深搅桩施工技术与措施

1、深搅桩施工技术与措施1 深搅桩1.1 测放桩位大样1、测量员根据业主提供的控制点和基坑支护平面图，进行深搅 桩轴线放样，并做上记号， 撒上灰线，将主要轴线标注到墙四周建筑 物或围墙上，并加以保护。2、深搅桩大样放样完毕后，测量员先将放大样结果交项目技术 负责检查。验收合格后，报请监理验收；并在放线定位表上签字认可， 形成资料性文件，方可进行下道工序的施工，否则重新放样。 4.1.2 开挖沟槽深搅桩施工时，涌土很多，致场地不平整，且影响桩机移位。 水泥浆外溢影响场地整洁。 故在深搅桩施工前先常开挖沟槽， 以平衡 深搅桩施工时的涌土，保证水泥浆不外溢，维护场地整洁，也可加快 施工进度。1.3 深搅

2、桩桩位放样1、沟槽开挖后，根据设计，用经纬仪进行轴线测放，用钢尺量距，确定桩位，桩位允许误差w 20cm竹签做出标记。2、桩位放样完毕后， 测量员先将放样结果交项目技术负责检查。 验收合格后，报请监理验收，并在放样单上签字认可，形成资料性文 件，方可进行下道工序的施工，否则重新放样。1.4 深搅桩施工1深搅机就位对中：按所放桩位对中，保持机体水平、钻杆垂直，使其垂直度误差1%桩长，所有深搅桩均为双排双轴桩径0200,桩长 9.00 14.00M,进入一1 隔水层 0.5 1.00M。西北角附近的浅坑部位深搅桩排向搭接为 300mm其它纵横搭 接均为200mm施工中严格控制就位的对中，校平和孔涤

3、，以确保止 水效果。2、预搅下沉：启动深层搅拌机电机,搅拌下沉。预搅下沉速度由卷 扬机控制,一般不大于 0.8 1 . 0m/mi n ,搅拌下沉达设计桩长。3、 制浆：深层搅拌机预搅下沉同时拌制浆液。深搅桩采用C32.5级 普通硅酸盐水泥，15%水泥掺入量，水灰比0.5，外掺水泥重量的2%o 木质素磺酸钙和0.5 %。三乙醇氨，浆液搅拌过滤后倒入集料坑。制浆 所用水泥进场均要有质保书,且经复检合格后方可使用。4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后提升,开动 压浆泵,边喷浆边提升,现场应严格控制泵压、提升速度。提升速度 为 0.60.8m/mi n。5、重复搅拌：为使土层与浆液搅拌均匀

4、,再次将深层搅拌机钻 头下沉至设计深度后,复搅后再将深搅头提升出地面。6、移位：桩机移位后在桩中心立即插入毛竹加强筋,毛竹顶高 出桩顶标高200。新桩位重复上述1 5步骤进行下一根桩施工，直 至两台桩机会合,最后用一台钻机施工剩余的几根桩,以保证其在24 小时内完整搭接,形成封闭的止水帷幕。7、做好每根桩的施工记录,并经现场监理签字认可。2 降水井2.1 降水井放样1、放样时需依据基坑支护设计图和工程桩桩位平面图测放降水 井井位。严防降水井与工程桩或其它地下设施碰撞而无法施工。2、测放完毕后，先将放样结果交项目技术负责检查。再报请业 主监理验收后，在井位放样单上签字认可，形成资料性文件，方可进

5、 行下道工序的施工。3 降水井施工1、成孔：本工程共设计降水井 29 口，成孔孔径 800，井深 12M。 成孔采用自造泥浆护壁， 在软弱土层 -2 层及 -2 层应加大泥浆 比重至 1.3 ，以防缩径。2、成孔验收：钻至设计深度清并孔后，请业主监理验收，合格 后方可进行下道工序的施工。3、安放井管：井管采用300商品预制砼井管，每井上段4m为 实管，在地面上要设明标志，并防杂物落入；下段为滤管，滤管外填 滤料。要求下管时对准孔中心，井管焊接时要求垂直、平整、同心， 焊接牢固，缓慢下沉，不得碰坏滤网。4、填滤料：井管按放到深度后，在井管四周围填经淘洗过的粗 砂（俗称绿豆砂或毛米砂） ，投砂时要

6、向井管内注水，在井管四周均 匀少投、勤投，防止中间出现“架桥”空洞。地表以下 0。5M用粘土 填实。5、洗井：滤料填完，井管稳定后，进行洗井，先向孔内注入清水，排出混水，直至流出清水，且抽水量正常即成井6、将井口加盖封闭,以防杂物落入。7、做好每口井的施工记录，并经现场监理、业主代表签字认可。4 支护桩及立柱桩4.1 桩位测放1、测量员在以上放样的基础上测放桩位， 所有桩位均用12钢 筋头打入地下20cm且顶部涂以红油漆，以利检查核对。2、桩位放样完毕后, 测量员先将放样结果交项目技术负责验收。3、项目技术负责验收合格后,再报请建设方工地代表或监理验收；验收合格后, 经双方负责人在桩位放样单上

7、签字认可,将放样结 果形成资料性文件,方可进行下道工序的施工；否则,重新放样。4、桩位放样误差w 2cm4.2 护筒埋设1、沿桩位0.7m外钉四根16钢筋头，使其两根连线交于桩位 中心。2、以钉入的桩位钢筋头为中心，挖一比护筒大10cm的圆坑，且底部要进入原状土20cm3、埋设护筒时，其中心线与桩位中心线的允许偏差w20mm并保持护筒垂直。埋设好护筒后,逐个测量护筒上口标高,以正确控制桩深,如 遇松散填土,护筒易下沉时,应用铁丝将护筒与钻机机座固定。埋设好护筒后,由技术人员进行检测,并请建设方或监理复核验收 4.3 成孔1、钻机就位时，钻机转盘中心与桩位中心(即十字线交点中 心)偏差w 20m

8、m钻机底部垫设枕木，以保护钻机水平稳固。并用水 平尺将盘校平， 对中及校平后， 量出机高，请质检员验收后， 再报请。2施工时，系用跳两打一的顺序施工，若局部无法跳打时，必 须在相邻桩成桩 24 小时后方可施工另一根桩。3开孔前，要求钻长度直径进行丈量， 作出记录，报监理核查。3、在典型特殊地质剖面段，针对不同地层采用不同转速、泵量。4、开孔时应轻压慢转，穿过护筒底部 1.0m后，再转入正常钻进规程进行，对底部岩石采用加配重钻进的措施，以提高钻进速度4.4护壁4 .5 钢筋笼及格构柱制作、安装1、钢筋笼及格构柱制作 甲供钢材均须有质保书，并按有关规定取样复试。 钢材的品种、 型号、规格均须检验，

9、 符合设计图纸要求和 建 筑桩基技术规范 (JGJ94-94) 。 下料时应先将弯曲的钢筋、角钢校直，严格按附图上的尺寸 准确控制下料长度。 电焊制作人员必须持证上岗。 钢筋笼分两节制作， 孔口焊接成整体。 格构柱整体地面制作。 钢筋笼的焊接应符合下列规定： 主筋单面搭接长度为10d。焊缝饱满、无气泡夹渣和咬边。同 一接头处,接头面积不得大于 50%。 加强筋与主筋的连接采用直接点焊固定,螺旋箍筋与主筋的 连接采用梅花点焊固定。点焊采用 J422 焊条,焊点应焊牢,无脱 焊,漏焊。 钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,堆放层数不应超过2 层。 钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求,其允许偏差应符合规

10、范 要求。 按设计图纸制作钢立柱,误差应符合有关规范要求。 2、钢筋笼及格构柱安放 钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔,对准孔位徐徐轻放。严禁 野蛮作业,强行下笼。下笼过程中要有专人指挥,中途遇阻不得强行 下放,应查明原因酌情处理。安放钢筋笼时，每隔4m沿钢筋圆周均布一组计4块砂浆穿 入保护块，保护厚度为5cm保护层允许偏差为士 10mm 格构柱安置,按设计图纸要求用吊车安放格构柱。4 6 混凝土配合比本工程支护桩设计砼强度采用 C3O砼，砼坍落度1822cm支 撑、圈梁、围檩等均采用 C30砼，砼坍落度为812cm。确保桩身砼 质量,本次施工采用商品砼,混凝土配合比、原材料复检合格证、水泥质保书由

11、商品砼公司提供。4.6.1 混凝土灌注1、混凝土在二次清孔结束后 30分钟内立即进行。2、为保证桩身连续、完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷，灌 注混凝土必须连续进行，中断时间不得超过混凝土初凝时间。3、采用250丝扣式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直， 密封可靠；导管下口距孔底 50cm为宜。4、首盘浇筑：900桩初灌量1.0m3,600桩初灌量0.8m3。5、采用气球隔水塞隔水。6、坍落度检测，每根桩至少做1次以上。对不符合要求的混 凝土，质检员有权拒绝其浇灌。7、导管底部埋于砼中深度宜为 3 10m之间。8、一次拆卸导管不得超过 6m每次拆卸导管前均要测量砼面 高度，计算出导管埋深， 然

12、后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管， 导 管最小埋深 2.0m。9、桩顶控制：砼灌注标高应比设计桩顶超高不小于 2倍桩径， 确保支护桩顶砼强度为 C30。10、桩身混凝土充盈系数1.11.3。11、灌注记录：及时认真地做好灌注记录。4.6.2 混凝土试块制作与养护1、试块制作由专人制作试块，灌注时在监理的监督下随机抽取混凝土，每根桩一组。 严格按规范要求和我公司作业指导书的程序制作， 并在其 上标明制作日期、桩号。2、试块养护试块在现场制作好后， 在 20°士 2 温度和潮湿条件下养护 24小时后脱模。脱模后的试块由建设方现场代表或监理和我公司质检员 的共同监督送至有资质的测试单位标养

13、28天后测试。4.7 圈梁及第一道、第二道砼支撑1 、土方开挖：将基坑内土方统一开挖至设计标高。2 、放线定位：测量员依据设计图纸用经纬仪放出梁盖，圈梁及支撑体系的位置，要求误差v 2cm并做好标记。3、放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收，验 收合格后，再报请建设方及监理验收，否则重新放样。4 、复检：建设方，监理检查验收放样结果，合格后在放样单上 签字认可。5 、凿除搅拌桩、支护桩和立柱桩桩顶的浮浆：按设计要求搅拌 桩凿设计的深度和宽度，松散层要清理干净，无碎块；支护桩凿至 -2.00 米，其桩头要求伸入圈梁 0.05 米，锚固筋要调直；立柱桩凿 至设计设计标高且立柱支架露出，立柱表面要清除干净。6 、立模 : 根据梁盖、圈梁及支撑的设计宽度、长度、高度立砖 模。其中深搅桩桩顶梁盖宽 1.2 米，高 0.2 米；砖模在浇注砼前要修 理平整、边直，砖模制作要牢固且成直线， 做到几何尺寸准确无缝隙， 不漏浆。7 、绑扎钢筋：按设计图纸配筋要求在砖模内绑扎钢筋，绑扎时 要满足设计及有关规范要求，几何尺寸误差要v 20mm要求砼保护层 厚度为 3cm。8 、浇注砼：深搅桩桩顶梁盖浇注 C30商品砼，用平板震动器震 动密实；支护桩桩顶圈梁及支撑用 C30商品砼，用震动棒