钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案

1、.深能高邮东部 100MW风电场项目升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案江苏永荣建设工程有限公司二一七年八月.批准：年月日审核：年月日编制：年月日.目录1.编制依据 . .12.工程概况 . .12.1工程简介 .13.钢筋工程 . .23.1使用的钢筋种类及连接方式 .23.2施工准备 .23.3主要施工方法 .63.4季节性施工 .293.5质量要求 .304.模板工程 . .354.1施工准备 .354.2模板制作安装 .364.3模板拆除 .414.4模板施工中的质量控制措施 .415.混凝土工程 . .455.1施工准备 .455.2施工工艺 .475.3主要施工部位混凝

2、土浇筑 .495.4混凝土施工中质量保证措施 .536.安全、环保及文明施工要求 . .586.1安全文明施工措施 .58.6.2 环保措施61.1. 编制依据本工程设计图纸建筑工程施工质量统一标准(GBJ50300-2013)普通螺纹基本尺寸 (GBT196-2003)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB 1499-2013）砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2010）建筑结构荷载规范 GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-2011）建筑地基基础设计规

3、范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2015）建筑工程施工质量评定标准 （GB/T50375-2006）2. 工程概况2.1 工程简介本工程深能高邮东部100MW风电场升压站建筑工程。 升压站内设有生产综合楼、 生产楼、附属楼各一栋，为混凝土框架结构，另外还布置有动态无功补偿装置、事故油池、户外配电装置等建（构）筑物。地下基础采用条形基础、柱下独基形式；地上部分为钢筋混凝土框架结构。工程抗震设防烈度为7 度，抗震等级为二级；结构设计使用年限50 年。由华东勘测设计院设计。.3. 钢筋工程3.1 使用的钢筋种类及连接方

4、式本工程钢筋直径从8mm到 25mm钢筋，均为 HRB400E钢筋。柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用钢筋套筒连接方式，其余钢筋连接均采用绑扎连接，钢筋接头位置按规范要求错开。3.2 施工准备技术准备（1）熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础柱梁、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。（2）组织工人学习电渣压力焊和直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。（3）熟悉钢筋电渣压力焊和直螺纹连接工艺规程及规范要求。（4）按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。（5）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸

5、线。（6）按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表( 包括错开百分比、错开长度、百分比系数 ) ，根据弹好的外皮尺寸线， 检查下层预留搭接钢筋的位置、 接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6 调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35 C40钢筋钢筋类型直径二级三级二级三级二级三级二级三级二级三级抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震(HPB300)级36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d.d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26d (HRB335)

6、级d2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dd2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31d (HRB400)级d2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d备注：所有的锚固长度均大于300mm， HPB235级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.2 （接头面积百分率本工程采用25%）。机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/14111.9KW2弯曲机GW40型13KW3无齿锯12.2KW4直螺纹套丝机364KW5电焊机BX1-300A1522.5KVA6电焊机BX1-500A3038KVA.人

7、员准备拟投入劳动力计划表工种按工种施工阶段投入劳动力（人）/开工至8 月8 月9 月10 月11 月12 月钢筋工202020202020材料准备（1）钢筋场地准备原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100×100 木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：钢筋规格:钢筋编号:使用部位:数量:（2）材料要求标识卡钢筋检查

8、钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、 规范。钢筋的外观应平直、 无损伤，表面不得有裂纹、 油污、.颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25 ；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3 ，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。1）热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t

9、为一批（不足 60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2 个拉伸试件、 2个弯曲试件。见证率不小于30%。2）低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t 为一批（不足 60t 亦

10、按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘） 。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1 个拉伸试件、 2个弯曲试件。见证率不小于30%。铁丝.钢筋绑扎用的铁丝可采用2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝， 其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（ mm）6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503

11、80223303503704003.3 主要施工方法钢筋加工要求（1）正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直

12、无局部曲折。（4）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。（5）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（6）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。（7）纵向级钢弯折时弯曲直径: 当纵向钢筋直径d25 时 D=4d（6d）， 当纵向钢筋直.径 d>25 时 D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。（8）弯曲成型的钢筋、 弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135 °弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d ，箍筋平直长度 10d 且 75mm，且其弯钩加工和绑扎后必

13、须相互平行。（9）直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。（10）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池） 。长度超过 1 米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。（11）钢筋加工要有专人负责， 每加工一种规格的钢筋， 都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm钢筋半成品堆放（

14、1）加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。（2）每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位工程名称.楼层施工段基础底板；集水坑；外墙；内墙结构部位框架梁；楼板；柱；暗柱连梁；轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期（3）每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌， 木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。工程名称钢筋规格数量产地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期钢筋抽样（1）钢筋抽样由专业人员进行， 抽样前仔细阅读有关图纸、 设计

15、变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。（2）钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。（3）料单在该批钢筋加工使用前7 天编制完毕，并经有关工程师审批后， 方可下料加工。（4）下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，.方可进行钢筋代换施工。钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈

16、，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。（1）钢筋调直的方法和设备直径 12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。（2）钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢

17、筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。（3）钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB300级钢筋末端做 180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3 倍。.箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为 135°，弯钩直段长度不小

18、于箍筋直径（ d）的 10 倍且不小于 75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等， 弯钩平整不扭翘。 箍筋成型时以内边尺寸来计算， 以外边尺寸来计算时，则要加上 2 倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做 135°弯折时，弯曲直径（ D）不小于钢筋直径（ d）的 4 倍。钢筋做不大于 90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。钢筋连接柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用钢筋套筒连接方式，其

19、余钢筋连接均采用绑扎连接，钢筋接头位置按规范要求错开。钢筋连接位置表结构部位跨中 1/3 范围内支座处 1/3范围内下铁/底板/上铁下铁/基础梁/上铁下铁/楼板/上铁下铁/框架梁/上铁钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板框架柱主筋面不小于 500mm且不小于 H /6 ，第二排位置距n第一个接头不小于35d 且不小于 500mm。备 注1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于500mm的区段内。2、区底板及基础梁不考虑接头位置。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧 2 米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为级；区钢筋在后

20、浇带范围钢筋连接应满足上述要求。（1）一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（ d 为较大直径） 且不小于 500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：区底板及基础梁不考虑接头位置；在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接

21、头时，不应大于 50%；（2）剥肋滚轧直螺纹连接钢筋直螺纹加工1）凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。2）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。3）钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。4）加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入 15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。5）操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。6）经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于 10 个，

22、并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工.批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号丝头螺纹检验丝头外观检验备注钢筋直径环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人：检验员：检验日期：注 1：螺纹尺寸检验应按 JGJ163-2004 里的规定，选用专用的螺纹环规检验。注 2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“” ，不合格是打“×”，并在备注栏加以标注。7）钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质

23、量抽检存放待用钢筋丝头加工操作要点：a 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。b 剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。c 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。8）接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点：a 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。.b 接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。c 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：已连接的钢筋直螺纹套筒未连接

24、的钢筋钢筋连接1）在进行钢筋连接时， 钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。2）连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。3）接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。4）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径 /mm 18 20 22 25 28 32拧紧力矩值 / （ N·m）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相

25、应值取用。钢筋接头检验1）工艺检验 : 在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于 3 根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。.2）现场检验 : 按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每 500 个为一验收批，不足500 个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。3）对接头的每一验收批， 必须在工程结构中随机截取3 个试件做抗拉强度试验， 当 3 个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉试验fmst0 f st0或 1.10 fukf mst0 f ukf mst0 1.3

26、5 f yk注： fmst0接头试件实际抗拉强度fst0接头试件中钢筋抗拉强度实测值fuk钢筋抗拉强度标准值f yk钢筋屈服强度标准值4）现场连续检验10 个验收批抽样试件抗拉强度试验1 次合格率为 100%时，验收批接头数量可以扩大 1 倍。现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果外漏有效螺纹检验备注序号钢筋直径拧紧力矩值检验左右质检负责人：检验员：检验日期：注 1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004 规定进行检验。注 2：外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验，不超过1 扣。注 3：相关检验合格后，在相应的格里打“”

27、，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。（3）电渣压力焊.施工准备1）操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；2）焊药经烤箱 250恒温烘烤 2 小时；操作工艺1）检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；2）固定焊接夹具和药盒；3）引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧；4）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；5）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；6）挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔

28、渣及氧化物等杂质挤出结合面；7）收集剩余焊药，拆除卡具；8）待焊头冷却后敲掉熔渣；9）焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。质量技术标准1）焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d ，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于 40，不合格者应割掉重焊；2）机械性能试验以 300 头为一批， 不足 300 头以每单位施工段为一批。取 3 个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。.钢筋连接部位图示：连接部位连接图柱竖向钢筋（直径 D16）钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位

29、绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为 50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2 间距。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6 调.正不绑；

30、甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度 40mm。按每 900mm距离梅花型摆放。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道，各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（

31、间距不大于 2.1m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3 范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱 50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开

32、距离。?底板混凝土浇筑时，在距柱边线 3000mm处、2000mm处要预留 22 短钢筋，间距 1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼 200 深。.3通长布置030 0-015400厚1 5板度高直径22的二级钢筋制作梁宽2梁宽032-0403-0高4度梁厚度板度度高高直径 22的二级钢筋制作注：低梁高度板厚 402直径22的二级钢筋制作300注：低梁高度板厚 40-303基础底板马凳图基础梁马凳图（2）框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距

33、框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集03G101-3 第 36 页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2003中“”级接头要求。柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法( 需设计同意 ) 。套柱箍筋： 柱箍筋采用封闭箍， 梁内箍筋采用封闭式， 要求详见图集 03G101-3 第 35、

34、46 页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎

35、，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）且不小于75mm。?柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。?凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d 和100mm(受拉 ) 或 10d 和200mm（受压）加密。当受压钢筋 25 时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。?变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h 1/6 时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h 1/6 时，其下柱纵筋弯折90 度，弯折

36、长度 C+200mm(C为柱上下截面差值 ) ，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。?柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上， 避开十字交叉处，间距为 1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在.板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。?柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。?为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用 12 钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m 留至一点。钢筋节点构造：

37、（3）梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁主筋直径 18 时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于 500mm。连接接头位置： 上铁在净跨跨中1/3 范围内，下铁在支座， 避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2 倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。梁端纵筋需进行弯锚， 垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3 ，.第二排伸出净跨1/4 ，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见下图：030003当柱纵筋直径 25时，在柱宽范围的柱箍筋内侧设置间距 150，但不少于3 10的角部附加钢筋l n1 /3贯通筋l n1 /3ln1 /3l