汕尾电厂电除尘改造施工方案5

1、广东红海湾发电有限公司1、2.号机组电除尘器电场扩容超低排放项目A/0版次签 名日 期签 名日 期签 名日 期修 改状 态编 写审 核批 准广东红海湾发电有限公司1、2号机组电除尘电场扩容超低排放改造施工方案2016年08月发布 2016年08月实施 版权所有 设备部广东红海湾发电有限公司1、2号机组电除尘电场扩容超低排放改造项目施工组织设计编写：校对：审核：批准: 上海电气斯必克工程技术有限公司江苏金马工程有限公司 2016-06 目录第一章 工程概况1第二章、工程范围及主要工程量2 2.1改造目标2 2.2工程量范围及主要工程量2第三章 施工方案4 3.1. 土建施工方案43.2 吊装作业

2、方案73.3 机务安装73.4 电仪专业123.5焊接专业183.6保温油漆193.6.1.保温油漆施工19第四章：工程开、竣工日期和施工网络进度计划194.2 工程施工一、二级网络进度计划(见附图)194.3 工期保证措施194.4图纸及设备交付进度21第五章 主要施工机械、工具及劳动力等资源使用计划215.1 主要施工机械使用计划215.2 劳动力使用计划23 5.2.1.各专业劳动力计划235.2.2.劳动力计划管理25第六章 施工总平面布布置266.1总平面布置说明266.2施工场地划分26第七章 职业健康及安全文明施工措施277.1 职业健康安全工作方针277.2 安全管理目标277

3、.3 安全管理体系及网络287.4 工程文明施工措施及环境保护措施28第八章 质量目标和质量管理制度308.1 质量目标308.2 适用于本工程的质量保证手册30 第九章 季节性施工措施和应急预案419.1 夏季高温施工措施419.2 雨季施工措施429.3 应急预案及应急措施43第十章 工作危害分析（JHA）、风险评估表44附图：施工进度网络计划图（单台） 第一章 工程概况1.1 电除尘系统1、2号锅炉尾部配套两台双室四电场静电除尘器，每个电场均采用小分区供电，每台电除尘器配9台硅整流变压器，每台炉共18台整流变压器。每台炉电除尘配备有灰斗气化风，由灰斗底部相对两侧气化板进入。1.2气力输灰

4、系统气力输灰系统采用正压浓相干除灰方式，按每台炉为一单元进行设计。省煤器、电除尘器每个灰斗下设1台输灰用的仓泵。每台锅炉的除尘器32个灰斗，省煤器6个灰斗，两台锅炉共76个灰斗。输灰系统设置省煤器、一电场共用一根母管，二、三、四电场共用一根母管。系统设三座干灰库，1、2号机组每一根输灰管线均可进入每一座灰库。每座灰库直径为16m，高度26m，容积3000m3，有效容积2400m3。 1.3运行现状和存在问题1、2号机组电除尘进出口各设置有4个烟道，实际运行中各烟道温差最大可达10以上，说明电除尘进出口烟道流场不均匀。电除尘灰斗落灰的流动性不强，容易出现灰斗壁及灰斗与灰斗连接处挂灰、积灰导致电场

5、短路、高压柜跳闸等故障。1、2号机组气力输灰系统出力较小，对于电厂实际燃用煤质灰分18%时一、二电场较容易出现堵灰现象，堵灰又造成电除尘部分灰斗挂灰、积灰，进而导致相应电场短路。输灰系统每个仓泵均配置有流化气辅助输灰，但由于其进气以节流孔板控制，实际运行中经常有压缩空气管路中杂质堵塞节流孔的现象，导致输灰不畅。为提高电除尘系统和气力输灰系统的可靠性，本次利用1、2号机组机组超低排放改造机会需对电除尘系统和气力输灰系统进行扩容改造。0第二章、工程范围及主要工程量2.1改造目标承包商保证在电除尘入口飞灰浓度（湿烟气，实际含氧量）23.163 g/Nm³（燃煤灰分不低于19.87%，收到基

6、灰分）的情况下，在任一负荷条件下改造后电除尘器出口烟尘排放浓度不高于20mg/Nm3（标态、干基、6%O2）；大修冷态升压试验合格：其中各电场击穿电压满足DL/T 514-2004电除尘器的相关要求，二次电流不低于额定值的80%。电除尘本体漏风率小于2%。电除尘顶部阴阳极振打振打器投入率：100%。电加热投入率：100%。气力输灰系统能满足在BMCR工况不低于19.87%（收到基灰分）的情况下稳定运行，不得因气力输灰系统原因导致电除尘积灰短路。2.2工程量范围及主要工程量2.2.1电除尘本体机务改造序号名称工作内容1新增扩容壳体新增扩容电场(含内部支撑、窄梁、壳体墙板、立柱等)。原横向支撑保护

7、性拆除，移至扩容电场出口；新增240mm窄高梁，原出口端梁保护性拆除，移至扩容电场出口端。2人孔门及贴板原除尘器侧部人孔门全部更换，内门用不锈钢板，共20件。人孔门周边1m范围内贴316L不锈钢板。3灰斗新增扩容电场8个小灰斗4出口烟箱保护性拆除，利旧平移。原重量约87吨。5均布板及导流板全部更换6阴极系统原电场检修，新增扩容（4A）电场7阳极系统原电场检修，新增扩容（4A）电场8顶部保温箱原电场采用在原有的箱体贴板焊接，新增扩容电场顶部保温箱。需考虑顶部电磁振打器等是否需要拆除后再施工安装；需考虑除尘器顶部电源及起吊对安装的影响。本次电源利旧，不新增电源。9保温原除尘器锈蚀严重部分更换，出口

8、烟道及拆除安装损坏部分修补。新增扩容电场保温。原除尘器灰斗保温需加厚50mm。新增扩容部分保温材料约130m3，利旧修复处保温材料约320m3。外护板约1800m2。新增构件约35吨。10新增钢支架扩容（4A）电场，新增钢支架和原支架顶面标高保持一致。原第四电场立柱需贴板加强。11土建在原引风机承台上浇筑一道地梁，作为电除尘新增支架的基础。12地脚螺栓扩容（4A）电场13油漆新增、更换或检修的平台、走道、扶梯、管道及支架的焊口应打磨至St2.5后涂环氧富锌底漆两道、环氧厚浆中间漆两道、锌粉面漆两道。新增裸露件现场涂刷最后一道面漆。增修的平台、栏杆、外护板等现场刷漆。14平台栏杆原顶部栏杆及测试

9、平台利旧改造及检修；新增扩容电场处平台栏杆；新增锅炉至除尘器顶部连通平台，一台炉一个。 2.2.2本次气力输灰系统改造在尽量利旧的基础上，将一电场仓泵换成MSH型，新增扩容电场的输灰系统。具体改造方案（单台机）如下：将省煤器A单元侧与除尘器一电场A单元共用一路输灰管道，省煤器B单元与除尘器一电场B单元共用一路输灰管道，除尘器二电场8个仓泵为一个单元独立一路输灰管道，第三、四电场及扩容的新电场（简称四A电场）合用一路输灰管道。参见输灰系统改造原理图。气化风系统检修，新增4A电场气化风管路及阀门。2.2.3电气热控部分序号工程项工作内容1电缆桥架的保护性拆除与恢复由于需对除尘器顶板进行更换，以及末

10、电场的加长，对于施工受影响的的电缆桥架需保护性拆除，机务工作完成后恢复。2新增部分桥架对部分桥架进行延伸加长，合计约100米。3加热器更换顶部保温箱加热器208支全部更换(含16件为新增)。端子箱至设备分线连接分线电缆约3200米。小桥架300米3灰斗电加热增加在灰斗上增设加热板，40个灰斗（含新增灰斗）合计288块4料位、测温新增灰斗上各安装一只料位与测温5就地箱安装灰斗端子箱40只，顶部加热端子箱4只，振打端子箱4只6振打器新安装的阳极振打器48只，阴极振打器16只，端子箱至设备分线连接约2000米7电缆控制楼至除尘器电缆10000米8电气柜控制楼内安装2面电气，改造电气柜8面。按图在指导

11、下改造。9电缆竖井施工范围内有一座6米高电缆竖井，需向侧部7米处移位。10其他其他辅助工作11施工辅材管接头等说明：以上仅为除尘器部分的电气热控施工量，未包含除灰专业。除灰专业的电气控施工量请参见除灰部分。2.2.4电除尘器内部检修宏观检查电除尘设备，重点检查阴阳极系统。 第三章 施工方案 3.1.1 土建施工方案3.1.1.1汕尾电厂1、2号机组电除尘电场扩容超低排放改造项目(土建部分），共需制作两台钢筋混凝土基础。关于汕尾电厂1、2号机组电除尘器电场扩容部分的土建及钢支架改造加固，由于施工周期及场地限制等因素的影响，现考虑除尘器新增电场立柱利用原有引风机构架桩基，在引风机构架第一排基础承台

12、上搁置一条基础梁用以承载新增电场立柱的载荷。现已得到设计院的复核肯定，原有引风机桩基满足新增电场的荷载。方案说明如下：此方案在原有除尘器钢支架基础上增加一跨二层框架，荷载传递机制同原有立柱， Y新增的基础梁布置在原引风机承台上，承台表面标高为-0.800m。基础梁为变截面梁，搁置于承台上的梁截面尺寸为500mm宽，500mm高，承台之间的梁为500mm宽，700mm高。基础梁表面标高为-0.300m。具体布置图如下：新增的钢支架立柱柱脚落在基础梁500mm长，500mm宽, 300mm高的凸台上，凸台表面标高为0.000m，并由预埋的M48地脚螺栓固定。地坪-0.300m+0.000m凸台基础

13、梁原引风机承台上部为素混凝土，与基础梁接触面需打毛，并在两侧凿开200mm宽，100mm高的缺口，与基础梁一起现浇，提高其整体稳固性。经过计算，基础梁上部下部布置纵向受力钢筋及竖向抗剪钢筋，同时在钢立柱柱脚处布置加密竖向抗剪钢筋，混凝土保护层厚度为50mm。二次浇灌采用C40无收缩细石混凝土。3.1.2 主要施工步骤：确认地下设施情况地面砼砌割混凝土地面及土方开挖基础夯实浇注垫层钢筋制安及预埋螺栓固定模板制安混凝土灌注混凝土养护模板拆除及土方回填地面混凝土恢复立柱基础二次灌浆废料清运、工完场清。3.1.3本工程的质量应达到国家行业规定的工程要求，施工期间应保证质量和安全，如期完成。3.1.2

14、脚手架搭设方案 3.1.2.1搭设范围，为了保障本工程项目的顺利施工，需要在以下关键部位搭设脚手架： a.电除尘出口烟道及壳体拆除部分的保温拆除和安装完成后的保温恢复的施工。这是本工程脚手架的重点，具体是在电除尘到引风机的混凝土平台间搭设满堂脚手架至电除尘钢架的上平面，大概高度是9米，然后沿着烟道和壳体搭双排脚手架至上平面高出1米，这是电除尘出口烟道及壳体拆除部分的保温拆除和安装完成后的保温恢复的脚手架，期间在拆除工作完成后，9米以上的双排脚手架就先拆除，待安装完成后再和前面一样搭设，用来完成烟道和壳体的焊接及保温的恢复。B.电除尘落灰斗保温加厚施工的脚手架搭设，在灰斗一圈搭双排脚手架到顶就好

15、。C.电除尘内部检修脚手架，根据现场实际需要搭设。 D.电气、热控安装脚手架的搭设，根据现场实际需要搭设。3.1.2.2脚手架的搭设应有持证的脚手架工，经电厂考试合格才能进行搭设。3.1.2.3脚手架的搭设应符合国家规范和电厂的有关规定，经验收合格才能使用。在使用过程中按规定进行日常的检查和维护。3.1.3 临时电源施工方案3.1.4.1目的：为了提供现场制作、安装、塔吊、电焊机等施工用电，对土建、制作、安装、办公室用电等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，满足电除尘器提效改造工程施工用电要求，确保工程如期完成。3.1.4.2用电负荷 （1）塔吊电源71KW（2

16、）制作安装电源1）400A逆变电焊机10台*14.5KW/台=145KW*0.7=101.5KW2）照明3KW3）磨光机等2KW*0.75=1.5KW合计：172.5KW 3.1.4.3本工程施工电源接入是从业主指定的4#机组围墙边的E8技改专用电源。 主电缆从E8处接出，从路边的下水道中过马路，沿电缆走向示意图的走向一直到集控楼边的施工总电箱。 3.1.4.4现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。用电主电缆根据用电负荷采用70平方的电缆线。 根据施工现场用电设备布置情况，线路走向根据现场施工需要设置，采用三级配电，两极防护，接地电阻R4。3.1.4.5施

17、工现场的一切电气线路、设备必须由持证的电工安装、维修，并严格执行JGJ46-88 施工用电安全技术规范和本电厂的有关安全用电规定。3.2 吊装作业方案 3.2.1.本改造项目吊装作业主要是电除尘出口处壳体、喇叭口、及部分烟道的拆除、恢复和新增钢支架及部分设备的安装。结合工程的具体情况，本工程的作业吊装作业主要由设置在引风机之间的6517-10B塔吊完成。另外根据需要用1-3台汽车吊协助。（塔吊的安装、拆除见专项方案） 3.2.2.塔吊管理的关键还是对司机的管理。操作人员必须身体健康，了解机械构造和工作原理，熟悉机械原理、保养规则，持证上岗。司机必须按规定对起重机作好保养工作，有高度的责任心，认

18、真作好清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，不得酒后作业，不得带病或疲劳作业，严格按照塔吊机械操作规程和塔吊“十不准、十不吊”进行操作，不得违章作业、野蛮操作，有权拒绝违章指挥，夜间作业要有足够的照明。塔吊平时的安全使用关键在操作工的技术水平和责任心，检查维修关键在机械和电气维修工。 3.2.3.起重工必须经过专业培训，持证上岗。作业过程严格执行十不吊原则。使用的起重工器具符合国家标准。3.3 机务安装项目开工前，由项目部总工程师主持，项目工程师对参加该项目管理及施工的所有人员进行安全文明施工和技术措施交底。该项目的直接管理人和主要施工人员应看懂图纸，并组织学习安全知识，项目部的文明施工管理规定

19、和作业指导书，做到人人都了解施工任务、施工方法、质量标准和安全措施。施工人员、技术员会同有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量、测量设备的外形尺寸和外观工艺质量。3.3.1 出口喇叭保护性拆除 1）做好现场安全措施 2)搭设好现场的脚手架 3）做好原有出口喇叭的固定措施 4)原有喇叭口法兰处切开 5）喇叭口连接烟道按照尺寸切除 6）将喇叭口按照尺寸要求平移到指定位置固定，做好安全措施（现场条件决定是否将喇叭口吊到零米）3.3.2基础验收 1）、预埋铁件的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸要求，埋设牢固。 2）、用经纬仪或拉钢丝法测出基础中心线和标高，并用墨线标划在基础上，允许偏

20、差：柱间距 ±3mm对角线 20m ±5mm>20m ±10mm 标高 ±3mm不足标高处可采用垫铁调整，垫铁与预埋铁件应焊接牢固，垫铁数量不得超过1块。3.3.3钢支架安装按图纸要求安装钢支架。允许偏差：垂直度 10mm顶部标高 ±3mm其余同基础要求。所有螺母在调准好后拧紧焊死。3.3.4灰斗安装各只灰斗在现场组合，单个约重4t，由于受场地的限制，可将单只灰斗分段组合，待吊装后再组合成形。安装时，可先将灰斗下段吊放在相应灰斗下方，待上段就位后，再起吊下段与上段组合焊接。分段组合时，对灰斗的内壁施行密封性焊接，焊接时注意大口尺寸的变形，

21、组合好灰斗。大口对角线误差应5mm。灰斗气密性检查，可用渗油方法进行。将尘中走道吊放于灰斗上，并作临时固定。3.3.5灰斗挡风安装组焊灰斗挡风时，注意挡风板的安装方向，倾角和高度，特别是阳极挡板，要待阳极板安装后再进行安装，并应留有35-45mm的极板膨胀间隙。3.3.6壳体安装壳体由柱、侧封、横撑等焊接而成，电除尘器的顶盖及悬挂部分、阴阳极系统等重量全部支承在壳体上，且高空作业，焊接量大，现确定以下施工方案： 3.3.6.1柱的组装 3.3.6.1.1柱组装时，必须按图纸要求找出相应位置的柱、横撑、斜撑及撑板等组合件。 3.3.6.1.2组装前，在所有柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑支座的全部

22、等高线，柱的外侧划出中心线。 3.3.6.1.3放样依次组装点焊。组装时应注意：（1） 检查各柱中心的开档尺寸。（2） 校正二柱的平面，控制在10mm之内。（3） 量出柱的对角线差，控制在5mm之内。确认无误后再按图施焊，焊后检查并作好记录。（4） 选用两根合适的钢丝绳，吊角应大于45度，在柱的适当位置装揽风索固定点，选好柱就位后的揽风索长度及固定点，揽风索可采用8钢丝绳，柱的内侧焊接爬梯。 3.3.6.1.4在柱组件全部就位后，用经纬仪依次找准各柱的垂直度，其误差应5mm，调整后再收紧揽风索，柱下端底板与底梁焊接。 3.3.6.1.5再依次装所有剩下的内横撑，内斜撑，再次用经纬仪复查，调整合

23、格后做好记录。 3.3.6.2侧封安装 3.3.6.2.1地面校正封板沿口因搬运引起的凹凸不平处。 3.6.2.2吊装前事先在距封板上口1.5m处设置牛腿。 3.3.6.2.3按图纸依次吊装下封板，进出口下端封，再装中侧封，然后拆除所有揽风索，装上侧封，进出口上端封。安装过程中应注意：封板与立柱左右搭接应相等；采用连续焊接，以保证气密性；安装所有的牛腿应牢固、可靠、实用。 3.3.6.3壳体验收项目 3.3.6.3.1各柱的开档尺寸，垂直度，标高用图表记录。 3.3.6.3.2壳体所有焊缝应做煤油渗透试验。 3.3.6.4尘中走道安装按图要求安装尘中走道，严格控制其定位尺寸，同时注意走道振打传

24、动侧一端焊死，另一端不焊。3.3.7出口封头安装进口封头主要有上、下、左、右封板，管撑和联接板组成。根据现场条件，先在地面按图将进口封头组装好，焊接时注意气密性及尺寸，以防变形，按重心位置临时焊接四只吊耳，焊接时应充分估计吊耳能承受的力足够起吊重量，然后吊装就位。3.3.8内顶盖安装按图要求现场组焊内顶盖，内顶梁约1.5t，对所有焊缝应作渗油检查以保证其气密性。划出内顶盖中心线，用洋冲眼打出标记，然后进行吊装，注意高压引人大梁孔的安装位置，找正找平后再施焊。全部内顶吊完后，检查并记录每个电场内顶盖的实际定位尺寸，允许偏差5mm，大梁水平度5mm。3.3.9阴阳极系统安装阴阳极系统是电除尘器的关

25、键部位，一台电除尘器除尘效率的高低，阴阳极系统安装质量的好坏是主要因素，因此施工和工程技术人员应充分重视该部件的安装质量。 3.3.9.1. 阳极部分吊装 3.3.9.1.1 吊装前准备 （1）按制造厂要求逐根检查阳极悬挂梁质量。 （2）在悬挂梁上划出电场横向中心线，并用洋冲打出标记。 （3）检查校正阳极板，使其平面度10mm，校正时严禁用金属锤敲打。 3.3.9.1.2 阳极部分吊装 （1）阳极悬挂梁安装可在组焊内顶盖时进行，将悬挂梁与顶大梁下平面联接，悬挂梁的横向中心线与电场横向中心线相吻合。 （2）安装后阳极悬挂梁允许水平偏差±3mm，每两根吊挂梁中心间距控制在400±

26、;2mm内。 （3）在内顶盖、悬挂梁安装完毕后，再吊装阳极板，用单块极板吊具将极板吊入起吊导向框架后，(一般每组8-12块)铆接导向夹，封闭导向框架，拧紧封闭螺栓，即起吊。 （4）阳极可用主付钩起吊，主钩通过板组起吊吊具，与极板上端相连，付钩与极板下端一组导向框架相连，将极板排抬吊在空中竖立，摘去付钩，由主钩提升就位。 （5）极板进入电场前，每块极板必须对准安装位置，然后缓缓插入阳极悬挂梁之间，极板进入电场按要求挂牢后，吊起提升导向框架，送回地面重复使用。 （6）阳极板挂入电场后，必须逐块复检其平直度，以消除起吊所引起的弯曲。 3.3.9.2 阴极系统安装 3.3.9.2.1 阴极悬挂装置安装

27、 （1）以内顶盖上面绝缘子室中心间距为基准，划出电场纵、横向中心线，并用洋冲在大梁和侧封上打出标记。 （2）安装阴极吊挂装置，同一电场四只瓷套相对高差应控制在1mm内，瓷套、防尘套、吊杆同心度应控制在5mm内。 （3）将支承梁吊人电场并提升到安装基准高度，用提升工具悬挂四点，调整其纵、横中心线与大梁及侧封上标记相吻合，再与阴极吊杆联接。 3.3.9.2.2 阴极框架地面吊装 （1）地面校正阴极框架，使对角线误差5mm，平面度误差3mm。 （2）检查所有框架的焊接点，发现毛刺尖角应磨平。 （3）安装阴极线，注意朝向及拧紧力矩，框架组件整体平面度5mm，安装调整完毕后所有螺栓圆周焊死。将符合要求的

28、框架组件存放在固定架上。（4）将阴极框架分片吊入电场。阳极悬挂钩的垂直中心线与阴极线中心的异极距离，应严格控制在205±10mm内。阳极悬挂梁横向中心线与阴极框架横向中心线偏差±3mm。（5）全部检查合格后，对所有阴阳极的定位件，固定件，紧固件施焊，不得有尖端，毛刺。 3.3.9.3 阳极振打安装 3.3.9.3.1 按图纸固定轴承支架。 3.3.9.3.2 安装轴承及振打轴，待调正后固定。 3.3.9.3.3 以阳极振打承击砧为中心，调整振打轴中心线高度，允许向下偏差3mm。 3.3.9.3.4 安装锤头，注意锤头装配逐个转过195°或165°，锤头应

29、打在承击砧中心下方5mm处。 3.3.9.3.5 安装阳打传动系统，用联轴器与轴系联接。 3.3.9.3.6 安装完，按技术要求试车，试车时，注意轴的转向。 3.3.9.3.7 安装调试完毕，所有电场的螺栓必须点焊牢固。 3.3.9.4 阴极振打安装 3.3.9.4.1 按图纸要求将尘中轴承放置在阴极系统各轴承支架上，用螺栓固定。 3.3.9.4.2 安装传动装置和电瓷转轴，检查绝缘轴上的轴能否与传动轴上的线槽处于同一高度，正确安装连接轴，使瓷轴能前后移动10mm。 3.3.9.4.3 阴打安装方式与阳打相似，安装在内顶盖侧部。 3.3.10梯子平台安装 3.3.10.1为施工方便及安全，梯子

30、、平台的安装，宜在电除尘器安装过程中穿插进行。 3.3.10.2平台安装时，标高应正确，平面应水平，梯子、平台的焊接应牢固。 3.3.11外顶盖和顶部安装按图要求施工。3.3.10保温箱改造施工 1）顶部板采用与原版贴板焊接，新的顶部钢板贴近旧板拼缝焊接，焊接时确保新旧板可靠连接，新的板与其他设备相连接处做好可靠密封焊接，若拆除顶部板相连接设备时做好标识及安全措施，恢复时按照相关要求做好 2）保温箱侧板 1、保温箱上部开人孔门，搭设好内部施工用架子，做好施工安全措施 2、新板贴合在原侧板，做到贴合可靠后焊接 3、需要做筋板处焊接筋板 4、按要求对保温破损的恢复保温 5、拆除脚手架 3.4 电仪

31、专业 3.4.1配电装置及二次系统a. 安装前，根据设计图纸检查高压控制柜、低压程序控制柜、低压操作显示台和低压动力柜的型号、规格应符合设计要求，柜面设备完好无损，柜内元器件齐全，无损伤和断线现象，按电气接线图检查接线正确，插件接触良好，接线牢固可靠，标志齐全。b. 设备核查无误后，按设计图纸和厂家技术要求进行安装。高压控制柜应与整流变压器、电抗器同时配套安装。c. 高、低压柜的接地牢固可靠d. 屏、柜、台和箱安装时外形尺寸符合有关规定。e. 电压、电流反馈信号线使用屏蔽电缆，并采用同一点接地以防互相干扰。3.4.3电瓷部件a. 高压直流隔离开关安装前应作绝缘电阻测试和耐压试验合格方可安装。b

32、. 隔离开关安装，应按厂家技术要求进行，设备安装应牢固可靠，操作灵活，行程满足要求，分合准确到位，触点接触良好，闭锁可靠。c. 隔离开关安装完毕后，应在动静触点涂抹上中性凡士林油，机械传动部分加上足量润滑油。3.4.4振打和电加热器a. 振打装置上的电机，安装前应进行检查是否符合设计要求，绝缘电阻测试合格。b. 检查核对电加热器铭牌上的型号和参数与设计是否符合，安装前，外观检查应完好无损，绝缘电阻测试合格，安装牢固可靠。3.4.5接地装置a. 电除尘器本体的接地电阻应小于2欧姆，如果达不到要求应增设专用接线网。 b.高压控制柜、高压整流变、高压电缆终端盒都必须可靠接地。3.4.6电气施工技术措

33、施3.4.6.1低压配电装置安装低压配电装置的基础用槽钢平铺，槽钢基础不直度及不平度每米1mm，全长不直度及不平度小于5mm。基础预标高要比地面高10mm，其基础接地点为对称2点，用接地扁钢与接地网焊接连接，焊接要牢固。基础的找平用水准仪，基础的每支撑点要用水平仪找平，其误差要2mm，基础固定好后再用水准仪复查一遍，并做好记录。3.4.7.2.电缆工程3.4.6.2.1电缆管的加工与敷设1、电缆管的外观检查电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀，镀锌电缆管要求镀层完好，无锈蚀，电缆管的规格、型号、符合设计要求。2、电缆管的加工及安装符合下列要求：管口无毛刺

34、、尖锐棱角和卷边。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于电缆管外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小弯曲半径。电缆管内径大于1.5等于倍的电缆外径。每根电缆管的弯头数不应超过3个，直角弯不超过2个。明敷电缆管固定应牢固，支持点间的距离不宜3超过米，列敷设的电缆管管口应排列整齐，间距一致，缆管敷设要求横平竖直。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接、检修且不妨碍设备拆装和进出。电缆管连接采用焊接，管孔应对准，接缝应严密。所有的电缆管焊接处应先敲掉药皮再进行防腐处理，暗敷的电缆管焊接处刷沥青漆，明敷的电缆管焊接及防腐层脱落处统一刷银粉漆。电缆管必须可靠接地

35、。3.4.6.2.2电缆桥架及竖井安装1、电缆桥架敷设前要检查其型号、规格符合设计要求，无明显变形，镀锌层完好。2、电缆桥架的层间距、立柱间距、各层标高符合设计要求3、电缆桥架应安装牢固，横平竖直。同层桥架应在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm，同一列桥架的整体不直度小于5mm，垂直布置的电缆桥架左右偏差不应大于5mm。4、在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装电缆桥架，应与电缆沟或建筑物的坡度相同5、桥架在各支架上的固定牢固，桥架间的连接螺栓紧固，螺母位于桥架的外侧。6、沿电缆桥架全长另设专用接地线，桥架全长至少有2点与主接地网连接，焊接牢固、无虚焊。7、组装后的钢结构竖井，垂直偏差不大于其长度

36、的2/1000；支架横撑的水平误差不大于其宽度的2/1000，竖井对角线的误差不大于其对角线长度的5/1000。8、电缆桥架立柱的焊接处必须敲支药皮再进行刷漆防腐，所有金属裸露处、锌层脱落处均应除锈再进行防腐处理3.4.6.2.3电缆敷设1、电缆敷设前的检查电缆路径畅通，沟道内干净且排水良好。隧道内照明、通风符合要求。 电缆到货后，检查电缆的型号规格是否符合设计要求，电缆的外观无损伤，380V电缆用1000V绝缘摇表所测电阻应不小于0.5兆欧。电缆清册采用计算机编制，敷设前按实际路径算出每根电缆的长度，合理使用电缆。2、电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉，

37、注意电缆不应出现打死弯、拧绞等现象，电缆外皮不得划伤。3、电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，控制电缆每隔0.8m固定一点，较粗的动力电缆每隔1.5m绑扎一点。4、电缆标牌的规定：在电缆起点、终点装设标志牌。标志牌采用专用电子打印机打印，标志牌上注明电缆编号、型号、规格、起点、终点。5、所有电缆在终端头附近均留出备用长度。6、在夹层和配电里的缆沟内如果最高层电缆支架与配电盘，柜底部间距400mm时，加花钢角铁固定电缆。7、电缆与热力管道，热力设备平行时，间距不小于1m，交叉时应不小于0.5m，如达不到应采取隔热保护措施。8、电缆进入建筑物，隧道处，应加装保护管3.4.6.2.4电缆头的制作1、所有电

38、缆做头，均采用热缩式。2、电缆终端头或电缆接头的制作由经过培训，熟悉工艺的人员进行。3、电缆头制作严格遵守工艺规程，程序。4、电缆头制作前应做的检查电缆的位置符合设计要求。型号、电压和规格符合设计要求。外观无机械损伤。测量其余绝缘电阻，比敷设前应无显著降低。5、电力电缆头制作的一般规定接线端子与线芯接触良好。无裂纹、无断线，压接方法采用整体围压法。正确选用接线端子，不得采用减填线芯的方法进行施工。电缆终端头的出线净距，其不同相的导体之间和带电部分与接地部分之间的最小净距应符合下表规定。运行电压（kV）0.56户内净距（mm）50100户外净距（mm）50200电缆的相序色别应正确、清晰。6、电

39、缆终端头及中间头从开始剥切制作完毕应一次完成，以免受潮。7、电力电缆接地线应采用铜编织线，电缆截面为120mm2及以下时，接地线不小于16mm2。8、电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应焊地线，电缆通过零序电流互感器心上时，接地线应穿过互感器接地。9、当同一盘内是多根电缆时，电缆头制作的高度应一致，线芯尽量采取同一弯度，且弯曲半径应符合规定。10、控制电缆终端头必须在设备内部排列整齐，标高一致。11、带屏蔽的控制电缆必须从缆头下部引出，单端接地，接地要可靠。12、每一根控制电缆的线芯应单独绑扎成一圆把，线芯的弯曲半径应一致。13、控制电缆的端子头标号应采用电子打印机

40、，长度应一致。14、控制电缆接线要求横平竖直，整齐清晰，不交叉，转角一致，线芯绝缘无损伤。15、做电缆热缩头时，注意应由中部向两端烤，以防存积空气，热缩头不得有过烤、欠烤现象。3.4.6.2.5电缆防火1、为了防止电缆着火蔓延，在电缆敷设完毕后，需对电缆进行防火处理。2、所有的盘、柜、屏、台、箱、电缆桥架穿墙处以及楼板等贯穿电缆的孔洞都进行封堵。3、电缆竖井在零米层与电缆沟的接口，以及穿过各层楼板的竖井口，均应进行封堵，竖井长度大于7m时，每7m设置防火分隔。3.4.6.3 电动机机检查3.4.6.3.1电动机外观检查1、电机外观要良好，油漆完整，铭牌完整、清晰。2、盘动转子要灵活，滚珠转动音

41、响均匀正常。3、电机接线盒内绕阻引出线接线要和电机铭牌一致，引线要连接牢固。4、低压电机的绝缘用1000V兆欧表测量要不小于0.5M。5、电动机出现下列情况需进行抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。经外观检查或电气试验，质量可疑。试运转时有异常情况。6、电动机检查内容：电机内部清洁无杂物。电机的铁芯、抽颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞。绕阻绝缘层应完好，绑线无松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其长度的1/3，端部槽楔必须牢固。电机内部清洁无杂物。电机的铁芯、抽颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞。绕阻绝缘

42、层应完好，绑线无松动现象。定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其长度的1/3，端盖槽楔必须牢固。3.4.7接地系统1电除尘器所有桥架、支架、隔离开关箱、变压器、柜子、操作箱、电除尘器本体等均应可靠接地，接地系统利用原接地。安装结束后接地系统恢复原样。2接地件的连接应用电焊，焊接必须无虚焊，接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接。3.4.8高频电源安装1高频电源到达现场后，应及时检查包装及密封应良好，开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件、产品的技术文件应齐全，瓷件无损伤。2高频电源基础安装应符合图纸要求，高频电源就位后，应将滚轮固定。3调压切换开关的位置应指示正确

43、。4套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使外部结构松扣。5测温装置安装前应对温度计进行校验，信号、接点应正确，导通良好，控制温度按图纸要求进行整定。6靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，并有保护措施，接线合应密封良好。7测量绕组电阻值，对地绝缘值，二次电压、电流取样电阻值，应符合厂家要求。8油箱内的油位应正确，吸湿器完好。3.4.9 隔离开关箱的安装1检查隔离开关箱所有的部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀，瓷件应无裂纹及破损，绝缘子表面应清洁，瓷铁粘合应牢固，操作机构转动部分应灵活，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂上润滑脂。2基础槽钢的安装应注意与硅整流变压器的配合

44、。3隔离开关的触头应相互对准，接触良好。操作机构的安装调整转向应正确，机构分闸指示应与设备的实际位置相符，闭锁装置动作灵活，准确可靠。接地刀刃与主触头间的电气闭锁应准确可靠。4支柱绝缘子、穿墙套管和电瓷转轴安装前应进行检查瓷件，法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。5支柱绝缘子、穿墙套管和电瓷转轴安装前应按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定试验合格，因施工时间紧故在厂里作试验，直流耐压100kV/min，现场作绝缘电阻检查，不应低于500M（2500V兆欧表）。6安装在同一平面或垂直上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面应位于同一平面上，其中心位置应符合设计要求，紧固件应齐全

45、，紧固良好。7穿墙套管安装时，法兰应向上。8套管接地端子应可靠接地。3.4.10 电加热器安装技术措施1测量电加热器的电阻值，应符合技术要求；2测量绝缘电阻值应5M；3检查外观不得有压扁和变形现象。4. 高压开关安装技术措施5高压开关水平倾斜度不大于长1/100。6安装牢固、可靠、工艺美观。7电气连接紧密，操作灵活，分合位置指示正确可靠。8按照制造厂的技术标准，测量绝缘电阻值达到厂家要求。9各部位电气距离，安装尺寸等规定符合设计要求：a）回路电阻：40b）三相不同期性2msc）平均分闸速度：1.2±0.3m/sd）平均合闸速度：0.6±0.2m/se）最低分闸电压：110V

46、140Vf）交流工频耐压试验：断口、对地3.5焊接专业3.5.1 焊前准备-施工前必须编制焊接作业指导书，修改项目须有修改通知单和补充技术措施。-焊接技术人员应对参加施工的焊工进行技术、安全交底，并认真做好交底记录。-焊工应按要求对对口进行质量检查，技术人员、质检员专业人员应进行监督和抽查此项工作，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。-因设备缺陷或组合安装不标准（如对口时的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等）对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行研究后处理。-焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑时，应及时报告专业人员处理

47、。-焊口需要焊前预热时，应提前通知热处理工，焊工和热处理工应密切配合。-受检管道焊接前，安装技术人员应向焊接技术人员提供工序交接单以确定母材材质以便选用适合的焊接材料进行焊接。-管道坡口应采用机械方法加工。不提倡采用气割方法加工，如采用气割方法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。3.5.2 焊接要求-焊接方法:采用手工电弧焊(SNAW)的焊接方法。-焊接材料:选用J422或J506焊条。-壳体钢板应打双面坡口，双面焊接焊接质量要求：塔体筒体部分应先焊纵焊缝，后焊环焊缝，并不应有十字环焊缝。塔体筒体内部应采用清根的方法，然后用小直径（2.5mm）焊条进行封底焊，封底焊的焊缝高度应略高于筒体内壁，打磨后

48、与筒体内壁齐平，并不得有咬边、夹渣等缺陷。3.5.3 焊接操作-焊工应遵循作业指导书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业指导书上的内容。-为减少焊接变形和接头缺陷，钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进行，直径大于194mm的管子对接焊口宜采用二人对称焊。-除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口应连续完成，若被迫中断时，应采取防止产生裂纹的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照原工艺要求继续施焊。-受检管道焊口开始焊接后，焊接过程中不得随意更换焊工。焊接技术人员及质检员应经常深入施工现场，检查作业指导书及工艺规范的执行情况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊

49、工，可以会同有关人员做出重新练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。3.6保温油漆3.6.1.保温油漆施工保温层施工时，材料由人工运至施工现场，烟道保温需在烟道上焊接保温钩钉和固定外护层的角钢。保温材料应压紧，管道保温层用#16铅丝固定，保温厚度应满足要求。保温外护层采用铆钉固定，外护层采用搭接形式，上外护层压住下外护层，以防雨水进入。对不保温设备，管道及其附件、平台扶梯以及介质温度低于120的保温管道和设备,需进行油漆防腐,油漆施工方案为两度底漆两度面漆,底漆为70-型涂料,面漆为88-E玻璃磷片漆,底漆施工前,需将管道、设备上的铁锈铲除干净。第一度油漆干燥后方可进行第二度油漆

50、的涂刷。油漆涂刷应厚薄均匀。第四章：工程开、竣工日期和施工网络进度计划4.1 工程开工日期：2016.08.11-2016.11.304.2 工程施工一、二级网络进度计划(见附图)4.3 工期保证措施由于本工程时间紧，任务重。可充分发挥我公司的制度优势，将进度指标与各分包的经济指标相挂钩，并将各施工经济指标下达给各作业班组，从而调动各作业人员的积极性，而作为公司和项目部需根据工程进度需要调度机械设备、材料和各单位及工种间的协调，便能顺利达到工程进度管理目标。4.3.1.保证工期组织管理措施、实行工期目标责任制，把工期目标分解到班组和个人，严格按计划工期进行考核,实现各工期的控制点。、在与施工班

51、组的合同中写进进度要求，以合同作制约，实行进度奖罚制度。对管理人员按岗位责任制管理办法奖罚；对生产班组则根据是否是关键工序，根据延长或提前多长时间、按工资额实行奖罚。、项目部管理人员及班组负责人每天召开一次碰头会，每周召开一次例会，及时解决现场问题，确保顺利施工。、运用网络计划技术进行工程管理，抓住关键工序。每周对计划完成情况进行一次监测，与计划进行对比，找出偏差原因，确定下步对策，及时调整计划，确保节点工期与总工期的实现。、选派优秀的、业务精通、技术好、责任心强、有类似工程经验的施工技术人员组成本工程项目部，项目部按各工种分工明确，责任到位。、建立与各专业班组之间的联络途径，以便及时指挥、协

52、调各专业班组的生产，确保工序合理衔接，顺利推进。4.3.2.保证工期前期准备工作措施 项目部前期工作小组进场，划分责任，指定前期准备工作计划，在技术、设备、人力资源、材料、临建等各方面作好充分准备。、工地具备开工条件后两天内完成现场勘测、测量定位工作。、组织主要施工技术人员审核图纸，为图纸会审作好充分准备。、组织主要施工技术人员编制施工组织设计、临时用电施工组织设计、项目管理计划等施工指导性文件。、组织预算人员进行施工图预算，及时提交材料计划。、办公等临建预计在7月22日基本完成。、进场后在七天内必须完成钢筋、木工车间的搭建及设备的安装。、材料部门必须在七天内完成钢筋、模板、木枋、架管、扣件等材料的合同签订工作，保证七天后各种材料能按计划进场。4.3.3.技术保证措施、砼施工时，必要时由商品砼厂家提供一台车载泵，加快砼的运输，保证砼的连续浇筑。、主体施工期间，划分多个施工流水段进行流水施工。、在主体结构施工期间