别墅主体施工组织设计

1、.中旅岭南绿洲花园和养生谷花园主体结构施工方案编制单位： 湖南省第三工程有限公司 编 制 人： 审 批 人： 编制日期：1、编制说明、工程概况：1.1、编制说明：1.1.1、针对本工程及现场的实际情况和施工招标文件的要求，我们把施工中的施工组织安排；施工进度表，施工平面布置，机具设备、材料采购计划、劳动力组织安排，主要项目施工方法中的基础施工、主体结构施工、屋面、卫生间防水施工，保证工程质量的技术措施、创安全生产样板工地技术措施、创文明施工、标准化管理样板工地技术措施，保证工期技术措施等在本施工组织设计中作为重点阐述，其它常规性技术措施及施工项目的施工方法仅作了一般性阐述。1.1.2、本公司机

2、构机制健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查项目工程部执行标准、规范、规程、施工组织设计、合同履行、公司规章制度执行情况的执法部门，使本公司承建的工程在质量、安全施工、工期方面可得到保证。1.1.3、在本施工组织设计中，我们采用部分新工艺、新材料、新技术、新设备，并使用计算机进行施工全过程的管理，在科技进步领域里以实现不断进取，推动生产力的发展。1.2、工程设计概况：1.2.1、该工程由广东中旅（南海）旅游投资有限公司投资兴建，设计是广东工业大学建筑设计研究院。 1.2.2.、工程地点：佛山市南海区；1.2.3、工程名称：中旅岭南绿洲花园和养生谷花园1.2.5、主体结构为混凝土框架结构

3、，层高2.9至3.3m,屋面为斜屋面；1.1.6、填充墙为蒸压加气混凝土砌块混合砂浆砌筑，楼梯间墙、外墙、分户墙为180厚，所有内墙、隔墙为120厚；1.3、施工条件：1.3.1、施工现场情况：三通一平、基本完成。1.3.2、供水情况：水已通到工地现场。1.3.3、供电情况：电已通到工地现场。1.3.4、交通运输情况：工地现场靠近花园小区道路，现场为施工便道。1.3.5、材料可供情况：三材等主要材料当地均有供应，特殊材料我公司有能力到外地组织采购。1.3.6、劳动力可供情况：我公司现有各工种劳动力足以满足本工程的劳动力需求。1.3.7、可供机械设备情况：我公司现有机械设备可满足本工程的施工需求

4、。2、施工部署：2.1施工组织机构2.1.1、本工程由我公司刘美华作为项目经理、现场总指挥，负责项目全面工作；李信标、陈成锋为总工长、现场副总指挥，主管技术、质量、安全。2.1.2、工程按项目法组织施工，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责管理体制。项目部内部配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导指挥，项目副经理及项目总工程师协同配合，以项目班子为核心，组建施工队伍。2.1.3、在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工技术、质量、安全、核算等工作。并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技

5、术指标的实现。2.1.4、公司技术部、工程部、质安部、劳资部、材设部、财务部等相关职能部门，将为此工程提供优质高速的服务，从公司至项目部班组建立起有效的质监体系和质保体系，严格按ISO9002标准组织施工，项目部组织机构详见图3-1项目部组织机构及职能图。4.1.2、本工程在项目经理的直接领导下设立项目副经理、项目工程师、工地总工长、施工组、质安组、材料组、技术资料组、机电组、财务组、后勤组及各施工班组，并建立现场管理架构、质量、安全、文明施工、防火、治安、计划生育等管理领导小组和生产指挥调度体系。2.2、施工部署工程的施工部署，在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主

6、体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法，以系统工程原则，运用计算机管理手段，对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制，室内外粗装饰按自下至上。2.3、施工准备：2.3.1、技术准备： 2.3.1.1、组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。2.3.1.2、准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。2.3.1.3、写出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。2.3.1.4、提出原材料计划、半成品加工计划。

7、2.3.1.5、搞好施工现场平面布置规划。2.3.1.6、编制工程施工组织设计和专题施工方案。2.3.1.7、建立工程施工质量检验制度。2.3.1.8、熟悉及会审图纸：根据招标方提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。2.3.1.9、原始资料调查分析：通过对地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。2.3.1.10、编制施工图预算和施工预算，根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。

8、2.3.1.11、编制施工组织设计，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采取行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大安全事故。2.3.1.12、分别做好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。2.3.1.13、施工仪器及通讯设备采用计划如下表，施工前对施工仪器进行检验校核。施工仪器及通讯设备计划表序号仪器名称单位数量用途及说明1全站仪台1施工定位、放线用2J2级激光经纬仪台1施工定位、放线用3水平仪台2标高定位用4吊线锤只8检查用550m钢卷尺把2施工、放线用630m钢卷尺把1施工、放线用75m钢卷尺把16施工、放线用8无线对讲机

9、台18施工员、电工、各班组、长塔吊指挥用9计算机台1编制施工方案、预算、计划用10打印机台1打印各种文件11市内电话部1对外联络用12照相机部1收集图片资料13摄像机台1工程摄像用14闭路电视台1工程监控2.3.2、生产准备：2.3.2.1、生产安全部和项目工程部在工程合同签订后对施工现场作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无地下管网、地下障碍物等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、质量计划等。2.3.2.2、项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。2.3

10、.2.3、搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2.5m。围墙应坚固、稳定、整洁、美观，并在主要出入口挂置“五牌一图”。分生产区和生活区搭建临设工程、临设工程应井然有序，加工房、机具设备房、办公室、食堂、宿舍、浴室、厕所按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。2.3.3、物资准备：2.3.3.1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库堆放的面积和地点。2.3.3.2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输车辆。2.3.3.3、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做安定性试验和力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在施工现场做含泥量、针

11、片状颗粒含量测定，不合格材料坚决不允许进场使用。2.3.4、劳动力准备：2.3.4.1、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。2.3.4.2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全，防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。2.3.4.3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。3、施工工期及质量要求：3.1、工期要求：本工程开工日期按施工单位开工报告和监理的开工令，竣工日期按合同约定。绝对工期为 4个月（120天）；施工过程必须采

12、取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，确保在4个月（120天）内完成合同约定工作内容。3.2、质量要求：必须确保符合国家、佛山市有关标准、规范要求的合格工程。我们将精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准进行验收，并由建设单位、监理单位、设计单位评定工程质量符合设计要求及施工规范规定。4、施工规划：4.1、管理目标和施工工期：4.1.1、工程质量：确保各项工程质量一次性验收100%合格；4.1.2、安全生产：杜绝死亡事故和重伤事故、安全事故；4.1.3、实行标准化、规范化管理，创文明、安全样板施工现场；4

13、.1.4、施工工期：4个月（120天）5、施工进度计划及保证措施：5.1、施工进度计划：（详施工进度计划表）5.2、管理措施：5.2.1、建立一个强有力的指挥体系，由经验丰富的工程技术人员组成，形成一个有职、有权、有能力、讲效益的领导指挥班子。5.2.2、合理安排施工程序，科学组织管理，本工程在进行施工的同时，运用统筹原理和优化理论，实行控制性网络计划控制进度。5.2.3、施工组织合理流水、交叉作业，工程实行周末检查，周一例会和天天碰会制度，通过便会制、例会制、天天落实制，随时调整计划，及时确定施工对策，进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。5.2.3、制定机械设备，原材料进场计划，落实货源和

14、设备来源及时组织进货和机械进场。5.2.5、及时编制专题的施工方案和技术交底，加强各工种间的配合，协调和合作，与生产班组签订质量、安全、进度承包合同，实行对等奖罚。5.2.6、为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用三项有效的保证措施。成立项目管理部，按项目法组织施工，确保总工期。5.2.7、物资落实：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。5.2.8、劳动力落实：安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，在专业工种劳动力需要量等

15、方面，满足现场施工需要。5.2.9、机械落实：现场工程材料和半成品的垂直运输，公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械水平，减轻劳动强度，加速施工进度，详细见“主要施工机具计划表”。6、主要材料及劳动力使用计划：6.1、劳动力使用计划：单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工主体结构施工杂工4020木工120200钢筋工60100砼工4060机具操作工2222机具指挥工66焊工1020试件工22机械维修工816安全维护88保卫人员1212炊事员88合计4267807、施工总平面布置图：7.1、施工总平面布置图：（附图）8、主体工程施工方案：8.1、模板及支撑的选用：8

16、.1.1、各单体建筑模板配置：8.1.1.1、楼板模板及支撑系统各按标准平面面积配备二套。以满足主体的施工进度要求。8.1.2、模板及支撑系统的材料选择：8.1.2.1、柱模板：18厚木夹板：80×80平水枋加劲肋，12穿墙螺丝，12钢筋套箍8.1.2.2、梁模板及支撑系统：底模板采用25厚杂木木板，侧模采用18厚木夹板40×60木方做加劲肋及斜撑。8.1.2.3、支撑系统采用门式组合钢架。8.1.2.3、楼板模板及支撑系统：底模采用18厚木夹板，80×80平水枋，48钢管。8.1.2.5、支撑系统均采用门式组合钢架，以保证楼板支撑系统的稳定性及安全性，进而确保工

17、程质量。8.2、钢筋工程：8.2.1、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁、板钢筋采用搭接接头，搭接口应错开50%。可用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋。8.2.2、柱钢筋8.2.2.1、绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋8.2.2.2、竖向钢筋的弯钩应朝向

18、柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱竖筋接头首层采用电渣压力焊，其余各层采用绑扎搭接。8.2.3、梁、板钢筋8.2.3.1、梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次

19、梁上层纵向钢筋按箍筋间距梆扎。8.2.3.2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成形后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。8.2.3.3、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑负弯矩钢筋。8.2.3.4、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍接头在下，其余做法同柱。8.2.3.5、应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。8.2.3.6、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁

20、的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。8.2.3、楼梯钢筋绑扎8.2.3.1、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。8.2.3.2、施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。8.3、砼工程：8.3.1、本工程全部采用商品砼，采用砼输送泵车输送浇筑。砼浇筑前，应对模板的强度、刚度、稳定性认真检查，对钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。8.3.2

21、、柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。砼浇筑要加强柱四角和根部砼振捣，防止漏捣造成根部结合不良，接触残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的振捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。柱砼浇至梁底以下约5cm处，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震。8.3.3、梁、板结构的砼浇筑，在浇筑前在板的四周弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500mm焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，中途停歇一般控制不超过砼的初凝时间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用平板震捣器捣实，随打

22、随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，本工程每次人工小斗车输的砼浇筑量约30M3/h，计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震动捧震捣时，间距应控制在500mm左右，插入时间控制在10s，以表面翻浆冒气泡为宜。8.3.4、砼振捣要求：8.3.4.1、砼捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏点。平板振动器移动间距应保

23、证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。8.3.5、砼施工缝的处理：梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底5cm位置处。柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析。在施工缝处继续浇注砼时，已浇注砼的抗压强度不小于1.2N/mm，并对施工缝进行必要的处理：8.3.5.1、在已硬化的砼表面上继续浇注砼前，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。8.3.5.2、在浇砼前，先在施工缝处铺50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。8.3.6、砼的养护：为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做

24、好养护工作。8.3.6.1、楼板在浇注完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水。8.3.6.2、砼的浇水养护的时间，对采用普通硅酸盐的砼，不得少于7d。8.3.6.3、浇水次数应能保持砼处于湿润状态。8.3.6.4、砼的养护用水与拌制用水相同。8.4、模板工程：8.4.1、施工准备：8.4.1.1、材料：18厚夹板、直边板、木枋、门式架支顶、16胶套管、铁介子、锲形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。8.4.2、施工方法：8.4.2.1、异形柱：计划采用建筑胶合板制作柱板，配80×80木枋，用14500圆钢螺丝钻孔夹固,另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。8.4.2.2、安装

25、柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。8.4.2.3、梁底采用25厚杂木模板，梁底板采用直边板修口，其龙骨间距为300，楼板厚200且梁截面大于500×750时，门式架间距为600，其余门式架间距为915，主龙骨双木枋。当梁底跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，悬臂梁预起拱高为L/300，曲梁预起拱L/400，梁长大于7m时预起拱L/300（L为梁跨）。8.4.2.3、梁旁侧模板采用18cm厚夹板，夹板加劲枋间距不大于400，梁旁加压旁木枋。斜支撑间距为400，角度为450。8.4.2.5、安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底

26、模绑梁钢筋安装侧模办预检8.4.2.6、楼面地板采用18厚夹板，全部地板与梁傍接口采用拼傍收口。门式架间距915。8.4.2.7、安装楼板模板工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。8.4.3、模板安装工艺：8.4.3.1、柱模板安装：8.4.3.1.1、按放线位置钉好压脚板。8.4.3.1.2、按照模板配板设计图和模板位置，由下至上进行模板的拼装，模板之间用楔型插销插紧，边安装边插入穿墙螺栓和塑料套管。8.4.3.2、梁模板安装：8.4.3.2.1、在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。8.4.3.2.2、梁、柱接头的施工按大样图。8.4.3.2.3、门式架排列

27、、间距按照方案图施工。8.4.3.2.3、梁底板采用杂木模板，梁侧夹板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。8.4.3.2.5、门式架间采用剪刀撑连接，顶层设一度水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。8.4.3.3、楼面模板安装：8.4.3.3.1、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。8.4.3.3.2、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915，两排门式架之间距1415。8.4.3.3.3、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。8.4.3.3.4、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接

28、，拼缝小于100mm时，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接处，中间铺设的械板不用插销连接。柱位置的收口采用木枋铺设。8.4.3.3.5、楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。8.4.4、模板拆除：8.4.4.1、柱模板拆除，在砼浇筑第二天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍。 8.4.4.2、楼板、梁模板拆除：8.4.4.3.1、先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。8.4.4.3.2、拆除模

29、板时，操作人员应站在安全的地方。8.4.4.3.3、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除）。8.4.4.3.4、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。8.4.5、质量标准：8.4.5.1、模板接缝宽度不得大于1.5mm。8.4.5.2、模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2。具体按照建筑施工检评标准执行。8.4.6、施工注意事项：8.4.6.1、主要安全技术措施。8.4.6.1.1、废烂木枋不能用作龙骨。8.4.6.

30、1.2、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。8.4.6.1.3、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。8.4.6.1.5、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级，其支顶不准拆除。8.4.6.1.6、悬臂梁、跨度大于8米大梁，砼强度应达到设计的100%方可拆除。8.4.6.1.7、安装二层及以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。8.4.6.1.8、支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。8.4.6.1.9、柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直，接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模

31、板，并加柱头箍。8.4.6.1.10、支撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑是否牢固，并复检柱、楼面模板垂直、水平度。8.4.6.1.11、操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。8.5、脚手架工程：8.5.1、外脚手架：8.5.1.1、外脚手架采用钢架搭设，平桥宽800毫米，桥域层高1.9米，平桥离建筑物边线的距离为200毫米。上铺钢网支护，脚手架外围用全封闭密目安全网防护。8.5.1.2、脚手架按以下顺序搭设：地基平整水平钢架立杆钢架斜拉杆上下钢架连接立杆加扣件连墙拉结件及顶杆搭放架桥循环搭设。8.5.2、内脚手架工程8.5.2.1、室内装饰用的内脚手架采用外门式钢管外排脚手架

32、，使用之前要检查其架设是否牢固可靠，超过二层门架应有侧向防倾复的措施如斜撑等。8.5.2.2、砌砖墙架设门式架作砌筑脚手架，上铺钢管及铁皮板，施工过程中严格控制堆载，以防止发生意外。8.5.3、脚手架防护：8.5.3.1、双排外脚手架联墙杆在外墙均匀布置，采用钢管或68钢筋与外墙结构连接，连接点竖向间距为34m，横向间距为57m，屋面外架脚手板满铺，架体与建筑物的空隙采用平网防护。外架上设挡脚板，挡脚板高度不低于180mm，脚手架外排立面采用密目式绿色安全网，水平方面作业层按结构进度满铺铁皮板。8.5.4、脚手架验收：8.5.4.1、脚手架由持证架子工严格按规程搭设，搭设前要进行安全技术交底，

33、脚手架受力杆件材质一致，严禁钢木竹混用，脚手架应分部、分段、按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。验收要求如下：8.5.4.1.1、脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求变形、倾斜、摇晃现象，以确保安全施工。8.5.4.1.2、在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆扣牢。整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。连墙点水平向每7m一个，垂直向每4m一个。8.5.4.1.3、架子的搭设，应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。8.5.4.1.4、架子搭设应满足工人操

34、作、材料堆放及运输等使用要求，脚手板用焊接竹排板，外侧设踢脚板。8.5.4.1.5、架子与主体结构连接采用刚性连接，连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不超过150。8.5.4.1.6、架子立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内外两根纵向水平杆及接头应错开，并不在同一跨内。8.6、砌筑工程：8.6.1、施工准备：8.6.1.1、料煤灰烧结砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率1015%，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。8.6.1.2、砂浆搅拌：采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砖砌体砌筑，灰浆

35、应饱满，砖缝相互交错搭接施工。8.6.1.3、施工工艺流程：找平弹线立皮数杆、砂浆配制砖块码堆砖块排齐预埋电线暗管预埋木砖、扩孔等砌筑、消缝、加浆勾缝质量检查验收8.6.2、施工方法：8.6.2.1、砌筑时应控制砌块的含水率，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性。8.6.2.2、砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑，上下搭接长度不宜小于90 mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝在设拉结筋（网），铺灰后立即放砌块，用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，避免砌块缺棱掉角。8.6.2.3、灰缝要求横平竖直，砂浆

36、饱满，水平缝不低于90%，竖缝不低于70%，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，避免出现透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在812mm。8.6.2.3、日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮用辅助实心小砌块750斜砌挤紧砼梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜槎，如留直槎，沿高度500设置26拉结钢筋伸入墙内600，并留成“马牙槎”。9.技术保证措施：9.1、质量保证措施：9.1.1、按照ISO9002-质量保证模式及公司制定的质量手册、程序文件的要求，强化项目质量保证体系，使工程全过程均处于受控状态。9.1.2、编制质量计划，制定质量控制点、特殊过程施工监控措施。

37、对影响工程质量的关键工序及特殊工序，在施工前编制好施工作业指导书，用以指导现场施工，提高工程质量。9.1.3、严格按设计文件、施工图纸、技术标准、施工验收规范、操作规程、质量通病预防措施施工。自觉接受业主、监理、设计、质量监督站的监督。公司质量保证体系总 公 司施工班组项 目 部质量检查员项目经理检 验 员安 全 员技术负责人总 施 工施 工 员质 安 科技 术 科总 工 室互 检自 检专 检9.1.4、实施全面质量管理，积极开展质量管理小组活动。在工程质量管理中，实施“工程质量执罚条例”和“创优良样板工程奖惩条例”。严格把好质量关。9.1.5、施工前要进行书面交底，施工中把好“三检”关，明确

38、土建、安装等交叉施工责任制，土建安装紧密配合施工。9.1.6、所有进入现场的材料必须有出厂合格证和试验报告，进场后取样检验，经检验合格并经业主、监理人员同意后方可使用。 9.1.7、所有隐蔽工程必须按规定经建设单位、监理公司、质监站等验收合格，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。9.1.8、构架模板及支撑系统按具体施工方案进行施工，模板及支撑系统有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇灌中，不变形、不位移。模板接缝严密，不漏浆。对已变形的周转材料及时更换。9.1.9、结构施工应及时与建施、水施、电施以及机电安装等等密切配合，本工程的预埋件和预留孔洞较多，因此做到认真检查，避免漏掉及事后剔凿。所

39、有的防水工程都必须进行闭水试验。9.1.10、装饰材料严格按建筑材料的有关质量标准和合同要求进行规格、色泽及平整度的检查。先取样本经业主、监理、设计人员同意后按样本进货验收。 9.1.11、实行样板引路。各分项工程实施前，应做样板，经业主、监理、设计人员检查满足质量要求后，方可大面积施工。9.1.12、保护好现场控制网，保证测量仪器状态良好，精确施测，控制好垂直度、轴线。按规定进行沉降观测。9.1.13、加强工程资料管理，设专职资料员进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按要求编制竣工资料。9.1.14、钢筋工程保证措施：9.1.15.1、严格审查钢材出厂合格证,做好原材料焊接试验工作

40、,绑扎前按配料单检查已加工好的钢筋规格型号数量是否正确,如发现错配或漏配的钢筋及时纠正或补配。绑扎完后,检查预留钢筋、预埋件位置及数量,混凝土浇捣要注意防止钢筋移位,特别是注意防止主筋位移,浇灌混凝土前要拉线核查主筋的位置,放置保护层垫块,自检合格,请监理认可后,再转入下道工序。9.1.16、模板工程保证措施：9.1.16.1、柱、梁、板支模前应向工人进行详细的技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。支模前放好柱边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预留插筋，办理好预检、隐检手续。9.1.17、混凝土工程保证措施：9.1.17.1、施工前混凝土应做

41、试配。严格控制砼的配合比及坍落度，对进场的每车砼都要进行观察检查，每台班抽检测量不少于二次，合格后才采用。浇捣时对模板及其支撑合钢筋、预埋件等进行 认真检查，浇捣时严格按规范要求，筋精心施工，细致捣实。9.2、保证安全生产施工技术措施：9.2.1、目的：安全技术措施是安全生产的重要保证，对加快工程进度，提高工程质量起作重要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行文明施工及安全管理程序（详后页图示），确保安全生产,实现在深圳市安全生产检查总结评比中名列前茅，达到安全生产样板工地标准。9.2.2、组织措施：9.2.2.1、建立健全安全生产组织，成立以项目工程部经理为组长的全生产领导小组，本工程设安全

42、组主持日常安全检查和监督指导工作。9.2.2.2、公司生产安全处派一名专人指导、督促安全生产工作。9.2.2.3、项目工程部严格执行公司安全文明施工管理程序，建立以安全员为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督岗的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。9.2.3、制度保证：9.2.3.1、项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。9.2.3.2、必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99建设施工安全检查标准及各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。9.

43、2.3.3、按公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，项目工程部管理人员由项目经理根据各管理人员所分管的专业、区域、安全生产效果按月考核；工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格执行公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。9.2.3.4、分部分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。9.2.3.5、建立安全生产检查制度，做到班组岗位日查、项目周查，公司每月查。公司每季进行一次安全生产检查评比，并执行公司的安全生产奖惩制度。使警钟常鸣、常抓不懈。9.2.3.6、安全员、施工员，工人

44、班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全员分类、保管、存档。9.2.3、思想意识保证：9.2.3.1、定期组织劳动安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签订安全施工合同。9.2.3.2、对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一”“安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技术培训。9.2.5、措施保证：施工现场的坑、井、沟等部位，必须按建设部JGJ59-99标准设置红、白相间且不低于1.2m的上、下两根双层稳固的防护栏，夜间要设红

45、灯示警。具体措施如下：9.2.5.1、认真贯彻执行施工现场“安全三宝”规定。9.2.5.1.1、进入施工现场必须戴好安全帽。9.2.5.1.2、悬空作业必须拴挂好安全带。9.2.5.2、做好建筑物“四口”防护措施：9.2.5.2.1、下到基坑地面的人行通道，必须采用钢管扣件架设双层栏杆防护。9.2.5.2.2、基坑和挖孔桩井口必须设红白相间的钢管围栏或盖板或钢筋网片加以防护。9.2.3、脚手架搭设：9.2.3.1、各类脚手架的搭设，必须按有关规程规范要求的材质、结构、连接方法进行，经验收合格后使用，并指定专人检查维修，及时消除隐患。各种架子必须保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃。拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人监护，严禁入内。9.2.3.2、卸料平台必须采用按公司要求制作的工具式钢卸料平台，严禁钢管搭设，卸料平台的外侧边，必须设置高度1.2m的上、下两根红、白相间双层稳固的防护栏，并张挂密目式安全网。9.2.3.3、外架实行全封闭，外架外侧满铺竹夹板并从外架顶端至底部满挂密目安全网，护身拦也满围竹编板，以防高空物体坠落。外架搭设好后，必须设置防雷接地