液化石油气站操作规程

1、操作规程汇编目 录槽罐车卸车操作规程1压缩机操作规程3烃泵操作规程4气瓶抽真空操作规程5气瓶倒残操作规程6气瓶充装供液操作规程7气瓶充装操作规程8倒罐操作规程10液化石油气排放操作规程11消防泵操作规程12事故应急救援操作规程13配电房安全操作规程16槽罐车卸车操作规程1. 卸车前准备1.1. 槽车按指定位置停好后，关闭发动机，拉紧手动制动器。1.2. 连接槽车与卸车台的静电接地线。1.3. 将气、液相软管与槽车气，液相接头连接，打开放气阀，1.4. 放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。2. 操作顺序2.1. 确定卸液罐，打开卸液罐的进液阀，气相阀。2.2. 打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下

2、排阀门。2.3. 打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。2.4. 打开压缩机的进气阀门。2.5. 打开压缩机分离器的进出口阀门。2.6. 打开压缩机的出气阀门。2.7. 打开卸车柱气液相阀门。2.8. 打开槽车紧急切断阀，气液相软管上的球阀。2.9. 开启压缩机进行卸车。2.10. 当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。2.11. 关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门，打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变，将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于0.2Mpa，但不低于0.05Mpa。2.12. 关闭压缩机。2.

3、13. 关闭槽车紧急切断阀。2.14. 关闭气相系统管路上的阀门，打开气液相软管末端放气阀，放出连接管处的液化气，卸下气液相软管，卸车结束。3. 注意事项3.1. 作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。3.2. 卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。3.3. 卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度，发现异常立即停止卸气。3.4. 卸车结束后，应检查阀门关闭情况。3.5. 填写罐车卸车操作记录并签字。压缩机操作规程1. 开机前准备1.1. 检查并排除油气分离器，压缩机分离器的冷凝液。1.2. 检查压缩机各部件及连接管的紧固情况，润滑油位是否保持在规定高度。1.3. 手

4、动盘车2-3圈，检查机器旋转是否灵活，有无阻滞现象。1.4. 按照作业要求检查阀门组及压缩机各阀门是否处于规定位置，检查压力表是否都处于零位。2. 操作顺序2.1. 打开压缩机进出口阀门，确认四通阀处于要求的方向上。2.2. 按动电钮开关，启动压缩机。2.3. 检查压缩机油压，进排气压力应符合规定要求:油压0.18Mpa；排气压力1.6Mpa；进、出口压差0.14Mpa。2.4. 检查机器运转是否平稳，有无异响、过热、漏气，仪表指示是否正常。3. 注意事项3.1. 禁止在压缩机运行时进行放液工作。3.2. 启动30秒后无油压，应立即停机。3.3. 当排气压力1.6Mpa时压缩机自动停车，再一次

5、开机前，要查找原因排除故障后，再重新启动压缩机。3.4. 填写压缩机运行记录并签字。烃泵操作规程1. 操作前准备1.1. 检查所有法兰接头，阀门无泄漏。1.2. 检查烃泵接地线是否完好。1.3. 检查三角皮带有无破损、松紧是否适度。1.4. 手动盘车2转以上，转动灵活，无异常。2. 操作顺序2.1. 打开烃泵进出口阀门。2.2. 缓慢打开泵前放散管，排尽进液管内气体后，即关闭。2.3. 打开烃泵导流管，确认泵进、出口均压后，即关闭。2.4. 打开液相回流管的阀门。2.5. 打开灌装总管的阀门。2.6. 打开灌装回流管的阀门。2.7. 启动烃泵，调节回流管阀门，使出口压力达到规定值。2.8. 检

6、查烃泵运转是否正常，有无抖动、发热，并做好记录。3. 注意事项3.1. 每季度清洗一次泵前过滤器，每月加一次轴承润滑油。3.2. 烃泵不允许空转。3.3. 烃泵进、出口压差必须保持在0.5Mpa以下。3.4. 填写烃泵运行记录并签字。气瓶抽真空操作规程1. 操作前准备1.1. 手动盘车23圈，检查真空泵转动是否灵活。1.2. 检查真空表是否处在零位。1.3. 将新瓶或检验后首次使用的气瓶运至抽空处。2. 操作顺序2.1. 将真空枪头与气瓶角阀连接好。2.2. 打开瓶阀、枪阀、真空管路阀。2.3. 启动真空泵。2.4. 抽真空结束后，关闭真空泵、瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，做好记录。3. 注意事项

7、3.1. 经抽真空的气瓶其真空度在-0.06Mpa以上。3.2. 关闭真空泵后，应先关闭瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，以防止空气入瓶。3.3. 做好真空泵的维护保养。3.4. 填写抽真空记录并签字。气瓶倒残操作规程1. 倒残前准备1.1. 对气瓶进外观检查，非法制造、外表损伤、腐蚀、变形、报废气瓶，不得进行倒残操作。1.2. 检查气瓶内介质，如非液化石油，禁止倒残。1.3. 检查倒残装置无汇漏，倒残胶管、球阀应连接良好。1.4. 将需倒残的钢瓶运至倒残架。1.5. 检查残液罐的液位、压力。1.6. 打开残液罐进液阀门，气相阀门。1.7. 将倒残架胶管与钢瓶连接好。2. 倒残顺序2.1. 打开钢瓶角

8、阀与倒残胶管上的球阀。2.2. 打开倒残架上排阀门（视镜上方），开启压缩机给钢瓶加压，当听不到气流声时，关闭上排阀门，关闭压缩机。2.3. 倒转钢瓶，打开倒残架下排阀门（视镜下方），残液靠压差流回残液罐。2.4. 观察视镜无残液流出时，关闭下排阀门，翻转钢瓶，关闭钢瓶角阀，胶管球阀。2.5. 卸下倒残胶管，将钢瓶运走。3. 注意事项3.1. 倒残过程中注意倒残情况、倒残压力，发现问题及时处理。3.2. 如一次未倒干净，按顺序再重新倒一次，直至钢瓶内残液完全倒净。3.3. 填写倒残记录并签字。气瓶充装供液操作规程1. 供液前准备1.1. 确定供液罐号。1.2. 检查供液罐的液位、压力，确定供液罐

9、的压力、液位符合气瓶充装要求。2. 操作顺序2.1. 打开供液罐的出液阀门，液相回流阀门。2.2. 打开充装台充装总管阀门，回流管阀门。2.3. 按烃泵的操作规程，开启烃泵供液。3. 注意事项3.1. 运行中经常检查供液罐的液位、压力，发现异常及时处置。3.2. 如暂时停止灌瓶，应关闭烃泵。3.3. 灌瓶结束后，烃泵按规定停车，关闭全部液相阀门。3.4. 检查供液罐的液位、压力与温度变化情况。3.5. 填写罐区日运行台帐气瓶充装操作规程1. 充装前检查1.1. 气瓶外检工作，必须在气瓶充装前逐只进行。1.2. 气瓶外检至少应包括下列内容：1.2.1. 气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其

10、他严重外部损伤缺陷。1.2.2. 气瓶是否在规定的检验期内。1.2.3. 气瓶是否安装本单位条码。1.2.4. 气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求。1.3. 具有下列之一的气瓶禁止充装：1.3.1. 钢印标志模糊不清，无法辨认的。1.3.2. 超期未检或已超过使用年限的1.3.3. 附件不全、损坏或不符合规定的1.3.4. 未安装本单位条码的。1.4. 对超期气瓶以及外检发现严重缺陷的气瓶，应逐一登记并送瓶检验单位检验。送检时记录气瓶送检登记表并有交接记录。1.5. 经检查不合格的气瓶（包括待处理）的气瓶应分别存放并作出明显标记，以防止与合格瓶相互混淆。2. 充装2.1. 充装前准备2.1.

11、1. 穿戴好劳动防护用品。2.1.2. 检查充装总管压力是否符合充装要求。2.1.3. 检查高压胶管与充装枪及阀门接头连接是否紧密可靠。2.1.4. 校验灌装秤。2.1.5. 检查灌装秤的静电接地是否完好。2.2. 充装2.2.1. 气瓶上秤，查看残液量，如超过以下标准，必须对气瓶进行抽残后才能充装。2.2.1.1. YSP23.5液化石油气钢瓶残液量不大于0.5kg。2.2.1.2. YSP35.5液化石油气钢瓶残液量不大于1kg。2.2.1.3. YSP118液化石油气钢瓶残液量不大于2.5kg。2.2.2. 扫描条码，充装秤显示气瓶类型，与当前气瓶相符，则输入充装重量，夹枪、开阀、压下充

12、装秤阀杆开始充装。如不能显示气瓶类型或显示错误，禁止强行充装。2.2.3. 充装重量的设置应符合下表规定钢瓶型号重量充装允许偏差（kg）YSP4.71.90.1YSP124.80.2YSP23.59.50.3YSP35.514.50.5YSP11849.01.02.2.4. 达到设定充装量后，充装秤自动切断。如未能自动切断，应立即按下紧急切断按钮并报告班长处理。2.2.5. 充装停止后，检查充装显示重量是否与设定重量相符，如充装重量异常，报告班长处理。2.2.6. 关闭瓶阀与枪阀，卸枪，贴充装标签。3. 复检3.1. 气瓶复检应逐只进行检查，不符合要求的应及时进行妥善处理，合格后方可发放。3.

13、2. 复检内容包括：3.2.1. 充装重量是否在规定充装范围内。3.2.2. 瓶阀密封是否良好。3.2.3. 气瓶充装是否出现鼓包、变形或泄漏等严重缺陷。3.2.4. 瓶体温度是否有异常升高的迹象。3.3. 对充装量异常的气瓶，应确定充装工及充装秤，如因充装秤问题导致充装量异常，应立即停止该秤充装并上报班长处理。3.4. 瓶阀漏气的，立即上报班长处理。3.5. 对复检合格的气瓶贴警示标签，并对瓶阀进行塑封。倒罐操作规程1. 倒罐前准备1.1. 根据操作指令，确定出液罐与进液罐。1.2. 关闭其它储罐进出液阀门。关闭压缩机房阀架上其它储罐气相阀门。1.3. 记录出液罐和进液罐当前压力，液位。估算

14、进液罐或出液罐目前液位及倒罐后液位。1.4. 如进液罐压力高于出液罐，应通过气相平衡管或气相管平衡两罐压力。1.5. 通报充装台倒罐操作内容及时间。2. 倒罐操作2.1. 打开进液罐和出液罐的气相阀门。2.2. 打开压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门，调整压缩机四通阀，使气相管道流向为进液罐抽向出液罐。2.3. 开启压缩机。2.4. 打开进液罐和出液罐的出液阀门，开始倒罐。2.5. 倒罐至指定液位后，关闭出液罐液化液相阀门。2.6. 关闭进液罐液相阀门。2.7. 关闭压缩机。2.8. 关闭压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门。2.9. 关闭进液罐和出液罐的气相阀门。3. 注意事项3.1.

15、 倒罐操作必须全程监护，操作人员不离岗。3.2. 操作过程中注意观察进出液罐压差以及压缩机的工作状态。如有异常，立即停机并上报处理。液化石油气排放操作规程1. 排污操作1.1. 确定排污位置，液化气排污管道必须装有双阀，单阀管道禁止排污。1.2. 通报监控室排污操作内容和时间。因排污而造成的监控报警须注明时间及原因。1.3. 液化气排污操作必须两人进行，一人操作，一个监护。1.4. 刚进液的储罐，必须静置12小时后，再进行排污操作。1.5. 排污操作时，先打开前阀，等介质进入前阀与后阀之间并且压力平衡，不再流动时，并闭前阀，打开后阀排空。1.6. 重复操作，直至达到排污要求。1.7. 排污时禁

16、止将截止阀做为节流阀使用，防止截止阀堵塞。1.8. 禁止前后阀同时打开，直接排放，防止阀门冻结。2. 放散操作2.1. 因生产或维修需要，必须放散时，应上报领导同意，并落实安全措施，才能进行放散操作。2.2. 放散操作全程必须有人监护。2.3. 通报监控室放散操作内容和时间。因放散而造成的监控报警须注明时间及原因。2.4. 放散现场必须放置灭火器，监护人员必须携带便携式可燃气体检测报警仪，随时监测液化气浓度，达到爆炸下限50%时，立即停止放散。直至现场液化气浓度降低后，方可继续放散。2.5. 放散结束后，关闭阀门，如阀体结霜的，应在结束后半小时内重新检查阀门关闭情况，防止因阀芯结冰而导致的关闭

17、不严。消防泵操作规程4. 操作前准备4.1. 开机前检查泵的转动是否灵活。4.2. 检查泵内机油是否充足，盘根是否均匀滴水。4.3. 消防水池内水位是否在规定水位。5. 操作顺序5.1. 关闭出口管路阀门，打开进口管路阀门，使泵体充满水。5.2. 接通电源，当泵达到正常转速后，逐渐打开出口管路阀门，并调到所需要的状况。5.3. 当水泵停止运行时，逐渐关闭出口管路阀门。6. 注意事项6.1. 在开机及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热和填料漏水情况以及泵的振动、声音等是否正常，发现异常情况应及时处理。6.2. 轴承最高温度不大于80，油位应保持在正常位置，过低时应及时补充润滑油。6.3.

18、 冬季要注意水泵及管道的防冻保温。6.4. 填写消防泵操作运行记录并签字。事故应急救援操作规程1. 总则1.1. 本规程适用于液化石油气站事故处理。当发生泄漏、火灾、设备（含管道）故障、钢瓶故障等事故时，作为初期紧急抢救措施，以防事故扩大蔓延。1.2. 事故比较严峻，或发生一般以上事故时，应立即启动事故应急救援预案，便于及时得到有关单位的救助。并在事故现场四周设立警戒区。1.3. 发生事故后，现场人员庆迅速采取紧急操作、堵漏、灭火、抢修等措施，达到抢险排险目的，把事故消除在最小、最易扑救状态。1.4. 抢队工具及器材要齐备，存放在明显和易于获取的位置，并结合应急救援预案演练经常操作。主要工具器

19、材有：防毒面具、扳手（各种规格型号）、防护钳、橡胶锤、防爆应急灯、布带、棉被、木楔、防护手套、皮靴等，以及阀门垫片、密封胶等备品备件。1.5. 发生事故后，现场值班人员应立即通知站长、技术负责人到现场，相关科室负责人和职工庆到岗。1.6. 根据事故形势，立即组织专门队伍抢救伤员，调集车辆、抢险器材，组成抢险队；疏散本单位老弱职工和附近群众。加强现场警戒和保卫工作；保护或转移可能危及的文件档案、设备物品。2. 紧急操作2.1. 紧急情况包括：充装器具发生险情、压缩机或烃泵发生险情、阀体冻裂、储罐泄漏、泵房发生漏气和火灾、充装间或气化混气间发生险情、罐区发生火灾、汽车罐车发生险情、液化石油气大量泄

20、漏、站内发生火灾、站墙外发生火灾等。2.2. 出现紧急险情时，工作人员要立即投入抢险，关闭设备阀门和禁火区一切电源（喷淋、消防泵除外，但必须是防爆型电器），迅速操作紧急切断装置，并闭储罐气、液相管道阀门。2.3. 穿戴好防护用品、防毒面具，携带工具，迅速接近险情区关闭关键位置阀门。2.4. 正确判断可能危及的设备、管道，关闭丰关位置阀门。2.5. 如果是泄漏事故，应迅速根据情况限制站内外车辆和人员的通行，特别是下风向要有专人负责，按相应的堵漏技术进行堵漏。2.6. 如果是爆燃事故，应立即疏散老弱人员，使用干粉灭火器扑灭火源，同时使用消防设施，先行灭火降温，并转移危急的未爆实瓶。2.7. 事故有

21、严重趋势或本站现场抢险力量、设备、技术不足时，庆立即报告公安、消防、医院和当地安监、质监、建设等部门，以求得紧急援助。2.8. 采取紧急操作措施中，要注意保护好现场，必须保持现场设备、物件、仪表指示等处于原始位置和状态。3. 堵漏操作3.1. 堵漏人员必须穿戴好防护服、防护手套、防护面具等防护用品，以防冻伤、中毒。堵漏操作工要定岗、定人、定措施。3.2. 迅速取出堵漏工具材料，如防护钳、橡胶锤、密封材料、布带、棉被、木楔等。3.3. 要消除一切火种，包括明火、静电火花、撞击磨擦火花，特别注意不准使用扩音器、手电筒、手机，不准穿铁钉鞋和化纤衣服。3.4. 找准泄漏点，切断两端气源，然后采取相应处

22、理方法处理。3.5. 如罐体根部法兰处泄漏，无法切断气源，应采取倒罐、注水等措施降低泄漏量，同时采用专用堵漏工具迅速堵漏。也可用布带、棉被等包裹泄漏点，再喷水使漏点结冰的方法堵漏。3.6. 堵漏结束后，尽快将产生泄漏的设备内液化气倒出，破损的设备要及时采取相应措施进行检修，并将泄漏的液化气用水驱散。4. 灭火4.1. 发生火灾时，要积极采取关闭阀门断气、尽快堵漏、尽早倒液等工艺措施，断绝火灾根源，以放发生爆炸。4.2. 发生较小范围的一般部位火灾，迅速取出干粉灭火器灭火，应用灭火器持续喷射着火点，直至火焰完全熄灭，不再复燃。4.3. 火灾发生在罐区、泵房、汽车罐车、管道等要害部位时，按下面步骤

23、扑灭。4.3.1. 分析掌握液化石油气的扩散流动方向，用水或泡沫灭火器消灭外围火焰，用直流或喷雾水枪组成水幕，控制火焰的方向。4.3.2. 对燃烧和受火势威胁的液化石油气储罐、罐车、管道、钢瓶进行喷淋冷却降温，对火焰直接烧烤和邻近罐受热面，要加大喷淋、喷水强度。4.3.3. 采取有效措施关闭设备、容器和管线上的阀门，控制火势，转移可危及物品。4.3.4. 用密集水流和干粉等抑制措施，压制火焰根部，直至彻底熄灭火点。4.3.5. 加强现场看护、消除火种、继续降温，防止二次复燃和爆炸的发生。5. 抢修5.1. 当设备发生事故时，采取紧急操作、堵漏、灭火抢险处置后，应迅速组织人员抢修。压力容器、压力管道等特种设备的抢修应由具有相应资质的单位进行。5.2. 抢修人员应佩戴职责标志，穿戴防护用品。作业现场设警戒区，严禁明火和各类火种，严禁无关人员入内。必须使用防爆型抢修工具、机电设备、仪器仪表。5.3. 查明设备事故状况，正确判定发生事故的原因，找准设备损坏的主要位置、