汇报材料（建设单位）

1、矿井兼并重组整合项目单项工程质量认证汇报材料 目 录第一部分 项目概况2一、项目背景2二、工程项目概况31、矿井开拓32、瓦斯、煤层自燃及爆炸性53、矿井地质及水文地质条件5第二部分 建设项目情况6一、工程建设情况6二、工程建设投资情况7三、单位工程招标、施工、竣工验收及质量认证情况8四、联合试运转情况9第三部分 矿井各系统建设情况101、提升系统102、采区运输系统113、通风系统114、供排水系统125、压风系统136、供电系统137、水处理系统148、安全监测监控系统159、地面生产系统1610、井下生产系统1711、供暖系统1812、通讯联络系统1813、压风自救和供水施救系统19第四

2、部分 安全管理及劳动组织20一、组织及劳动组织20二、安全管理20矿井兼并重组整合项目单项工程质量认证汇 报 材 料尊敬的各位领导、各位专家：你们好！热烈欢迎各位领导、专家莅临我矿参加兼并重组整合项目单项工程质量认证现场检查工作，在此，我谨代表陈家湾煤业全体员工对您们的到来，表示诚挚的问候和忠心的感谢。下面由我代表陈家湾煤业公司对本次兼并重组整合项目技改工程的具体情况作出以下汇报：第一部分 项目概况一、项目背景山西柳林联盛陈家湾煤业有限公司始建于1985年，原属村办企业，2003年5月经山西联盛能源投资有限公司接管经营。2009年10月，根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重

3、组办发200933号关于吕梁市柳林县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复，山西柳林联盛陈家湾煤业有限公司由原山西柳林陈家湾煤业有限公司和山西柳林下寺头煤业有限公司整合而成，兼并重组整合主体为山西联盛能源投资有限公司。于2009年7月，经山西省工商行政管理局核准，以(晋)名称预核内2009第007998号文批准整合后法人名称为山西柳林联盛陈家湾煤业有限公司，并由省国土厅核发了采矿许可证，证号为1400002009101220041019。二、工程项目概况山西柳林联盛陈家湾煤业有限公司位于柳林县县城140方向直距约14km的陈家湾村，行政区划属陈家湾乡。所属井田主要在下寺头和陈家湾村，地理坐标为

4、东经1105838-1110052，北纬372128-372306，矿井井田面积4.207km2，工业储量1473万吨，可采储量856万吨，设计生产能力90万吨/年，设计服务年限6.7年。1、矿井开拓矿井采用斜井开拓方式，设有两个斜井和一个回风立井，利用原有主斜井作为整合矿井后的主井，担负矿井原煤提升、进风的任务；利用原有副斜井刷大断面后作为重组整合后的副井，担负升降设备、提矸运料任务；利用原有回风立井作为整合后的回风井，承担全矿井的回风任务。其中，主斜井半圆拱断面净宽4.0m、净高3.4米，倾角15，上段采用料石砌碹支护，下段采用锚喷支护，斜长550m ，铺设动力电缆、排水管路，设台阶，为矿

5、井的一个安全出口；副斜井为半圆拱形断面由技改前的净宽2.6m刷大至4.2m，倾角19，斜长260m，采用锚喷支护，井口表土段采用混凝土支护，井筒内装备单钩串车，设人行台阶，铺压风、洒水和黄泥灌浆管路，为矿井的另一安全出口，回风立井直径4.2m，垂深73.5m，井筒内设折返式钢梯，井口安设主要通风机，作为矿井的第二安全出口。矿井在主斜井井底设井底煤仓、中央变电所、水仓、水泵房等硐室，在副斜井井底设平车场、急救室和等候硐室。主副井井底车场西北方向布置一采区运输、轨道、回风三条开拓大巷。采区内沿煤层走向布置首采9105综放工作面和9107皮顺、9107轨顺两个掘进头。全井田布置+860m一个水平，分

6、二个采区开采9号煤层。2、瓦斯、煤层自燃及爆炸性根据山西省煤炭厅晋煤瓦发20111400号文件批复的矿井2011年度瓦斯等级鉴定结果，矿井相对瓦斯涌出量为0.35m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.73m3/min，为低瓦斯矿井。另据山西煤矿矿用安全产品检验中心晋煤检20110501-MB-J0015号和晋煤检20110501-MR-J0015号鉴定报告，9号煤层火焰长度30mm，具有煤尘爆炸性；原煤挥发分为18.94%，吸氧量为0.70cm3/g，自燃倾向等级为类，属自燃煤层。3、矿井地质及水文地质条件根据已批复的资源整合地质报告和水文地质类型划分报告，矿井井田地质构造属简单类，矿井正常涌水量30

7、m3/h，最大涌水量为45m3/h，水文地质为中等类型。第二部分 建设项目情况一、工程建设情况本次资源重组充分利用原30万吨/年升级改造的设施及设备，严格按照审批的初步设计施工，根据矿井建设的特点，合理布置以采、掘、机、运、通为中心的各主要生产环节，使系统更加简单经济，运行安全可靠。矿井建设期间，严格执行基本建设程序，从图纸、施工组织设计、施工材料质量等方面严格审核，认真组织设计单位、监理单位、施工单位进行了设计交底、图纸会审。在过程中，强化监督管理，严把安全及工程质量关，充分发挥了建设单位和监理单位的监管职能，严格落实责任监督、巡查监督和专项监督相结合的各项管理制度，在施工前精心组织，施工中

8、过程控制，竣工后按规范标准预验收和竣工验收，保证了施工安全和工程质量。矿井在兼并重组批复后，我矿委托设计单位编制的山西柳林联盛陈家湾煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告和山西源通煤矿工程设计有限公司编制的山西柳林联盛陈家湾煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计。经山西省煤炭工业厅审查，地质报告以晋煤规发2010397号文批复，初步设计以晋煤办基发2011755号文批复；编制的山西联盛陈家湾煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇经山西煤矿安全监察局审查，以晋煤监安二字2010442号文批复；随资源整合进行的不断深入，我矿相继委托设计单位编制了环境影响评价报告、环保专篇、职业病危害评价

9、、瓦斯涌出量预测报告等，现各种专篇报告均已通过相关单位的审查和批复。山西省煤炭工业厅以晋煤办基发20101459号文批准我矿于2010年11月20日正式开工建设，建设工期为17个月。经11个月的紧张施工，现全部工程已建设完毕。于2011年6月14日和10月19日，煤炭工业吕梁地方煤矿建设工程质量监督站组织相关人员分次对我矿单位工程进行了质量认证，通过审核出具了质量认证书，现所有工程认证率100% ，合格率100% 。2011年7月21日，经主体企业申请，县局初验上报，市煤炭局组织采掘、通风、机电、调度信息、综合等相关部门的专业人员对我矿兼并重组整合项目联合试运条件按照初步设计和安全专篇进行了现

10、场检查，我矿对照所提意见整改上报后，在2011年8月10日，经省煤炭工业厅基本建设局登记备案准予我矿进入联合试运转调试阶段。本次资源整合技改建设项目由山西省煤炭建设监理有限公司监理，通过具有资质的部门进行招投标，建设项目中的井巷工程由山西潞安工程有限公司承建，土建工程由山西祥宏建筑装潢有限公司承建，安装工程由兖州市华东矿建工程有限公司负责安装。上述监理施工队伍均在省厅进行了资质备案和项目备案。二、工程建设投资情况建设项目概算总投资为33846.24万元，累计完成投资36955.27万元，其中矿建工程10327.29万元，土建工程5062.67万元，安装工程1725.78万元，设备投资8955.

11、22万元，其他费用10884.3万元。井巷工程累计完成工程量5144m（采区水仓为190.4m3），土建工程完工2259.08，安装设备162台（套）。三、单位工程施工、竣工验收及质量认证情况山西柳林陈家湾煤业有限公司“矿、土、安”三类工程，设备采购及工程监理均严格按照规定程序进行了招投标，并由具有资质的机构出具了中标资料。工程项目建设初期，公司成立了工程项目管理机构，配备了专业人员，并制定了完善的工程管理制度，施工单位在签订合同后，及时组织人员、材料、机械设备进场，同时按照程序编制了施工组织设计并报建设、监理单位审批，建设单位在施工前组织设计、监理、施工单位进行了图纸会审，并由设计单位进行了

12、技术交底。施工过程中，监理人员严格把关，每道工序经验收后方可进行下一道工序，关键部位、隐蔽工程、分部验收均由建设、设计、监理、施工单位、质检单位共同验收。工程竣工后，由施工单位向监理单位报批验收，监理报建设单位，建设单位组织各职能部门对工程实体、观感、使用功能、施工资料验收合格后报质检部门进行质量认证。山西柳林联盛陈家湾煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目“矿、土、安”三类工程认证单位工程项目32项，认证率100%，其中矿建工程10项、土建工程6项、安装工程16项。目前吕梁地方煤矿建设工程质量监督站对上述工程进行了质量认证，并颁发了各单位工程质量认证书。四、联合试运转情况截止目前，矿井

13、的主、副井提升系统、通风系统、排水系统、压风系统、 供电系统、地面生产系统、辅助运输系统、监测监控系统以及储、装、运系统等地面辅助设施已按90万吨/年的设计规模建成。井下在首采区布置的一个综采工作面、一个综掘工作面和一个炮掘工作面已按设计完成。现矿井安全生产机构健全、安全生产管理制度完善，特殊工种和管理人员全部按要求进行了培训，并领取了安全资格证和特殊工种人员资格证，达到100%持证上岗。经过近三个月的联合试运转，各系统运行正常、设施安全可靠，具备安全生产条件，符合验收要求。第三部分 矿井各系统建设情况1、提升系统 矿井采用斜井开拓，主斜井装备DTL80/25/2x160型胶带输送机，带宽80

14、0mm，电机功率2x160KW，设有JTP-1.2单钩检修绞车。副斜井串车提升，装备JK-21.5/31.5型单滚筒绞车一部,滚筒直径2米,提升斜长260米,功率185KW,担负全矿井物料下放任务。 副井绞车选用提升机交流变频电控装置，PLC控制，网络化智能提升电控系统。用PLC斜井提升信号系统，完成提升信号发送，满足信号安全闭锁等要求，保证提升机的安全运行。主副井提升设备均经山西煤矿安全装备技术测试中心进行测试，判定合格，符合煤矿安全规程规定。2、采区运输系统 采区运煤采用带式输送机连续运输方式，采区皮带大巷选用已有SDJ-150型胶带输送机，带宽1000mm，配套电机75KW2。辅助运输采

15、用调度绞车配合矿车、平板车运输。运输设施及设备上均安设各类传感器和保护装置，在轨道运输路线上，安设了挡车栏、阻车器等一坡三挡的挡车设施，确保运输安全。3、通风系统 矿井通风方式采用主、副斜井进风，回风立井回风的中央并列式通风方式。回风立井新更换安装两台FBCDZ-8-22B型主要通风机，电机功率2160KW，10KV供电电源。一台工作，一台备用。 综采工作面采用一进一回U型通风，新鲜风流由皮带顺槽到工作面，回风流经由回风顺槽排出。掘进通风采用FBD5.6/112型对旋式轴流局部通风机，功率为211KW，全部实现三专两闭锁和双风机双电源自动切换，保证局部通风的连续性和可靠性。 主通风机安装调试运

16、行正常，经山西煤矿矿用安全产品检验中心检验合格，符合相关安全规定；采掘工作面风量、风速及瓦斯浓度均符合煤矿安全规程相关规定，系统符合设计要求，风流稳定，能够满足安全需要。 4、供排水系统( 1 )矿井地面生活供水系统，采用潜水泵从深井送至高山水池，然后分送到地面各用水点，根据需要调节供水量。其它工业用水来源于处理后回收的矿井水，存放在消防洒水池内，用于生产、消防、喷雾降尘、地面喷灌绿化等。( 2 )井底车场附近布置有中央水仓和水泵房，排水利用原有型号为DF155-306的离心式水泵3台，流量为155m3/h，扬程180m，配套YB315M1-4型矿用隔爆电动机，功率132kw，一台工作，一台备

17、用，一台检修。单台水泵工作可满足矿井正常涌水时的排放(矿井设计正常涌水量30m3/h，最大涌水量45m3/h)。排水管选用1594防腐纳米管，吸水管比排水管大一级，一路工作，一路备用。经山西煤矿设备安全技术检验中心测试，矿井防排水系统运行正常，联合排水试验符合规定设计要求，满足安全需要，系统检测合格。5、压风系统 地面空压机房采用2台GA132/8.5型风冷式空气压缩机，一台工作、一台备用，配套电机功率为132kw。矿井压风主干管选用108x6型钢管，沿副斜井敷设。压风系统配电采用两回380V供电线路，实现双电源，双回路供电，系统完全能够满足生产及压风自救用风需要。 6、供电系统 矿井设双回路

18、10kV供电，一回10kV电源引自陈家湾35kV变电站10kV母线段，输电距离约2km，导线型号为LGJ-95mm2；另一回10kV电源引自寨崖底35kV变电站10kV母线段，输电距离约2km，导线型号为LGJ-95mm2。两回线路分列运行,一回工作，一回(带电)备用，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能保证矿井全部负荷供电。工业场地10kV主变电所主变压器选用S9-1250/10/0.4双绕组变压器2台，容量为1250kVA，分别经低压配电柜分段向各用电地点供电。风井区设10kV配电室，两回10kV电源引自地面变电所不同母线段， 便于主要通风机双电源切换。0.4kV低压作为主通风机房内各

19、附属设备、控制、操作及场地照明的供电源，所用电源均引自低压配电室不同母线段。井下供电为10kV，两回电缆型号为MYJV22-8.7/10kV 395mm2 ,输电距离0.7km,沿主斜井下至中央变电所。中央变电所内设KBSGZY-630/1010/0.69kV矿用隔爆型移动变压器、PJG43-10矿用隔爆型高压真空配电装置和KJZ5矿用隔爆型真空馈电开关等设备。除掘进工作面局部通风机、水泵房和临时水仓采用双回路供电外，其它均为单回路供电。井上下供电系统所有设备已全部按照有关标准进行建设安装，目前运行正常。7、水处理系统 矿井设有井下水处理站和生活污水处理站各一座，井下水处理站内设调节池、净化间

20、、煤泥处理间和消防洒水池，安装三台IS6550125A型提升泵、二台ZNJ-100型净水器和JY-V型消毒装置、JY-V加药装置等设备，设计处理能力960m3/d；生活污水处理站为地埋式，内设调节池、污水处理间、格栅间，安装WSZAO10型地埋式污水处理装置一套、HC601S型曝气风机2台，KW100型二氧化氯发生器2台、栅除污机一台，型号FH300型，设计处理能力为240m3/d 。系统满足设计要求和生产、生活需求。8、安全监测监控系统 矿井装备KJ70N型安全监测系统，可对瓦斯、风速、负压、烟雾、温度、煤位、水位、电压、电流等井下参数及局部通风机的开停、主要风门的开闭状况进行连续监测，实现

21、对掘进工作面实现风电、瓦斯电闭锁和远程控制断电。矿井人员定位系统设计为KJ249型，根据相关精神，在六大系统专项设计中升级改造成KJ222型，目前运行正常。矿井产量监控系统初步设计中为ICS-150-XF型煤炭产量监控系统，经六大系统升级改造后采用KJ219型产量监控系统 ，安装调试后运行正常。上述三大系统均能符合煤矿安全监控系统通用技术要求 AQ6201-2006相关要求，系统设置及日常管理维护严格按照煤矿安全规程、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 AQ1029-2007的标准执行。 9、地面生产系统 矿井地面储煤场内建有两个直径16m，高32.6m的储煤筒仓，总储煤容量6400t，另

22、有筛分楼、皮带栈桥等其它附属设施，9号原煤经斜井皮带、栈桥皮带运至筛分楼，由振动筛筛选后送到筒仓储存，最后以汽车外运的方式将产品煤由筒仓直接装入汽车外运到用煤地点销售。 10、井下生产系统回采工作面采用综合机械化放顶煤开采，全部垮落法管理顶板，工作面采长180m，选用MG170/410-WD型采煤机，前后两部刮板输送机型号为SGZ-630400型，选用117架型号为ZF3600-17/33型的放顶煤支架和6架型号为ZFG4000/17/33型的端头支架;皮带顺槽运输设备包括转载机、破碎机和带式输送机，转载机型号为SZZ-764/160，破碎机型号为PLM110，带式输送机型号为DSJ100/6

23、0/2110。矿井装备一个综掘工作面、一个炮掘工作面，掘进工作面机械设备有：EBZ-120掘进机、SGB420/30型刮板输送机、SSJ80/40/255型SSJ-650型胶带输送机、FBD5.6/112型局扇、MQTB-55/1.7型气腿式凿岩机、ZLJ-35型探水钻、MQT-110/2.5I和MYT-120B型锚杆机、LZJG-A型湿式风机、BPW200/6.3型喷雾泵站、JD-25型调度绞车等。井下生产系统符合设计要求，满足安全生产需要。11、供暖系统 矿井工业场地办公区采用集中供热方式，主、副井冬季防冻供热和工业场地建筑物采暖，设计利用原有DZL2-1.25-A型蒸汽锅炉两台，另增加DZL4-1.25-A型蒸汽锅炉一台。供暖系统符合设计要求和环保需求。12、通讯联络系统 矿井根据相关要求，新建了矿井安全调度指挥中心，指挥中心集信息调度、视频监控、无线通讯、监测监控、安全报警等功能于一身，采用DH-2000数字程控调度机，设计有线电话容量224门，采用大屏显示有效信息，和公司集团、上级有关部门的监控系统融网，并提供实时监测信息。无线调度通信系统，可实现所有无线、有线用户的调度双向通话。井下通信电缆沿主井井筒敷设2条MHYA20