泵房单机及分部试运行方案循环水综合水

1、 哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）循环水泵房、综合水泵房单机及分部试运行方案编制：审核：批准：2015-4-27发布 2015-5-1实施湖南省工业设备安装有限公司目 录第一部分：循环水泵房、综合水泵房单机及分部试运行方案21、工程概况22、调试日期23、技术参数24、调试范围及项目65、调试前应具备的条件66、调试项目及程序7第二部分：总 则121、单机及分部试运转前应具备的条件：122、单机及分部试运转的内容133、单机及分部试运转的原则步骤134、单机及分部试运前各系统应符合的要求135、单机及分部试运前进行的检查：146、单机及分部试运应注意的事项：1

2、47、单机及分部试运应符合下列要求158、单机及分部试运结束后，应作如下工作：159、安全注意事项15第一部分：循环水泵房、综合水泵房单机及分部试运行方案1、工程概况循环水泵房的主要设备有循环水泵、加压泵、潜污泵机组等。综合水泵房的主要设备有消防炮泵、消火栓泵、生产给水泵、潜污泵、原水泵机组等。大型的转动设备为一期、二期循环水泵，其运行的好坏对整个系统致关重要。2、调试日期开始日期：2015年5月5日；完成日期：2015年5月31日。3、技术参数3.1循环水泵房3.1.1二期汽机循环水泵序号名称规格1型号SLOW350-440B2流量1800m3/h 3扬程28m4数量4台5配套电机型号250

3、KW3.1.2二期风机等循环水泵序号名称规格1型号SLW125-2002流量160m3/h3扬程50m4数量2台5配套电机型号37KW3.1.3过滤加压泵序号名称规格1型号SLW200-400GA2流量260m3/h3扬程45m4数量2台5配套电机型号55KW3.1.4潜污泵序号名称规格1型号100WQ80-12-5.52流量80m3/h3扬程12m4数量2台5配套电机型号5.5KW3.1.5一期循环水加压泵序号名称规格1型号SLW400-3152流量1080m3/h3扬程32m4数量2台5配套电机型号132KW3.2综合水泵房3.2.1消防炮泵序号名称规格1型号XBD15/60-SLW(HY

4、)2流量60m3/h3扬程150m4数量2台5配套电机型号160KW3.2.2消火栓泵序号名称规格1型号XBD7.5-60-SLW(HY)2流量60m3/h3扬程80m4数量2台5配套电机型号160KW3.2.3生产给水加压泵序号名称规格1型号SLW125-2002流量160m3/h3扬程50m4数量3台5配套电机型号37KW3.2.4潜污泵序号名称规格1型号50WQ15-15-2.22流量15m3/h3扬程15m4数量2台5配套电机型号2.2KW3.2.5原水泵序号名称规格1型号SLW200-400GA2流量280m3/h3扬程44m4数量2台5配套电机型号55KW3.2.6反冲洗泵序号名称

5、规格1型号SLW150-3152流量200m3/h3扬程33m4数量2台5配套电机型号30KW4、调试范围及项目4.1热工、电气信号及测点的检查传动4.2冷却水系统的检查4.3电动门的冷态检查及传动4.4联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查传动4.5系统静态检查验收5、调试前应具备的条件5.1试运现场应具备的条件5.1.1厂区内场地平整，道路畅通。5.1.2试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。5.1.3消防系统处于可靠备用状态。5.1.4排水系统及设施能正常使用。5.1.5现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可

6、靠并处于备用状态。5.2系统和设备应具备的条件5.2.1设备及系统按要求安装完毕，经校验合格，记录齐全。5.2.2保温完毕，管道支吊架调整好。5.2.3所有的二次浇灌应完成，浇灌层达到应有的强度。5.2.4有关承压设备、管道经检验验收合格。5.2.5具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。5.2.6各水位计、油位计正常投入，转动机械加好符合要求的润滑油脂。5.2.7各种阀件传动检查合格，已编号、挂牌并处于备用状态。5.2.8各指示、记录仪表经校验调整准确，清理擦拭干净并标注名称。5.2.9参加试运的各种容器已进行必要的清理和冲洗。3.2.10热工测点、信号、保护和自动控制在分系统调试时已逐项检

7、查和调试好，在DCS的CRT上应有正确的显示。5.2.11试运前，开启压流表计一、二次表门进行冲洗后，投入表计正常。5.2.12电气部分安装完毕，其回路及电机绝缘合格，有关马达的空载试运完毕，转向正确。6、调试项目及程序6.1电动门调试6.1.1电动门调试流程6.1.2试验前的主要检查项目：序号项目名称检查方法1规格型号符合设计核对设计图纸2电动装置安装牢固紧固螺丝3控制回路和电动装置绝缘符合规范要求用500V兆欧表测量4电机连续性符合要求，线路接线正确用万用表检测5与DCS系统接口电缆隔离核对接线图纸和DCS要求6配电设备规格型号符合设计核对设计图纸7电动门机械传动灵活手摇试动作8电动门的安

8、全防护设施到位观看6.1.3设定阀门的开关限位：根据阀门图纸设计的要求进行行程开关和力矩开关的整定，同时将相应的阀门整定成行程关严和力矩关严的两种。手摇阀门分别至于全开和全关的位置，然后将行程开关的齿轮离合脱开，用改锥转动行程开关的齿轮组，使相应的开、关行程达到设定要求（同时兼顾有刻度指示的指针位置），然后将离合器复位。对于靠力矩关闭的阀门需要检查关力矩的动作情况。最后检查反馈接点的通断是否满足要求。6.1.4控制回路检查：在通电前将阀门置于中间位置，用干电池试灯或万用表检查控制回路的通断情况（采用拨动行程开关的触点和力矩开关的方法）；检查无误后给控制回路送上单相电源，通过拨动行程开关和力矩开

9、关的触点，检查开关方向接触器的激励情况，观察表示阀门位置指示灯的相应状态。6.1.5电动门运行检查：将阀门手动置于行程中间位置，然后送上交流380V动力电源，先点动操作按钮，检查驱动电机的运转方向是否正确（反向则更换电源相序），然后进行阀门全行程的开/关，检查传动机构是否平稳运行（要求机务配合），直至合格。6.1.6远方传动试验：由DCS端子柜或配电箱端子处短接电动门的开关指令线，观看电动门的运动状况、测量反馈信号是否正常；再从DCS操作员站上对阀门进行操作，观看传动情况。6.2 冷却水系统检查冷却水系统冲洗合格。将冷却水、密封水管道通水进行循环,检查有无渗漏现象；从回水管的回水镜处检查回水是

10、否畅通。检查冷却水、入口阀门开关方向是否正确并作好永久性标志,摘下阀门的开关把手并保存好,以防止运行中被误关。6.3热工测点、信号的检查传动主要包括：电机轴承温度、线圈温度等信号，具体方式见下表。序号项 目检查传动结果方 式备注1电机线圈温度解线、检查通道解线、检查通道2电机轴承温度解线、检查通道解线、检查通道6.4程控启停、联锁保护、报警等逻辑的检查传动要求：水泵程控启、停步骤顺序合理、动作正确；光字报警、CRT报警、首出显示正确；各项保护、联锁均动作正确。每次整套启动前都要进行上述传动工作，从而保证该系统长期安全稳定运行。6.5 水泵分部试运6.5.1 水泵单机试转单机试转工作主要是指电动

11、机的试转，试转程序如下：6.5.1.1检查电动机本身的电气保护校验合格，并投入保护。6.5.1.2对电动机、电力电缆绝缘作启动前的最终检查、测试，确认接地良好。6.5.1.3检查电动机地脚螺栓、电机底座联结螺栓紧固情况。6.5.1.4检查并断开联轴器联结螺栓，盘动电机转子，确认无卡涩，无磨擦和其它异状。6用配电室就地启动电机，事故按钮停机的方法点动电机，检查电机转向、事故按钮状况，以及转子转动情况，一切符合要求在5min之后可以重新启动电机进行试运转。6电动机起动后，应检查下列各项目：6.1转动正常，无异音；6.2振动与串动不应超过规定值：电动给水泵试运轴承振动值应不高于0.05mm，附属机械

12、轴承振动（双振幅）为0.05mm。6.3轴承温度正常，无漏油、甩油现象；6.4电动机出入口风温及本体温度正常（按环境温度+35计算）；6.5电动机电流、电压在规定范围内；6.6电动机无噪音，金属撞击声、烟气及焦味；6.7基础及各部螺丝、接地线牢固；6.5.1.7电机单机试运转合格后，联结联轴器螺栓，安装联轴器护罩，作好水泵试运准备；6各种仪表的准备：听音棒、振动计、红外测温仪。6.5.2水泵分系统试运分系统试运工作由调试单位统一指挥，建设单位、总包单位和施工单位协同配合。6.5.2.1给水泵的启动给水泵启动按如下步骤进行：6.5.2.1.1检查联轴器联接螺栓联接情况，盘动转子，检查各部转动情况

13、，检查是否有不正常的阻力；6.5.2.1.2检查各地脚螺栓紧固情况；6.5.2.1.3检查轴承润滑油油位；6.5.2.1.4通冷却水，冷却器排气；6仪表管路排气（排气旋塞），机械密封冲洗管路排气（过滤器设有排气旋塞）；6.5.2.4.6检查电动给水泵出水门、排放门在关闭位置，开启入口门，向给水泵系统进行注水；6.5.2.4.7排除连接管路和所有压力表管中的空气直到排净为止，当有水从放空气门流出时关闭空气门，然后全开入口门；6.5.2.4.8再次确认各项准备工作已完成后,通知电气专业测试绝缘并送电；6.5.2.4.9将调速装置调至最低速位置上（无调速装置的给水泵直接启动），启动电机，确认转动部分

14、无异声； 60启动泵45秒后停机，再次检查泵的转向是否正确。并打开排气旋塞检查空气是否放净，然后关死。61五分钟之后再次启动给水泵，待电机电流返回到正常值后，逐渐调大转速，检查各部位应无异常现象和摩擦声响。62水泵启动达到全速后，检查平衡室压力，平衡室压力大约高于吸入压力0.050.3MPa，否则停机检查平衡水管路；打开管路上各压力表旋塞。63当出口压力表达到规定压力时逐渐打开再循环阀，观察泵的工作是否正常，并检查吸入压力必须符合汽蚀余量的要求，若有不正常情况立即停止、检查原因。64启动泵后应检查并比较各阶段的吸入压力，如有异常压力降则说明吸入过滤网堵塞，必须进行清理。65在水泵试运过程中要严

15、格控制电流，不得超过额定值。直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于4h。为避免在小流量状态下长时间运行，连续运转时可以适当调低电机转速。66在启动初期，事故按钮处必须站人，若发现有危及设备安全的异常情况立即按事故按钮。待排除故障后再启动试车。连续启动次数不得违反大功率电机启动有关规定。6.5.2.4.17连续运行时应检查下列各点：电流和电压、噪声、振动、吸入和出口压力、机械密封泄漏量、轴承温度。6.5.2.4.18试运期间保持蓄水池水位在正常范围，并对热工指示仪表进行检查校对，注意观察报警信号的发出和联锁保护的动作是否正确。6.5.2.2停机6降低给水泵转速，直至达到最小流量时为止，检查最小

16、流量时阀位置。6.5.2.2.2关闭电机电源，关闭出口阀。6.5.2.2.3关闭电机的同时测定泵转子的惰转时间，作为判定运行是否正常的依据。6.5.2.2.4泵体温度低于80时，停供冷却水。6.5.2.2.5在停机期间，泵、管路及所冲泵液附件应完全排空。6.5.2.3下列情况之一，禁止给水泵运行6.5.2.3.1电动机绝缘不合格时；6.5.2.3.2水泵出口逆止门和出口门不正常时；6.5.2.3.3盘动转子时，泵内有金属或盘不动；6.5.2.3.4电流表、出入口压力表未装或失常时；6.5.2.3.5冷却水考克开启不灵活或无冷却水。第二部分：总 则1、单机及分部试运转前应具备的条件：1.1设备及

17、辅助装置、管路、电器、仪表等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。1.2设备的二次灌浆养护期满，强度达到设计要求。1.3消防水、冷却水、生产给水、仪表控制等按系统检验完毕，并符合试运转要求。1.4试运所需的能源、介质、材料、工具、仪器、安全保护设施等应符合试运转要求。1.5试运的人员组织到位，并应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件、操作规程及试运方案。1.6设备及周围环境应清扫干净。1.7有关地点照明充足，并有必要的通讯设施，道路畅通平整。2、单机及分部试运转的内容2.1电气操纵、控制系统及仪表调整试验。2.2消防水、冷却水、生产给水等系统的检查及调整试验。2.3机械和各系统联合调整试验。2.

18、4空负荷试运转。2.5负荷试运转。3、单机及分部试运转的原则步骤3.1先手动后电动。3.2先点动后连续。3.3先低速后高速。3.4先空负荷后负荷。4、单机及分部试运前各系统应符合的要求4.1电气及其操作、控制系统的调整：4.1.1按图接线，设备内外接线正确无误。4.1.2按电源的类型、等级、容量、检查或调试其断流容量，熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查及调试内容均应符合规定值。4.1.3按设备说明书及有关电气系统调整方法和调试要求，用摸拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。4.2气动、冷却、密封水系统：4.2.1通路畅通并无差错。4.2.2系统应进行放气和排污。4

19、.2.3系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验,达到正确、灵敏和可靠。4.2.4各系统的工作介质不得间断和溢漏，并应保持规定的数量、压力等。5、单机及分部试运前进行的检查：5.1检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物和工作人员。5.2地脚螺栓和联接螺栓不得有松动现象。5.3裸露的传动部分应有保护罩和护栏。5.4轴承冷却水量充足、回水管畅通。5.5各传动部位润滑剂加注完毕。5.6电机通风系统无杂物、封闭完毕。6、单机及分部试运应注意的事项：6.1单机及分部试运应按设备使用说明书和批准的试运方案进行。6.2能与机械部分断开的电机，应单独试运转2h，转动方向正确，事故按钮正常可靠，合格后方可带机械运转。6.3试运转前应手动盘车，观察轴承和传动部分，确认无磨擦和其它异状后方可起动。6.4泵类设备启动前应先关闭出口阀,将泵内灌满水或油后方可启动,达到正常转速才可开启出口阀。在出口阀关闭的情况下,泵连续工作时间不超过3分钟。6.5第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和传动部分，无异常方可重新正式起动。6.6对于大功率机组，不得