焊接工艺评定堆焊DMo

1、焊 接 工 艺 评 定 执行JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定项目编号 PQR-03 编 制 审 核 批 准 XXXX制造有限公司目 录 焊接工艺评定任务书1 焊接工艺指导2 焊接工艺评定报告4 焊接工艺评定结论6 焊接工艺评定施焊记录表7 焊接工艺评定焊缝外观检查表8 无损检测金相检验机械性能母材焊材报告9焊接工艺评定任务书母材牌号WCB接 头 示 意 图规格60mm圆管焊接材料焊条牌号 D507Mo规格 4焊丝牌号规格焊剂牌号规格焊 接 方 法焊条电弧焊其 它技 术 要 求焊缝外观质量射线探伤其 它机械性能拉伸（GB228）数 量1件冲 击各 项 指 标弯 曲(GB232)面弯

2、弯曲直径热影响区背弯支座间距焊 缝 区侧弯弯曲角度其 它金 相宏观微观晶 间 腐 蚀合 格 标 准外观质量不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X射线伤探机 械 性 能拉伸金 相宏观对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊缝无裂纹T型接头和管子管板角焊缝，焊缝根部不允许有未熔合，焊缝和热影响区不允许有裂纹弯曲冲击微观不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织,焊缝和热影响区不允许有显微裂纹硬度HRC36其它金相晶 间 腐 蚀编 制第1页 共8页表B1 焊接工艺指导书单位名称 XXXX制造有限公司 焊接工艺指导书编号 WPS-03 日期 焊接工艺评定报告编号 PQR-03 焊接方法 焊条电弧

3、焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 焊接接头： 坡口形式 衬垫（材料及规格） 无 其他 堆焊 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 组别号 -1 与类别号 组别号 相焊及标准号 GB/T12229 钢 号 WCB 与标准号 钢 号 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 不限 其他 焊接材料：焊接类别电焊条焊材标准填充金属尺寸4焊材型号D507Mo焊材牌号（钢号）EDCr-A2-15其他耐蚀堆焊金属化学成份（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.079-0.01515.4

4、00.971.12-其他：2.49注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。第2页 共8页表B1 （完）焊接位置：对接焊缝的位置 堆焊 焊接方向：（向上、向下） 向上 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理： 温度范围（） 保温时间（h ） 预热：预热温度（）（允许最低值）层间温度（）（允许最高值）保持预热时间 加热方式 气体： 气全种类 混合比 流量（L/min）保护气 尾部保护气 背面保护气 电特性电流种类： 逆变式,直流 极性： 正极 焊接电流范围（A）： 90-160 电弧电压（V）： 19-25 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填

5、充材料焊接电流电弧 电压焊接速度（cm/min）线能量（Kj/cm）牌号直径极性电流（A）打底焊条电弧焊D507Mo4正极100-12019-227-13堆焊层1焊条电弧焊D507Mo4正极145-17020-258-14堆焊层2焊条电弧焊D507Mo4正极145-17020-258-14堆焊层3焊条电弧焊D507Mo4正极145-17020-258-14钨极类型及直径 喷嘴直径（mm）： 熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min）： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 略摆动 摆动参数： 小摆动 焊前清理和层间清理： 清除氧化物质 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 多道焊 单丝焊或多丝焊：

6、 导电嘴至工作距离（mm）： 锤击： 其他：焊前清除堆焊口油污、铁锈等。多层单道施焊，采用小电流，慢速焊，短弧，窄焊道，浅熔深，直线运条法焊接，每焊一层2mm，收弧时填满弧坑。后段焊缝必须熔化前段焊缝1/3-1/4，错开层，段接头，层段间焊向相反第3页 共8页表B2 焊接工艺评定报告单位名称 XXXX制造有限公司 焊接工艺评定报告编号 PQR-03 焊接工艺指导书编号 WPS-03 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 接口简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方式或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材材料标准： GB/T 12229 钢号：类、组别号-1 与类、组别号 相焊厚度：

7、直径： 其他： 焊接后热处理热处理温度（） 保温时间（h） 保护气体 气体种类 混合比 流量（L/mm）保护气 尾部保护气 背面保护气 填充金属焊材金属： 电焊条 焊材牌号： D507Mo 焊材规格： 4 焊缝金属厚度： 其他： 堆焊厚度4mm 电特性电流种类： 逆变式直流 极性： 正极 钨极尺寸： 焊接电流(A)： 95-165A 电弧电压(V)： 19-26 其他： 焊接位置对接焊缝位置： 堆焊 方向：（向上、向下）角焊缝位置： 方向：（向上、向下）技术措施 焊接速度（cm/min）： 7-13 摆动或不摆动： 略摆动 摆动参数： 小摆动 多道焊或单道焊（每而）： 多道焊 多丝焊或单丝焊：

8、 其他 ： 预热 预热温度（）： 层间温度（）： 其他： 第4页 共8页表B2 （续）拉伸试验 试验报告编号： 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）试样横截面（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征弯曲试验 试验报告编号： 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯曲直径（mm）弯曲角度 （°）试验结果冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试样温度（）冲击吸收力（J）备注第5页 共8页表B2 （完）金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） ，焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊角差（mm） 编号报告： 无损检验RT：

9、UT： MT： PT： I级(2张) 其他：探伤范围60X15mm（宽）的环状端面。渗透报告编号：SWS-ST-10-15耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.11-0.0230.01513.88-分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明： HRC： 37.3 37.6 38.0平均值：37.6渗透探伤检测,硬度检测委托温州冶金机械测试研究所。（见附页）报告编号：SWS-YD-10-05结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。 评定结果： 合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验第6页 共8页焊接工艺评定施焊记录表试样编号数量试样材料焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）牌号质保书号厚度牌号直径焊剂质保书号1#1付WCB4 焊机 型号坡口 形式间隙 钝边焊接方法焊缝 层次焊接电流（A）电弧电压（A）焊接速度(cm/min)其他BX-500手工电弧焊4145-17020-258-14其他：施焊环境气温20 湿度%风速m/s施焊