意见陈述书附页

1、附页尊敬的审查员：申请人收到国家知识产权局发出的第一次审查意见通知书，申请人仔细研读了第一次审查意见，并在此基础上对权利要求书做了相应的修改，并陈述意见如下：一、关于权利要求的修改将权利要求 2 的附加技术特征增加到权利要求 1 中，因此修改符合专利法第 33 条的规定。二、修改后的权利要求具备创造性权利要求1同对比文件1的区别至少在于：（1）权利要求1的原材料还包括硅 1%、磷0.003%、硫0.001%、钼 0.02%；（2） 权利要求1中将原材料升温至 1400以上，加入加氮化铬铁3公斤/吨、碳化硅75 公斤/吨，熔融；以及钒氮合金20-30 公斤/吨后再升温至 1600；（3） 权利要

2、求1中在轧制前，对钢坯进行预热并对坯料保温15-20分钟，待坯料热透后， 将其轧制成5.5mm 的盘圆；（4） 权利要求1中限定了拉丝至最后一道时改变退火降温方式，由水冷改为干冷；针对上述区别特征申请人提出如下意见，请审查员逐条予以答复，不要对申请人的意见置之不理：第一，对比文件1任何位置都没有公开其不锈钢的制作过程中要加入硅和钼，即对比文件1完全没有给出加入上述元素的技术启示。审查员在通知书中指出“本领域技术人员知晓硅能够提高钢材的硬度，钼能够提高钢材的韧性，因此，可以根据性能需要添加一定量的硅、钼元素”，对此申请人不能认同。首先审查员的上述结论没有任何依据，如果审查员坚持此观点，请审查员举

3、证；再者，即使审查员能够证明硅能够提高钢材的硬度，钼能够提高钢材的韧性，但是合金中的各个元素在炼制过程中是相互作用的，而本发明中温度超过1600，能够使合金中各种原料处于熔融状态，各种元素不可能保持原来的状态和性质，因此仅评元素自身的性质，而直接推测其在合金中的作用是没有道理的。并且对比文件1中已经制造出一种性能优良的不锈钢，在此基础上本领域技术人员没有任何动机在改变其原料组成，而加入硅和钼。第二，本发明的关键在于本发明公开了一种添加氮元素的方法，如本发明说明书所述因为氮是一种气体，如何使得不锈钢在冶炼过程中尽可能多的吸收，需要寻找一种有效方法来添加氮，而本发明中除了在原材料中添加氮元素之外，

4、在原材料升温至 1400以上，加入加氮化铬铁3公斤/吨、碳化硅75公斤/吨，熔融；以及钒氮合金20-30 公斤/吨后再升温至1600， 通过这种方法，进一步增加了合金中氮元素的含量，对比文件1中并没有公开该技术特征。1000142010.2通过此种方式添加的氮元素是以氮化铬铁、钒氮合金的形式加入的，这不但有利于将氮固定在合金中，同时也加入了铬、钒元素。对比文件1中同样没有给出添加钒元素的技术启示， 更没有给出上述添加铬元素和钒元素的方式。现有技术中也不存在在原料熔融过程中先添加氮化铬铁3公斤/吨、碳化硅75公斤/吨，熔融，加入钒氮合金 20-30 公斤/吨，升温至 1600的技术启示。第三，对

5、比文件1中既没有公开加入碳化硅，更没有公开碳化硅的加入时机。合金的炼制过程并不是简单的机械混合，而是原料中各个元素不断反应的结果，本发明中各个原料先加热到1400以上，再加入加氮化铬铁3公斤/吨、碳化硅75公斤/吨，此时原材料中各个元素即“锰14-15%、铬 14-15%、硅 1%、磷0.003%、硫0.001%、氮0.2-0.25%、镍1.3-1.5%、钼 0.02%”已经发生反应，形成了特定的晶格结构，此时再在高温下加入氮化铬铁、碳化硅以及钒氮合金是同前述已经形成的晶格结构再反生反应，这完全不同于对比文件1中将所有原料一起熔炼，这将导致产品的结构和性质完全不同。事实证明，本发明制备的高氮耐

6、磨不锈钢矿筛丝其强度 800Mpa、延伸率 70，使用寿命由 304 不锈钢矿筛丝的 15 天延长至 75 天以上；而对比文件1中强度755-784，延伸率55-60，由此可以得出本发明的产品具有较对比文件1更优良的性能。在同等条件下，本发明的矿筛丝的使用寿命是304钢的5倍，而对比文件1的产品的使用寿命是1Cr18Ni9Ti（321钢）的1.7或者2.1倍，而304钢和321刚均属于奥氏体不锈钢，虽然321 钢的性能略优于304钢，但是其性能相差并不大，通过上述数据可以很明显的得出本发明的产品较对比文件1的产品具有更长的使用寿命，其使用寿命能达对比文件1的数倍，而这种效果是本领域技术人员所难

7、以预料的。审查员不要以为将强度提高到800MPa，延伸率提高到70，将使用寿命提高到304钢的5倍是一件容易的事情，合金制造尤其是不锈钢制造是一个非常成熟的技术，本领域技术人员在前人的基础上做出任何的进步都非常难的。这正如刘翔将110米栏的成绩提高0.01秒就能打破世界记录一样，仅仅是0.01秒的差距就会产生截然不同的效果，0.01秒的突破是非常艰难的， 原因就在于110米栏在世界上是一项十分成熟的运动，其整体水平已经非常高，要将成绩提高一点点都非常困难。第四，本发明中还限定了在轧制前，对钢坯进行预热并对坯料保温15-20分钟，待坯料热透后，将其轧制成5.5mm 的盘圆；拉丝至最后一道时改变退

8、火降温方式，由水冷改为干冷； 对比文件1中并没有公开该技术特征，同时上述方法也不是制备筛丝的公知的操作方法，如果审查员坚持认为上述操作方法在制备筛丝时是公知的，请举证。退一步讲，即使上述操作步骤本身是常规的但是本发明中的制备方法本身是一个整体，1000142010.2是由各个操作步骤按照一定的顺序组合形成的，这就形成了一个特定的制备方法，并且本发明证明通过本发明的方法能够提高矿筛的使用寿命，这充分证明了本发明的技术效果。这就如同一个有机合成方法，各个步骤都是简单的混合搅拌，但是各个步骤组合在一起就能合成千差万别的化合物，审查员不能将本发明中各个步骤单独的割裂来看，要整体审查本发明的创造性。因此，有上述分析可知，对比文件1并没有公开本发明制备筛丝的方法，好多区别技术特征都是非显而易见的，同时本发明产品的效果相对于对比文件