后注浆专项施工方案完整

1、（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）钻孔灌注桩桩底后注浆专项施工方案'k*'k*'k'k'k'k'k'k年月日第一章编制依据第二章概 况一、工程概况二、设计要求及质量控制标准三、总体布置第三章施工方案及主要技术措施一、桩底注浆施工方案二、主要技术措施第四章异常情况及处理措施第一章 编制依据1、依据* *项目 工程桩位平面布置图；2、依据 * 项目 工程钻孔灌注桩设计施工说明3、依据JGJ942021?建筑桩基技术规范？、GBJ202-83?地基与基础工程施工及验收规范 ？。第 二 章 概 况一、工程概况1 、建设单位：2、工

2、程名称 :3、建设地点：4、桩基类型：灌注桩5、设计单位：6、监理单位 :7、施工单位：二、设计要求及质量控制标准1 、设计要求 、本工程600mm占孔灌注桩工程桩在成桩后730d内进行桩底后注浆，注浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，桩身砼强度等级为 C30,注浆根数为438 根； 、注浆管采用2根公称口径25壁厚3.25mm的钢管； 、浆液水灰比为 0。50.7，待试桩结束后在进行修正，注浆水泥量: 600mm占孔灌注桩每根水泥用量1200Kg(注浆前期水泥用量适当增加)， 注浆压力宜控制在26MPa 、桩端后注浆以注入水泥量为主控项目，以注浆压力为辅助控制。若遇 注浆压力大于6 Mpa、场

3、地冒浆、注浆压力过小等情况，可以采取间歇注 浆，间歇时间一般控制在 30min60min 为宜；桩端后注浆清水开塞宜在 钻孔灌注桩成桩后 27 天内用进行 , 桩端注浆宜在 730 天内进行。2、质量控制标准 、严格按照设计图纸要求施工； 、桩基施工、验收按照以下规程、规范：建筑桩基技术规范(JGJ9 2021);建筑地基基础设计规范(GB50007 2002);砼结构工程施工质量验收规范(GB5 4-2002);砼地基基础工程施工质量验收规范(GB5 2-2002);建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003。三、总体布置 根据本工程施工图纸、场地施工条件、工期要求，总体布置如下：1 、注

4、浆设备 、注浆泵:采用高压注浆泵，该泵为三缸单作用柱塞式定量泵，最大工作压力可达10Mpa，副泵压力表最大 值15Mpa. 、带搅拌装置的搅浆桶：使用射流式搅拌机，能使水泥浆液搅拌均匀，容量 为 500L。 、滤网(20和40目)：在投放水泥浆进入贮浆桶前，通过滤网，使大颗粒 杂物沉淀在滤网上 ,防止注浆管堵塞。 、高压胶管：采用25mm两层钢丝编织高压橡胶管。 、人力翻斗车2辆、磅秤一台.2、注浆部署根据本工程实际情况，结合工期总体要求，钻孔灌注桩成桩后（2 7天）且周边810m范围内无钻进成孔作业时，清水开塞；钻孔灌注桩成桩 后（7 30天）且周边810m范围内的桩已成桩，及时进行桩端后注

5、浆； 群桩按先外后里的顺序注浆 ;尽量先注主体外围的桩 .第三章 施工方案 及主要技术措施一、桩底后注浆施工方案1 、注浆管的制作和安放 、每根桩的注浆管采用2根25mm壁厚为3。25mn的钢管制作。 、注浆喷头的制作 ： 注浆喷头的制作是直接关系到后面能否顺利开塞、注浆的关键工序，注浆喷头是一个带有逆止功能的单向喷头，制作方式：首先将注浆管底口封堵，然后在管底约 30cm部位均匀设164mm20r的n梅花形射流孔，并用图钉封堵，然后用车胎皮包裹住，两头用铁丝绑扎牢固。 、本着便于施工、易于控制、从实际情况出发的原则，决定注浆管 待钢筋笼下好后，再沿钢筋笼内侧对称且垂直下放到孔底，管底最好插入

6、至桩锥尖部位；管与管连接采用外接短套管（6cm）焊接；注浆管接到地面并高出地面约300mm管顶端口采用软木塞封闭。2、开塞注浆管清水开塞一是为了疏通注浆通道、提高桩端可灌性，同时还是 一次注浆前的压力试验，通过压水试验，可以在实施桩端注浆前了解桩端 的可灌性，并且压水试验结果，还是选择注浆工艺参数的重要依据之一； 因此压力试验是后注浆施工中必不可少的重要工序。钻孔灌注桩成桩 2 天后，向注浆管注入清水开塞。开塞压力一般控制 在24Mpa压水量一般控制在0.6M3左右；水能不断注入，同时压力也能 稳住说明己开塞成功。3、注浆 、浆液水灰比： 根据注浆施工现场情况，调配不同浓度的注浆浆液，并采用相

7、应的注浆压力，才能做到将有限的浆量 , 送达并驻留在桩底有效的空间范围内； 根据工程地质情况及以往施工经验，水灰比应控制在 0。5 0。6之间。 、注浆压力 :本工程桩端注浆压力控制在 26 Mpa;在注浆过程中，桩端可灌性的变 化直接表现为注浆压力的变化，可灌性好，注浆压力则较低 , 一般在 1 4Mpa反之，若可灌性较差，注浆压力势必高，可达4 lOMpa浆液的扩散 直径、影响范围与注浆压力的大小密切相关，较高的注浆压力能使一些微 细孔隙张开，有助于提高可灌性 , 还有助于挤出浆液中的多余水分 , 使浆结 合体的强度得到提高 ; 但是, 一旦注浆压力超过桩的自重和摩阻力，就有可 能造成桩身

8、上抬致桩悬空 . 因为注浆压力与地层的密实度、渗透性、初始 应力、钻孔深度、浆液浓度及注浆顺序等都有关联， 所以桩底后注浆施工， 一般都以注入水泥量为主要控制因素 , 以注浆压力为辅助控制。4、注浆顺序注浆施工顺序一般是先外后里；同一承台、群桩成桩 7 天后, 且周边 8 10m范围内无钻进成孔作业，按先外后里的顺序进行注浆。注浆施工顺序，总的部署为先四周后中心，但若属于同一承台内、或临近 的符合注浆条件的桩宜同时注浆；此外对同时满足开塞、注浆两个条件的 桩，应边开塞边注浆。5、注浆后的保养龄期根据JGJ94-2021建筑桩基技术规范要求，在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在桩

9、底注浆完成 20天后进行。二、桩底注浆质量保证技术措施1 、严把原材料质量关，对进场原材料及时取样送检，不合格产品坚决清 退出场；2、严格按照工艺及规范要求制作注浆管底管喷头 ;3、认真检查每根注浆管的安放位置是否恰当、是否沉放到孔底、注浆管对接部位是否牢固、无漏气、漏水，上下管口是否封堵严实；4、按照先小后大、缓慢加压的原则，控制好注浆压力 ;5、严格按照设计要求的水灰比调制浆液 , 若需调整浆液水灰比，及时通报 监理联系设计确认是否调整；6、采取一切科学可行的措施，确保单桩注浆量达到或接近（ 75）设计要求；7、施工前对施工班组进行后注浆工艺质量交底；提高工人质量意识；8、对每根桩的注浆情

10、况、现场施工情况及时做好详细记录，发现问题及 时处理;9、以注浆量控制为主 , 注浆压力为辅，若遇特殊情况，及时与监理和设计进行沟通协商解决第四章 异常情况及处理措施1、喷头打不开若压力达到 10Mpa 仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位已经损坏或堵 塞，不要强行增加压力，可在另一根管中补足注浆量。若两根管都无法开 塞，群桩 : 可在其相邻周边桩均匀地增加注浆量；单桩：重新引管注浆。 2、出现冒浆、或逆喷注浆时时常会发生水泥浆沿着桩侧或其它部位冒浆的现象 , 若水泥浆 液是在其它桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以考虑停止注浆 ; 若从本桩侧壁冒浆且注浆量也满足设计要求 , 也可以停止注浆；

11、若从本桩 侧壁冒浆且注浆量较少，可将该注浆管用清水或压力水冲洗干净 , 等已经 注入的水泥浆液固化、堵塞冒浆的毛细孔道后再重新注浆 （ 间歇注浆）。也 可视情况适当调低水灰比 . 本工程工程桩桩顶与地面高差 11m 左右，地面 冒浆时已有很大一部分浆液渗入在这段土层中，浪费很大，且不好控制单 桩注浆量，所以必须控制好浆液水灰比。3、单桩注浆量不足：注浆时最好采用整个承台、群桩，一次性注浆，注浆时先注周圈的桩， 形成一个封闭圈后再注中间的桩 , 这样就能保证中间桩位的注浆量，和发 挥注入浆液最大能效；出现个别桩注浆量达不到设计要求的，应适当增加 周围相邻桩的注浆量，单桩 : 重新引管注浆。4、压

12、力过小：注浆量达到设计要求但压力很小（一般在注浆初期遇到） ，应适当增加 注浆量、或采取间歇注浆。 本工程地质勘察报告反映第层地层局部漏水 建议在注浆时出现流量大、压力小的现象 , 及时采取措施（间歇注浆、调 整水灰比、掺入外加剂等 ）;5、桩身上抬（粘土层、嵌岩桩） ：注浆中桩身上抬（桩体上抬不能大于 3mm,及时减小注浆压力或停止 注浆。上海人造板机器厂数控设备基础工程注浆 专 项 施 工 方案上海秋元华林建筑装饰2021 年 3 月目录、编制说明 3二、压密注浆方案设计5三、注浆工艺5四、施工方法6五、质量控制措施 8六、项目管理机9七、安全文明施工措施9八、施工进度10附：基坑底注浆加

13、固平面图编制说明1。1 编制依据上海人造板机器厂提供的各个设备基础施工图及与原产房定位图 等资料；现行有关法规、标准、技术规范；建筑桩基技术规范(JGJ94 2021);建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002、J220-2002)；建筑地基基础工程施工质量验收规范(JGJ79-2002、J2202002)；建筑地基基础设计规范(GB50007 2002);建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);勘察单位提供的勘察报告 ;1 。 2 编制目的由于数控镗铣床基础的基底标高不一， 且基底标高超 5m 属深基坑 , 避免在施工过程中造成桩体侧滑及受到基础承载后发生沉降对原有 厂房

14、结构产生影响。因此在基底最深处及放射放坡区域进行坑底注 浆加固。1.3 编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持 技术先进性、 科学 合理性、经济适用性与实事求是相结合 .根据工程 地质、 水文地质、 周边环境及工期要求 等条件选择最具实用性的施 工方案和机具设备。技术可靠性原则 根据本工程特点 ,依据本地及其周边地区情况， 选 择可靠性高、可操作 性强的施工技术方案进行施工 .经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的 原则比选施工方案，施工过程实施动 态管理，从而使注浆加固施工 达到既经济又优质的目的。1。4 本工程场地地层自上而下依次为：第错误!层

15、杂填土，夹石子，砖块等等杂物，顶部有2550cm厚的水泥 地坪，土质不均，结构松散，土层厚度为1.0-2.5m,平均厚度约1.55m， 场地内遍布。第 错误 ! 2 层灰黄色粉质粘土呈可塑 -软塑状态，中高压缩性，含 氧化铁锈斑及铁锰结核，土质向下渐软，土层厚度为0.5 1。7m,平 均厚度约1。2m，场地内遍布.第错误!-1 层灰色淤 质粉质粘土，呈流塑状态，高压缩性，含水母，夹粉性土薄层，土质不均，土层厚度为0.8 2.3m,平均厚度约1°4m， 场地内遍布。第错误 !-2 层灰色粘质粉土，呈松散稍密状态 ,中压缩性，含云母，夹粘性土及粉砂薄层，土质不均，土层厚度为3.1-6m，

16、平均厚度约5.21m,场地内遍布.第O，33层灰色淤泥质粉质粘土，呈流塑状态，中压压缩性，含云 母，夹粉性土薄层，土质不均，土层厚度为0。95。5m，平均厚度 约2。81m，场地内遍布。第O，41-2层暗绿一草黄色粉质粘土，呈硬塑一可塑状态，中压缩性，含氧化铁锈斑及钙质结核，下产夹多量粉性土薄层，土层厚度为4.7 7.5m,平均厚度约6。21m,场地内遍布。第O, 5层灰色粉质粘土，呈软塑状态，中-高压缩性，含云母，夹粉 性土薄层，土质不均，本次勘察 20.0m 深度未钻穿该层，场地内遍 布。根据地勘报提供信息，本次注浆为 错误 !-2、错误!3 层土壤 ,注浆应为 基底往下5。5m注浆，而常

17、规注浆层最少深度为4m,参照类似工程， 本次工程注浆深底为-5.7一10。2m深。二、压密注浆方案设计1、注浆原理 :利用液压把能固化的浆液注入土层空隙 ,以改善介质的 物理力学性质，达到提高土层承载力的目的。2、注浆加固依据地基处理手册 ，既有建筑地基基础加固技术规 范JGH1232000，建筑地基处理技术规范 (JGJ79 2002 ), 及相关技术规程。3、根据现场实际情况，规范 JGJ1232000.6。 8 条要求空间距为 1。 0m,注浆影响半径为0。5m,孔径=25mm;综合考虑实取孔间距定位： 纵横 1。 0 米,梅花形布局， 以保证处理后地基连成一体。 考虑浆液的 均匀渗透

18、,按梅花型布孔 .4、浆液配置 ：采用混合浆液,即水泥一水玻璃双液快凝浆液,水泥采用P42.5普通硅酸水泥，水泥用量为200 kg/m3;:水灰比为0。55; 水玻璃用量为 2.0;具体配合比和压力通过现场试验确定。5、坑底注浆区域见附图三、注浆工艺1、注浆顺序一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排，先下部,后上部;为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。2、为了保证注浆质量和效果 ,建议先在上部做封浆板为 100 厚,间隔 2 小时以上 ,待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆。浆液的初凝 时间应根据地基地质条件和注浆目的确定。在砂土地基中,浆液的初凝时间宜为520min ;在粘性土地基中，宜为

19、12h。3、注浆压力为外部围幕0.20.5 Mpa，根据地层变化可适当进行调 整。4、注浆流量根据要求为 10-15L/min。5、注浆量：根据地基处理手册浆液用量，考虑溢浆和现场情况 实取 200 kg/m3 .四、施工方法根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定注法进行施工，施工流程见压密注浆工艺流程示意图成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度，遇障碍物先用钢钎引 孔（或开挖） ,不通再位移 200 重新沉孔。注浆顺序 :注浆先注外围，防止水泥浆外流 ;注浆时应跳注 ,相邻孔注 浆间隙不小于 3 小时避免孔间窜浆。注浆参数：注浆水泥量200 kg/m3，水灰比0。55,注浆压力0.

20、2 0.5Mpa,拔管速度0。1 0。25m/min （每次上拔或下钻高度不宜超 过 0.5m）。注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录,完工后检查对照,防止漏注。注浆注意事项： 当注浆孔边有水泥浆冒出应用水玻璃或水泥袋堵住, 待应力消失,继续注浆 .冒浆（窜浆）严重时应停注,待水泥浆稳定后 再注至设计水泥用量。注浆机械采用高压注浆机,立式水泥搅拌机 ,施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用 1200mm长钢管丝接牢固.严 密,经常清洗干净防止堵塞。单孔注浆结束后 ,首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管,防止管内浆 回喷.注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆, 7 天后再将水泥

21、袋清除干 净。注浆施工前在注浆孔外围设排水沟,并在中间和两端设积水坑,及时排水,保持场地无积水。五、质量控制措施1、 质量控制依据建筑地基处理规范 （JGJ79-2002），地基处理 手册，既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000,及相关 技术规程。2、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在 50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1%。每米 水泥用量误差2kg，水灰比误差5%。）3、施工用水为饮用水（不得采用 PH小于4的酸性水和工业废水） 水泥为普硅P42。5级，并根据要求加入2%速凝剂（水玻璃），施工 中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。4、施

22、工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场 奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性；确保施工质量。5、现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。6、机械设备附表设备名称型号单位数量功率（KW）注浆泵SY S5C50台27。5台灰浆搅拌机台13.0振动器F-2型台11。0所需经纬仪、水泵等其它器具在原有组织已有，本次不再作说明六、项目管理机构项目组织人员安排同先施工组织设计人员名单七、安全文明施工措施1、加强现场安全管理，工人进场前进行安全交底和安全培训，现场建立安全制度并严格执行2、施工前专职电工检查机电器具线路是否完好 ,漏电保护装置是否灵 敏可靠。3、操作工人施工时必须穿戴

23、规范。4、施工现场整洁，文明。建立、健全安全生产机构制度，认真贯彻 预防为主的方针 .5、工地设安全管理人员 ,对施工现场的安全工作进行日常检查监督。6、施工人员必须带好安全帽。材料、设备堆方整齐，做好工地卫生 清洁工作。7、现场施工人员必须遵守纪律，服从指挥 ,团结协作，搞好施工。八、施工进度 根据建设单位要求的工期结合现场情况合理安排机械 ,人力，资源， 必要时加班加点，保证按期完工 .表A.0.1 施工组织设计（方案）报审表工程项目名称：京沈客专星火站枢纽站前工程施工合同段：JSDJSG-1标段 编号：致北京铁建工程监理代建京沈星火站站前工程监理部（项目监理机构）:我单位根据承包合同的约

24、定已编制完成DK17+689。73酒仙桥北路框构中桥工程路基注浆加固专项施工方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：路基注浆施工方案施工单位（章）：项目负责人：日期：年 月 日专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期： 年 月 日项目监理机构意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：年 月 日建设单位意见（需要时）：建设单位（章）：负责人：日期： 年 月 日京沈客专星火站枢纽站前工程DK17+689.73酒仙桥北路框构中桥注浆加固施工专项方案中国中铁编制人:韩旭东审核人:任小森批准人：毕宗伟中铁六局集团京沈客专星火站枢纽站前工程项目经理部2021年12月6日目录一、编制依据 2

25、二、工程概况 3（一）工程地质 3（二）水文地质 3三、注浆工艺及工期安排 4（一）注浆加固工艺要求 5（二）注浆设计原理 7（三）路基注浆施工时间安排 9四、安全保证措施 9（一）注浆施工安全注意要点： 9（二）线路观测 10五、质量保证措施 11（一）质量保证措施 11（二）质量控制要求 12五、应急预案 121215（一）成立抢险领导小组，明确责任分工（二）应急物资 13（三）组建抢险队，进行应急知识教育培训（四）互助协议 15（五）应急响应 15、编制依据1、 酒仙桥北路框构中桥（DK17+689.73）京沈施变桥-框-09-01施工 图；2、 高速铁路路基工程施工技术规程（Q/CR

26、96022021）；3、铁路工程地基处理技术规程 （ TB 101062021）；4、营业线施工安全管理实施细则 （京铁师【 2021】408号）；5、城镇地道桥顶进施工及验收规程 （ CJJ7499）；6、铁路工务安全规则 ;7、铁路线路修理规则 ;8、 我公司的施工技术水平、管理水平和以往类似工程的施工经验.二、工程概况本框构桥为三孔（17。34+13.01 + 17.34 ） m钢筋混凝土框构，位于北京市 朝阳区将府公园内，为立交而设，道路净空要求：4.5m。既有东北环线与框 构轴线交角B为112° 42 00。本桥为半顶进半现浇施工，顶进部分投影 面积788.67m2，现浇部

27、分投影面积 929。69ni，最大顶力：6.965kt，顶程 34。 58m。桥体顶板厚1。1m底板厚1.3m、左侧边墙厚1.19m、中墙厚分别为 1.08m,右侧边墙厚1。19m新建桥体工作坑拟设置在既有东北环线东侧， 由东南向西北顶进施工 . 铁路轨底（东北环线）距离桥体顶板顶面最小距离 控制为0.8m（含顶板防水保护层厚度）。（一）工程地质桥址区地貌属冲洪积平原,地势平坦 , 地势起伏不大 , 临近既有东北环 线。既有铁路西侧地址范围内现状地面分布一层厚度为 2 m左右的人工杂填 土。桥址区勘察深度范围内地层为第四系全新统冲洪积岩 （Q4QL+p）第四系 上更新统冲洪积岩层（Q3QL+p

28、l）,表层为第四系人工堆积层（Q4ml）。（二 ） 水文地质 地下水水位 地下水为第四系孔隙潜水，含水层主要为第四系粉土和粉质粘土。勘 测期间地下水位埋深4。46.3m（高程26。2628.43m）.主要由大气降水 和河水补给，水位随季节变化幅度 35m 不良地质及特殊地质：本工点地处区域地面沉降发育带 ,2021、2021 年沉降速率 50mm60mm. 地震资料及最大冻结深度：本桥地震动峰值加速度为0。20g （地震基本烈度为忸度），土壤最大冻 结深度 0。 8m。 环境类别及作用等级：经取土层化验分析 , 场地地下水位以上土层对铁路混凝土结构具盐类 结晶破坏，环境作用等级为 Y1。经取地

29、下水化验分析，地下水在化学侵蚀环境条件下对铁路混凝土结 构无侵蚀性 .冻融环境作用等级 D2。三、注浆工艺及工期安排为保证桥体顶进过程中 , 路基的稳定性和铁路行车安全 ,需要对路基及 预制顶进范围进行注浆固化 , 注浆范围沿铁路方向：框身范围以及框构两边 墙外缘外侧各10m加固深度：自路肩以下2m起至框构底板以下2m.边墙 外侧注浆范围之内的土层 , 线路下面采用布置斜孔，斜插入线路下面进行辐 射注浆，其它地方采用垂直注浆，根据设计地勘报告中所需加固地层的地 质特征，间距暂定为1.5m，待现场注浆试验验证后确定。路肩下 2m不进行 注浆作业。注浆时在不改变地层组织的情况下 , 将土层颗粒间的

30、空隙充满浆液并 使其固结，达到改良土层性状的目的。其注浆特性是使该土层粘结力（ C） 内摩擦角（）值增大。从而使地层粘结强度及密实度增加，起到加固作用； 颗粒间隙中充满了不流动而且固结的浆液后，使土层透水性降低，形成相对隔水层工艺流程图如下：(一)注浆加固工艺要求(1) 现场试验环节在确定施工具体工艺参数前，现进行现场施工试验，本次施工试验段选 取在路基东侧基坑范围.试验施工过程中，其基本工艺参数如下：1、 采用水泥(含水玻璃)注浆，水灰比 1:1，水玻璃掺入量5%;2、注浆压力为0。2-0.5MPa，根据深度变化调整压力；注浆过程中保 证先外侧后内侧，路基两侧对称注浆；3、待注浆完成后采用钻

31、孔法或原位测试法对注浆充填率、密实度或变 形模量进行注浆前后成果检查对比分析。待试验达到预期效果后，根据试验数据确定本次注浆的基本工艺参数。(2) 定孔下管 .测量组对注浆孔进行测量放样，确定孔位 .待杆件上制作好出浆孔时，采用风镐将钢花管冲击打入路基及基坑 相对应的地层深度。钢花管厚度为 5mm内径20mm外径25mm每节钢花 管长度3m,其连接采用承插式连接，接头采用套管连接法将两节钢花管连接 在一起，为保证接头部位不漏压漏浆，接头在套管连接部位应焊实。(3 )注浆 .利用注浆花管进行注浆，注浆前因对注浆钢花管进行检查，保证钢 花管畅通，无堵塞 .注浆过程中流量计及压力表等设备应该齐全完好

32、。根据浆液流量、 注浆压力特征动态调整浆液水灰比.注浆前后控制浆液由稀到浓，根据具体 情况逐步提高浆液浓度和注浆压力。 。注浆顺序宜先考虑路基外侧，后内侧，路基两侧应同时对称注浆， 以免路基地层变形。 .注浆根据不同深度，采用不同规格的花杆进行长度搭配，使每次提 升时浆孔顶点满足标高要求及注浆要求. 。注浆随着深度的不同，注浆压力应随时调节。（4）当注浆达到下列标准时，可结束该孔注浆 .注浆段注浆压力达终注压力（0。3MPa ,10min持续注浆量不大 于 5L/min。 。当注浆孔口压力突然上升时，注浆难以注入时。 .当路基面跑浆，路基出现异常，有影响铁路运行安全的苗头时，应 立即终止注浆。

33、注浆夯管机（5）注浆控制要点： .采用先外侧后内侧的注浆方法，然后采用跳孔跳排间隔注浆 。定量定浆注浆：外侧先注孔采用以定量为主控制，而内侧后注孔以 定压控制； .结合注浆压力分析地层吸浆量，针对注浆不足的孔应二次注浆； 。注意检查压力、流量、浆液及周围环境变化，认真记录并及时调 整注浆参数，做到施工过程动态控制； 注浆过程派专人负责填写注浆记录表，记录注浆时间、浆液消耗量 及注浆压力等数据，观察压力表值，监控联通装置，避免因压力猛增而发 生异常情况。（二）注浆设计原理（1）注浆设计思想是通过钻孔向被加固土体内注入一种极浓的浆液， 在注浆点附近使土压密，在出浆口附近形成浆泡或脉状凝结体，向外扩

34、张 的浆泡将在土体中引起复杂的径向和切向应力体系。注浆设计参数注浆材料：包括材料种类和配方，水灰比 1:1。浆液影响半径：在设计 压力下，所能达到的有效扩散距离。浆液扩散半径R是一个重要参数，它对灌浆工程量及造价具有重要的 影响.R值可按理论公式进行估算；当地质条件较复杂或计算参数不易选准时，就应通过现场注浆试验来确定。R3KProtn式中:K-渗透稳定系数P-注浆压力r0 注浆半径t-注浆时间n土的孔隙率（3 -损失系数，般取0.1 0。3注浆孔布置及加固范围：根据地层情况，有效扩散半径，确定合理的孔 距、排距、孔数和排数.（2）本工程注浆范围为框身范围内及框构两边墙外缘外侧各10m,既有线

35、两侧为斜孔注浆，沿线路方向间距为1。5m同一断面内路基每侧设置 三个斜孔进行注浆，注浆深度分别为 6m 9m 12m基坑范围内注浆为垂直注浆，采用梅花型布置，垂直线路方向间距为1。5m纵向间距为1。5m经 计算：注浆加固后的地基满足结构物承载力以及沉降的要求。注浆孔布置 图见附图既有东北环线(3 )注浆压力确定注浆压力的原则不破坏地层结构，因此注浆 压力p小于地层的起劈压力。=P 实whw）（1 k） * whw）（1 k） C.cot22si n式中：-实际注浆压力，MPa有效内摩擦角；C有效粘聚力;Pa ;-土层重度，g/ cm 3；h 注浆段深度,m;丫 w 水层重度，g/ cm 3;注

36、浆点地下水位高度，mk主应力比。将地层参数代入上式，为了安全，视有效粘聚力C为零.计算得出p 实（19*12 10*15）（19）（19*12 仞号19）3.287Mpa22si n18°根据以上数据分析，为保证线路路基不变形，暂定取注浆压力0.2 0.5MPa;浆液比重、初终凝时间等数据，由项目部实验室现场测定确定。（3）注浆量理论上注浆量的体积应为土的孔隙体积，但在注浆过程中，浆液并不 可能完全充满土的孔隙体积，而土中水分亦占据孔隙的部分体积.所以，在 计算浆液用量时，通常应乘以小于1的灌浆系数，但考虑到浆液容易流到设计范围以外，所以灌注所需的浆液总用量Q可参照下式计算：Q=K

37、V n 1000式中：Q为浆液总用量（L）; V为注浆对象的土量（m3 ;n为土的孔隙 率；K为经验系数（取1.1）。（三）路基注浆施工时间安排路基注浆于2021年12月10日-12月30日进行，施工时搭设临时围挡 （距离线路中心2。5米）。四、安全保证措施（一）注浆施工安全注意要点:1 、安全用电，遵守国家规范，规范用电。2 、施工人员须注意安全生产，配备好必备的劳动及保护用品 .3、注浆时，防止注浆用输浆管爆裂 ,在接触注浆管的时候 , 尤其要注意。 做到不合格管不用，磨损超标的材管不用。4、尤其对原有路基注浆时，严格控制注浆压力。5、第二阶段注浆时，要做到“四不”注浆 , “监护及防护人

38、员不到位 时不注浆，线路整修人员不到位时不注浆，线路略有变化时不注浆 , 沉降观 测数据不到位时不注浆” 。6、注浆时 , 线路观测人员现场跟踪观测，随时掌握线路变化，发现情 况立即对线路进行整修 .7、注浆时每个作业区域设专职安全员及现场指挥人员各一名 .8、注浆时，将装好袋的备用石碴放止距作业区域最近处，但不得侵入 限界。9、线路整修人员拿好工具在指定地点待命，随时听从现场指挥人员调 动。10、路基注浆过程中应设驻站联络员及现场防护员，保证既有线施工 营业线安全。（二 ） 线路观测路基注浆施工时因注浆压力较大 , 增大了路基内外土层压强差 , 有可能 造成既有路基、线路隆起或沉陷 , 危及

39、铁路运营的安全，因此对既有线进行 实时观测。监测点布设：施工前布好原始观测点，记录原始数据。线路钢轨边上 各设28个观测点，路基两侧各设14对观测点，间距6m钢轨上观测点观 测线路位移变化 , 路基两侧观测升降变化。观测频率：施工过程中在工务部门的协助下随时进行监控测量，逐一 观测,最长不超过 8小时，每次的测量值与其前次值进行比对，分析线路在 工程施工中的动态变化 ,及时反馈信息指导施工 , 修正设计参数，优化施工工艺，变更施工方法。如有既有既有线路发生变化，要及时在工务人员的指导下整修线路，以确保铁路运营安全五、质量保证措施（一）质量保证措施1、放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压

40、正常后，才能下 注浆管施工。2、采用P。O 42。5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须 出具合格证明，并按每批次现场抽样检验，合格后才能投入使用。施工中 所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，下垫 上盖，防止水泥受潮结块.3、浆液水灰比、浆液比重等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配 备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。搅拌桶做明显标记， 以确保浆液配比的正确性。灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。4、施工前进行现场试验性施工，确定具体施工工艺参数。5、实行技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患6、浆液应用机械搅拌均匀，在使用前应过筛 , 并随拌

41、随用。冬季施工 时，必要时采取保温措施，保证浆液不冻结。（二）质量控制要求1、注浆施工过程应做好相应的自检施工记录。注浆施工时应详细记录 每一个钻孔的每次注浆压力、每次注浆量、每次注浆时间和总注浆量等参 数进行详细记录，发现异常有针对性解决。2、及时整理资料，经常分析相邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、 注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化情况估计注浆效果 . 对注浆过 程中存在的问题，及时进行分析处理。3、注浆过程中 , 应对既有线路基、周围建筑物等进行沉降、倾斜、变 形和位移观测。4、水泥浆不得离析，供浆要连续，拌合要均匀，在喷浆过程中经常会 因为机械故障、喷嘴堵塞等原因造成施工暂时停

42、止，喷浆连续性得不到保 障就会影响工程质量， 故现场应有专业维修人员， 如因故停机超过 3h, 为防 止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路清洗后备用。5、注浆施工过程中加强质量控制，按注浆孔的2%3 %布置质量自检 孔，且每个注浆段落不得小于 3 孔。注浆结束后应采用钻孔法或原位测试 法对注浆填充率、密实度或变形模量进行注浆效果检验 . 五、应急预案注浆过程中如发生路基隆起，大于 3mm时，及时停止注浆，与设备单 位北京铁路局配合，及时调整线路标高，顺平线路，如持续升高，进行钻 孔泄压, 同时抢险人员扒出道碴调整线路，如遇重大险情时，启动应急预案 程序.（ 一）成立抢险领导小组 , 明确责任分工抢

43、险领导小组要以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师及项 目部安全室主任为副组长的领导小组，具体人员安排如下：抢险领导小组职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援 的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系 , 及时发布现 场信息 .抢险领导小组组长职责 : 抢险领导小组组长为第一负责人，在现场出现 紧急情况时 , 根据现场情况要立即组织人员抢险，同时配合上级主管部门调 查，组织现场作业人员学习安全知识及抢险应预案组织措施，定期检查现 场安全情况。抢险领导小组副组长职责：协助组长工作 , 在组长不在场的情况下行使 组长权利、协调处理相关工作，具体负责现场的生产安全管理，恢复和保 证生产正常进行。组员职责：协助副组长工作，具体组织及执行应急预案的实际工作 , 保 证预案的快速准确实施 .（二）应急物资应急物资的准备是应急救援工作的重要保障 , 项目部应根据潜在的事 故性质和后果分析 , 配备应急物资 ,包括救援机械和设备、交通工具、医疗 设备和必备的生活保障物资，抢险物资要根据事故风险分析情况存放于有 可能发生事故的最近现场，并且要有明显标志，派专人负责保管 , 任何个人 和组织不得动用抢险物资 . 同时，现场作业人员要明确抢险物资的存放地点 及用途 ,在组织学习抢险应急预案时要认真学习各种抢险设备的使用方法,对于私自动用抢险物资的个