埋件施工方案工艺参考完整

1、埋件施工方案工艺参考完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）埋件施工工艺1.1. 埋件说明按本工程幕墙工程实际情况，幕墙埋件有槽型埋件和平板预埋件两种。塔 楼单元幕墙采用槽型埋件，框架幕墙采用平板预埋1. 本工程使用的槽型埋件：2. 本工程使用的平板埋件:2旳胆扎幕墙埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用.为确保埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本施工工艺1.2. 埋件施工工艺流程预埋埋件：检查预埋件一预埋件 的定位f预埋件固定f检查f混凝 土浇灌一拆模板一清理预一埋件检1.3. 埋件检查开始预埋之前，应检查预埋件的

2、品种、规格、数量是否与该工程设计要求相 符并有合格证书并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢 固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条 填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。1.4. 埋件定位与固定（关键工序、质量控制点）1. 根据幕墙的分格尺寸，按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进 行埋设.2. 埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。3. 埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm轴线与幕墙轴线 的偏差前后不大于10.0mm左右偏差不大于20。0mm4。在楼层边板埋设时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的埋

3、件埋设工艺要求， 进行加强。5。检查埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录，将记录反馈到技术处。6。 预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固（或焊接 牢固）定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。7。焊接每个预埋件的锚筋中应有12根与主体结构的钢筋焊接如有错位，允许加 钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm本工程埋件埋设方式多样，无论是槽型埋件还是平板埋件，都有有顶埋式， 侧埋式以及底埋式三种埋设方式。首先根据幕墙的分格尺寸确定埋件平面布置 图,埋件平面布置图将预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行了明确。 安装以下定位和固定工艺进行埋设：1.1.1. 槽型埋件安装定位工艺措

4、施1.1.1.1. 顶埋对于顶埋，先将槽型埋件用木螺钉固定在L型模具上，定位准确后用木螺钉将L型模具固定在混凝土模板上.1.1.1.2. 侧埋对于侧埋，可利用钉孔将槽型埋件固定在模板上 槽型埋件标高定位制作定尺模具定位埋件宦任木晅低璧匂崖件隹毛一即二三：二尹疋1.1.13 底埋对于底埋，采用定制木模定位并将槽型埋件用木螺钉固定在混凝土底部模板上1.1.2. 槽型埋件安装定位要求1.1.1.1. 顶埋顶埋精度要求：左右20mm-20mm顶埋精度要求：前后10mm标高一10mm不允许高出结构表面+ lOmm-lOrrimi1.1.1.2. 侧埋侧埋精度要求：左右20mm侧埋精度要求：标高正负10m

5、m内退-10mm不允许凸出结构表面Q1.1.13 底埋底埋精度要求：左右20mm底埋精度要求：前后10mm1.1.3.平板埋件安装定位工艺措施1.1.1.1. 顶埋对于顶埋,先将平板埋件用木螺钉固定在L型模具上,定位准确后用木螺钉将L型模具固定在混凝土模板上。埋件过重可采用锚筋点焊的方式辅助固定。1.1.12 侧埋对于侧埋，可利用钉孔将埋件固定在混凝土模板上或利用钢筋将锚筋与箍筋点焊牢固吒爲土也贋U车£卡箱钉i黑*坦件工兰）一（理件曲星兰棒磴1.1.13 底埋对于底埋，采用定制木模定位并将槽型埋件用木螺钉固定在混凝土底部模板上AOjene尺寸池忏宦血木報橫度耳it ft-ki-w）】

6、！忡固定后移煤1.1.4. 平板埋件安装定位要求1.1.1.1. 顶埋顶埋精度要求：左右20mm顶埋精度要求：前后10mm标高-10mm不允许高出结构表面-10rnn*iOmm1.1.12 侧埋_-20rrirri * +20mn侧埋精度要求：标高正负10m m内退一10mm不允许凸出结构表面-10 mm 、 01.1.1.3. 底埋底埋精度要求：左右20mm底埋精度要求：前后10mm1.1.5. 埋件与避雷均压环搭接要求在建筑高度30M以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环 梁的纵向钢筋焊接接通（幕墙防雷需要）。预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好 记录反馈到技术出处并在幕墙转接件

7、安装时通知安装人员.1.1.1.1. 哈芬槽型埋件与避雷均压环搭接要求.噌姿g件埠缕呼證-寿廉剧找建珥乱粵号畫矣一道煨期感1.5. 混凝土浇灌混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离.16拆模板1.7. 埋件清理清理粘附在埋件外表面上混凝土，露出其表面。1.8. 埋件检查1. 在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果.2. 对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查各楼层埋件相互的位置偏差。标高偏差大于10。0mm轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm左右偏

8、差不大于20。0mm#每一编号处的结构偏差， 与埋件的偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进行分析，对偏位埋件进行 补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。3. 对检查出不合格的埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主（甲方）等相 关方面确认.若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和 地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包与设计人员， 并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。4. 若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。编制：审核：批准：xxx 工程指挥部二0四年十月三日目录一、工程概况 15二、施工准备

9、 15三、施工工艺流程 16四、预埋件安装偏差处理措施 :18五、质量标准 19六、安全及文明施工 20七、附件幕墙计算书 20一、工程概况1、工程名称： xxx2、设计单位： xxx3、质量标准：合格4、执行标准：国家现行的工程质量标准及设计要求5、工程概况：站房地上二层，建筑高度为13.80m。幕墙形式有：明框断热玻璃幕墙和竖明横隐玻璃幕墙， 铝板格栅和铝板幕墙、 GRC 幕墙等； 二、施工准备1 、 熟悉施工图纸；安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸 进行熟悉了解，2、材料准备a) 后补埋板材质、规格是否满足设计要求；b) 化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。3、施工机具是否齐全a

10、) 测量放线工具；经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等b) 钻孔设备；电锤、c) 清理工具；吹风机、毛刷等d）电箱；检查电箱是否完好，漏电保护器是否有效 三、施工工艺流程熟悉图纸一-测量放线一 钻孔及清孔安装化学锚栓及后板螺母及垫片安装紧固1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行 熟悉了解，主要了解以下几个方面内容；a）对图纸内容进行全面的了解；b）找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和 可调节尺寸；c）明确转角及异形处的处理方法；2、测量放线：a）找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进 行对照找出定位轴线的准确位置b）找出定位点：根据在现场查找的准确定位

11、轴线，根据图纸中 提供的有关内容，c）确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反 复测量一定要保证定位准确无误。d）抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水 准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定 位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪e) 拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线， 水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。f) 测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要 进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。通 过测量出的结果分析产生误

12、差的原因，核对有关规范(施工)对误 差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范 围应与土建方或甲方协商解决。g) 调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每 一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分 摊小于 2mm。3、钻孔及清理、a) 找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，b) 电锤钻出深约 145mm 直径为 10mm 的圆孔；c) 用专用毛刷掏清钻孔时产生的混凝土碎块；d) 用专用吹风机把钻孔内的混凝土屑吹干净。e) 打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚 栓，采取在铁板旁边加固措施。4、安放化学锚栓及后置埋板a) 取出化学药剂

13、检查是否破坏；b) 小心推进到清理干净的钻孔内;c) 取出螺栓固定在钻头上；d) 将螺栓旋转插入到钻孔内使化学药剂玻璃管破碎；螺栓在钻 孔内旋转 35 秒使化学药剂搅拌均匀，打入设计要求深度即可。e) 待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板 的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向f) 后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方 向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上垫片及螺母用扳手拧紧 固定。四、预埋件安装偏差处理措施 :当原预埋件偏移时大于 60mm 时，可以通过埋件上的长圆孔和螺栓对 连接件进行定位固定，当埋件偏差量小于 60mm 时，可以在原有的 预埋

14、件上加焊安装钢板，详见下图：前;:辆五、质量标准a）后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、 表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。b）化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求， 产品且应有质保书、合格证以及检验报告。c）施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置 埋件标高偏差不大于10 mm,与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于 mm,水平方向的左右偏差不大于 10 mm。d）埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个化学螺杆深度要统 一，方垫片也要放端正，螺帽要拧紧；e) 严格控制化学螺杆的植入深度，打入混凝土深度保证 110mm 长；锚固深度不包括混凝土的饰面层

15、或抹灰层。f) 埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保 证铁板放置的平整。六、安全及文明施工幕墙安装施工基本上都是室外作业，危险性较大，发生高空坠 物伤害和高空坠落伤害可能性较大，特别是后置埋件施工作业。1、正确佩戴安全帽、 安全带安全鞋等防护用具避免高空坠物 伤害以及坠落等事故的发生；2、施工前检查用电设备的运行状况， 电箱的漏电保护系统是 否正常工作。3、化学锚栓组件的药剂、螺栓、螺母、垫片等必须放置在盒 子里，不能直接放在脚手架上；4、后补埋板用一块拿一块，不能集中堆放在脚手架上；5、扳手、铁锤等工具， 不用时放在工具箱内， 禁止随手乱放， 七、附件幕墙计算书幕墙工程后置埋

16、件施工方案编制人：审核人：审批人：、工程概况7、设计单位：建筑设计院8、质量标准：合格9、执行标准：国家现行的工程质量标准及设计要求10、工程概况：项目，工程地点位于项目为劲性混凝土框架结构；结构的设计使用年限50 年,建筑结构安全等级为二级；建筑防火等级地上部分二级；主体结构地下二层，基础底板标高一 10。23m，地上五层，出屋面楼梯间顶标高 25。 2m；二、施工准备4、熟悉施工图纸；安装作业人员在接到图纸后 ,先要对图纸进行熟悉了解，5、材料准备a）后补埋板材质、规格是否满足设计要求；b）化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。6、施工机具是否齐全a）测量放线工具；经纬仪、水平仪、钢尺

17、、线锤、墨斗等b）钻孔设备；电锤、c）清理工具 ;吹风机、毛刷等d）电箱 ;检查电箱是否完好，漏电保护器是否有效三、施工工艺流程熟悉图纸一测量放线一钻孔及清孔安装化学锚栓及后置埋 一板一 螺母及垫片安装 一紧固5、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容；a）对图纸内容进行全面的了解；b）找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和 可调节尺寸；c）明确转角及异形处的处理方法；6、测量放线：h）找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置i）找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中 提供的有关内容

18、，j）确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反 复测量一定要保证定位准确无误。k）抄平（打水平）:用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准 仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位 间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象， 要注意正确使用和保管好水准仪.l）拉水平线:在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度m)测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量， 主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线)间的误差 通过测量出的结果分析产生误差的原因， 核对有关规范 (施工 )对

19、误差 允许值的要求 ,在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应 与土建方或甲方协商解决。n)调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时 ,要求每一 定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化 ,误差在每个分格间分摊小 于 2mm.7、钻孔及清理、a) 找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，b) 电锤钻出深约 145mm 直径为 10mm 的圆孔 ;c) 用专用毛刷掏清钻孔时产生的混凝土碎块；d) 用专用吹风机把钻孔内的混凝土屑吹干净。e) 打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了,该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。8、安放化学锚栓及后置埋板g) 取出化学药剂检查是否破坏；h) 小心推进到清理干净的钻孔内；i) 取出螺栓固定在钻头上 ;j) 将螺栓旋转插入到钻孔内使化学药剂玻璃管破碎;螺栓在钻孔 内旋转 35 秒使化学药剂搅拌均匀 ,打入设计要求深度即可。k) 待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装 ,在后置铁板的 安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向l) 后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，