外径千分尺校正标准-

1、外径千分尺校正标准一.目的:使校正工作标准化,确保现场所用之千分尺的精度皆在受控之规格内.二.检查内容:2.1 测量用工作面和测量杆的外观确认.2.2 零点(零刻度确认.2.3 两工作面测定间隙的精准度确认.三.标谁比较量具选用:选用已检定合格的同一制造厂、同一量程规格类型、同一分值的量具作为参照标准对比。四.设定环境:为保证计测器的有效校正,设定处於管理中的环境条件温度:20±5湿度:80%以下。五.测量间隙设定检查点:根据外径千分尺的范围分别设定如下:测量范围检查点共计0-25 5mm; 10mm; 20mm; 25mm; 425-50 30mm; 35mm; 45mm; 50m

2、m; 4六.校正:6.1确认测量用工作面和测量杆无损伤6.2确认千分尺回复零位时无偏差6.3确认两测定用工作面的间隙,分别据所设定的检查点选用已检定合格的同一制造厂、同一量程规格类型、同一分值的量具作为参照标准对比。与外径千分尺进行比较测定。七.容许偏差:外径千分尺的容许偏差为±0.003八.校正结果判定:根据外径千分尺之容许偏差作出判定合格、不合格.九.校正周期:每6个月一次十.校正结果记录:将校正结果记录在“仪器检定报告”上高度尺规校正标准一.目的:使校正工作标准化,确保现场所用之高度规的精准度皆在受控之规格内.二.检查内容:2.1高度规基座准面的确认.2.2高度规测量间距的确订

3、.三.标准比较量具选用:选用已检定合格的同一制造厂、同一量程规格类型、同一分值的量具作为参照标准对比。四.设定环境:为保证计测器的有效校正,设定处於管理中的环境条件. 温度:20±5湿度:80%以下五.测量间隙设定检查点:根据游标卡尺的范围分别设定如下:测量范围检查点共计0-300mm 50mm; 100mm; 200mm; 300mm; 4点0-600mm 100mm; 200mm; 300mm; 500mm; 4点六.校正:6.1基座基准面确认:确认基座基准面无损伤及并无生锈.6.2高度测量间距确认:首先将高度规平放在平台上,然后根据设定的检查点,分别选用已检定合格的同一制造厂、

4、同一量程规格类型、同一分值的量具作为参照标准对比。平放在平台上与高度规进行比较测定.七.容许偏差:游标高度规±0.05mm其它高度规±0.02mm八.校正结果判定:根据高度规之容许偏差作出判定合格、不合格.九.校正周期:每6个月一次十.校正结果记录:将校正结果记录在“仪器检定报告”上外部检定量具量块之验收标准一.目的:确保外部检定之量具满足预期使用要求,促使外部检定量具之验收工作文件化.二.适用范围:仅适用于本公司计量校正专用的标准量块.外部检定之验收工作.三.引用文件:计量器具管理程序四.内容:1、检查检定单位开具的检定证书或检定结果通知书之完整性、有效性.包括:检定规格

5、、标准量具、检定环境、受检量具、检定员(单位等相关内容.2、不规定量块长度的极限偏差,除有影响使用功能之处观损伤外,均视为合格,在进行量具校正时,按检定证书或检定结果通知书中的检结果所列实测值修正使用.3、验收结果记录(1将验收结果记录于量具校准记录与检定证书或检定结果通知书一起存档.(2复制检定证书或检定结果通知书中的检定结果,标贴于量块包装盒正面醒目处.卡尺校正标准一.目的:使用正工作标准化,确保现场所用之卡尺的精度皆在受控之规格内.二.检查内容:2.1卡尺基准面的确认.2.2卡尺或显示器动作的确认.2.3卡尺测定间隙的精度确认.三.标准比较器选用:选用已检定合格的同一制造厂、同一量程规格

6、类型、同一分值的量具作为参照标准对比。四.设定环境:为确保计测器的有效校正,设定处於管理中的环境条件. 温度:20±5湿度:80%以下五.测量间隙设定检查点:根据游标卡尺的范围分别设定如下:测量范围检查点共计A 0-150mm 50mm; 100mm; 150mm 3点B 0-200mm 50mm; 100mm; 150mm; 200mm 4点C 0-300mm 50mm; 100mm; 200mm; 300mm 4点D 0-600mm 100mm; 200mm; 400mm; 500mm 4点六.校正:6.1基准面确认:确认卡尺基准面无损伤.6.2卡尺动作确认:确认游标或显示器的动作是否顺畅.6.3测量用间隙确认:据所设定的检查点选用已检定合格的同一制造厂、同一量程规格类型、同一分值的量具作为参照标准与卡尺进行比较测定.6.4不均匀磨损量确认:以选用已检定合格的同一制造厂、同一量程规格类型、同一分值的量具作为参照标准,分别检定卡尺测量爪的根部、中部及尖部,将各位置检定结果及最大值记录在量具校验记录上.七.容许偏差:电子卡尺±0.02mm;其它卡尺±0.05mm; 不均匀磨损量:0.02mm八.校正结果判定:1、根据卡尺