浅议钢厂液压系统故障判断与排查

1、 浅议钢厂液压系统故障判断与排查 液压系统在钢厂机械工作中具有重要的作用，但会由于各种缘由发生故障，对各项工作的顺当进行有较大的影响。通常液压系统故障多是突发性故障，且大部分都隐蔽在液压系统管路或元件中，加大了故障推断和排查工作的难度。本文依据液压系统的组成和特点，以气穴和气蚀故障为例，分析其产生缘由，并提出推断和排查气穴和气蚀故障的有效方法。 液压设备在运行过程中往往会由于各种缘由发生故障，目前的液压设备多是液压、机械与电气或计算机结合的组合设备。各个环节相互连接和影响，假如液压系统消失了故障，其系统的简单性会增加故障推断与排查的难度，气穴和气蚀故障就是液压系统故障中的一种，可能造成液压系统

2、消失严峻的障碍，影响液压系统的正常运行。尤其是对于钢厂的生产活动来说，液压系统直接关系着企业能否正常开展工作及其经济效益。液压系统气穴和气蚀故障概述液压系统中的液体在流淌时，流速的变化会导致压降从而产生气泡，这种现象就是空穴。空穴会引起液压系统各项性能和容积效率降低，从而使机件受到损坏，液压元件的使用寿命也会缩短。气蚀是指在液压系统内部元件或者管壁表面上，由于长时间受高温作用和液压冲击的影响，导致其表面被严峻腐蚀，并渐渐剥落形成蜂窝状的小坑的现象。造成空穴和气蚀产生的缘由主要是油液温度上升或通道过于狭窄。气穴和气蚀故障的危害性分析液压系统中的油泵在工作过程中，吸油管路的阻力大小或者油液对泵腔的

3、填充程度，都会对形成液压系统内部局部真空产生肯定的影响，一旦造成局部真空的现象，就会形成低压。压力低至油液空气分别压的时候，在油液中溶解的空气就会随之大量分解，并形成气泡，严峻时还可能导致油液沸腾。同时，油泵的运行又会使油液中的气泡被吸入高压区域，在高压的作用下，气泡会被击破和溶解，但在气泡被击破时，会产生肯定的高频冲击力，这种高频冲击力幅值较大，可达150200MPa，还会随之产生局部高温。高频冲击力对液压系统中各类构件会产生较大的破坏作用，使构件的表面金属脱落，影响正常使用，除此之外，还会由于较大的压力波动而产生高频噪声，也会对齿轮泵内的浮动侧板产生肯定的破坏作用。气穴和气蚀故障推断3.1

4、.测定油泵吸油口的压力油泵吸油口的压力是判定是否产生气穴和气蚀故障的重要依据，因此，需要精确测定油泵口的压力。在开头推断故障前，先在油泵吸油口管路的侧面位置安置一个真空表，测定吸油口的压力的大小，并与额定压力值对比，当吸油口压力小于额定压力值时，就会消失气穴和气蚀的现象，假如大于或等于额定压力值，就不会发生气穴和气蚀故障。3.2.依据液压系统故障推断当油泵吸油不足时，其输出的流量就会随之降低，从而导致油缸或者油马达的运行缓慢。操纵阀组产生气蚀故障时，执行机构会消失动作加快或者失调的现象。另外，消失气穴和气蚀故障时，液压系统的动作会变得越来越缓慢，且系统内部油路掌握消失不灵的现象。3.3.气穴和

5、气蚀故障的预防和排查第一，严格掌握液压系统的油压值，确保其压力值要高于空气分力压压力值。由于空气分力压受油液种类、空气的溶解量以及油温等因素影响，需要对各项影响因素加以有效掌握，才能保证液压系统中油压的稳定。其次，将节流口的前后压力比掌握在3.5以下，从而保证系统锥阀和小孔等节流部位不易消失气穴和气蚀故障。依据实际需求，可适当增加油泵吸油管的直径，吸油管最好不要消失弯曲，从而使吸油速度得以有效掌握，降低因管道阻力而带来的损失。第三，依据钢厂液压系统特点，选择合适的吸油滤油器，并定期对其加以检查和清洗，以免消失堵塞，影响滤油效果。同时，使液压泵的吸油凹凸掌握在50cm以下，假如油泵的自吸性能较差，可适当借助低压帮助泵进行吸油。第四，严格掌握液压油的粘度，假如液压油粘度过高，就会造成油泵吸油不足的现象。选择适当的油泵配管方法，对双联泵的配管更应特殊留意，以免消失油液都流向大容量泵，使小容量泵中消失气穴和气蚀故障。同时，确保油泵的吸油口进口压力满意液压系统运行需要，吸油口的最小进油压力要以海平面为基准进行制定。 气穴和气蚀故障在钢厂液压系统中时常发生，需要对其加以重视，钢厂相关技术人员需要把握气穴和气蚀故障的