生产实习教学教案首页

1、生产实习教学教案首页课题名称锉配分课题名称四方开口镶配课题序号7授课日期授课时数2天讲课：90 /示范：30 /练习：1 0h授课班级授课班级人数教学目的和要求法方止修木查>洙检方 的量 差测；误、正，配X-修。册加和法®6吸、杯击量结重点与难点O 尺控 电难 示范内容 ； O 0误 称位分 对形千巡回重点 ? 、 确法 的 止>中 否量 配 是测 锂教具 夹 量 工等 钻 居O 手具 、量 刀用 锂常 >:>: 工量学件 口昔 元532Q8X59X6准备 设 器 仪床 钻 虎 台备具 教 图<) 人 每 图 附全部5 OOH oVb115.60

2、77;0. 05 J 丁 10.03 a/ 0.0 B25-t m0. 03 B技术要求：1 髦會互抉同療08;2饿边去毛剌，名称零级工时囚方开。锤竈初號Q2 356h课题七锂配任务二四方开口锂配课日一授课安排：一工艺及专业理论知识45分钟二学生训练、教师巡回指导5小时三结束指导15分钟【实习准备】1. 材料：61 X 95X 8,自制演示教具等。2. 图纸等。【组织教学】1. 点名，检查着装、劳保用品及平安措施等。2. 进行平安文明生产教育。3. 检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】工艺及专业理论复习导入1 千分尺的应用？授课内容一、千分尺的使用和保养结合实 物讲解 千分尺 的结 构

3、、原 理。1. 千分尺的结构千分尺是一种精密量具，测量精度比游标卡尺高，而且比拟灵敏。 其规格按测量范围可分为：025、25-50、5075、75100、100125mm 等，使用时按被测工件的尺寸选取。2. 千分尺的刻线原理和读数方法1刻线原理测微螺杆的螺距为 0.5mm当微分筒转一周时，测微螺杆移动 0.5mm微分筒的圆锥面上共等分50格，因此，微分筒每转一格，测 微螺杆就移动 0.5mmr 50=0.01mm固定套管上刻有主尺刻线，每格 0.5mm2读数方法 读出固定套管上露出刻线的毫米及半毫米数。 看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出缺乏半毫 米的小数局部。示范 讲解 千分

4、尺的 读数 方法 及保 养。可 让学 生上 将两个读数相加，即为测得的实际尺寸。3. 千分尺的使用和保养1测量前应检查零位的准确性。2 测量时，千分尺的测量面和工件的被测量外表应擦拭干净，以 保证测量正确。3千分尺可单手或双手握持对工件进行测量。单手测量时旋转力 要适当，控制好测量力。双手测量时，先转动微分筒，当测量面刚接 触工件外表时再改用棘轮。台识 读。4测量平面尺寸时，一般测量工件四角和中间五点， 狭长平面测 两头和中间三点。5千分尺使用完毕后应擦拭干净，并将测量面涂上防锈油。6千分尺使用时，不可与工具、刀具、工件等混放，用好后放入 盒内。7定期送计量部门进行精度鉴定。二、锉配方法用锉削

5、加工方法，使两个互配零件到达规定的配合要求，这种加 工方法称为锉配，也叫镶嵌、镶配。1. 四方体锉配方法1锉配时由于外外表比内外表容易加工和测量， 易于到达较高精 度，因此一般先加工凸件，后锉配凹件。本课题应先锉准外四方体， 再锉配内四方体。2内外表加工时，为了便于控制，一般均应选择有关外外表作测 量基准，因此，内四方体外形基准面加工时，必须到达较高的精度要求。3凹形体内外表间的垂直度无法直接测 量，可采用自制内直角样板检测，此外还可 用来检测内外表直线度。4锉削内四方体时，为获得内棱清角，锉刀一侧棱边必须修磨至略小于 90°。锉削时，修磨边紧靠内棱角进 行直锉。2. 四方形位误差对

6、锉配的影响1尺寸误差对锉配的影响如下图，假设四方体的一组尺寸加工至25mm，另一组尺寸加工至24.95mm,认向锉配在一个位置可得到零间隙，但在转位90°后,那么出现一组尺寸存在0.05mm间隙，另一组尺寸出现错位量误差，作 修整配入后，配合面间引起间隙扩大，其值为0.05mm。(a)认面配合V£/1,g 进. IJ1 £(b)转泣90。断舍用自 制教 具分 析误 差对 锉配 的影 响。2) 垂直度误差对锉配的影响如下图，当四方体的一面有垂直度误差，且在一个位置锉配后 得到零间隙，那么在转位180°作配入修整后，产生附加间隙 ，将使 内四方成平行四边形。

7、3) 平行度误差对锉配的影响如下图，当四方体有平行度误差时，在一个位置锉配后得能到 零间隙，可在转位90°或180°作配入修整后，使内四方体小尺寸处 产生间隙 1和厶2。4) 平面度误差对锉配的影响当四方加工面出现平面度后，将使四方体出现局部间隙或喇叭口。转位虫r配合申I 一一一亟| 叫I畔K课堂小结1. 千分尺的结构、原理；2. 千分尺的读数方法和保养；3. 四方锉配方法；4. 四方误差对锉配的影响。作业布置1. 试述千分尺的刻线原理、和读数方法；2. 画出以下尺寸的千分尺示意图：18.65mm 30.36mm3. 试述千分尺的使用要点。【示范操作】示范一：千分尺的正确使

8、用。【实习安排】一、实习步骤课日一主要进行备料，注意控制 60± 0.03尺寸及形位等要求，备料如图二、考前须知1 备料时要保证外形垂直度、平行度、平面度的正确性。2 测量平行度时一定要多点测量，以免偏斜。3垂直度测量也要正确，以防做出平行四边形。4 加工时一定要注意平安与文明生产。巡回指导】1测量方法是否正确。2. 指导学生提高小平面的锉削质量3. 检查平安操作情况。结束指导】1强调正确测量对加工质量的影响。2讲评当天实习情况： 纪律方面、进度方面、存在问题课日二授课安排:一课前指导、讲评45分钟二学生训练、教师巡回指导5小时三结束指导15分钟【组织教学】1. 点名，检查着装、劳保

9、用品及平安措施等。2. 进行平安文明生产教育。3. 检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】一、实习步骤1. 检查来料尺寸是否符合加工要求。2. 划线、锯割分料。3. 按四方体加工方法加工四方，到达精度要求。4. 锉配凹形体1锉削凹形体外形面，保证外形尺寸及形位要求 2划出凹形体各面加工线，并用加工好的四方体校对划线的正确性。3如下图，钻?12孔，用修磨好的狭锯条锯去凹形面余料，然后用锉刀粗锉至接近线，单边留0.10.2mm余量作锉配用。4细锉凹形体两侧面，控制两侧尺寸相等，并用凸件试配，到达配合间隙 要求。5以凸件为基准，凹形体两侧为导向，锉配凹形体底面，保证配合间隙及 配合直线度要求。

10、5 全面检查，作必要修整，锐边去毛刺、倒棱。二、考前须知1. 凸件是基准，尺寸、形位误差应控制在最小范围内，尺寸尽量加工至上限， 锉配时有修整的余地。2. 凹形体外形基准面要相互垂直，以保证划线的准确性及锉配时有较好的测 量基准。3. 锉配部位确实定，应在涂色或透光检查后再从整体情况考虑， 防止造成局 部间隙过大。4. 修锉凹形体清角时，锉刀一定要修磨好，用力要掌握，防止修成圆角或锉坏相邻面5. 试配过程中，不能用鎯头敲击， 退出时也不能直接敲击， 以免将配合面咬 毛、变形及外表敲毛。【示范操作】示范：四方锉配过程。【巡回指导】1指导划线与四方的加工方法；2. 纠正和提高测量的正确性；3. 指导配合面的修整方法；4. 注意内角清角。【结束指导】1讲评四方锉配加工情况。2讲评当天实习情况： 纪律方面、进度方面、存在问题3. 布置课外作业：预习尺寸链内容。完成当天实