液化气球罐监理实施细则

1、塔化劣质稠油技术改造项目液化石油气球罐监理实施细则胜利监理公司2004年3月16日塔化劣质稠油技术改造项目液化石油气球罐监理实施细则1 编制说明 塔河劣质稠油技术改造项目储运系统共有液化石油气球罐三台，公称容积为1000m3。该球罐为类压力容器，由洛阳石油化工工程公司设计，设计许由中国化学工程第十一建设公司负责现场组装，由胜利监理公司负责现场质量监理。为了加强球罐施工质量控制，特编制此监理规划，以指导和实施球罐工程的监理工作。2 球罐设计技术参数容积974.3直径（内径）12300mm壁厚48mm材质20R介质液化石油气腐蚀裕量3mm容器类别设计压力1.77MPa设计温度-1950工作压力1.

2、6 MPa工作温度-1045水压试验压力2.26 MPa焊缝系数1.0气密性试验压力1.77MPa焊缝探伤见后热处理整体（600±25）3 编制依据储运系统项目监理规划压力容器安全技术监察规程1999年版GB150-1998钢制压力容器GB12337-1998钢制球形储罐GB50094-98球形储罐施工及验收规范JB4730-94钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程4 监理实施细则4.1 开工审查项目1） 审查施工单位质量保证体系是否健全，质保体系人员是否到位。2） 审查质量保证文件（如质量保证手册）等

3、文件是不健全。3） 审查开工报告执行情况。4） 审查施工单位施工方案。5） 审查施工单位焊接工艺评定。4.2 基础验收参加基础交会与验收：主要验收参数如下4.2.1 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；4.2.2 基础各部尺寸应满足下表要求：序号项目允许偏差1基础中心园直径±6mm2基础方位1°3相邻支柱基础中心距±2mm4支柱基础上地脚螺栓中心园的间距±2mm5支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心园的间距±3mm6基础标高各支柱基础上表面的标高12mm相邻支柱基础上表面的标高4mm7单个支柱基础上表面的表面平面度5mm4.3 材料验收

4、4.3.1 对球罐保证资料检验以下内容；必须检查与提供球罐的球壳板、人孔法兰、接管、补强圈、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：球罐零部件出厂合格证材料代用审批手续各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告钢板、锻件等部件无损检测报告球壳板周边超声波探伤报告坡口及焊缝无损探伤报告（包括探伤部位图）成形试板检验报告焊接试板试验报告当地技术监督部门出具的产品监检报告。球罐产品试板、焊接试板品种数量是否符合要求。核对所有零件的数量、材质和规格型号，以确保其与图纸设计相同。4.3.2 球壳板外型尺寸应符合图纸与规范要求，现场抽查4.3.3 球壳板的检验对球壳板进行超声波探伤和测厚检验，进行旁站

5、监理，最终确认检验报告是否符合要求。4.3.4 对施工单位的焊接材料检验，检验原材料合格证、复验报告。按批号进行。4.4 组装过程的监理4.4.1 检查基础表面处理情况，垫铁布置是否合理，垫铁块数与高度是否符合要求。4.4.2 审查施工单位的排版图是否合理，是否符合规范与设计要求。4.4.3 支柱安装垂直度也是一个必须控制的项目，其垂直度偏差=a1-a2应不大于10mm，测量应从径向与环向两个方向进行。4.4.4 检查点焊用的焊条及焊接工艺同正式球罐焊接一样，点焊是否分组对称进行，点焊预热是否按规范要求进行。4.4.5球罐组装完后的整体尺寸检验检查项目如下：组装后球罐直径最大与最小直径之差应小

6、于球罐设计内径的3，且不大于50mm。坡口检查应符合规范要求与图样要求对口间隙应符合规范要求与图样要求对口焊缝处形成的棱角应不大于7mm，检查施工单位抽检数量是否符合要求。4.5 球罐焊接4.5.1 焊接环境的要求下列情况之一时，不采取有效的防护措施，禁止施焊。雨天及下雪天。风速超过8m/s，气体保护焊时风速超过2m/s。焊接环境温度在5以下。相对湿度大于90%。检查上述措施是否执行完好，不达要求禁止施焊。4.5.2 焊材烘烤检查项目在施工现场设专人负责保管、烘干和发放。焊条管理人员应根据规定进行焊材的保管、烘干与发放并做记录。焊接材料应按产品说明书的要求进行烘烤。焊丝在使用前应彻底去除表面的

7、氧化皮和油污。现场不定期抽查。4.5.3 焊接工艺监理1）焊前应检查坡口，并清除坡口表面和两侧至少20mm范围内的铁锈、水份、油污和灰尘。2）检查焊前母材预热情况，预热温度为100150。3）焊接层间温度应保持的150以上，当对每道焊缝开始进行焊接时，第一次焊接层数不得小于 3层方可停止。4）球罐的焊接顺序为：先焊赤道带纵缝C，第二焊极带纵缝A、B，第三焊极带边板与赤道带大环缝BC、CD，最后焊接极带小环缝AB1AB4、DE1DE4。5）检查焊工钢印是否符合规范要求进行。4.5.4 焊缝表面质量检验：所有药皮及飞溅应清理干净。焊缝表面不允许有裂纹、咬边、气孔和夹渣弧坑未焊满等缺陷。角焊的焊角尺

8、寸应符合设计图纸要求。对接焊缝的余高对于气体保护焊为03mm焊缝的宽度为坡口每边加宽1-2mm。角焊缝应有园滑过渡至母材的几何形状。4.6 焊后球罐整体尺寸检查内容焊缝棱角应不大于10mm。检验施工是否按规范要求抽查数量进行抽查。检查球罐两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者相互之差均不应大于80mm。检查球罐两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差均不应大于80mm。焊后应检查球壳表面缺陷、划伤及工卡具焊迹应采用砂轮清除。修磨应采用平缓的圆滑过度，当修磨深度大于2mm时，应进行补焊，补焊的面积每处应在50cm2以内。且每块球壳表面修补的面积总和应小于球壳

9、板总面积的5%。4.7 焊缝的无损检验监理4.7.1 审查无损探伤人员的资质，无损检测人员须持有技术监督局颁发的锅炉压力容器无损检测人员相应的资格证书。且级以上人员必须在2人或2人以上。4.7.2 审查施工探伤工艺执行情况，是否符合规范要求，审查底片质量底片搭接是否符合要求。审查施工单位的探伤报告。4.7.3 审查施工单位的探伤时间与探伤种类执行情况。4.8 焊后整体热处理审查施工单位的热处理方案4.8.1 审查施工单位热处理仪器、仪表是否经过校验。4.8.2 审查施工单位热处理执行情况，升温速度、恒温时间、降温速度是否与规范相符以及执行方案情况。4.8.3 审查球罐测温点布置情况，是否符合规

10、范要求。 4.8.4 检查球罐支腿拉杆，地脚螺栓在热处理升温前必须松开，在热处理过程中，温度每变化100时，应调整柱脚位移一次。4.9 球罐的液压试验与气密性试验4.9.1 审查试验前具备的条件球罐地脚螺栓的二次找正，检查并灌浆强度达到要求。球罐所有附件及与球罐的焊点均在热处理前焊接完毕。球罐所有焊缝的热处理前检验完毕，100%的合格。梯子平台安装完毕。热处理工作结束，热处理曲线，结果均附合要求。产品试板力学性能经检验合格。热处理后的支柱垂直度已重新调整，拉杆已全部紧固。4.9.2 审查试验用介质应洁净，试验时的水温与环境温度不得小于5。4.9.3 审查试验用压力表是否经校验，精度不低于1.5

11、级。 压力量程、表头直径是否满足要求，压力表数量不应少于三块，一块设在打压泵出口，一块设在球罐的底部，一块设在球罐的顶部。4.9.4 审查施工单位的试验过程，试验时压力应缓慢上升，升到试验压力的50%时即1.13MPa时，保压15min，对球罐的所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压；当压力升至试验压力90%即2.0MPa时,保持15min，再次进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压，压力升至试验压力2.26MPa后保压30min，然后将压力降至1.8MPa进行检查，以无渗漏和无异常现场为合格。观察压力表时,以设置在球罐顶部的压力表读数为准。4.9.5 检查球罐充、放水试压过程中应对球罐

12、基础的沉降进行观测情况，充液前；充水高度到1/3球壳内直径时；充水高度到2/3球壳内直径时；充满水时；充满水时；放水后。每支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降。放液后基础不均匀沉降不得大于12mm，相邻支柱沉降差不大于2mm。4.9.6 审查施工单位气密试验前准备工作耐压试验后的焊缝磁粉检查完毕；球罐周围不得有任何易燃、易爆物质；试验区域已设置了警戒线，无关人员不得进入试验区域球罐内部应理洁净；按流程图安装完毕；封闭球罐的法兰、螺栓、垫片和其它连接接头均为正式用于工程中的接头；安全阀需经过校验，正式安装在球罐上；4.9.7 气密性试验参数设计压力气密性试验压力试验温度介质1.77MPa1.77MPa15清洁空气4.9.8 旁站检查气密试验步骤所有试验前的准备工作完毕经检查确认后，开动气压机进行升压，升压时应缓慢进行，升至试验压力的50%时保持10min，然后对球罐的所有焊缝和连接部件进行泄漏检查，确认无泄漏后继续缓慢升压。当压力升至试验压力时，保持10min，对所有的焊缝和连接部件进行泄漏检查，以无泄