主体工程质量监理实施细(新规范)

1、主体工程质量监理实施细则一、主体工程的特点：建筑安装±0.000以上的工程称为主体工程。主体工程施工周期长，施工内容繁多，隐蔽验收工序多，常遇到各种各样的问题，情况也很复杂。二、监理工程师的任务：通过并运用“事先指导、跟踪检查、旁站监督、严格验收”的方法，监督承包方，按建设工程承包合同、设计图纸和施工验收规范，保质、保量、按期将土建施工图，建设成完整的主体结构。1认真研究建筑图和结构图，领会设计意图。为给水、电、暖通、设备安装创造条件，还应组织各专业监理工程师共同核对图纸，发现矛盾及进与设计人员联系，使各方面的图纸得到统一与协调。2认真审核承包人提供的施工组织设计，务使其结合本工程实

2、际，采取相应的组织措施和技术措施。3深入现场，通过旁站监督、跟踪检查、发现问题，及时向承包人指出，督促其改正。4认真进行材料验收，工序验收，隐蔽工程验收，分部分项验收，签认把关。三、主体工程质量监理工作流程。（见下图）熟悉主体结构施工图纸监理工程师签署质量验收单监理工程师检查结果监理工程师试验室试验专业监理工程师现场检查现场监理工程师自检合格、填报质量验收申请单承包人审核开工申请单监理工程师签署开工令监理工程师填写开工申请单承包人审查施工组织设计监理工程师参加图纸会审承包人、监理工程师不同意复测±0.000轴线、标高承包人、监理工程师通知承包人返工监理工程师不合格进行下道工序施工单项

3、（个）工程完成未完成填写中间交工验收申请单承包人完成汇总该单项资料、参加中间验收质监站、监理工程师返工承包人不合格钢筋混凝土工程质量监理1钢筋混凝土工程包括钢筋、模板、混凝土等多个工种施工。督促承包人在施工前做好充分的准备，制定可行的施工方案，施工中加强管理，合理组织人力物力，保证施工进度和工程质量。2监理工作流程，见下图。整改承包人验收结果模板工程验收监理工程师验收轴线、标高监理工程师钢筋工程自检合格承包人钢筋工程隐蔽验收监理工程师验收结果整改承包人不合格合格模板工程自检合格承包人不合格合格检查浇筑前的准备工作监理工程师、承包人签署混凝土浇筑令监理工程师混凝土浇筑承包人一、模板工程（一）模板

4、工程质量监理工作流程，见下图。基层处理、材料准备承包人测设轴线、标高、截面放样承包人整改承包人验收模板系统监理工程师整改承包人验收结果提出拆模申请承包人模板拆除、缺陷修补承包人轴线、标高验收监理工程师验收结果不合格合格支撑、模板的安装、校正及自检承包人不合格合格签署验收意见、评定质量等级监理工程师审查混凝土强度是否达到要求监理工程师（二）模板工程施工质量的事前控制1审核施工组织设计的模板工程，即根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转等情况，综合考虑承包人所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。对模板及支撑系统应掌握下述原则：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置

5、的正确性；（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；（4）模板的接缝不漏浆。2督促承包人向工人进行技术交底，并把有关质量标准，交待给工人，以便于他们自检与互检。如有必要，监理工程师可以参加交底会，适时地给予指导。（三）模板工程施工过程中的质量控制1在工程实践中，因模板和支架系统制作或安装缺陷，影响混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，甚至影响结构的强度和刚度的事时有发生。因此，监理工程师还应对下述问题给予关注：（1）为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出

6、、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，柱模卡箍间距应适当，不得松扣。（2）为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中；校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撑应牢固。2承包人可以根据混凝土强度增长情况和规范要求，决定侧模的拆除。对于底模，承包应征得监理工程师同意后，方可拆除，以防止承包人为加速模板周转，过早拆除底模，造成质量事故。（四）质量监控要点1模板力学性能检验（1）强度：模板本身应有足够的强度，符合设计要求，若强度不足，会使模板变形甚至破坏，在浇筑混凝土时，造成爆破而不同程度地影响混凝土质量。（2）刚度：模板本身应有足够刚度，符合设计要求，若刚度不足，致使模板产

7、生挠曲变形，影响混凝土质量。（3）稳定性：模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时，会造成模板倒塌，形成混凝土质量事故，甚至发生安全事故。（4）支承面积：支架必须有足够有效的支承面积，使上部荷载通过支架的底部（填块、填板、钢架等），均匀传递到支承面上。支承在疏松的土质上时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。2防外界影响检验（1）防水：作为支承支架的基上，必须在其四周中设有排水沟、集水井等措施。对湿陷性黄土，还应有井点抽水等其他防水措施。（2）防冻：对支承在冻融的基土上，必须有足够深度的支承部分，铲除冻融的基土，并铺上干砂，经拍实后，再作支架支承。3消除施工挠度检验整体式钢筋混凝土梁

8、，当跨度大于或等于4m时，以消除在施工过程中的结构自重、设备重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度。若设计无规定时，起拱高度为全跨长的110003/1000。4模板拆除时检验（1）拆模时混凝土强度：1）整体式结构承重模板，应在与结构同条件养护试块达到下表的规定强度时方可拆除。项次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准值的百分率计（）1板25028752梁、拱、壳87581003悬臂构件27521002）预制构件模板的拆除条件应考虑下列几点：侧模应在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整时，方可拆除。芯模或预留的内模，应在混凝土强度保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除。承重

9、底模，当其构件跨度等于和小于4m时，应在混凝土强度达到设计强度50；当构件跨度大于4m时，应在混凝土强度达到设计强度的70，方可拆除。（2）预应力混凝土结构拆模：1）同整体式和预制构件的拆模要求。2）不承重模板应在预应力张拉前拆除。3）承重模板应在结构式构件建立预应力后拆除。（3）拆模后计算荷载：由于施工荷载往往大于设计计算荷载，为保证结构完全，必须经过核算，或设临时支撑。5隔离剂检验应根据各种不同种类的模板，选用合适的隔离剂。隔离剂材料的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝土与钢筋无损害。（五）常见的质量问题1轴线偏位（1）现象拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。（2）原

10、因分析轴线放线错误。墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏板。螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。（3）预防措施模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支撑。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣

11、前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。2变形（1）现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。（2）原因分析支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板衩挤偏。梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆炸。浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过

12、高，振捣过分。（3）预防措施模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁底支撑间距应保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必

13、须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。3标高偏差（1）现象测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏（2）原因分析每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记，或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。（3）预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板根部未找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4接缝不严（1）现象由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（2）原因分析木

14、模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。钢模板变形不及时修整。钢模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（3）预防措施严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。5脱模剂使用不符要求（1）现象抓模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即脱模剂，造成混凝土表面出现

15、麻面等缺陷。（2）原因分析折模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。使用废机油作脱模剂，污染钢筋、混凝土，影响混凝土表面装饰质量。（3）预防措施折模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。6模内清理不符要求（1）现象模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆模发现混凝土中有缝隙，且有垃圾杂物。（2）原因分析墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行清扫。封模之前未进行每一遍清扫。钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压

16、力水清扫。（3）预防措施在封模前，将模内垃圾清除干净。墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。7封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔（1）现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙不留浇捣孔，易出现混凝土捣空现象。（2）原因分析墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料进产生气囊，导致混凝土不实。高柱、高墙侧模无浇捣孔（俗称留门子板），造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动机头不能插到，造成振捣不实。（3）预防措施墙体的大型预留洞口底模开设气孔，使混凝浇筑时气泡及时排出，确保

17、混凝土浇筑密实。高柱、高墙（超过3m）侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于混凝土浇筑和振捣。8圈梁模板缺陷（1）现象局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。（2）原因分析卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部胀模。模板组装时，未与墙面支撑平直。（3）预防措施如采用在墙上留挑扁担木方法施工时扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口模档钉牢，保持梁上口呈直线。采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即掉换。圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。9深梁模板缺陷（1）现象梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。（2）原因分析夹

18、木未钉牢，或夹木不足以抵抗混凝土侧压力，致使夹木钉子被拨出，侧模下口向外歪移。梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工未经核算，致使超载，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于60°）。支撑不牢造成局部偏歪。（3）预防措施根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力，根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底3040厘米处加16mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m。夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。梁底模板按规定起拱。10柱模板缺陷（1）现象炸模；造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面。偏斜，一排柱子不在同一轴线上。柱身扭曲。（2）原因分析柱

19、箍不牢，或钉子被混凝土侧压力拨出。成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。模板一面松，一面紧；或模板上有残渣很好清理。（3）预防措施成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜放找中。支模前必须先校正钢筋位置。根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔5001000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大时，相互间应用剪刀水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。较高的柱子，应在模板中部一侧临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒。当混凝土浇灌到临时洞口时，应封闭牢固。（六）质量标准1.主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力

20、，或加设支架；上下层支架的立柱上应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板时隔离剂时，不得沾污钢筋的混凝土接搓处。（3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计的要求，当设计无具体要求时，混凝土的强度应符合下表的规定构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板22、885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件100（4）对后张法预应力混凝土构件，侧模应在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。（5）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。二、钢筋工程（一）钢筋工程质量工作流程，见下图。钢筋翻样承包人钢

21、材进场检验承包人、监理工程师检验结果钢材退场承包人进场、挂牌堆放承包人检查焊工考试合格证监理工程师钢筋下料、加工承包人检查钢筋成型质量、焊接质量监理工程师绑扎前的准备：清理基层、划线承包人钢筋绑扎承包人钢筋焊接现场取样试验承包人、监理工程师试验结果焊接返工承包人钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收承包人、监理工程师试验结果返工或整改承包人签署隐蔽验收单监理工程师熟悉结构施工图承包人、监理工程师试焊承包人、监理工程师钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨，对钢筋工程的监理，就是要监督承包人用于所建工程的钢筋从材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。（二）钢筋工程施工质量的事前监理.熟悉结构施工图

22、，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程有关钢筋构造措施的规定。.把好原材料进场检验关()钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。()钢筋的性能要符合规定要求。进场的钢筋应按同牌号，同炉罐（批）号、同规格、同等级分批检验。检验内容包括对标志、外观的检查，并按有关标准的规定取试样，作物理力学性能试验。检查标准、取样频率及试验方法见有关规定。

23、()督促承包人及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。()有抗震要求的框架结构的纵向受力钢筋应符合下述要求：钢筋的抗拉强度实测值与钢筋屈服强度测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度测值与钢筋强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。.钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术人中根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交底。为避免返工，监理工程师应深入钢筋加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承包人改正，检查内容可按有关规定进行。.粗钢筋的连接直径大于22的

24、钢筋，一般不采用绑扎接头，主要原因是接头性能不好，其次是搭接需要一定长度，搭接处的箍筋还要加密，浪费钢筋。钢筋的机械连接有：冷挤压套筒连接、锥螺纹钢筋连接、直螺纹钢筋连接。钢筋的机械连接按静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为A、B两个性能等级。混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位应采用A级接头，混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头。钢筋接头应用机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。该试验报告的格式见钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796的表B.0.1。钢筋机械连接工程开始前及施工过程中，应按JGJ10796

25、，对每批进场钢筋进行接头工艺检验与验收。钢筋的焊接接头较常用的有：电弧焊、闪光对焊、竖向电渣压力焊。()冷挤压套筒连接该连接操作作简单，能全天候施工，节约钢材和能源。施工操作正常，接头的抗拉强度能保证达到母材的强度并具有良好的延性。当钢筋直径25时，接头加工成本比锥螺纹钢筋连接稍贵；当钢筋直径<25时，其成本反较锥螺纹钢筋连接的低。()锥螺纹钢筋连接与冷挤压套筒连接比较，在施工现场连接速度较快，生产效率高，成本较低。用力矩手靠手工操作，连接质量同工人的素质有关。施工管理人员与监理人中均应加强检查督促。锥螺纹钢筋连接的接头性能与钢套筒及钢筋加工的螺纹锥角有关：当钢筋的螺纹锥角为9°

26、;时，试验资料表明：钢筋接头的静力拉伸强度实测值达到母材屈服强度标准的1.35倍，试件从接头处拉脱，接头性能等级只符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796的B级标准。某些工程的试验资料表明：钢筋的螺纹锥角为5°43´29"，螺纹锥度为1:10时，钢筋接头的静力单向拉伸强度实测值能达到母材的抗拉强度，其高应力反复拉压，大变形反复拉压等接头型式检验能达到JGJ10796的A级标准。()直螺纹钢筋连接某高层建筑使用级钢，钢筋接头采用直螺纹钢筋连接。其特点是接头连接的静力拉伸强度不小于母材的抗拉强度，断在母材上，接头连接的操作和锥螺纹钢筋连接同样简便。其制作工艺则较复

27、杂：把钢筋端产剪切成垂直面，放入冷扩机，将钢筋端部直径扩大到预定的尺寸，再按标准尺寸加工成直螺纹，螺纹的直径不小于钢筋的公称直径。()电弧焊钢筋接头耗电多，效率低，在大工程中较少使用。使用时，焊条应按设计图纸要求选用。其性能和质量应符合碳钢焊条GB5111785或低合金钢焊条GB511885的规定并应有合格证。焊接工艺应按JGJ1896的4.4执行。(e)闪光对焊钢筋接头其焊接工艺应根据钢筋焊接及验收规程JGJ1896的4.3，按钢筋的级别、直径及钢筋端头的平整情况，分别采用连续闪光焊、预热闪光焊。(f)竖向钢筋电渣压力焊这种焊接接头的成本低，焊接速度也较快，但要求有高水平的技术工人和技术管理

28、，还需要有足够的电源，并应使用三相交流弧焊机，其焊接工艺应根据JGJ1896的4.5进行。(g)钢筋焊接接头的监理在工程开工时，监理工程师首先应检查焊工考试合格证的原件，正式焊接前，还应监督焊工进行现场施工条件的焊接性能试验，合格后，方可正式生产。钢筋焊接接头应执行钢筋焊接及验收规程JGJ1896的有关规定，分批进行质量检查与验收，先由施工单位自检与互检，再报监理方检查验收。质量检查包括外观检查和力学性能试验，合格后，才办理验收签证。（三）钢筋工程施工过程中的质量监理钢筋绑扎过程中，监理工程师到现场巡视，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，承包人自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。监理工

29、程师难收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求。检查的详细内容及控制标准，参见有关规定。此外，还应着重检查某些构造措施：a.框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。b.具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。C.控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。d.预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。e.柱纵向钢筋的接头。柱子每边钢筋4根，在一个水平面上接头：每边58根，在两个水平面上接头；每边912根，在三个水平面上接头。f.框架柱的箍筋应在下列范

30、围内加密：（a）柱两端在高度等于矩形载面长边尺寸或圆柱载面直径，柱净高的16、500三者中的最大值范围内；（b）柱净高与载面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内；（c）底层刚性地坪上、下各500范围内；（d）框架角柱全高范围内。g.框架顶层柱的纵向钢筋锚固：框架顶层柱的纵向钢筋应锚固在柱顶或板、梁内，锚固长度由板、梁底算起，按结构抗震等级：一级框架不小于a+10，二级不小于a+5，三级和四级不小于a，且弯折后应有不小于10的直线长度式中a为规范规定的受拉钢筋的最小锚固长度。h框架梁纵向钢筋的配置。梁截面上部和下部至少应配置两根贯梁通全跨的钢筋，钢筋直径：一二级框架梁不应小于14mm,三、四级框架梁

31、不应小于12 mm。i抗震结构，框架梁纵向钢筋的锚固长度。（a）抗震结构，框架梁纵向钢筋的伸入边柱的锚固长度LaE：一级LaEla10；二级LaEla5d；三级和四级LaEla。一、二级框架纵向钢筋应伸过边框架节点中心线。当纵向钢筋在节点内水平锚固长度不够时，应伸到对面柱边后再向下弯折，弯折前的水平锚固长度不应小于0.45LaE，弯折后的垂直长度不应小于10，也不宜大于22。对于顶层的框架梁，上部钢筋弯折前的水平锚固长度不应小于0.45 LaE，弯折后的垂直长度则为（LaE梁高）。（b）框架梁纵向钢筋在中间节点锚固问题。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，对一级框架梁宜在柱轴线附近增加锚固措施。

32、梁的下部钢筋伸入中柱节点的总长度也应大于LaE，并应伸过柱中心线5，也不宜大于20。.抗震结构。框架梁的梁端箍筋加密问题一级框架端2倍梁高范围内和二、三、四级框架梁端1.5倍梁高范围内，箍筋应当加密，且加密区长度不应小于500。第一个箍筋应设置在距离节点边缘50以内。箍筋应有135°弯勾，弯钩端头直线段长度10，为箍筋直径。在箍筋加密区范围内，箍筋肢距一、二级不应大于200，三、四级不宜大于200。梁中纵筋多于4根，宜每隔一根用箍筋或拉筋予以固定。.剪力墙的连梁构造连梁上、下不平钢筋伸入墙内的长度LaE不应小于：一级la10；二级la5；三、四级及非抗震设计la，并且伸入墙内长度不应

33、小于60。边梁沿梁全长箍筋的构造要求与框架梁梁端加密区箍筋构造要求相同。在顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距小于150的构造箍筋，其直径同该连梁的箍筋直径。.剪力墙分布钢筋的连接与锚固双排钢筋之间应采用拉筋连接，拉筋直径6，间距700，拉筋应与外表水平钢筋勾牢固，底部加密部位的拉筋适当加密。剪力墙水平施工缝处，宜增设定位连接钢筋与剪力墙、暗柱主筋焊牢固，目的是保证剪力墙的分布筋位置准确。剪力墙水平分布钢筋的搭接长度LaE，相邻钢筋搭接间距500。剪力墙水平分布钢筋在端部的锚固：当剪力墙端部有暗柱时，水平钢筋伸到端头弯钢即可；当端部未形成暗柱时，水平钢筋伸至端头弯钩，另加一开口钢箍，套

34、在双排水平钢筋外面，其肢长等于锚固长度la。剪力墙竖向分布钢筋的连接：一级剪力墙所有部位和二级剪力墙的加强部位，连头位置错开，每次连接的钢筋数量不大于50，三、四级和剪力墙可在同一部位连接。.钢筋的代换问题钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的书面同意，并应符合GB5020492第3.15的规定。监理工程师应重视下述情况：（）用高级别钢筋等强度代换低级别钢筋时，因钢筋面积减少，工作应力提高，钢筋弹性模量稍小，相应的应变增大，应进行裂缝宽度验算，某些对变形限制较严格的结构，尚应进行变形验算。（）用低级别钢筋等强度代换高级别钢筋时，应考虑到钢筋面积或根数增加影响到钢

35、筋的排列、锚固长度、根数以及因力偶臂减小而引起承载力不足问题。（）用同级别的较粗钢筋，以扩大钢筋间距，减少每米宽度内的钢筋根数，等截面代换较小直径的钢筋，如水池池壁、地下室外墙，应进行抗裂、裂缝宽度的验算。（）对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋。在抗震设计中，框架结构要求“强柱弱梁”，即梁先出现塑性铰，而柱子仍处于弹性工作范围。不希望钢筋的实际屈服强度比设计强度高得太多，怕改变框架结构的破坏形态。（）将高一级钢筋降级使用，采取等截面或等根数代换，必须征得设计单位的书面同意。（四）质量监控要点1.钢筋的冷拉、冷弯检验（1）冷拉力：冷拉应力与冷拉率应控制在下表的范围内。

36、冷拉控制应力及最大冷拉率钢筋级别冷拉控制应力（MP）最大冷拉率（）I级1228010级254505.52824430级8405005级1087004冷拉钢筋至控制应力后，应剔除个别超过最大冷率的钢筋，若较多钢筋超过最大冷拉率，则应进行抗拉强度试验，符合规定者仍可使用。（2）冷拉要点：1）冷拉前测力器和各项数据需进行校验和复核。2）冷拉速度不宜太快。3）预应力钢筋应先对焊后冷拉。4）自然时效的冷拉钢筋，需放置715方能使用。（3）拉力和冷弯试验必须符合有关标准规定。2钢筋的冷拔、拉力及反复弯曲检验（1）冷拔要点：1）原材料必须符合级钢标准的3号钢盘圆。2）必须控制总压缩率，否则塑性差。3）控制冷

37、拔的次数，过多钢丝易发脆，过小易断丝。后道钢筋的直径以0.850.9前道钢丝直径为宜。4）合理选择润滑剂。常用的润滑剂配方为生石灰100，动物油20，肥皂58条，水200，石蜡少掺或不掺。（2）拉力和反复弯曲试验必须符合有关标准的规定。3钢筋焊接检验钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须经过考试合格，持有上岗证。（1） 闪光焊：1）合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。2）均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线相垂直。3）烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化。4）顶锻应在

38、有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。5）螺线端杆与钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减少螺丝端杆的调伸长度。6）级钢筋采用闪光对焊，其力学性能不能符合要求时，可在焊后进行通电热处理。（2）电弧焊：电弧焊有帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头型式。1）帮条焊：帮条焊宜采用双面焊，不能采用双面焊时，也可采用单面焊，其帮条长度较双面增加一倍。帮条长度见下表。帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度级单面焊双面焊84、级单面焊双面焊1052）搭接焊：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上，再行施焊，焊缝长度不小于搭接长度。3）坡口焊：施焊前钢筋坡口

39、面应平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm。平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm。立焊时，其宽度等于钢筋直径。焊接过程中应经经常清渣，防止接头过热。4）熔槽帮条焊：施焊前钢筋端头应加工平整，端面间隙为1016mm，焊接时电流宜稍大，从接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，焊接中停焊敲渣一次，焊平后进行加强焊接。（3）电渣压力焊：电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷，应及时查找原因，采取措施，予以消除。（4）电渣点焊：电渣点焊时应经常检查各焊点的焊接电源电流和通电时间是否均匀一致，经常保持电极与钢筋之间接触面清洁平整。点焊中发现焊接缺陷时，应及时查找原因，予以消除。4钢筋配制、绑扎与

40、安装检验（1）钢筋接头规定：1）焊接接头：轴心受位、小偏心受拉杆件、普通混凝土中直径大于25mm、轻骨料混凝土直径大于20mm的级钢筋及直径大于25mm、级钢的钢筋均应采用接接头。焊接接头位置应相互错开：有接头的钢筋截面积占钢筋截面积的百分率（指同一截面），非预应力钢筋在受拉区不宜超过50；预应力钢筋在受拉区不宜超过25。焊接接头数量限制：构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，在受力钢筋30倍直径范围内一根钢筋不得有二个接头。焊接接头位置限制：接头距钢筋弯曲处不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件最大弯曲矩处。直接承受中、重级工作制吊车构件均不宜采用焊接或绑扎接头。焊接接头在预制柱钢筋外露长度（见

41、下表）钢筋外露长度接头形式钢筋外露长度（）受力钢筋14根受力钢筋14根坡口焊250350搭接焊250焊缝长度350焊缝长度2）绑扎接头：交叉点处理：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板、墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全溃绑扎外,中间部分的相交点可以相隔交错绑扎，双向受力钢筋须全部绑扎。绑扎接头位置应相互错开：在受力钢筋直径30倍范围内，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉力区不得超过25；受压区不得超过50。绑扎接头位置限制：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜于构件最大弯矩处。绑扎接头的弯钩设置：受拉区内，级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩。绑扎接头钢

42、筋的搭接长度见下表受拉钢筋绑扎接头的搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋3530252月牙纹级钢筋4540353级钢筋5550454冷拔低碳钢丝300mm注：1.当、级钢筋直径25时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5采用。2.当螺纹钢筋直径25，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5采用。（2）钢筋的混凝土保护层厚度：钢筋的混凝土保证层最小厚度（）环境条件构件名称混凝土强度等级C20C25及C30C35室内政党正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高湿环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层70注：轻骨料混凝土的保护层厚度应符合轻骨料混凝

43、土结构设计规程JGJ1382规定。5.预埋件检验（1）锚板宜用3号钢，锚筋采用、级钢筋，不得采用冷加工钢筋。（2）除受剪预埋件外锚筋不宜少于4根，不宜多于4排，直径不宜小于8、大于25。（3）受拉锚筋、弯折锚筋的锚固长度应符合纵向钢筋的锚固长度规定，且不少于30（受剪预埋件不小于15）。（4）受拉锚筋长度受限制时，可在端头加焊锚板。6箍筋检验（1）用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，无抗震要求的弯钩角度为90°，有抗震要求的弯钩角度为135°。（2）无抗震要求的弯钩平直部分不小于箍筋直径的5倍，有抗

44、震要求的弯钩平直部分不小于箍筋直径的10倍。（五）常见的质量问题1钢筋表面锈蚀（1）现象钢筋表面出现锈斑，随着时间的增长，会发生表皮剥落的现象。（2）原因分析露天堆放，受雨雪侵蚀。环境潮湿、通风不良。2钢筋冷弯性能差（1）现象冷弯试验不合格。（2）原因分析钢筋含碳量高。钢筋表面有裂缝、结疤或折叠。3冷拉钢筋伸长率偏小（1）现象钢筋冷拉试验伸长率不合格，偏小。（2）原因分析钢筋含碳量过高。控制冷拉率或控制应力过大。4柱子外伸钢筋错位（1）现象柱子钢筋偏位值太大。（2）原因分析钢筋固定措施不好。操作机具碰撞。5钢筋同截面接头过多（1）现象钢筋同截面接头百分率超过规范规定。（2）原因分析不熟悉规范。

45、钢筋配料没考虑原材料长度。6绑扎节点松扣（1）现象钢筋绑扎接头松脱。（2）原因分析绑扎铁丝太硬或粗细不适当。绑扣形式不正确。接头没扎牢。7钢筋保护层不足（1）现象钢筋的混凝土保护层厚度太小，不满足规范要求。（2）原因分析钢筋骨架或网片绑扎不牢或尺寸不准。垫块数量不足或未设置。操作机具碰撞钢筋。8焊缝夹渣（非金属夹渣物）（1）现象焊缝中有非金属夹渣物。（2）原因分析通电时间短。焊接电流过大或过小。焊剂熔化后熔渣粘度大。回收焊剂重复使用时，夹杂物清理不干净。9焊缝咬边（1）现象焊接时把钢筋割成缺口。（2）原因分析焊接电流大。通电时间过长。压入深度不够。上钢筋端头没压入熔池中。10焊缝焊瘤（1）现象

46、焊缝处焊有多余的焊着金属。（2）原因分析熔池温度过高，凝固较慢。焊接电流过大。焊条角度不对或操作不当。（六）质量标准1.主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合相关标准的规定。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计的要求，当设计无要求时，对一、二抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋

47、进行化学成份检验或其他专项检查。（4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a.HPB235级钢筋末端应作180°的弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。b.当设计要求钢筋末端需作135°的弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计的要求。c.钢筋作大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（5）除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩设计应符合设计要求,当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足

48、上条要求外，尚应不小于受力钢筋的直径。b.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°；对有抗震设防要求的不应小于135°。c.箍筋弯折后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求的不应小于箍筋直径的10倍。（6）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（7）在施工现场，应按国家现行的标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（8）钢筋安装是时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。1.一般项目（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂

49、纹、油污、颗粒或片状老锈。（2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400和RRB400级冷拉率不宜大于1。（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定项次项目（钢筋加工）允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5（4）钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（5）在施工现场，应国家现行的标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ10

50、7、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。（6）当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同构件的接头宜相互错开：纵向受力钢筋采用机械接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：a.在受拉区不宜大于50；b.接头不宜设置在

51、有抗震设防有要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避免时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；c.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不宜大于50。（7）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百

52、分率应符合设计要求，当设计无设计要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。（8）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接长区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接长区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内