南三11-2胶带机斜巷JSDB-13慢绞安装及挪移耙矸机、皮带机机尾安全技术措施

1、 顾桥矿南区安全技术措施淮南矿业(集团)公司顾桥煤矿南三11-2回风斜巷JSDB-13慢绞安装及挪移耙矸机、皮带机机尾安全技术措施施工单位： 开拓五区502队 措施编号： GN-KT502-16-02-03编制人：技 术 负 责 人：安 全 负 责 人：单 位 负 责 人：编制日期： 2016-02-15 区队会审意见措施名称：南三11-2回风斜巷JSDB-13慢绞安装及挪移耙矸机、皮带机机尾 安全技术措施区队人员会审意见签字机电班长机电队长队长机电负责人技术负责人安全负责人单位负责人措施会审签字单措施名称 : 南三11-2回风斜巷JSDB-13慢绞安装及挪移耙矸机、皮带机机尾安全技术措施生产

2、技术二科: 年 月 日机电运输管理科: 年 月 日调 度 所: 年 月 日安 监 处: 年 月 日 副总工程师： 年 月 日会审意见措施名称：南三11-2回风斜巷JSDB-13慢绞安装及挪移耙矸机、皮带机机尾 安全技术措施单位名称会审意见签字生产技术二科机电运输管理科调度所安监处副总工程师南三11-2回风斜巷JSDB-13慢绞安装及挪移耙矸机、皮带机机尾安全技术措施一、工程概述开拓502队施工南三11-2回风斜巷，需要安装一台JSDB-13慢绞用于挪移耙矸机及皮带机机尾。该绞车只做挪移耙矸机及皮带机尾用。为确保施工安全，特编写本措施。二、慢绞安装（一）、施工准备：1、慢绞入井前电机通电试运转。

3、电气设备的防爆性能满足要求，经矿电管组验收检查贴证方可入井。2、查看施工现场，确定起吊位置，提前选好起吊的锚杆或锚索。3、准备施工中所用的手拉葫芦，起吊锚链，钢丝绳等工具，并检查是否完好。（二）、慢绞卸车、装车注意事项1、车辆到达现场后停车将设备车辆对角线轮子用锚链锁牢。2、去除绑车装置，紧葫芦将设备吊起至脱离车辆。3、挂好手拉葫芦，首先将慢绞起吊至平整的底板上，再挪移至安装地点进行安装。（三）、慢绞安装：1、使用两台不少于5t的手拉葫芦将JSDB-13慢绞（慢绞重量3.78t）位置调整好，绞车的前、中、后两侧各施工一根地锚，用40t锚链或18.5钢丝绳将其固定牢固。2、地锚规格222500m

4、m，Z2850树脂锚固剂2卷/眼，锚固力不小于100KN。3、JSDB-13慢绞后方施工两根地锚配合40t锚链或18.5钢丝绳，做二次保护，地锚施工同上。4、慢绞安装最突出部位距离轨道安全距离不得小于500mm。（四）慢绞的安装要求1、JSDB-13慢绞使用18.5mm钢丝绳。2、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，生根余绳不少于3圈，无打结爬绳现象。钩头上要有护绳环，钩头绳卡必须按规定上齐，绳卡数量5个。绳卡和绳径相配套，U型侧要靠近主绳使用，间距为主绳的6至8倍。3、绞车安装要求整体水平，声音正常，无甩油现象。4、声光信号装置及通话功能清晰、按钮灵敏、可靠。5、绞车齿轮箱、传动轴等部位要加适量油

5、脂，确保设备正常运行。6、斜巷绞车信号必须按斜巷打运要求安装。五小电器一律上板并吊挂整齐。7、绞车安装完毕后，应进行空载试验。试车前必须先用手将各传动部分转动两三转，直到认为传动机构传动灵活，没有卡住现象时，方可正式开车。空载试验时，应使绞车连续正反转各30分钟并达到下列要求。 1）运转正常，无冲击性噪音； 2）各部润滑良好，蜗轮箱无渗透现象； 3）轴承温升不超过35最高温度不超过70； 4）各部无松动现象（五）、电气设备搭电源安全措施：1、在瓦斯浓度低于0.5%以下时，方可停电、验电、放电、挂停电牌并闭锁、挂接地线；2、严格按停送电制度施工，谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电，专人联系停送电，专

6、人看守停电开关；3、停电后，必须确保接地线联好后，方可进行搭电源施工；4、电工严格按本工种操作规程，办理拆接火申请；（六）、吊拉起重注意事项1、现场区队跟班干部必须对吊拉起重“六要素”进行认真检查确认，并严格执行到位。 1）起吊工具：起吊前要对起吊用的工器具进行检查，手拉葫芦、40Z锚链或钢丝绳绳头等必须完好。所有起吊用的工具安全系数必须大于6倍。然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可起吊。 2）葫芦生根点：起吊前必须打好起吊锚杆或锚索，在起吊物上方施工1组（两根）起吊锚杆或锚索，起吊锚杆使用MG400螺纹钢锚杆222500mm，Z2850树脂药2卷/眼。锚固力不小于100kN。失锚必须重新打

7、，保证起吊点安全。起吊锚索采用原巷道支护锚索。起吊锚杆必须上托盘，起吊锚索外必须使用双锁具。 3）重物连接：起吊时，使用3t或5t的手拉葫芦起吊。起吊若用锚链必须使用连接环连接，严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接。起吊前将手拉葫芦的主链固定在起吊物上。主链与起吊物的捆绑索具必须系三道以上，并使用10#铁丝绑扎，防止脱链。 4）人员站位：起吊时人员应站在起吊物的两端0.5米处操作，避开葫芦受力的反弹方向。斜巷起吊时，人员应站在重物上方，严禁站在其下方。严禁人员站在起吊物的下方或起吊物上。设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。 5）设置警戒：起吊时前后5米设置警戒

8、，起吊过程中闲杂人员禁止通行。 6）跟班人员：施工现场必须有区队主管以上管理干部跟班。起吊时设专人指挥。2、注意事项： 1）起吊物件时要先试吊两次，待无问题后方可正式起吊。第一次起吊200高时，要停止起吊，把吊拉起重“六要素”再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成起吊物突然下落。 2）设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊生根点牢固情况，观察起吊装置附近的安全情况，观察重物的连接、捆绑及其平衡情况，防止重物突然下落或摆动或倾倒伤人。 3）每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因，排除故障。禁止死拉硬拽，强行起吊。严禁使用纵梁、

9、锚杆等长物进行强行撬动，必须使用另一台手拉葫芦配合进行调向。 4）拉手拉链人员如果离开，必须将手拉链牢固的固定在可靠的固定点上。 5）手拉葫芦取放时要两人以上配合，防止坠落伤人。 6）使用梯子时，必须放稳扶牢，登高作业必须佩戴保险带，保险带使用前要检查好，使用时必须生根牢固，高挂低用。（七）其他安全注意事项：1、地面装车时，将车上杂物清理干净，封车牢固，确保打运安全。2、搞好文明生产，设备摆放整齐严格按照矿质量标准化要求去施工。3、施工现场必须有副队长以上人员现场跟班。三、挪移耙矸机、皮带机尾（一）挪移方法：1、耙矸机： 1）钉制30Kg/m轨道，轨距900mm，误差-25mm；轨枕间距700

10、mm,误差50mm。 2）绞车的回头滑轮必须不小于5t，其安装标准为：在巷道两帮距底板约1米高的位置各打2根22*2500mm锚杆，每孔必须安装2根Z2850型锚固剂，锚杆必须破帽压紧，锚固力不小于10t。使用18.5mm钢丝绳来固定回头轮。具体做法：将回头滑轮固定在18.5mm钢丝绳上，钢丝绳的两头分别固定在两帮的锚杆上，固定绳卡不少于3只。3）使用JSDB-13回柱绞车将耙矸机拉至迎头。 2、延皮带机尾：1）首先，把所延长的皮带机机尾段浮渣清理干净，使巷道达到设计高度。拉移前，由专人认真检查牵引、拉移用的设备、圆环链、钢丝绳、索具卸扣、滑轮、钩头、专用锚杆等，确保处于完好状态，有足够的安全

11、系数，连接牢固、可靠。2）派专人检查皮带机机头储带仓内的胶带是否够用，将储带仓内的胶带松够足够的长度以备延长机尾用。严禁将储带仓内胶带松完，以防止拉机尾时拉动机头。如需断带拉移时，严格按照皮带机做接头专项措施执行。3）将慢绞钢丝绳头与皮带机机尾架两端固定耳使用不小于18.5mm钢丝绳连接，绳卡不少于3副。4）所延长皮带机机尾中心，要与原皮带机中心一致，且机尾到位后及时补充皮带机纵梁、H架、托辊等。5）延长皮带机机尾时，在慢绞后5米与回头滑外5米设置警戒，警戒范围内严禁有人。6）挪移时必须使用相应规格回头轮（不低于10t），回头轮固定在生根于两帮的过河绳上（双股，不低于18.5mm）或迎脸锚杆，

12、锚杆规格222500每帮两根，每组锚杆和回头轮之间分别用不少于两股18.5钢丝绳配元宝卡（每个接头处不少于2付）卡紧上牢，两组锚杆同时承担耙矸机拉力。过河绳高度距离底板2m，回头轮生根牢固并闭锁。7）延长皮带机机尾时，机尾拉移处与皮带机机头、拉移设备之间必须有可靠的信号联络，并设专职信号工传送信号，由跟班队长或班长进行统一指挥。8）皮带机机尾延长后及时打锚杆固定机尾。9）延机尾拉移过程中出现拉力增大或拉不动时，必须立即停机，将牵引绳松驰并停机闭锁，排除卡阻原因，不得强行拉移。（二）主要安全技术措施1、采用JSDB-13慢绞挪移耙矸机时先把钩头与耙矸机固定牢固，用绞车拉紧后，再拆除固定设施，切断

13、电源，用绞车拉到所需位置，挪移前先清理好簸箕口两帮和前面的矸石，清理好轨道，将耙斗收回并固定在耙矸机溜槽上。2、斜巷挪移耙矸机铺设轨道，铺设质量必须符合要求，扣件必须齐全、牢固，道接头间隙不大于5mm，高低差和内外错距不大于2mm，轨面高低不大于2mm，轨距偏差在-2+5mm，轨枕间距900mm，间距偏差不超过50mm。3、绞车钩头与耙矸机、皮带机尾连接必须牢固可靠。使用方法：用不小于15.5mm钢丝绳穿过耙矸机台车、皮带机尾，使用5个等径绳卡子做成绳头使之与钩头连接。4、挪移耙矸机前，必须先将耙斗开到簸箕口上，不得超过机身的中间槽，然后将耙斗上的主绳经过卸料漏斗尾部滑轮、从漏斗口孔中用2个以

14、上卡子卡紧，防止漏斗下滑，并将多余的钢丝绳盘在机身上。5、声光信号装置保证清晰、按钮灵敏、可靠。6、拉皮带机尾前必须先在中间皮带衔接头（皮带扣）将皮带断开，机尾与纵梁断开。7、挪移耙矸机、皮带机尾时绳道内严禁有人。人员全部撤至警戒线以外。耙矸机挪移到位后，先将耙矸机定住，再进行稳车，下好四个卡轨器或生根绳。9、挪移耙矸机、皮带机尾时必须拉网设警戒。下口警戒位于绞车后5米，上口警戒位于过河绳向上5米处，绞车司机操作位于绞车后方。10、斜巷运输的信号为：一点停，两点拉，三点松。11、挪耙矸机钉道时，对接耙矸机下方轨道前，耙矸机应向后撤一定的距离，露出道节头至少2米。严禁施工人员在耙矸机嘴下方对接轨

15、道或其它工作。12、耙矸机皮带机尾挪移到位后，按要求固定好。在使用绞车挪移设备过程中，必须有副队长长以上人员现场跟班。13、耙矸机使用前应稳固可靠，卡轨器、吊绳、支撑腿、挡栏、封闭式护绳栏等要齐全、紧固有效。14、斜巷耙矸机的固定： 1）、四车车轮用卡轨器固定在轨道上，卡轨器必须紧固有效。 2）、在耙矸机两帮或底板各打1根22*2500mm的锚杆，卸料槽上方顶部打一根22*2500mm生根锚杆或采用原巷道支护锚索，每根锚杆使用2卷Z2850型锚固剂，锚杆安装完成后锚固力不小于10t，螺帽必须破帽压紧。 3）、采用18.5mm钢丝绳来回绕2道将耙矸机与两侧的地锚进行固定，固定绳卡不少于3只；采用

16、18.5mm钢丝绳来回绕2道将耙矸机卸料槽与顶部吊装锚杆固定。15、挪移耙矸机前，现场班队长必须对轨道铺设质量进行仔细检查，质量必须符合轨道铺设标准，尤其要注意检查轨道间距和道板下方是否垫实，达不到标准不得挪移耙矸机，以免耙矸机掉道、歪斜。16、挪移耙矸机时，必须在簸箕嘴采用砼轨枕做好配重防止耙矸机挪移过程后仰，斜巷需将绞车钩头与耙矸机连接可靠，绞车司机带紧钢丝绳后，再松开吊绳和支撑腿、拆卸揽绳和卡轨器。17、绞车使用过程中，发现钢丝绳受力突然增加，必须立即停车，检查原因，进行处理。18、使用绞车拉耙矸机时，司机注意观察钢丝绳及绞车的运行情况，发现异常及时停车，不得用绞车硬拉，联系清楚，看明情

17、况。19、绞车司机、信号工必须持证上岗。20、耙矸机掉道时，要采用专用工具（起道器或手拉葫芦）拿道，同时遵守以下规定：1）耙矸机掉道复轨时，必须有专人指挥，先使用锚链将耙矸机没有掉道的轮子与轨道捆绑牢固，并在台车下方采用木轨枕或半圆木打“十”字花将台车刹住，拿道时先抬起一头上道，后抬起另一头上道。2）复轨前，先检查掉道耙矸机边接是否完好，构件是否齐全，否则必须先整改好后，方可处理。3) 拿道时，耙矸机易倾倒方向侧（帮）及耙矸机下方严禁有人，以防耙矸机倾倒挤、压伤人。4) 拿道时，必须有人员应站在掉道耙矸机上方侧做监护，拿道人员在支护完好的地点操作；同时设专人观察耙矸机及周围支护状况，发现险情及时示警撤人。5）拿道时必须有副区长以上人员现场指挥拿到。（三）绞车安全系数验算 ：1、钢丝绳安全系数验算F1= （G+ G0）g（sin+W1cos）+qsLg（sin+W2cos）式中：F1绞车牵引时牵引力G耙矸机自重：取7900kg；qs钢丝绳单位长度的质量：1.218/m；斜巷倾角8L打运距离350mW1运行阻力系数，取0.02W2钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.2F1