组装加工改善

1、2022-3-61记录人：XXX主机上壳加工改善报告2022-3-62目录一：主题选定二：小组构成三：现状构成四：目标设定五：分析原因六：确定对策与分工七：对策实施八：改善总结九：标准更改2022-3-63项目第一次会议会议目的1：确定项目主题2：小组组建3：项目现状4：确定小组成立目标2022-3-64一：主题选定 公司生产的主机上壳，由于客户追加订单，生产无法完成订单，经生产部提出由于生产效率太低，经总经理批示组建小组，进行此机型生产现场改善，提高生产效率。2022-3-65二：小组构成组长（总经理）组员（工程主管）组员（生产主管）组员（品质主管）副组长（工程部经理）组员（采购主管）记录员

2、（IE工程师）IE工程师PE工程师ME工程师研发工程师拉长拉长拉长IQCMOCIPQC品质工程师PCMC2022-3-66三：现状构成改善提案此机型生产平衡率太低，急需改善提高效率2022-3-67四：小组改善目标改善提案外壳加工周期：缩短30%人 员 节 省 ：2人人均产能提升：40%线平衡率提升：30%单个上壳加工费用节省：30%召开小组会议：讨论改善方向及制定改善目标2022-3-68项目第二次会议会议目的1：进行脑力风暴分析原因2：确定主次要原因3：对改善点提出对策4：对策实施分工2022-3-69五：问题分析五：问题分析改善提案工作積極性工作積極性设备故障状况设备故障状况生產良率低生

3、產良率低缺乏相应的治具缺乏相应的治具溫濕度溫濕度5S差差产品设计不良产品设计不良供料状况供料状况物料加工物料加工上壳来料状况上壳来料状况機機人人料料环法工作强度工作强度红色主要红色主要待改善点待改善点输送带速度输送带速度作业方法不合理作业方法不合理是否新人是否新人工序排序不合理工序排序不合理2022-3-610五-1：原因描述改善提案2022-3-611六：确定方案与分工2022-3-612改善点一：改善提案作业区域阻挡目光，作业时无法准确定位插入弹片，且不顺手造成伪瓶颈19.8S改善前改善前改善后改善后将面壳旋转90度，无视觉阻碍，插负级弹片时更容易定位，改善后作业时间：15.2S7.1、改

4、善面壳装电池正负级弹片手法（作业手法改善）七：对策实施2022-3-613改善提案7.2、烫压作业分为四个工序，作业分散且浪费工时（工序分解合并改善)改善前改善前将电池负极片、三个导光柱、喇叭等五个物料烫压在面壳上因为无图纸、焊点分布太宽现有治具共应商无法解决压力平衡及烫压定点问题导致采用传统手工烫压改善点二：2022-3-614改善提案7.2.1、改善分析 A、客户不提供图纸没办法做底模固定面壳、精准定位烫点，容 易烫偏。 分析：寻找深资及有技术的供应商扫描尺实物尺寸。 B、烫压点分布面太广且各烫压点大小不一、平面不一致，压力 容易不均匀造成烫压后部分烫点松动。 分析：与供应商一起分析改善，

5、将传统的固定引脚改成可移动伸 缩的烫压针，调式合格后可固定 解决压力不均匀的问题。 可上下前后调整的烫压柱方式改善点二：改善点二：2022-3-615改善提案7.2.3、制做烫压治具取消手工烫压 改善后改善后1个电池负极片、3个导光柱、1个喇叭共计11个烫压点用治具同时烫压，将原来的四个烫压工位按ECRS原则重新排序改善点二：改善点二：2022-3-616改善点三改善点三改善提案7.3、导光柱定位孔与定位柱的中心线不匹配（产品设计改善） 改善前改善前定位柱不在定位孔的中心，且偏位超出定位孔挤压导光柱定位柱导光柱定位孔导光柱被挤压浮高不平贴面壳原因原因后果后果1后果后果2导光柱下陷3.3.1、改

6、善分析 0.2mm0.3-0.5mm导光柱下陷0.3-0.5mm2022-3-617改善点三：改善点三：改善提案3.3.2、改善方法 更改导光柱定位孔与定位柱的位置，使之匹配将导光柱浮高、下陷两项不良解决定位柱导光柱定位孔改善前改善前改善后改善后定位柱导光柱定位孔2022-3-618改善点四：改善点四：改善提案5mm后果后果1.由于定位柱偏长烫压时间会加长2.如用提高烫压温度来加快烫压时间，烫压机无法给到足够的进间冷确烫点导致导光柱松动改善前改善前问题问题1问题问题2设备烫压工作时操作人员闲置后果后果1.此工序作时间长，形成瓶颈2022-3-619改善点四：改善点四：改善提案改善后改善后3.4.2、改善方法 5mm问题问题12mm1.改短定位柱，减少热压机的烫压时间隔2022-3-620改善点四：改善点四：改善提案改善后改善后3.4.2、改善方法 问题问题22022-3-621项目第三次会议会议目的1：确定对策后实施效果2：巩固改善效果2022-3-622改善提案3.5、加入烫压治具后根据ECRS原则重排及效果验证 八：改善总结：2022-3-623改善提案八：改善总结：改善后