汽机培训材料

1、汽机岗位培训资料汽轮机设备简述一、汽机专业的基本流程热力系统（凝汽机组）：锅炉来汽来汽总门电动主汽门自动主汽门调速汽门汽轮机防腐汽门排大气凝汽器 除氧器（7台）给水平台 （汽轮机抽汽）（汽轮机抽汽） 凝结水泵高压加热器（2台/机）给水泵（9台）低压加热器（3台/机）轴封加热器（1台/机）循环水及真空系统 循环水泵（6台）凝 汽 器凉水塔 真空泵排大气热力系统（背压机组）锅炉来汽来汽总门电动主汽门自动主汽门调速汽门汽轮机 防腐汽门排大气 供热母管 除氧器（7台） 给水平台 （汽轮机抽汽） 高压加热器（2台/机）给水泵（9台） 油系统调速系统主油泵级注油器冷油器滤油器汽轮发电机#1#4轴承级注油器

2、 低压油过压阀主油箱 高压油泵 交流油泵 直流油泵二、汽机专业设备布局1、零米以下#1、2、3工业水泵；工业水泵坑排污泵（1台）；循环水泵；循环水泵房排污泵（2台）；循环水泵入口联络门竖井排污泵（1台）；#1、7机低位水池及低位水泵；#1、7机低位水池坑内排污泵（1台/机）；给水泵稀油站；#2#6机低加疏水泵；#2#6机低加疏水泵坑排污泵（1台/机）。2、零米循泵房值班室；#4、5工业水泵及其真空泵；疏水箱及疏水泵（2台）；给水泵；采暖站；生水加热器；供热管道。#2#6机：凝汽器热水井；凝结水泵；水控联动装置；低压加热器与高压加热器的筒体及疏水装置；轴加水封筒；高、低压疏水膨胀箱；真空泵；空冷

3、器、冷油器滤水器；胶球泵及胶球清洗装置；高压油泵；交流润滑油泵；直流润滑油泵；冷油器。#1、#7机：除盐水加热器与高压加热器的筒体及疏水装置；高、低压疏水膨胀箱；空冷器、冷油器滤水器；胶球泵及胶球清洗装置；高压油泵；交流润滑油泵；直流润滑油泵；冷油器；排汽管道；排汽安全阀；对空排汽电动门。3、4.5米4.5米管道间各母管及隔离门、疏水门、放气门。#2#6机：主油箱；滤油器；电控油箱；电控油泵；直流电控油泵；均压箱；混温连箱；轴封加热器；轴加风机；高、低压加热器进汽及进出水；各段抽汽管道及逆止门。#1、#7机：主油箱；滤油器；混温连箱；轴封加热器；轴加风机；除盐水加热器与高压加热器进汽及进出水；

4、各段抽汽管道及逆止门。4、8米：机炉控制室；#1、2高位油箱；汽轮机；发电机；励磁机；排烟风机；仪表盘；主蒸汽电动门；自动主汽门。5、14米：除氧器及相关母管；除盐水补水加热器。6、28米：高位水箱。7、32米：工业水冷却塔；冷却风机。汽轮机运行各岗位培训指导公用系统部分一、值班员的岗位职责1、给水除氧值班员是给水除氧系统安全经济运行的负责人。2、值班期间要加强与锅炉、化水值班员联系，保证连续不断的向锅炉送水。3、正确按时记录运行日志和值班记录，认真检查设备，及时调整设备运行参数。4、发现设备发生异常时，立即报告班长，并根据规程规定迅速进行处理。5、给水设备的启动和停止、系统的切换，要严格认真

5、执行规程规定。做好运行维护和设备的定期试验、定期切换工作。6、搞好所辖区域内环境卫生。7、完成班长交给的其他工作。二、公用系统主要设备基础知识1、离心泵的工作原理在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围，流进泵壳，使叶轮中心形成真空，液体在大气压力的作用下，由吸入池流入叶轮。这样液体就不断地被吸入和打出。在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能，这些液体在螺旋形泵壳中被被收集起来，并在后面的扩散管内把动能变成压力能。2、离心泵的主要零部件叶轮；吸入室（锥形管吸入室、圆环形吸入室、半螺旋形吸入室）；压出室（螺旋形压出室、环形压出室）；径向导叶及流

6、道式导叶；密封环；轴封机构（橡胶密封、软填料密封、机械密封、浮动环密封）；轴向力平衡机构；轴承部件（滚动轴承、滑动轴承）；泵轴。3、离心泵的主要结构形式单级单吸泵（凝结水泵、工业水泵）；双吸单级离心泵（循环水泵）；分段式多级离心泵（给水泵）。4、除氧器的工作原理把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸汽的分压力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断的分离析出。当水被加热到除氧器压力下的饱和温度，水面上的空间全部被水充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其它气体即被除去。5、除氧器的作用除去水中所含的氧，保证给水品质，使锅炉、汽轮机的通流部分及回热系统

7、的管路和设备免受腐蚀，延长使用寿命；回收加热器疏水和锅炉排污扩容器产生的蒸汽等，减少电厂的汽水损失；将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，提高机组的热经济性；将含氧量达到标准的饱和水储存于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。6、给水泵的工作原理被输送的给水，在给定的压力下进入吸入口。同时由于叶轮的转动，使给水的动能和势能都有所增加。在导叶里，一部分动能转换为势能（每个叶轮都装有一个导叶），导叶里的反导叶片在有利的水力特性下把给水输向下级叶轮的入口。由于从一级到另一级的这种过程重复的进行，因此每一级都增加了同样的压力（即单级产生的压力）。在通过末级导叶后，给水流入了位于末段

8、和泵筒体之间的环形室，最后通过出口流出管路。7、给水泵平衡盘的工作原理当叶轮上轴向力大于平衡盘上的平衡力时，泵转子就会向泵的入口侧移动，使轴向间隙b0减小，液体的流动阻力损失增大，从而减小了通过轴向间隙b0的泄漏量。泄漏量减小后，液体流过径向间隙b的压力降亦减小，从而使平衡盘前面的压力p提高了。p增大，平衡盘上的平衡力就增大。转子继续向叶轮入口侧移动时，平衡力继续增大，当平衡盘移到某一个位置是，平衡力和轴向力相等，从而达到新的平衡。同样道理，当轴向力小于平衡力时，转子将向泵的出口侧移动，当移到某一个位置是，轴向力正好等于平衡力，于是又达到了新的平衡。由于转子的惯性作用，运动着的转子不会立刻停止

9、在新的平衡位置上，还要继续移动，轴向间隙也会相应的变化，平衡力也会改变，因此转子又会想反方向移动，开始从不平衡到达新的平衡运动，如此周而复始继续下去。平衡盘的平衡状态时动态的，泵的转子在某一平衡位置上沿轴向左右移动。8、给水泵液力偶合器的构造1 联接螺钉；2泵轮；3叶片；4主动轴；5从动轴；6流道（循环圆）；7旋转内套；8涡轮液力偶合器主要有泵轮、涡轮和转动外壳组成。在泵轮和涡轮之间的工作腔室中有工作油所形成的循环流动圆；另有由泵轮和涡轮的径向间隙流入涡轮与转动外壳腔室（副油腔）中的工作油。泵轮是和电动机轴连接的主动轴上的工作轮，其作用是将输入的机械功转换为工作液体的动能；涡轮与给水泵轴连接在

10、一起，作用是将工作液体的动能还原为机械功，并通过被动轴驱动负载。泵轮与涡轮具有相同的形状、相同的有效直径，为避免引起共振一般泵轮与涡轮的径向叶片数相差14片。9、液力偶合器的工作原理主电机通过联轴器驱动泵轮旋转，当泵轮和涡轮中充有液体时，由于泵轮叶片的作用，使工作液体随着旋转，并由泵轮内侧流向外缘，形成高速高压油流，冲向涡轮流道中，液体由外缘流向内侧，并减少能量，当减少能量的工作液体回到泵轮时，又重新增加能量。如此循环往复，工作液体在泵轮和涡轮之间进行能量传递。勺管用改变工作腔内充液量的方法来改变偶合器的特性，获得不同的涡轮转速，调节工作机械的转速，常用的方法是在转动外壳与泵轮间的副油腔中安装

11、一个导流管，即勺管。勺管的管口迎着工作液的旋转方向。勺管由操纵机构控制，在副油腔中作径向移动。当勺管移到最大半径位置时，偶合器处于脱离状态。当勺管处在最小半径时，偶合器处于全充油工作状态。当勺管径向移动到每一个位置，即可得到一个相应的不同充液度，达到调节负荷的目的。常用的调节方法：调节循环圆的进油量、出油量、进出油量。三、循环水泵房值班员1、循环水泵主要技术规范项目单位技术规范循泵型号36SAP-28B扬程mH2O21流量m3/h8585循泵转速r/min730电机型号Y5003-8电机功率KW630电流A762、巡检序号巡检内容注意事项1循环水泵及电机轴承温度：手摸应不烫手，测温仪测量应小于

12、60；振动：手摸应无明显振感，测振仪测量应小于0.07mm；声音：应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；外观：应无裂纹现象2循环水泵泵体及电机温度：电动机外壳应不烫手；声音：应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；外观：泵体应无渗水现象3循泵盘根及密封水门盘根漏水量应适中，漏水应不成线状；密封水门应开关灵活无滴水现象4循泵入口压力运行及备用泵：入口压力表指示应在0.02MPa左右；检修泵：入口压力表指示应为0MPa5循泵出口压力运行泵：出口压力表指示应大于0.1MPa；检修及备用泵：出口压力表指示应为0MPa6液压站蓄能器压力蓄能器压力应在10MPa左右7电控柜直流电压直流电压应不低于20V8液压站

13、及管道应无渗油现象，积油应及时拭净9循泵出、入口管道应无渗水、刺水现象10循泵放水门、放气门应关闭严密，无漏水现象11循泵房排污泵应定期试验且运转正常，保证循泵房地面无积水12循泵入口联络门竖井内积水不能淹没联络门，排污泵应定期试验且运转正常；排污泵出水管道应连接牢固，无裂纹，无刺水现象。13凉水塔水位应保持在1.80m2.30m左右，滤网应无堵塞现象；水池冬季应无浮冰。巡检必须及时、到位，记录应准确、详细，发现异常必须立即汇报班长。3、监盘各运行泵电流指示应正常，并应经常对照电流变化情况，电流应无异常升高或降低现象。控制盘上各指示灯应指示正常。循泵联锁开关应投入正确，必须保证投入位置与DCS

14、内一致。循泵电动门柜上各电动门指示灯应正常，电动门柜电源应正常。循泵房内各盘柜应无焦糊味等异常现象。报表及日志应填写及时、准确，不得捏造数据。4、定期工作循泵房排污泵定期试验（每班执行）循泵房排污泵一般每小时启动一次，排污泵应无异音，水池内水位应下降。当循泵房内排污量较大时，根据实际情况可适当增加启停次数，保证循泵房内地面无积水。循泵入口联络门竖井内排污泵一般两小时启动一次，排污泵运转正常，排污泵出水管道应连接牢固，无裂纹，无刺水现象。遇有下雨天气时，应根据水位上升情况适当增加启停次数，保证联络门不被淹没。循环水泵定期切换或试开（每月30日早班执行）A、启动循泵：联系电气测绝缘合格，检查备用泵

15、检修工作结束，检查电动机、电动门及液压站已送电，检查放水门关闭，检查液压站油压应在10MPa左右，调整密封水门使盘根漏水量适中。开启循泵入口电动门，检查循泵应不倒转，打开泵体放气门放进空气后关闭，检查入口压力应在0.02MPa左右。汇报班长，启动循环水泵，检查出口蝶阀应联开（若不联开，应就地操作液压站交流电磁阀按钮开启出口蝶阀）。检查循泵泵体及电机有无异音，出口压力应大于0.1MPa，轴承振动、温度应在要求范围内。B、停止循泵：解除循泵联锁开关，关闭循泵入口电动门，停止循泵运行，检查出口蝶阀应联关（若不联关，应就地操作液压站直流电磁阀按钮关闭出口蝶阀）。循泵转子停止后，汇报班长，开启循泵入口电

16、动门，检查循泵有无倒转（若倒转，应就地操作液压站直流电磁阀按钮关紧出口蝶阀；若倒转严重，应立即关闭入口电动门，待出口蝶阀关严后再次开启）。C、操作完毕后汇报班长，根据班长命令投入联锁开关，并在日志内详细记录。注意事项：A、循泵启动后，电流指示应迅速由最大下降至正常运行值，若启动后电流不下降或下降缓慢，应立即停机循泵运行，查明原因后再启动。B、循泵切换后应注意监视凉水塔两侧水位；增启循泵时，凉水塔水位将下降且两侧水位落差将增大，值班员应加强监视，及时联系化水值班员调整。循泵低水压联锁试验（根据分厂规定时间执行）联系电气将试验循泵的电源开关打到“试验位置”，关闭该泵入口电动门，联系热工人员强制入口

17、电动门开启状态，解除其余各泵低水压联锁开关，投入试验泵的低水压联锁开关。联系热工人员就地操作压力变送器发出低水压信号，检查试验泵启动指示灯亮起，出口蝶阀应联开。试验成功后解除低水压联锁开关，操作试验泵开关停止实验泵，检查出口蝶阀应联关。试验完毕后根据班长命令恢复运方。注意事项：试验完毕后，必须检查低水压信号是否已解除，确认信号消失后再投入联锁开关。循泵跳闸联锁试验（根据分厂规定时间执行）A、联系电气将A、B两台循泵的电源开关打到“试验位置”，关闭两泵入口电动门，联系热工人员强制入口电动门开启状态，解除本组内的其他循泵跳闸联锁。汇报班长，操作A泵开关启动A泵，检查A泵出口蝶阀应联开。B、投入B泵

18、跳闸联锁，就地操作A泵事故按钮停止A泵，检查B泵启动指示灯亮起，出口蝶阀应联开，解除B泵跳闸联锁，复位A、B两泵的开关。C、投入A泵跳闸联锁，就地操作B泵事故按钮停止B泵，检查A泵启动指示灯亮起，出口蝶阀应联开，解除A泵跳闸联锁，复位A、B两泵的开关，操作A泵开关停止A泵。试验完毕后根据班长命令恢复运方。注意事项：两台试验泵必须在同一组中，即#1、2、3循泵为一组，#4、5、6循泵为一组。两组循泵之间不能互为跳闸。5、异常现象及事故处理紧急停泵的条件：A、水泵连续运行明显危及设备、人身安全时。B、电动机故障。C、水泵发生强烈振动。D、轴承内冒烟或盘根内无密封水冒烟。E、循泵出入口管道发生严重泄

19、漏，需尽快隔离时。循泵轴承振动大A、发现轴承振动大，应立即汇报班长，并用测振仪测量各轴承振动值，同时密切注意观察电流变化。振动数值小于0.07mm且不伴随有其他异常现象时，可联系检修人员就地检查，根据分析结果采取措施。B、如果振动增大的同时伴随有电机或泵体异音、电流升高等其他异常现象时，应立即汇报班长、值长，倒泵。然后联系检修处理。循泵轴承温度高A、发现轴承温度升高，应立即汇报班长，并用测温仪测量各轴承温度，同时密切注意观察电流变化。温度小于60且不伴随有其他异常现象时，可联系检修人员就地检查，根据分析结果采取措施。温升速度较慢时，运行人员可以开大密封水门，观察温度是否可以稳定。B、如果温度升

20、高的同时伴随有电机或泵体异音、电流升高、振动等其他异常现象时，应立即汇报班长、值长，倒泵。然后联系检修处理。循泵或电机异音A、发现循泵或电机异音，应立即汇报班长，同时密切注意观察电流变化。若不伴随有其他异常现象时，可联系检修人员就地检查，根据分析结果采取措施。B、如果循泵或电机异音的同时伴随有电流升高、振动等其他异常现象时，应立即汇报班长、值长，倒泵。然后联系检修处理。循泵跳闸首先必须明确事故状态下（厂用电消失除外），循泵启停由DCS内完成，控制盘上只进行复位。A、控制室值班人员处理：循环水泵跳闸，备用泵联动：将跳闸泵及联动泵复位，联系循泵房值班人员就地检查。循环水泵跳闸，备用泵未联动：立即抢

21、合备用泵，不成功抢合其它备用泵，无效时若未发现跳闸泵有明显的机械和电气故障，可抢合原运行泵一次；复位跳闸泵开关。 B、循泵房值班人员处理循环水泵跳闸，备用泵联动：将跳闸泵及联动泵复位，检查跳闸泵出口蝶阀是否联关（若不联关，应就地操作液压站直流电磁阀按钮关闭出口蝶阀，同时关闭入口电动门），就地检查跳闸泵有无倒转现象；检查联起循泵出口蝶阀是否联开（若不联开，应就地操作液压站交流电磁阀按钮开启出口蝶阀）。汇报班长根据班长命令投切联锁开关。循环水泵跳闸，备用泵未联动：复位跳闸泵开关，解除联锁开关，检查跳闸泵出口蝶阀是否联关（若不联关，应就地操作液压站直流电磁阀按钮关闭出口蝶阀，同时关闭入口电动门），就

22、地检查跳闸泵有无倒转现象；注意监视循环水母管压力，随时与控制室联系，根据班长命令进行操作。 厂用电消失厂用电消失后，所有循泵跳闸，所有指示灯熄灭。值班员必须立即将各泵的开关复位，就地手动关闭各泵出口蝶阀。检查有无循泵倒转，对倒转循泵的出口蝶阀进行手动打压关紧。汇报班长，根据班长命令进行其他操作。注意事项：厂用电消失后，必须立即将所有循泵开关复位，联锁解除，防止厂用电恢复后循泵自启。为避免延误事故后的恢复时间，非必要情况下，不必手动关闭入口电动门。凉水塔水位异常根据水位变化情况，值班人员应及时与化水值班员联系进行调整。每天接班时都要注意观察补水量与排污。循泵启停前后，都要密切注意观察水位变化。排

23、污泵故障立即汇报班长，联系检修处理。在等待处理过程中，如果水池水位上涨较快，应进行人工排污。注意事项：任何情况下，运行人员不准私自处理排污泵故障；在联络门竖井处进行人工排污时，一定要注意个人安全，冬季注意防止滑跌。四、公用系统值班员1、公用系统主要技术规范项目单位技术规范除氧器工作压力MPa0.49+-0.02除氧器工作温度158除氧器有效容积m340除氧器设备出力T/h150给水泵型号TDG195-140给水泵流量m3/h195给水泵扬程mH2O1470给水泵转速r/min2980给水泵电机电流A138给水泵电机功率KW1250液力偶合器传递功率范围KW7001900液力偶合器加油量L200

24、#1、2、3工业水泵扬程mH2O70#1、2、3工业水泵流量m3/h400#1、2、3工业水泵转速r/min2950#1、2、3工业水泵电机电流A237#1、2、3工业水泵电机功率KW132#4、5工业水泵扬程mH2O75#4、5工业水泵流量m3/h400#4、5工业水泵转速r/min1450#4、5工业水泵电机电流A237#4、5工业水泵电机功率KW132工业水处理水量m3/h600疏水泵扬程mH2O120疏水泵流量m3/h50疏水泵转速r/min2950疏水泵电机电流A70疏水泵电机功率KW372、巡检序号巡检内容注意事项1给水泵及电机轴承温度：手摸应不烫手，测温仪测量应小于60振动：手摸

25、应无明显振感，测振仪测量应小于0.05mm；声音：应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；外观：应无渗油、滴油现象2给水泵泵体及电机温度：电动机外壳应不烫手；声音：应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；外观：泵体应无渗水形象，电机底部应无油污3给水泵出入口管道及冷却水、密封水管道各管道法兰及阀门应无刺水、刺汽现象，门杆应无滴水、冒汽现象，各管道应无振动，无异音4润滑油及工作油管道应无渗油、滴油现象5给水泵稀油站应无渗油现象，运行泵油位计指示应在1/31/2左右，坑内应无积水6备用泵检查备用给水泵的密封水、冷却水应保持一定开度，再循环手动门应开启；联备泵应处于暖泵状态，给水泵出口门开启，油位应在1/2

26、2/3左右7给水泵各表计指示应准确，各压力表、温度表指示应与DCS内显示一致8工业水泵轴承温度：手摸应不烫手，测温仪测量应小于60；振动：手摸应无明显振感，测振仪测量应小于0.05mm；声音：应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；外观：应无渗油现象，油窗油位应在1/3以上9工业水泵泵体及电机温度：电动机外壳应不烫手；声音：应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；外观：泵体应无渗水形象，电机风扇应正常10工业水泵相连管道各管道法兰及阀门应无刺水现象，各管道应无振动，无异音11工业水泵坑排污泵应定期试验并运转正常，保证坑内不积水12工业水泵各表计电流表指示应与DCS内一致13疏水箱各连接管道应无刺水、冒

27、汽现象，疏水箱及各管道应无振动现象14疏水泵及电机温度：手摸应不烫手，测温仪测量应小于60，电机外壳应不烫手；振动：手摸应无明显振感，测振仪测量应小于0.05mm；声音：应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；外观：应无渗油现象，电机风扇应正常，油窗油位应在1/3以上154.5米管道间各管道应无振动、异音；各法兰、阀门应无刺水、冒汽现象；放气门及疏水门应严密不漏汽16除氧器各除氧器及其连接管道应无振动现象；管道连接处及法兰、阀门等应无刺水、冒汽现象；放气门及疏水门应严密不漏汽；除氧器水位计、压力表、温度表指示应与DCS内显示一致17高位水箱水位计指示应与DCS内显示一致，高位水箱及周边应无杂物；冷

28、却风机应运转正常，冬季冷却塔及水箱应无结冰现象巡检必须及时、到位，记录应准确、详细，发现异常必须立即汇报班长。巡检过程中发现有危急人身、设备安全的重大隐患，应果断采取措施，以免延误处理时间，造成事故扩大3、监盘与调整给水压力控制在a左右，正常运行中应保证给水压力11.2MPa，调整给水压力时必须保证电流不超过138A。操作液偶勺管时必须小幅度缓慢调整。液偶出口油压一般在0.35MPa左右，润滑油压.必须保证给水泵液偶出口油温小于75.给水泵电机线圈温度应小于130，夏季尤其注意监视。除氧器压力控制在,温度150-158，水位1800-2300mm；除盐水母管压力应大于0.50MPa,除盐水压力

29、或流量不足时应及时联系化水车间调整。高位水箱水位应保持在1/2以上，并保证不溢流；低位水箱水位应保持在2/3以上，工业水温度应30。调整疏水泵及工业水泵电流时，应缓慢操作，工作人员应了解阀门转多少电流会变化多少。除氧器各调节阀及液偶勺管不同程度的存在迟缓卡涩现象，值班人员必须清楚这些阀门的特性。每次调整后，必须等到参数达到要求后在关闭操作窗口。机组启停机时，凝结水流量变化较大，值班人员应随时与机组人员沟通，并提前做出调整。采暖站热网压力应在0.6MPa左右，温度应控制在6080。生水加热器压力应大于0.2MPa，温度不准超过80。公用系统值班员遇有异常情况时必须向班长汇报，对于班长发布的命令必

30、须准确执行。4、定期工作工业水泵坑排污泵试验：每班接班时进行试验，排污泵应运转正常。给水泵稀油站放水：每周一早班执行，根据油质情况，油质合格可不放水；如水量过大时应及时联系化验油质。疏水泵切换或试开：（每月3日、18日早班执行）联系电气测绝缘合格，检查备用泵正常，轴承油窗油位大于1/3。解除联锁开关，就地将备用泵泵体放气螺塞打开放气后拧紧，联系监盘人员启动备用疏水泵。检查备用疏水泵运转正常后，将原运行泵停运，投入联锁开关。注意事项：疏水泵切换时易引起除氧器压力波动，值班人员应提前进行调整。工业水泵切换或试开（每月3日、18日早班执行）A、联系电气测绝缘合格，检查备用泵正常，出口门关闭，油窗油位

31、应大于1/3，手动盘对轮灵活。B、#1、2、3工业水泵启动：启动工业水泵，检查各部件运转正常，调整出口门开度使高位水箱水位稳定。C、#4、5工业水泵启动：a关严出口门，打开真空泵注水门及抽空气门，启动真空泵运行5min后，启动工业水泵，缓慢开出口门，关闭真空泵注水门及工业水泵注水门，检查各部件运转正常，调整出口门开度使高位水箱水位稳定。b用运行工业水泵向#4、5工业水泵注水，打开工业水泵抽空气门，用手摸入口管道，感觉入口管道温度下降后说明已注满水，启动工业水泵，缓慢开启出口门，检查各部件运转正常，调整出口门开度使高位水箱水位稳定。D、停止工业水泵：解除联锁开关，调整出口门直至全关，停止工业水泵

32、运行。注意事项：工业水泵切换时易引起高、低位水箱水位变化，切换过程中一定要注意监视水位变化。调整水位时两台工业水泵要配合好进行调整。给水泵辅助油泵切换或试开（每月15日、30日早班执行）A、联系电气测绝缘合格，检查油泵正常，油箱油位正常。B、启动辅助油泵，检查润滑油压0.050.15 MPa，油箱油位正常，油泵运转正常。C、停止辅助油泵或原运行辅助油泵。给水泵切换或试开（每月30日早班执行）A、启动前的检查：联系电气测绝缘合格，检查给水泵检修工作结束，联系电气、热工给给水泵电机和电动门送电。启动给水泵辅助油泵，检查润滑油压在0.050.75MPa，油箱油位正常，系统无漏油。开启工业冷却水门、密

33、封水门，检查压力正常。开启入口门，开启暖泵门，给水泵暖体。B、定速泵启动：暖泵结束后，关闭暖泵门，开启给水泵再循环手动门、电动门。汇报班长、值长，启动给水泵，检查进出口压力、电流、轴承振动等是否正常。给水泵运转正常后开启出口电动门，关闭再循环电动门，投入辅助油泵联锁及给水泵保护联锁。C、调速泵启动：暖泵结束后，关闭暖泵门，开启给水泵再循环手动门、电动门，检查勺管在零位。汇报班长、值长，启动给水泵电机，检查液力偶合器出口油压在0.35MPa左右，泵体润滑油压大于0.1MPa，停止辅助油泵，检查泵组润滑油压应大于0.05MPa，投入低油压联锁。将勺管从0%开始向100%调整，并观察油位变化，保持油

34、位可见，启动过程中液偶出口油温要保持在4575之间。当给水泵出口压力稍大于母管压力时，开启出口电动门，关闭再循环电动门，调整勺管使母管压力保持在1213MPa之间。D、给水泵停止：（定速泵）启动辅助油泵，开启再循环电动门，关闭给水泵出口电动门，停止给水泵运行；（调速泵）启动辅助油泵，开启再循环电动门，调整勺管降低出力，关闭给水泵出口电动门，停止给水泵运行，将液力偶合器勺管退到零位。注意事项：容易引起给水压力变化，使各机组高加水位波动，锅炉负荷波动；操作前要提醒机组和锅炉人员注意监视。进行切换试验时要注意尽量保持给水压力的稳定。事故状态下可以直接停止给水泵运行。给水泵保护试验（定速给水泵）（根据

35、分厂规定时间执行）辅助油泵跳闸联起备用泵：汇报班长、值长；启动一台辅助油泵，检查油压正常；投入辅助油泵联锁开关；就地操作运行泵事故按钮停止辅助油泵运行，检查备用泵应联启；复位辅助油泵开关。试验完毕汇报班长、值长。润滑油压低联启备用泵：汇报班长、值长；启动一台辅助油泵，检查油压正常；投入辅助油泵联锁开关；停止辅助油泵运行，监视油压降至0.05MPa左右时备用泵应联启；复位辅助油泵开关。试验完毕汇报班长、值长。润滑油压低跳给水泵：汇报班长、值长，联系电气将试验泵打至试验位置；启动一台辅助油泵，检查润滑油压正常；启动给水泵，投入给水泵保护联锁，解除辅助油泵联锁开关；停止辅助油泵运行，监视润滑油压降至

36、0.02MPa左右时给水泵应跳闸；复位给水泵开关。试验完毕汇报班长、值长。给水泵保护试验（调速给水泵）（根据分厂规定时间执行）给水泵跳闸联起辅助油泵：汇报班长、值长；检查给水泵具备启动条件，确认给水泵出口电动门全关，再循环电动门开启；启动辅助油泵，检查油压正常；启动给水泵，检查给水泵运行正常；投入辅助油泵联锁开关；停止给水泵运行，检查辅助油泵应联启；复位辅助油泵开关。试验完毕汇报班长、值长。润滑油压低联启辅助油泵：汇报班长、值长；启动辅助油泵，检查润滑油压正常；投入辅助油泵联锁开关；停止辅助油泵运行，监视润滑油压降至0.05MPa左右时辅助油泵应联启；复位辅助油泵开关。试验完毕汇报班长、值长。

37、润滑油压低跳给水泵：汇报班长、值长，联系电气将试验泵打至试验位置；启动辅助油泵，检查润滑油压正常；启动给水泵，投入给水泵保护联锁，解除辅助油泵联锁开关；停止辅助油泵运行，监视润滑油压降至0.02MPa左右时给水泵应跳闸；复位给水泵开关。试验完毕汇报班长、值长。给水泵联锁试验（根据分厂规定时间执行）给水泵跳闸联锁：汇报班长、值长，联系电气将A、B两台试验泵打至试验位置；解除其它给水泵跳闸联锁；启动A泵，投入B泵的联锁开关；就地操作A泵的事故按钮停止其运行，检查B泵应联启；复位A、B两泵开关，解除B泵的联锁开关。投入A泵的联锁开关，就地操作B泵的事故按钮停止其运行，检查A泵应联启；复位A、B两泵开

38、关，解除A泵的联锁开关。试验完毕汇报班长、值长。给水母管压力低联锁：汇报班长、值长，联系电气将A、B两台试验泵打至试验位置；解除其它给水泵联锁；启动A泵，投入B泵的联锁开关；检查给水压力低联锁开关在投入位置；联系热工人员短接给水压力低压力开关，发出给水压力低信号，检查B泵应联启；复位A、B两泵开关，解除B泵的联锁开关，停止A泵运行，联系热工人员解除低水压信号。投入A泵的联锁开关，联系热工人员短接给水压力低压力开关，发出给水压力低信号，检查A泵应联启；复位A、B两泵开关，解除A泵的联锁开关，停止A、B两泵运行，联系热工人员解除低水压信号。试验完毕汇报班长、值长。除氧器水位保护试验（根据分厂规定时

39、间执行）汇报班长、值长，检查试验除氧器已解列；检查除氧器放水门关闭，投入除氧器溢放水电动门联锁开关；操作除氧器进水门给试验除氧器上水，当水位到达2450mm左右时，溢放水电动门应联开，停止向除氧器上水；当水位继续降低至2200mm左右时，溢放水电动门应联关。试验完毕汇报班长、值长。5、异常现象及事故处理给水泵紧急停泵的条件 泵内发生强烈的振动或有清楚地金属摩擦声； 严重危及人身安全时； 电动机冒烟着火； 轴承断油、冒烟、回油温度升高至80以上； 油系统着火，又无法及时扑灭时； 油压下降至0.02 MPa保护未动； 水泵外壳破裂大量漏水，威胁到安全运行时。给水泵轴承振动大A、发现轴承振动增大，应

40、立即汇报班长，检查给水泵有无发生汽化；用测振仪测量各轴承振动值，密切注意观察电流变化；检查油压油温是否正常，若有异常及时处理；振动数值小于0.05mm且不伴随有其他异常现象时，可联系检修人员就地检查，根据分析结果采取措施。B、如果振动增大的同时伴随有电机或泵体异音、电流升高等其他异常现象时，应立即汇报班长、值长，倒泵。然后联系检修处理。给水泵轴承温度高A、发现轴承温度升高，应立即汇报班长，并用测温仪测量各轴承温度，同时密切注意观察电流变化；检查油压油温是否正常，若有异常及时处理；轴承温度小于80且不伴随有其他异常现象时，可联系检修人员就地检查，根据分析结果采取措施。B、如果温度升高的同时伴随有

41、电机或泵体异音、电流升高、振动等其他异常现象时，应立即汇报班长、值长，倒泵。然后联系检修处理。给水泵泵体或电机异音A、发现泵体或电机异音，应立即汇报班长，同时密切注意观察电流变化。若异音较轻且不伴随有其他异常现象时，可联系检修人员就地检查，根据分析结果采取措施；若异音较轻且同时伴随有电流升高、振动等其他异常现象时，应立即汇报班长、值长，倒泵。然后联系检修处理。B、如果泵体或电机有明显金属摩擦声，应立即紧急停止运行。给水泵汽化现象：进口压力摆动、出口压力及电流摆动并下降；泵内有冲击声、泵体温度升高，轴承振动增大。原因：锅炉负荷降低，未及时开启给水泵再循环门；除氧器压力、水位突然下降；入口滤网堵塞

42、。处理：全开给水泵再循环门（调速给水泵可同时降低给水泵转速），无效时立即启动备用泵，停止故障泵；迅速找出汽化原因并消除。给水泵跳闸现象：光字牌报警，运行泵跳闸，电流指示至零；母管压力下降。给水泵跳闸，备用泵联动：将跳闸泵及联动泵复位，关跳闸泵出口电动门，检查跳闸泵辅助油泵应联动，否则手动启动；检查联动泵运行正常，停联动泵辅助油泵，关联动泵再循环门。给水泵跳闸，备用泵未联动：立即抢合备用泵，不成功抢合其它备用泵，无效时若未发现跳闸泵有明显的机械和电气故障，且不倒转，可抢合原运行泵一次；复位跳闸泵开关，检查跳闸泵辅助油泵应联动；完成跳闸泵其它停泵操作及启动泵其它启泵操作。给水泵油压下降油压低于0.

43、05MPa时，应启动辅助油泵运行，若油压维持不住应启动备用给水泵，停原运行给水泵；若能维持0.05MPa且不下降，应迅速查明原因，并消除。调速给水泵偶合器卡涩象征：勺管远方调整不动；调速给水泵在某一转速下运行，无法满足机组运行要求。处理：汇报值长，稳定负荷；派人就地活动勺管使其恢复正常；就地活动勺管无效时，启备用泵，停故障泵。除氧器压力升高原因：压力调整不当或进汽压力突然升高；凝结水减少或中断；用疏水泵补水时，补水突然中断；化学补给水突然中断；高加疏水调整不当。处理：调节压力调整阀，保持除氧器压力在0.49±0.02MPa范围内；运行中进水或补水中断面使压力升高，应立即恢复正常运行。

44、除氧器压力下降原因：压力调整器开得太小或进汽压力突然下降；凝结水流量突然增加；用疏水泵补水时，流量突然增加；凝结水温突降；化学补给水流量突然增大。处理：调整除氧器进汽量，保持压力在0.49±0.02MPa，任何时候保持除氧器压力变化速度0.01MPa，为防止给水泵汽化，处理应及时果断；均匀调整除氧器进水量，保持压力和水位正常；若发现凝结水量突增，应联系化水化验凝结水水质，若属铜管泄漏引起，应开启启动放水门，放水运行。除氧器水位下降原因：凝结水泵故障；凝结水系统泄漏或系统阀门误操作；除氧器压力突升；疏水泵补水时疏水泵突然停运；除氧器放水门被误开。锅炉负荷突增；化学补给水突然中断。处理：

45、调整除氧器补水门，保持正常水位，严禁迅速补进大量低温除盐水；检查凝结水泵是否工作正常及凝结水系统是否有误操作，并恢复正常状态；检查除氧器放水门是否被误开，若是，则关闭；若除盐水中断，应联系化水值班员恢复补水；调整除氧器压力，使各并列运行除氧器的压力平衡；若除氧器水位持续下降，不能维持2100mm时，联系值长降负荷运行。除氧器满水原因：误开补水门或调整不当；凝汽器铜管大量泄露；误关下水门；疏水泵被误启动；并列除氧器压力调整不当；解列或并列时，操作不当。处理：首先开启除氧器放水门放水；若补水门误开，应关闭；若疏水泵误启动，应停运；若凝汽器铜管泄漏，应堵漏并开启启动放水门；若下水门误关，应开启；压力

46、分配不均，应调整进汽进水；解列操作时发生满水应停止解列，恢复原运行状态，查明原因并消除。除氧器振动原因：除氧器满水；除氧器压力突降或进水温度高；并列除氧器水量分配不均，造成水少汽多；除氧器过负荷；除氧器本身故障。处理：检查压力，温度，水位应正常，否则调整正常；找出振动原因及时处理。除氧器压水必须明确压水处理原则：先保水位再调整压力。处理事故过程中两监盘人员必须分工明确，主盘调整除氧器，副盘监视工业水及给水泵。处理压水时要用除氧器进汽调节阀对水位进行控制，首先将压水速度控制住，再逐渐调平各除氧器水位，最后再对除氧器压力进行细微调节，使压力、水位正常。发生压水时一定要清楚压水原因，在处理过程中要将

47、引起压水的不利因素消除掉。除氧器压力或水位调节阀故障调节阀发生故障的几率在逐年增加，值班员在监盘、巡检时一定要经常观察DCS内调节阀位置与就地是否一致，当两者偏差较大时，及时联系检修进行处理。运行中发现某台除氧器的进汽（或进水）调节阀故障时，首先应用相对应的进水（或进汽）调节阀来调整除氧器压力、水位，同时派人到就地将故障调节阀隔离，并开启旁路门稳定除氧器压力、水位。调节阀在检修过程中，值班员应注意保持除氧器压力、水位的稳定，一旦有影响除氧器运行的操作（如：机组投、解凝结水，疏水泵启停等），应对除氧器提前做出调整。高位水箱、低位水箱水位升高当发生高位水箱与低位水箱水位同时升高现象时，首先关闭综合

48、水补水至低位水箱截门，开大工业水回凉水塔截门，同时应查清楚水位升高的原因。一般情况下引起水位升高都是由于综合水补水直补工业水管道所致，尤其在夏季炉侧对冷却水的要求比较高，因此综合水补水量较大。在处理水位升高时，如果条件允许可以适当关小综合水补水。当采取常规措施无效时，应汇报班长、值长，适当开启机组冷油器工业水补水门（操作时提醒机组人员注意油温变化），防止高位水箱溢流。工业水泵被水淹没发现工业水泵被水淹没时，应立即启动排污泵，汇报班长、值长；迅速启动#4、5工业水泵，将#1、2、3工业水泵停运，若水量不足时可开启综合水直补工业水管道截门。根据泵坑内排污情况，可联系检修加装一台排污泵排水。同时应查

49、明进水原因，防止再次发生淹没工业水泵事故。污水排净后，联系电气侧电机绝缘。稀油站坑进水稀油站靠近汽机主厂房地沟，下雨时地沟经常发生倒灌现象，当地沟水位较高时，个别稀油站坑壁会出现渗水、漏水现象，若发现不及时会引起稀油站进水，导致油质恶化。因此在巡检时，尤其是下雨天，应加强对地沟和稀油站坑的巡视，发现地沟水位高，坑壁渗水有渗水现象时，应立即汇报班长，加排污泵排水。若稀油站进水，应立即联系化水化验油质，油质不合格时及时采取措施。机组 部 分一、岗位职责1、副司机岗位职责副司机是辅助设备安全经济运行的负责人，在司机的指导下协助司机做好本机组的各项工作，保证其安全经济运行。按时、正确记录运行日志，负责

50、小指标计算，完成司机、班长布置的其他工作。应掌握机组的操作标准和事故处理，发现运行异常和设备缺陷时，要及时汇报司机，正确处理，并做好记录。交接班时，负责清点本机组的工具、仪器、日志、记录等，对存在的问题做好记录。司机短时间离开工作岗位时，副司机应代替司机工作。完成班长交给的其他工作。2、司机的岗位职责司机在班长指导下，确保汽轮发电机组安全经济运行。严格执行汽轮机运行规程及现场有关规章制度，因不遵守纪律和违反规程造成事故或障碍等，根据情节轻重应受到批评直至纪律处分。司机接到命令时，应复诵命令内容，在准确无误后才能操作，重要命令向班长汇报。使用生产电话时先互通姓名后通话。每小时对所辖设备全面检查一

51、次。值班中应做到勤检查、勤联系、勤调整、勤分析，努力降低消耗指标，认真写好各种记录。经常监视各表计的指示变化情况，要保证设备参数在稳定工况下运行，参数变化时要及时调。做好事故预想，发生异常或事故时，要认真分析，正确果断处理，进行事故分析时要实事求是，做到“四不放过”。要牢固树立“安全第一”思想，认真巡视设备运行情况，发现缺陷及时处理，如不能处理时，应采取安全措施并及时向班长、值长汇报。要和副司机配和好，合理调整运行方式，确保机组安全经济运行。经常保持现场清洁，保持现场图纸、各种记录薄和表纸干净整洁，字迹工整，不准乱涂乱划、撕扯记录纸。设备发生事故和异常时，应立即向班长报告，并根据规程要求和上级

52、命令，迅速果断处理事故，同时正确地给副司机下达必要的指示，对事故和异常应认真分析，吸取经验教训。离开工作岗位时，应报告班长，由班长指定人员代理其工作后，方可离开。完成班长交给的其他工作。二、机组主要设备基础知识1、凝汽器的作用建立并维持汽轮机排汽口的高度真空，使蒸汽在汽轮机内膨胀到很低的压力，增大蒸汽的做功能力。从而使蒸汽在汽轮机中有更多的热能转变成机械能，提高循环效率。将排汽转变为凝结水收集起来，以便重新再循环中使用。由于凝结水是品质最好的锅炉给水，所以收集凝结水对保证锅炉正常运行和提高电厂经济性有着重要作用。2、凝汽器的工作原理汽轮机排出的蒸汽进入凝汽器后，其热量被冷却水带走，蒸汽被冷却，

53、凝结成凝结水。由于在相同压力下蒸汽的体积比水的体积要大很多倍，所以在排汽冷却的凝结过程中，体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间就形成了高度真空，在此过程中，不凝结的气体、系统中漏入的气体不断地被抽气器抽出，以维持凝汽器内的这一高度真空。3、N-2000-1型凝汽器结构特点N-2000-1型凝汽器为分列二道制表面回热式。分列制又称对分制，相当于两个凝汽器合在一起，这样的优点是当水侧脏污时，可以不必停机就能清洗凝汽器。即在低负荷下清洗半边冷却管，而让另半边继续运行，清洗完毕再洗另半边。4、液环式真空泵的工作原理液环泵的叶轮与泵体呈偏心位置，两端由侧盖封住，侧盖端面上开有吸气窗口和排气窗口，分别与泵的入口和出口相通。当泵体内充有适量的工作液时，由于叶轮的旋转液体向四周甩出，在泵体内部和叶轮之间形成一个旋转的液环，液环内表面与轮毂表面及侧盖端面之间形成月牙形的工作腔，叶轮上的叶片又把空腔分成若干个互不相通的、容积不等的封闭小室。在叶轮的前半转（吸入侧），小室的容积逐渐增大，气体经吸气窗口被吸入到小室中，在叶轮的后半转（排出侧），小室容积逐渐减小，气体被压缩，压力升高，然后经排气窗口排出。液环泵工作时，必须从外部连续地注入一定量的新鲜工作液体以补充排气所带走的损失。这里的工作液体除传递能量外，还起密封工作腔和冷却气