“定长间歇式”工艺生产钢丝网骨架PE复合管课题总结报告(修改)

1、钢丝网骨架PE复合管项目组2014年12月一一二二三三四五六课题立项目的与背景课题立项目的与背景课题实施方案与具体措施课题实施方案与具体措施课题投资额课题投资额课题具体成果课题具体成果课题效益分析课题效益分析后续工作建议后续工作建议一、课题立项目的与背景一、课题立项目的与背景无限长连续生产工艺：无限长连续生产工艺： 钢丝易滑移、分布不均匀；钢丝易滑移、分布不均匀；钢丝张紧力大小不均匀钢丝张紧力大小不均匀钢丝头外露钢丝头外露效率较低效率较低存在安全隐患存在安全隐患定长间歇式生产工艺：定长间歇式生产工艺：设备：设备：变张力控制使钢丝均匀分布，张 紧力大小均匀工艺：工艺：无需更换钢丝，消除钢丝头外露

2、， 表面质量可靠，生产安全，生产效率大幅提高，节约人工用量及能耗。 工艺创新工艺创新二、课题实施方案与具体措施二、课题实施方案与具体措施1、目标定位、目标定位 产品品质产品品质：产品质量稳定可靠性与外观卖相明显提升 生产效益生产效益：单线减少2工人，生产效率提升50%以上，成 本降低34个百分点2、技术方案、技术方案 塑料挤出主机系统塑料挤出主机系统：进口挤出生产线（巴顿菲尔） 钢丝缠绕控制设备钢丝缠绕控制设备：合宁电工缠绕机，对缠绕钢丝实现变张力控制3、课题主要技术工作、课题主要技术工作 技术革新：技术革新： 定长非连续生产工艺，巴顿挤出机+合宁电工的缠绕机， 优势：质量稳定、生产效率高、人

3、工成本低、合格率高等。 调试与改进主要工作：调试与改进主要工作： 效率提升：效率提升：D200 提速到1.0m/min，提高了51.5%增加模头间 距和加设冷却风环，真空箱改为“3+ 6”模式，实现 提速：0.3 m/min 0.9 m/min 安装调试：安装调试：多厂家的设备组合，调试其同步性、匹配性、连续 稳定性 工艺设备改进完善，主要解决了如下问题：工艺设备改进完善，主要解决了如下问题： 缠绕时内管抖动：设托辊 控制系统：螺杆转速 、温度、显示屏 模具修改：约束环、定径套、包覆模具 温度调控：烘箱 盘线机修改：计米轮、导丝 冷却控制：风环、真空箱 规格增加：D225 三、课题投资额三、课

4、题投资额钢丝网骨架PE复合管道生产线 388万元配套模具与工装夹具 3 万元设备安装与改进 6 万元 共计 397万元四、课题具体成果四、课题具体成果1、项目类型：项目类型：自主立项；已取得浙江省省级工业新产品（浙江省省级工业新产品（ 新技术）鉴定证书新技术）鉴定证书 2、技术来源：、技术来源：自主创新，已申报发明专利。 3、项目进度：、项目进度：2013-8-/21开始，原定2014-4-20结束推至5-24 原因：设备交付迟10天，调试规格由原计划 3个增加至6个；4、技术难点：、技术难点： 多个厂家设备间的匹配协同； 冷却控制； 增加变张力控制后带来的钢丝断丝的负面 影响； 5、提高规范

5、性：、提高规范性：完善现有标准（企标）。6、效率提升、效率提升：单台生产线减少用工1人；生产效率提高50%以上。7、品质提升：、品质提升： 原工艺新工艺新工艺爆破压力在5.46MPa范围波动 爆破压力在5.86.1MPa范围波动 五、课题效益分析五、课题效益分析1、钢丝管项目本年度产销概况：、钢丝管项目本年度产销概况： 2014年1-11月钢丝网复合管销售额为1259.3万元（含税）本年度重庆机场大订单1600万（出厂价约1100万）2、本课题效益状况对比：、本课题效益状况对比：以D200-PN1.6规格钢丝管在两种工艺生产线上生产效益情况为例进行比较，结果如下表：原工艺与新工艺生产效益对比原工艺与新工艺生产效益对比（D200-PN1.6）原工艺产出利润率（%）新工艺产出利润率（%）提升值（百分点）17.1621.264.1六、后续工作建议六、后续工作建议 效率提升：效率提升： 改进冷却装置、增加冷却距离实现生产速度的进一步提升； 设备改进：设备改进： 主机显示屏显示死机、切割机长度设置无效与切