![高炉鼓风除湿技术_第1页](http://file3.renrendoc.com/fileroot_temp3/2022-3/7/e82da3d2-3834-4af3-af5c-2ac5ad1b77c1/e82da3d2-3834-4af3-af5c-2ac5ad1b77c11.gif)
![高炉鼓风除湿技术_第2页](http://file3.renrendoc.com/fileroot_temp3/2022-3/7/e82da3d2-3834-4af3-af5c-2ac5ad1b77c1/e82da3d2-3834-4af3-af5c-2ac5ad1b77c12.gif)
![高炉鼓风除湿技术_第3页](http://file3.renrendoc.com/fileroot_temp3/2022-3/7/e82da3d2-3834-4af3-af5c-2ac5ad1b77c1/e82da3d2-3834-4af3-af5c-2ac5ad1b77c13.gif)
![高炉鼓风除湿技术_第4页](http://file3.renrendoc.com/fileroot_temp3/2022-3/7/e82da3d2-3834-4af3-af5c-2ac5ad1b77c1/e82da3d2-3834-4af3-af5c-2ac5ad1b77c14.gif)
![高炉鼓风除湿技术_第5页](http://file3.renrendoc.com/fileroot_temp3/2022-3/7/e82da3d2-3834-4af3-af5c-2ac5ad1b77c1/e82da3d2-3834-4af3-af5c-2ac5ad1b77c15.gif)
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、高炉鼓风除湿技术高炉鼓风除湿后既能减少高炉的能耗,又有利于高炉生产工艺的稳定,提高产品的质量。目前此项成熟的技术已在日本的冶金行业得到广泛应用,国内亦有为数不多的钢铁企业采用此技术。一、概述近年来高炉炼铁采用了一系列技术,如喷吹煤粉、高风温、富氧鼓风、脱湿鼓风等。脱湿鼓风达到了稳湿、降湿的功效,多在气温较高、空气湿度较大的地区采用。国外日本高炉脱湿鼓风采用较多,国内上海宝钢的三座4000 m3级大型高炉率先采用了脱湿鼓风装置,取得了明显的节能和多喷煤粉的效果。宝钢的脱湿鼓风装置从国外引进,价格较贵,在国内中小高炉使用具有一定的困难。2002年上海宝钢着手对引进的4063 m3高炉鼓风脱湿装置进
2、行了国产化工作,于2003年4月投入运行,各项性能指标均达到设计要求,个别指标还高于进口设备,由此大大降低了投资费用,为高炉推广使用脱湿鼓风创造了条件。现在国内研制的脱湿鼓风装置,性能优于国外引进设备,而价格大幅度下降,具有很好的推广使用前景。 高炉鼓风除湿的原理是:将湿空气先行降温脱湿,即将湿空气中的水份凝结而析出,使其含水量降低,密度增大,然后送入热风炉。目前除湿方法主要有两种:即吸附法和冷冻法。 吸附法是以低温介质作吸附剂,让吸附剂与湿空气充分接触,以吸收空气中的水份,随后对吸附剂加热脱水再生,并如此循环使用。冷冻法是将湿空气通过冷冻机冷却,使其温度降低到空气压力及所含湿量而相对应的饱和
3、温度以下,即将湿空气中的水份凝结而析出。二、高炉鼓风除湿技术分类综合国内空气脱湿技术,现己开发的大体有三种:第一种,采用冷冻吸附脱湿,冷冻是采用氟利昂等介质通过压缩机蒸发制造冷冻水,冷冻水通过热交换器冷却空气为第一级脱湿,第二级采用复合材料做成的转轮吸附脱湿;第二种,采用冷冻冷冻脱湿,前级冷冻与第一种相同,第二级冷冻是用卤水作媒介深度冷冻,进行深度脱湿;第三种,直接冷冻方式,通过板翅式热交换器直接冷冻空气而脱湿。国外以及宝钢高炉脱湿鼓风都采用第一种或第二种脱湿方式。第一种、第二种方式均为两次媒介,传热效率偏低、设备庞大,无法适应老企业生产用地紧张的现状,且运行费用高。第三种方式结构简单、布置紧
4、凑、运行效率较高,年运行费用较低。现国内新开发的高炉鼓风除湿技术普遍采用第三种方式。第三种方式又可分为常压下冷却及在加压下冷却两种。常压下冷却,脱湿能力受冷却能力的限制,故脱湿下限值较高;而空气在压力下冷却,则可进一步提高冷却效果。压缩冷凝脱湿方法就是利用这一原理工作的。另外也可利用压缩机提高空气压力,增加脱湿效果。三、高炉鼓风除湿对高炉冶炼的影响1、降低焦比。在炼铁高炉鼓风中,湿度每减少1g/m3的水,可降低焦比0.81.0kg/t。主要原因是:(1)降低湿度,可减少水在高温下与焦炭发生化学反应消耗炭,同时化学反应热需消耗炭来弥补;(2)降低湿度,降低了水蒸气的分解反应消耗热量,可提高燃烧过
5、程中理论燃烧温度。2、可多喷煤。在炼铁高炉鼓风中,湿度每减少1g/m3的水,可提高风口理论燃烧温度56,这样可以多喷1.52.0kg/t的煤粉。3、可增加风量。在炼铁高炉鼓风中,采用全冷冻脱湿方式,鼓入风的风温在69,当大气温度在30左右时,可使鼓入风的密度提高,这一提高相当于增加约9%的风量。4、使炉况较稳定,提高产品质量。湿度较高地区的高炉存在冬季焦比低而产量较高、夏季焦比高而产量较低的现象,这是由于空气中的含湿量变化引起的。同时白天和夜晚的大气湿度也不一样,大气湿度波动5g/Nm3左右,将会导致风口前火焰温度波动30左右。这些都会使高炉生产不稳定,影响产品的质量。利用高炉鼓风除湿技术使高
6、炉鼓风达到稳湿、降湿的双重效果,消除大气湿度因气温变化对炉况不利的影响,将大气鼓风温度保持稳定,可使高炉炉内温度变化幅度减小,使高炉稳定运行进而提高产品质量。5、降低鼓风机功率,抵消脱湿装置的耗功。在炼铁高炉鼓风中,采用全冷冻脱湿方式,鼓入风的温度降低,湿度下降,使空气的质量(针对炼铁高炉而言)提高,从而将降低鼓风机功率,并且可使高炉生产更顺畅,降低的鼓风机功率可抵消脱湿装置的耗功。6、脱湿具有二次除尘作用,可减少风机叶片磨损。7、铁厂的蒸汽冬天除要用于工业用途外还要用于采暖,夏季只用于工业用途,而脱湿鼓风冬天则停运,所以当采用蒸汽作为制冷能源时,有利于铁厂的蒸汽平衡和有效利用。四、高炉鼓风除
7、湿技术关键技术问题及解决措施1、老厂技改,用地紧张。在项目设计上就要选用小型设备及布置紧凑,同时向空中发展,尽量降低占地面积。2、深度脱湿到0时,由于空气中的水蒸汽结冰而出现“死机”现象,在造纸和化工行业有过。采用热管式预冷/预热式换热器能较好控制温度,同时自动控制调节冷水机组,保证冷冻水的温度不低于3。3、板翅式换热器要求空气干净,否则容易结灰,在高炉区域灰尘浓度高,结灰影响脱湿效果。在解决措施上,一方面在脱湿机进风口安装了布袋除尘过滤器;另一方面设计时安装人孔,定期用水冲洗。4、板翅式换热器受灰尘和空气的流动冲刷,容易锈蚀和泄漏。可以通过采用合金加厚隔板来解决。5、高炉炉缸“热滞后”问题。
8、空气脱湿向高炉送风后两小时,引起理论燃烧温度上升,导致高炉热制度不平衡。高炉操作者要在脱湿机开启前两小时调节风温和焦炭负荷,确保炉缸热制度稳定。五、高炉鼓风除湿的技术方案(略)o(_o.六、主要设备及其说明1、空气过滤器:在高炉区域灰尘浓度高,板翅式换热器要求空气干净,否则容易结灰。在脱湿装置前安装布袋空气过滤器,能除去空气中灰尘,从而降低结灰对脱湿效果的影响,同时向鼓风机提供洁净空气。2、预冷/热器:是一种特制的热管换热器,其作用是将新空气预冷,再送入除湿装置,可降低制冷机功率消耗,同时可略微升高去湿后的空气温度。2、板翅式冷却器:降低空气温度,去除空气中的水份,降低空气湿度;3、制冷机组:
9、向除湿装置提供冷源。若现场有蒸汽热源,则制冷机组采用溴化锂制冷机组,若现场无合适热源,则采用压缩式制冷机组。4、冷却塔:向制冷机组提供循环冷却水。5、消音器:吸音降噪,降低鼓风机的空气动力性噪声污染,改善厂内噪声环境。6、自动控制系统:自动控制调节鼓风除湿装置的运行参数,使系统稳定安全运行,保证脱湿后空气的温度和湿度稳定。7、辅助设备:水泵、管道及阀门等。七、经济效益和成本分析一、经济效益采用高炉鼓风除湿技术后,高炉的主要经济效益来源于节焦(节省焦碳耗量 、多喷煤粉以煤代焦、鼓风机功耗降低和生铁增加产量。1、降低焦比:鼓风湿度每减少1g/Nm3,可降低焦比0.8kg/t。2、喷煤粉量:鼓风湿度
10、每减少1g/Nm3,可提高炉温6,可多喷煤1.7kg/t,以煤代焦的置换比为0.8,减少焦炭用量1.36kg/t。3、鼓风机功耗: 鼓风机常年在较低进气温度工况下,其耗功将大为减少。脱湿前鼓风机的功率kW ,脱湿后鼓风机的功率kW ,节省的功率为kW 。4、生铁产量的增加:鼓风含湿量的下降,高炉煤气量减少,高炉可多受风而使高炉增产。根据空气的密度差,可得出增加风量率。又根据增加1%的风量可近似增加1%的产量,按总增加%的风量计算,则可增产%,5、潜在的经济效益:增加脱湿装置,具有二次除尘作用,有效保护鼓风机转子,叶片不被磨损,降低设备折旧率。使鼓风机提供空气温湿度更稳定,有利于高炉稳定运行,相应地提高高炉的使用寿命。二、投资和运行成本(1)投资:1 、空气过滤器;2、预冷/热器 ;3、板翅式换热器;4、制冷机组;5 、消音器;6、自动控制系统;7、辅助设备;8、设计费;9、安装调试费;10、其他。(2)运行成本:1耗电费:2耗水费:3蒸汽消耗:4人员工资:5设备折旧费:6设备维修保
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2024年参观实习报告(二篇)
- 2024年销售年度总结参考样本(五篇)
- 2024年财务主管个人述职报告(二篇)
- 2024年继续教育工作总结参考(二篇)
- 2024年学校安全工作总结参考样本(4篇)
- 2024年统计年终工作总结例文(2篇)
- 2024年装修施工合同经典版(二篇)
- 2024年员工个人工作辞职报告参考范本(三篇)
- 2024年在秘书处一年的心得体会模版(三篇)
- 2024年保险业务员个人总结简单版(4篇)
- 《国有企业管理人员处分条例》学习解读课件
- 医院培训课件:《PPD试验》
- 2024年哈尔滨市市直事业单位招聘历年高频考题难、易错点模拟试题(共500题)附带答案详解
- 2024年高考一卷语文作文【4篇】
- 《电力勘测设计企业安全生产标准化实施规范》
- 广东省东莞市2022-2023学年二年级下学期7月期末数学试题
- JTG F90-2015 公路工程施工安全技术规范
- 2024年吉林吉农高新技术发展股份有限公司招聘笔试参考题库附带答案详解
- 月计划教育目标小班
- 神经经济学展示
- 某中学行政值班制度培训
评论
0/150
提交评论