心热水泵从热水罐经流量计后添加,洗涤水流入分油箱分油,分离后的油经离心回油泵送回毛油罐中。3)真空干燥油水分离后的中和油,进入真干燥器出去油中残留的水分,干燥器中产生的水气由三级真空泵系统抽出。该真空系统与脱色塔共享,真空度为10～30mmHg。干燥器装有视镜及高液位报警器,以保证其正常液位。开始时干燥器出来的油质量若是不好,则重新返回毛油罐中,合格的油由磁力清油泵送入中和油暂存罐。4)脱色白土连续脱色中和油从泵中和油暂存罐中抽出,经板式换热器与脱臭热油换热后,再经胶式换热器用蒸汽加热至脱色需要的温度,流量可由流量计调节加热后的油与计量后的白土经过静态混合器混合之后,进入脱氧罐真空析出白土携带的空气和水分,然后进入脱色罐,利用机械搅拌达到油与白土的充分混合接触,在一定的时间内,白土吸附油中的色素达到脱色的目的。脱色罐上装有高液位报警器,机械搅拌,人孔和视镜。白土由风机从一楼槽子绎除尘器被送到白土料斗中,然后白土经计量装置自动定量与油混合入脱气罐,白土计量装置用PLC自动控制。白土添加量一般为油重的0.5~3.0%。白土料斗上配置高低料位报警和振荡器。5)白土过滤油在脱色罐中停留足够的时间后,用泥浆送到叶片过滤机过滤,叶片过滤机为两台交替运行,达到连续操作的目的。叶片过滤机过滤出来的清油经袋式过滤机过滤后进入暂存罐中,暂存罐与真空泵相连,可避免油脂氧化,同时具有除气功能,该设备装有高液位报警和视镜。用蒸汽从滤饼中吹出的废油入废油暂存罐,然后由真空泵送至脱色塔。该罐装有液位计和桨式搅拌器。6)连续脱酸脱臭脱臭是将油中不希望有的气味物质除去的过程。这些气味、磁味物质包括决定油脂本身特征风味的物质,和油脂在储存、运输加工等过程中产生和偶然混入的杂质,它们与甘油三酸相比有较大的挥发度。高温、高真空下水蒸汽汽提可把这些气味物质彻底除去。同时,高真空保护高温下油不被空气氧化,降低气味物的蒸汽分压,减少油脂的水解并降低蒸汽用量。在脱色油暂存罐中,油经过喷嘴分散成雾滴状,彻底除去油中溶解的任何微量气体,经析气过的脱色油经过磁力泵,以要求的流量经由油板式换热气与脱臭塔来的高温成品油换热,然后进入以导热油为热媒的换热器再度加热,工作压力低,加热均匀,操作过程自动化控制,从换热器出来的油进入脱臭塔上体顶部经过一段高效填料层扩散成油腊与从塔顶喷入的直接蒸汽顺流充分接触,达到预脱酸脱臭的目的。油经过填料层后落入脱臭塔下继续脱臭。脱臭塔下具有三层结构,每层油位恒定并设有折流板以保证油在塔内有相同的停留时间,汽提蒸汽经过专门的喷射装置喷入到每一层中,可获得很好的油汽接触效果,这样既减少了直接蒸汽的用量,也将低了真空系统的蒸汽消耗。脱臭塔需良好的保温绝热,该真空由四级蒸汽喷射泵产生并维持。脱酸脱臭后的油从塔底层排出,经高温屏蔽泵送入换热器与来自脱色油暂存罐的脱色油换热,再入换热器未脱色的中和油换热后入螺旋板式换热器冷却至45度以下,油从螺旋板式换热器出来经过光过滤机除去油中细微杂质,得到非常澄清透明的脱臭油。脂肪酸捕集器是由不锈钢制成的具有上下椭圆封头的圆柱形容器。内设有填料层、脂肪酸喷淋装置和捕沫器。脱臭塔出来的气体从脂肪酸捕集器下部进入,向上穿过填料层,与从上面喷下的冷的液体脂肪酸逆流接触换热,冷却上升的气体和冷凝脂肪酸气体,同时将它们收集在脂肪酸捕集器的底部。气体的出口经捕沫器,以保证出去的气体中不带有油滴。底部收集的脂肪酸由不锈钢磁力泵送入板式换热器冷却后返回脂肪酸喷淋装置再喷入脂肪酸捕集器内。脂肪酸的流量由流量计调节。脂肪酸发捕集能够保证从大气冷凝出来的真空冷却水清洁,减少冷却水循环系统的污染,获得的脂肪酸能够销售。脱臭脱酸脱色过滤脱胶过滤毛油成品油过滤冷却结晶过滤冷却结晶油脚杂质皂脚脱臭脱酸脱色过滤脱胶过滤毛油成品油过滤冷却结晶过滤冷却结晶油脚杂质皂脚废白土渣黑脚磷酸碱白土真空糠糠油固脂毛糠蜡图2.5-3米糠精炼工艺流程图4、主要工艺技术参数和指标1)米糠预处理车间清理后糠中含粞量<0.5%膨化温度:100~110℃膨化出料水分:12~14%烘干后水分:6~8%2)浸出车间浸出温度:50℃浸出器运转周期:80~100分钟溶剂比:1:1~1.2混合油浓度:20~24%米糠除油率:14~19%粕中残油:0.9~1.2%粕中残溶:<500ppm3)精炼车间水化温度:80℃碱炼温度:60~90℃碱炼油含磷量:100~200ppm碱炼油含皂量:20~50ppm白土添加量:3.0~4.0%脱色温度:80~115℃脱臭温度:240~260℃脱臭时间:45~60min结晶时间:12~18(脱蜡);24~48(脱脂)精炼率:55~60%2.5.2主要生产设备及控制设施1)主要设备详见下表2.5-1。表2.5-1主要设备和设施一览表序号设备名称型号规格数量(台)备注预处理车间1进料拔锅BG100121#提升机DTG36/2313调质锅YZCL210142#提升机DTG36/2315膨化机YJP-25161#埋刮板输送机MC25171#天绞龙LSS3518平板烘干机PBH160192#埋刮板输送机MC25110分气泡QS219111配电柜BKT型1套浸出车间1存料箱CLX80121#埋刮板MC25131#密封绞龙LSM3014入料斗RLD6015平转浸出器JPS55016圆盘下料器YLQ12017湿粕埋刮板MC25182#密封绞龙LSM3019DTC蒸脱机DTC230110闭风器BFQ30111高压风机9-19-4.5A112湿式捕集器PJS120113捕集器XL50D80114出粕埋刮板MC25115安全油罐AG160116混合油过滤器XY-D12.5、XY-D8.01套171#混合油罐GH1501182#混合油罐GH150119第一长管蒸发器ZFQ100120一蒸闪发箱SFX130121第二蒸发器ZFQ30122二蒸闪发箱SFX100123蝶式汽提塔DQT700124油-油换热器HRY20125毛油箱MYX100126盐水箱YSX100127平衡塔PHT30128蒸脱、解析冷凝器WLN150129一、二蒸冷凝器WLN250130汽提冷凝器WLN80131浸出平衡冷凝器WLN80132分水组合柜FSG200×500133大喷淋管HPG65134蒸煮管ZG120135石蜡吸收塔XST35X600136石蜡解析塔JXT35X600137石蜡油-油换热器11.0-C20-10/10138石蜡冷却器11.0-C40-10/10139石蜡加热器JRJ10140石蜡储罐LCG1201411#蒸汽分配器FQB2191422#蒸汽分配器FQB2191433#蒸汽分配器FQB219144蒸脱蒸汽过滤器GRQ10145汽提蒸汽过滤器GEQ4146解析蒸汽过滤器GRQ2147新鲜溶剂加热器JRJQ4148混合油加热器Φ76×200249尾气风机BG-11No3A150一、二蒸真空泵1ZP40-360151汽提真空泵1ZP70-225152配电柜QFT型1套53混合油循环泵ICB(J)65-50-125-10654浓混合油泵ICB(J)50-32-200155新溶剂泵ICB(J)65-50-125-20156一蒸喂料泵ICB(J)65-50-125-10157三蒸抽油泵KCB83.3158毛油泵KCB83.3159贫油泵WRY50-32-160160富油泵WRY50-32-160161热水泵ISR50-32-1601精炼车间1毛油暂存罐40M,4000X400022齿轮油泵3M/H,TDH=M13板式换热器BR2014板式换热器BR2015混合器HHC-3036磷酸罐300L,700X80017计量泵10L/H18酸延时反应泵1.0M,1000X120019离心油泵3M1H,TDH=65M110板式换热器BR35111碱液罐1.5M,1200X1350212计量泵120L/H213碱延时反映罐1.0M,1000X1200114列管式加热器SM115碟式离心机ZYDB307SJ-33116碟式离心机ZYDR207SJ-33117皂脚罐/磷脂罐1.0M118皂脚/磷脂泵2CY7.5/2.5,2M/H119热水罐1M,不1000X1350120立式离心泵CU2-40,2M/H121水洗罐1.5M1000X1350122离心泵3M/H,TDH=65M123真空干燥罐1.5M1000X1800124离心泵3M/H,TDH=65M125分油箱4M1800X1500X1500126离心泵3M/H,TDH=65M127静态混合器SV-5/80,DN25128毛油双粗过滤器DN25129碱液双粗过滤器DN20130离心机清洗池1500X1200X1000131离心机吊葫芦1.0T12)特种设备表2.5-2特种设备一览表序号名称规格、型号压力(MPa)数量备注1锅炉10t/h1.25Mpa1锅炉房2分汽缸/1.25110t锅炉3叉车//1备注:该企业蒸汽压力管道设计压力为1.25MPa,管径为DN80,不属于特种设备。2.5.3主要原辅材料、能源消耗及来源该企业的主要原辅材料及公用工程的品种、规格、年需要量见表2.5-3。表2.5-3主要原辅材料及产品储存情况表类别序号名称规格数量t/a备注原料1米糠60000辅助材料1溶剂油6号溶剂油3152磷酸85%2303活性白土7804稻壳18000产品1米糠精炼油150002米糠毛油13米糠粕48000副产品1米糠蜡5002脂肪酸15002.6公用工程及辅助设施2.6.1供电工程1)供电电源电源由江西省XXXX区总配电所引来一路10KV高压线路,自生产区北侧经一台800KVA的干式变压器变压后引入配电房。从配电房至各负荷用电点为低压配电,配电方式为放射式,配电电压为380/220V。2)负荷等级及供电电源可靠性本项目包括生产用电、普通照明、应急照明等,其中消防泵用电、循环水系统、冷却水系统、应急照明和气体检测报警器用电(10kW)为二类用电负荷,二级负荷总功率170kW,其余各装置为三级供电负荷。为保证二级负荷用电,公司在发电机房配备了一台500kW柴油发电机组作为备用电源,以满足二级负荷用电的供电负荷,要求当生产、生活用电被切断时,启用备用电源。3)低压配电装置及继电保护(1)低压配电装置选用组合灵活、维修方便的GCS式开关柜,向车间或用电设备放射式供电。(2)设有低压配电间采用放射式对各装置配电箱及现场用电设施进行配电,电源用空气开关和接触器集中在配电间控制,现场设置控制开关。(3)仓库未设用电开关装置,未设照明等用电设备,可燃气体检测报警装置电气线路穿管敷设。4)供电及敷设方式(1)供电该企业在厂区北侧设置配电房、单层布置,配电房内设低压配电柜,负责向用电设备、车间及仓库(或现场控制箱)放射式供电,现场未设置防爆型的控制按钮。(2)敷设方式该企业动力电力电缆选用YJV22-1kV型或VV-1kV型,控制电缆选用kVV-0.75kV型。生产车间动力电缆沿桥架敷设,再穿钢管引下至用电设备,照明线路穿钢管明敷,其中浸出车间的电气线路穿钢管敷设。(3)照明该企业浸出车间为爆炸危险区域,设置的应急照明灯均为防爆型,防爆等级为ExdIIBT4。(4)厂区外线及道路照明厂区外线选用YJV22-1kV电缆,沿道路直埋地敷设。道路照明选用JTY型高压钠灯,全厂路灯统一控制。5)主要设备选型电力变压器:800kVA低压配电柜:GGD型电缆:YJV22-35kV,ZR-YJV22-1kV,ZR-VV-1kV,ZR-kVV-500V等电线:BV-500V,ZR-BV-500V等照明配电箱:T1X1型软起动器:JJR型灯具:GC3型和GTY37型荧光灯6)电力设备过电压保护工程低压母线设SPD作过电压保护。7)防雷、防静电接地1)浸出车间厂房、溶剂库等为二类防雷建筑物,其它建筑均为三类防雷建筑物。共用接地装置:各车间和仓库接地系统采用TN-S制,并采用共用接地装置。在车间、仓库低压电源进线处设重复接地。共用接地装置利用建筑物基础内钢筋作为接地体,并与厂区的接地网连接在一起,接地电阻值不大于4欧姆。防雷、保护及工作接地均引自共用接地装置。防雷:在建筑物上的接闪带组成的接闪器进行直击雷防护,接闪网的网格尺寸不大于10×10(m)或12×8(m)。建筑物内的设备、管道、构架等主要金属物就近接到接地装置上,平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物其净距小于100mm时采用金属跨接,跨接点的间距不大于30m。低压线路采用全线用电缆直接埋地敷设,入户端将电缆金属外皮、金属线槽与防雷的接地装置相连。利用建筑物结构柱内至少两根不小于Ø12的主钢筋作为引下线,引下线上与接闪带焊接下与人工接地装置焊接,下线间距≦18m。保护接地:本工程采用总等电位联结。在车间内的配电间内设置总等电位联结端子箱,厂房各处设置局部等电位联结端子箱。防静电接地:车间中防爆区域内考虑防静电接地。防爆区内装有易燃易爆物的工艺设备及工艺管道基本均设有防静电接地。在防爆区内设置等电位的接地网格,接地网格与建筑接地装置可靠焊接。凡工艺生产装置及其管道,生产及运输、储存可易燃液体、气体的设备和管道做了防静电设置。对输送易燃液体和易燃气体的管道,涉及了适宜的流速。可燃液体流速不大于2m/s,所有的设备都做了防静电接地。静电接地系统的各个固定连接处,采用焊接或螺栓紧固连接,埋地部分采用焊接(涉及易燃液体的管线,法兰间进行跨接,法兰间的接触电阻值不大于0.03欧姆),但浸出车间输送易燃易爆液体的管道法兰在5个螺栓以下的未全部采用金属垫片进行有效跨接,溶剂油仓库和浸出车间出入口前未设静电导除装置。防雷防静电接地、电气保护接地及可燃气体报警系统接地均连成一体,组成联合接地网,接地电阻设计不大于4欧姆。所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线。室外设备的金属外壳均需与室外接地干线作可靠连接。防静电的接地装置与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置,其接地电阻值符合放感应雷和电气设备接地规定;2)储罐区防雷防静电接地措施各储罐区均利用储罐壁本体金属外壳(罐壁厚度大于4mm)作防雷接闪器和引下线;采用人工敷设-40×4热镀锌扁钢作接地极和环形接地联接体形成环形接地网,环形接地体距地面-1.2m敷设;距地面-1.2m处敷设-40×4热镀锌扁钢作接地分支线,接地分支线与环形接地体、设备基础及设备金属外壳作可靠焊接联接;罐内所有设备的金属外壳均与环形接地体可靠焊接,且每个罐体的防雷防静电接地点不少于2处;进出储罐管线与罐体之间作等电位联结,配电线路安装浪涌保护器SPD以防雷电波侵入;平等敷设于地上或管沟的金属管道,其将距不小于100mm时,采用金属线跨接,跨接点间距不大于30m;各焊点双面焊接,在混凝土外的焊点均作防腐处理。3)防闪电感应和雷击电脉冲所有建筑顶部周围安装接闪器,配电房的10KV高压柜三相电配备有避雷器,并可靠和接地网联接。5)防雷检测情况该公司的防雷和防静电设施均未定期进行检测。2.6.2电讯工程企业通讯设施有电信固定电话,配线采用直接配线方式,中国移动、中国联通无线网络可覆盖整个生产区,区内通讯状况良好。浸出车间和溶剂油库严禁使用普通手机。2.6.3给排水工程1)给水水源该公司供水由园区给水管网提供,供水管网主管为DN300,压力0.3MPa,接入管径DN100。2)供水水量该企业生产用水主要为工艺用水,设备清洗、地面冲洗用水,总用水量约为175m3/d。厂区给水系统采用生产、生活合用系统,均由厂区DN100管网直接供给各用水单元。室外消防给水管道采用管材采用焊接钢管,焊接或法兰连接口。3)排水该企业排水由三部分组成,一是米糠油车间在浸出和精炼工艺过程中有少量废水产生,排水量35t/d,二是生活污水5t/d,这两部分废水需经处理达标后排放。三是锅炉用水,废水量24t/d,该废水属于净排水,直接外排。(1)本工程的排水系统采用分流制。该企业生产过程中无生产污水,主要设备、车间冲洗水排至污水管网,经处理达标后自然排放。(2)生活污水经过化粪池处理后可达标排放或送至污水下水道去污水处理厂处理。(3)雨水排水雨水由雨水口收集,经过雨水支管、雨水干管汇总后,初期雨水进入事故池,其余雨水经过道路雨水口收集后,经雨水支管、雨水干管排出厂外。4)管材给水管按下面情况选择管材:给水管公称直径小于50mm采用给水管(PP-R),热熔连接。给水管公称直径大于或等于50mm采用给水管(SRTP),电热熔连接。排水管按下面情况选择管材,室内排水管采用排水(PVC-U)管,承插粘接。室外排水管采用排水(HDPE)缠绕增强排水管,接口采用承插式电热熔连接。2.6.4通风该企业主要建筑物通风采用自然通风,不设置机械通风,现场通风状况良好。2.6.5自动控制及仪表该企业未涉及危险工艺,根据工程具体情况,对浸出车间和精炼车间设置温度仪表,采用就地控制方式,对主要工艺参数进行检测、指示、报警等。现场仪表依据腐蚀性环境场所选用防腐型仪表;依据易燃、易爆介质温度组别及类别选用隔爆型仪表(防爆等级ExdIIBT4)。1)温度测量:温度就地测、集中测量选用热电阻式温度计。2)压力测量:锅炉选用圆盘压力表。3)液位测量:选用标准节流装置。5)仪表供电仪表电源采用220V/50Hz电源,引自就近电气配电盘。现场仪表的变送器供电均由仪表控制箱(盘)内的数显控制仪提供;视频监控报像头供电为12V,经过适配器转接,电源由监控室提供。本工程设2名维护人员进行仪表和设备维护。2.6.6一重大两重点自动化水平该企业不涉及重点监管的危险化学品、重点监管的危险化学工艺和危险化学品重大危险源。2.6.7供热该公司在厂区南侧边界布置锅炉房,内设1台10t/h型的蒸汽锅炉,可提供10t/h的蒸汽,供厂区内生产、生活用蒸汽,蒸汽管网设计压力为1.25MPa,总管为DN80,经分气缸分配经过厂区蒸汽管网配送到各用汽点。该公司在精炼车间设置了3台导热油炉,其中1台120万大卡,2台60万大卡。2.6.8冷却循化水该公司在浸出车间的东侧设有循环水池一座,配有一台500t/h的循环冷却水塔。2.6.9化验室为确保原材料和产品的质量以及各生产过程质量控制,厂区设置化验分析室,对各种原材料、产品依据有关标准进行检测,实施质量监督。化验室设置在厂区西侧的人流出入口北侧。承担的主要任务有:原材料分析、生产过程质量控制常规分析、成品质量检测及必要的试验。2.7主要储存设施情况该企业仓储设施主要包括:原料库、油罐区、堆场、溶剂油库等。1)原料库厂区的北侧和东侧设有一个原料仓库和仓库1,用于储存生产所需原料和产品米糠粕、米糠蜡的周转。其贮存原料的能力为10～15天的用量。2)溶剂油库厂区的东北侧,在浸出车间东侧设有溶剂油库一个,用于储存生产所需的溶剂。其贮存原料的能力为10～15天的用量。另外在浸出车间设有15m³的卧式溶剂油罐一台,用于浸出的溶剂油循环套用。2)油罐厂区共设有6个油罐区,在脱脂车间的东侧设有油罐区1,设有7个φ12×10.6规格的立式储罐,单罐容积1200m³,其中5个米糠精炼油罐,2个米糠毛油罐;脱脂车间的西侧设有油罐区2,设有9个φ10×10.6规格的立式储罐,单罐容积900m³,其中6个米糠精炼油罐,3个米糠毛油罐;在精炼车间2的西侧设有油罐区3,设有5个500m³的米糠毛油立式储罐;在精炼车间3的西侧设有油罐区4,设有4个200m³的立式储罐,其中3个米糠毛油罐,1个脱色油罐;在精炼车间1的南侧设有油罐区5,设有3个300m³和2个500m³的立式储罐,分别用于储存米糠毛油和副产脂肪酸;在精炼车间1的东北侧设有油罐区6,设有2个200m³和2个400m³的立式储罐,用于储存副产脂肪酸。罐区均未设置防流散的围堰。3)堆场在厂区东南角靠近锅炉房处设有谷壳堆场,该堆场的面积为2250m2,可存60天的燃料和50天的炉渣。主要原辅材料及产品的储存情况见表2.5-3所示。2.8消防、安全设施和职业健康安全2.8.1消防计算1)根据<消防给水及消火栓系统技术规范>(GB50974-),本工程同一时间灭火次数为一次。2)消防用水计算本工程消火栓用水量最大原料仓库,火灾危险性为丙类,建筑高度为7.5m,体积V=3276*7.5=24570m3＞0m3,根据<消防给水及消火栓系统技术规范>(GB50974-)表3.3.2,其室外消火栓用水量为35L/s,根据表3.5.2,其室内消火栓用水量为20L/s,总消火栓用水量为55L/s,火灾延续时间3小时,一次最大消防用水量为V=55×3.6×3=594m3。4、根据<建筑设计防火规范>GB50016-,厂区自备一辆消防车,在厂房、各仓库按间距不超过30m布置设置一定数量的室内消火栓,厂区主干道设置有5个SS100/65-1.0型室外地上消火栓,根据GB50140-<建筑灭火器配置设计规范>的规定,在车间、办公楼等处布置手提干粉灭火器若干,具体布置见下表2.10-1。表2.10-1消防器材配备一览表序号工段名称消防器材型号数量(瓶)1车间、仓库手提干粉灭火器MFZ/ABC4型452储罐区手提干粉灭火器35kg推车式43配电间手提干粉灭火器MFZ/ABC4型44车间、各仓库室内消火栓315厂区主干道室外消火栓56办公楼手提干粉灭火器MFZ/ABC4型157厂区消防车21m³12.8.2消防设施、器材的管理1、消防器材放在醒目、便于取用的地方。2、消防器材定期检查,并做好记录。3、对消防器材、设施进行编号登记并建立档案。4、室外消火栓保持完好,并有红色标识。2.8.3安全设施设备安全防护设施。对可能发生机械伤害的设备设置安全防护和限位装置,如在供配电系统设置过电流保护、电流速断保护及温度保护,动作于断路器;低压系统采取TN-S的接地型式;高、低压电气设备在正常条件下,电气设备的外露可导电部分及安装的金属支架均进行保护接地;在车间屋顶设置接闪带,利用金属屋面作接闪器进行防雷处理。作业场所防护设施。作业场所采取自然通风和机械通风相结合的方式,如厂房设全面通风和岗位送风。安全警示标志。厂房处均设有安全警示标志牌,各危险位置设相应的安全警示标志;凡是在高压电场所入口处均设明显的警示标志;高处作业及其工作场地设置必要的安全标志。护栏:对于生产作业场所的平台、人行通道、升降口等有跌落危险的场所,应设置防护栏杆。2.8.4主要事故应急救援设施该企业生产过程不涉及化学反应。因此反应过程不会发生反应失控等危险。过程使用的设备采用单体设备进行连续性的流水生产。项目反应过程可随时中断,所有反应液均可在反应容器内暂存,另外项目现场设置了多个收集桶,对发生事故后泄漏的有害液体进行集中收集及处理。项目依托高安消防大队,正常到达时间约30min,