工业厂房施工组织设计

1、精选优质文档-倾情为你奉上目录一、工程概况1.1 概况 2，总建筑面积 .00m2，其中建筑物包括车间90428m2，仓库26 56m2，倒班楼 11.44m2，办公楼9 .00m2，垃圾站98.00m2，配电房18 .00m2，设计建设方式灵活、便于管理、相对独立的大、中、小三种规模A1、A2、A3、C1、C2、C3、C4、B1、B2、B3十个工业厂区，每个厂区均设计生产车间、仓库、办公楼及附属设施。 。二、 施工总体布署2.1 工程目标1工期目标：20 日。2质量目标：确保工程质量合格率达到100%。3成本目标保证工程的成本低于预期成本4安全生产目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一

2、般事故频率小于1.5，工亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。5文明施工和环保目标强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建成施工文明样板工地。2.2 工程形象进度控制 15日完成整个工程达到交工要求，水电工程与土建施工同时进行，穿插施工。 2.3施工总平面布置1施工总平面布置2.4项目经理部组织机构图本工程根据其特点，在现场成立了项目经理部，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。2.4.1管理组织机构图计划部物资部财务部试验室综合办公室工程部安质部项目总工项目经理桩基队伍消防队伍房建二队房建一队2.4.1各科室职责安质部，负责制定质量保证体系，对施工中的工

3、程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析。负责工程安全保卫、消防工作，保证工程的顺利进行。工程部，编制施工组织设计，制定并监督实施技术措施和质量改进措施，负责并解决施工工程中发生的技术问题，负责办理设计变更和洽商，以及技术资料的整理归档。负责施工的全面过程控制，严格控制分项工程施工工序，落实技术交底，严把质量进度关，保证工程目标实现。物资科，负责采购供应合格产品、半成品等材料，负责进场物资的验收保护和发放。计划部，负责施工项目的合同管理以及该预算、索赔和核算等工作。办公室，协调经理部各职能科室，质量体系综合管理和成本核算和管理。三、施工准备工作3.1施工准备1主要机械设备的准备（1）

4、垂直运输机械的选择及布置：由于本工程面积较大，根据工程结构形式和施工布置，垂直运输机械选用塔台两台，型号为QTZ-63，布置在工业园各分区中心处，高度均为30米，幅度45米，布置在建筑物中间。详见：施工总平面布置图（2）砼、砂浆搅拌机械的布置及选择本工程施工采用商品混凝土站，离施工场地约5km。（3）钢筋连接设备竖向钢筋（16）连接采用电渣压力焊连接，水平钢筋（16）连接采用单面搭接焊。本工程投入电渣压力焊机（DZH-36）四台， （4）主要机械设备表名称型号数量总功率（KW）进场时间塔吊QTZ-632602015.11.15装载机2L-2012015.11.15施工升降机SCD200/200

5、2112015.11.15切断机GJ402152015.11.8弯曲机GW-4024.42015.11.8调直机6-121112015.11.8套丝机182015.11.8平刨MB-506B182015.11.8压刨MB-2061112015.11.8圆锯192015.11.8电渣压力焊机DZH-362242015.11.8电焊机AX7-3005602015.11.8砼振捣器HZ-50462015.11.8无齿锯262015.11.8水准仪S322015.11.8经纬仪J212015.11.8施工电梯22015.11.8旋挖钻机JVR280D12015.10.34.周转材料需用计划模板采用木模

6、板。每个建筑物考虑三套单层模板及脚手架具体投入见下表主要周转材料需用量计划序号名称规格单位数量进场时间1木模板1.22×2.44×0.025m230002015.11.192钢管48*3.5t1502015.11.193钢扣件个30002015.11.194木方10×10m32002015.11.195手推车辆202002.5.15主要材料需用量项目经理部根据材料及大型工具需用计划直接采购材料工器具进场，材料质量由质量技术部门把关验收，做到保质保量。6主要劳动力计划根据施工计划的总体安排，进行力工、各技术工种的储备，各主要专业工程均选用公司专业队伍，以质量、工期、

7、造价、文明施工为竞争原则、择优录用，公司劳动部门与其签订用工合同，保证施工中劳动力的供应。3.2 施工水源、电源1施工用水量本工程场地用水包括施工用水生活用水和消防用水三部分。施工水源由业主协调自来水公司提供水源。2施工用电量计算(1) 现场临时用电量按土建施工高峰计算，用主要机具设备计算名称型号数量总功率（KW）塔吊QTZ-80260施工升降机SCD200/200211切断机GJ40215弯曲机GW-4024.4调直机6-12111套管挤压机YJ-65N111平刨MB-506B18压刨MB-206111圆锯19砼振捣器HZ-5046无齿锯26总计142.5(2) 照明用电：20KW(3) 电

8、焊机额定容量（KVA）主要机具设备计划知；电渣压力焊机DZH-36224KW电焊机AX7-300560KW总计84KW(4) 总用电量P=1.05(K1P1/cos4+K2P2+K3P3)式中：P总用电量(KVA) P1电动机额定功率（KW） P2电焊机额定容量（KVA）P3照明容量cos4电动机平均功率因故，取0.75K1,K2,K3需要系数取0.6,0.6,1.0故P =1.05×(0.6×142.5/0.75+0.6×84+1.0×20) =1.05×(183.92+64.8+20) =282.16KW经业主与供电部门协商已经安装630K

9、VA变压器，前期供施工用电待施工完毕转为工业生产用电。四、施工进度计划，网络计划按计划工期编制施工作业总计划，施工中根据分阶段工期控制要求，编制月、季施工作业计划，指导现场施工。各专业部门按土建工程编制的施工作业计划编制出与土建同步的各专业的配合施工作业计划，在施工中与土建工程密切配合，保证施工顺利进行（详见施工进度计划）。五、各分部分项工程施工方案5.1土方工程本工程土方分项工程施工时，采用机械开挖，人工清土的施工方法。土方开挖前，先将场内平整好并将场内机械运行道路修建完，两侧设排水沟，本工程的土方大开挖采用2台反铲式挖掘机，10台自卸汽车。挖掘机开挖时，在基底标高以上预留10cm厚土层不挖

10、，等浇筑砼前，用人工挖掉，以保证基底土结构不被破坏，若个别地方超挖应用与垫层相同的料填补，并夯实到要求的密实度。（1）回填土施工方法对回填土土料的要求：回填土应除去杂质，以保证料径不大于50mm，并控制土的含水率在最优含水量范围内。施工方法：基底清理检验土质分层填土机械夯实找平验收。基底清理：土方回填前应清除基坑中杂物，测定回填前的标高。检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前应予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。分层铺填：填土前应分层铺填，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，一般填土厚度为200250mm。

11、采用机械夯实：打夯前应将填土初步整平，夯实时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。（2）质量标准回填土方的标高，平整允许偏差应符合规范要求。回填土的厚度用插钎进行检查，不得超出规定的回填土厚度。回填土碾压遍数的确定，应根据回填土密实度试验进行确定。场地平整填方，每层按400900m2取样一组，取样部位为压实后每层的下半部。填方密实度合格率不应小于94%，其余10%的最低值与设计之差不得大于0.08/cm3。5.2桩基础本工程桩基工程采用旋挖成孔灌注桩，桩身直径600mm、800mm、1000mm、1200

12、mm，持力层为中风化砂岩，承载力特征值2000kpa，单桩竖向承载力特征值分别为750 KN、1300 KN、2000 KN、3000KN。（1）测量放线根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。 （2）钻机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差

13、，水平高差不超过3mm，中心偏差不大于15mm。 （3）钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。（4）成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，则采用水下灌注砼施工的方法进行钻孔的测孔工作，经质量检查合格的桩孔及时灌注砼、成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查。不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后，使用垂线法检查钻杆倾斜角度是否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔

14、径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求（50mm），桩位误差不大于D/15，用测深绳（锤）测量孔深及虚土厚度，虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过5cm孔径控制：钻进遇有含石块较多的涂层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）D/15孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（mm）不小于1%且不大于500孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）符合设计要求（50）（5）清孔干作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得曲转钻杆，孔底的

15、虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理，进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。（6）移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录，然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行走或走人，最后再移走钻机到下一桩位。（7）吊放钢筋笼钢筋笼均采用支架成型法集中制作。搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态，避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放），如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。（8）安装砼导管导管采用内径为200mm的钢导管，导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。导管

16、安放前应计算导管的孔深和导管的总长度标准节一般为23m，上部可放置23根1.0m的短节，用于调节导管的总长度。导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣，导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架，首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。导管提升时应防挂住钢筋笼，所有下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。（9）浇注砼灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，必须重新清孔。将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底2540cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在26m之间。浇注砼时要连续进行，钻孔桩灌注时利用砼自重进行压实。导管提

17、升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般为0.5m，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。灌注结束后，约4h，挖除多余一段桩头，保留1020cm接交系梁及承台。5.3主体施工方法及技术措施本工程办公楼及车间主体结构为框架结构体系，共地上四层。倒班楼为一层框架、二至五层砖混结构。5.3.1模板工程1 模板定位（1）中心线和位置线的放

18、线当混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)， 即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 （2）标高测量当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙柱子上。（3）找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用1：3水泥砂浆抹找平层。（4）设置模板定位基准墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根

19、竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm。柱模板，在柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。2、模板的支设模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。3、柱模板1柱模板设计及布置原则本工程框架柱截面尺寸包括：800×800、750×800、700×700、700×750、650×650、650×750、600×600、600×750。正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为35×85mm矩形木楞，柱箍48

20、15;2.8mm双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。柱子模板布置原则：次楞间距不得大于200mm；主楞按450mm一道布置（不得大于500mm），第一道柱箍在距结构面200处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；主楞按700mm一道布置（不得大于700mm），第一道柱箍在距结构面200处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；柱内对拉螺杆按照均分相应柱边布置。2柱模板具体布置柱子边长均在5001000之间，内部在两个方向均布置一道对拉螺栓，具体如下：序号柱截面尺寸（mm）次龙骨（木枋）立放根数纵（横）向柱内对拉螺栓根数对拉螺栓竖向间距（主龙骨间距）（mm）1800×800514

21、502750×800514503700×700514504700×750514505650×650514506650×750514507600×600404508600×75050450以800×800mm、600×600mm、柱截面图示说明：（下图替换为平面及立面图） 4、梁、板模板1模板及支撑体系的选择及设计根据建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文规定，本工程高大模板支撑系统专门编制高大模板施工方案，具体部位和施工方法按照高大模板施工方案严格执行，本方案仅对除高大模板之外

22、的普通梁板的模板支撑进行选择和设计。本工程地上板厚绝大部分为100mm，仅卫生间雨棚为120mm。(1)模板采用15mm厚木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。(2)板支撑体系采用扣件脚手架支撑系统，满堂布置。板底模下设35mm×85mm木枋作为次龙骨，其中心间距为250mm。主龙骨为48mm×3mm双钢管，间距1200mm。(3)扫地杆距地面高度不得大于350mm，立柱自由端长度不得大于700mm2梁板施工流程搭设满堂脚手架铺设主、次梁底板绑扎主、次梁钢筋支主、次梁侧模安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板校正标高涂刷脱模剂并加设立杆、水平拉杆预检查验收。1)柱模拆除

23、后，在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。2)搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求2/1000。3)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。4)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载

24、作用下不产生变形。5)在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致模板嵌入混凝土内。6)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。7)用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。8)按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。9)楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二

25、是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木枋，通过木枋校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。底模与梁侧模的铺设顺序为底模压梁侧模10）木模板拼缝做法如下图所示：5、楼梯模板 楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。

26、楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。为保证楼梯与墙接茬处混凝土能够浇筑密实，墙体施工时，楼梯暂不施工，预留插筋，二次浇筑。 现场使用木模板加工制作的楼梯模板7、门窗洞口模板门窗洞口模板使用木枋、木模板、阴角连接件定型加工的门窗洞口模板安装就位。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置。8、预埋件和预留洞口的设置当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，均采用钢制定型模。如使用木模板，必须提前制作水、电预留洞口模板。9、模板拆除 (1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合

27、设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定底模拆除时的混凝土强度等级结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件1005.3.2钢筋工程（1）钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一钢号、同一规格、同一生产工艺、同一批号，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（2）钢筋制作加工1）钢筋制作采取集中下料、机械加工的方法。加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净，无损伤，油渍，铁锈等。2）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规

28、定：I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端需作90°或135°弯折时，级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。3）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。（3）钢筋连接：钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批

29、，做3个接头试样作拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：1）屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；2）抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。钢筋连接框架竖向钢筋（直径16mm）连接采用电渣压力焊，水平钢筋（直径16mm）连接采用单面搭接焊。（4）绑扎安装1）钢筋绑扎符合下列规定 a.钢筋的交叉点应采用22#铁线扎牢。b.板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。c.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直

30、设置，箍筋变钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角，当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。2）钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确，组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。骨架成型的几何尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装应牢固，严禁产生位移。在柱子主筋上下部位保护层范围内，各加12钢筋封闭环一个，每根主筋与封闭环焊接，以保证柱子主筋位置的准确。梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径16mm的短钢筋，以保持其设计距离。楼板钢筋位置的确定：在模

31、板上划线，按线安装钢筋。梁板钢筋安装绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。框架节点处钢筋穿插十分稠密，安装时要保证梁顶面主筋间的净距有30mm以利浇筑砼。柱箍筋位置的确定：在两根对角线主筋上划点，按点绑扎箍筋。梁的箍筋位置确定：在架立筋上划点，按点绑扎箍筋。钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。安装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。钢筋保护层厚度的控制：采用钢筋支架与构件配筋点焊，支架的尺寸等于保护层的厚度。项目允许偏差(mm)检验方法受力钢筋的排距钢筋弯起点位置±5尺量检查2

32、0箍筋横向间距绑扎±20尺量取其最大值焊接±50预埋件中心线位置5尺量检查水平高差±3受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±35.3.3砼工程砼施工采用设置现场集中自动搅拌站，泵送砼的方法，后台上料采用电子自动计量装置来控制配合比的准确性。为提高砼的早期强度，加快模板周围，在泵送砼中按比例掺早强型泵送剂GBJ-1.（1）准备工作：技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。物资准备：水泥、砂、石、外加剂等材料的储备；对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。浇筑前的检查：检查模板、支架、

33、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。本工程的砼现浇梁、板、柱工艺和质量标准控制，采取如下措施：板的模板，采用竹胶大模板，保证砼表面平整光滑。梁板支模采用整体板外钉木肋，由四片组合拼装成型。梁板支模采用整张竹胶板。模板拼装后，板缝在2mm以内，将板缝表面用胶带纸粘贴，板缝在5mm以内

34、（不得超过5mm），其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到砼表面无接槎痕迹，表面平整光滑，线角顺直的标准。梁模板的线角垂直上线，其误差控制在2mm之内。梁板的底模板标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高控制在3mm之内。（梁、板、柱）检查标准（按普通抹灰标准衡量）：A表面平整：控制在4mm以内。B阴阳角垂直：控制在4mm以内。C立面垂直：控制在5mm以内。D阴阳角方正：控制在4mm以内。（3）泵送砼的拌制拌制砼的各种原材料质量应符合配合比设计要求，严格按试验站的设计配合比进行计量，泵送砼的配合比；骨料最大粒径与输送管内径之比1：3，砂率控制在40%.并严格

35、控制水灰比和坍落度。投料顺序：石子水泥砂子泵送剂水。充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟。（4）泵送砼的输送必须保证砼泵输送连续工作，输送管采用直管配合弯头，接头严密，泵送前先用与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵送过程中，受料管内应具有足够的砼，以防吸入空气，产生阻塞。泵送完毕时将砼泵和输送管清洗干净。（5）砼的浇筑砼的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子砼，再浇筑梁板，同一区域的砼按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。梁板柱钢筋加密区的砼采用粒径较小的石子配制的砼浇筑。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距为400

36、mm，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现砼有不实现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证砼的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。浇筑完的楼板砼表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止砼泌水下沉产生表面裂缝。（6）施工缝的留置：柱留在梁下5cm处，梁板留在次梁跨中1/3跨度内。梁板中设置网眼尺寸1cm以内的钢丝筛网，截断砼，使其表面垂直，接槎时先用水冲洗砼表面，然后铺2-3cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑砼（如图）。（7）大面积砼楼板平整度控制：在施工中先在各墙柱钢筋上用红色铅油作出+500标高标记，严格控制

37、板底模板标高（误差在±4mm以内）。浇筑砼时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。（8）砼的养护1）砼浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和温度条件下才能完成。因此为保证砼有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对砼进行养护。砼浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14天。浇水次数应保持砼处于湿润状态。砼的养护用水应与拌制用水相同。2）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的

38、全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。3）对大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25。4）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（9）砼质量的检验检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次。检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。砼的搅拌时间应随时检查。（10）砼试块的留置每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比砼，其取样不得少于一次。每工作班拌制的

39、同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。（11）砼的缺陷修整1）砼表面缺陷的修整，应符合下列规定：a.面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1:21:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；b.较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填实塞，并仔细捣实。2）对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究

40、处理。5.4砌体结构施工方法及技术措施本工程内外墙均为烧结页岩多孔砖1、施工工艺流程：材料准备配制砂浆测量放线砌筑勾缝2、施工条件(1)完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。(2)地基、基础工程隐蔽验收手续完成。(3)按标高做好防潮层。(4)弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。(5)按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距1520m，或每道墙的两端。(6)有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组)。3、材料要求(1)砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必

41、须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。(2)水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。(3)砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。(4)掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。(5)其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。4、施工机具应备有强制式砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。5、质量要求砖砌体工程质量要求符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的规定。项序检查项目 允许偏差或允许值主控项目 1砖强度等级 按设计

42、要求MU102砂浆强度等级 按设计要求MU7.53水平灰缝砂浆饱满度 80%4斜搓留置 第5.2.3条5直搓拉结钢筋及接搓处理 第5.2.4条6轴线位移 10mm7垂直度（每层） 5mm一般项目1组砌方法 第5.3.1条2水平灰缝厚度 812mm3基础顶面、楼面标高 ±15mm续表项序检查项目 允许偏差或允许值一般项目4表面平整度 清水：5mm、混水：8mm5门窗洞口高、宽 ±5mm6外墙上下窗口 偏移20mm7水平灰缝平面度 清水：7mm、混水：10mm8清水墙游丁走缝 20mm5、工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收6、操作工艺(一)砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇

43、水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。(二)砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌35min。(三)砌砖墙组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。排砖：根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，

44、颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

45、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

46、如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。7、成品保护墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。8、应注意的质量问题舌头灰未

47、刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。5.5屋面工程施工方法及技术措施本工程建筑物主要为车间、倒班楼、办公楼。各建筑物屋面设计如下：序号建筑物名称设计屋面结构1车间1、现浇40厚C20细石混凝土刚性防水层，表面收光，内配4200双向。（设间距6000分格缝设缝处钢筋断开缝宽10mm，缝内嵌密封材料。）2、无纺聚酯纤维布一层；3、3+3mm厚高聚物改性沥青防水卷材；4、3-5厚水泥浆处

48、理剂；5、25厚1：3水泥砂浆找平层；6、20mm（最薄处）1:8水泥憎水膨胀珍珠岩找2%坡22倒班楼、办公楼1、现浇40厚C20细石混凝土刚性防水层，表面收光，内配4200双向。（设间距6000分格缝设缝处钢筋断开缝宽10mm，缝内嵌密封材料。）2、20厚1:3水泥砂浆3、无纺聚酯纤维布一层；4、65厚挤塑聚苯板5、3+3mm厚高聚物改性沥青防水卷材；6、3-5厚水泥浆处理剂；7、20厚1：3水泥砂浆找平层；8、20mm（最薄处）1:8水泥憎水膨胀珍珠岩找2%坡5.5.1  3+3mm厚高聚物改性沥青防水卷材施工工艺及技术要求1 、材料及要求：  3m

49、m厚高聚物改性沥青防水卷材 3.1.1.2  高聚物改性沥青油毡技术性能要求：项目单位指标聚酯胎    麻布胎    聚乙烯胎    玻纤胎拉力N400     500     50     200延伸率%30     5     200 

50、    50耐热度85受热2h不流淌，涂盖层无滑动。低温柔度15绕规定直径圆棒，无裂纹。不透水性压力MPa    不小于0.2保持时间min不小于302 、配套材料： 21 氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。 22  橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。 23  保护层料：石片、各色保护涂料。  24  70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。3、主要机具： 31 

51、;电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。 32 喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。 4、作业条件： 41 施工前审核图纸，并进行技术交底；屋面防水由专业队施工，持证上岗。 42 铺贴防水层的基层，将表面尘土、杂物彻底清除干净。 43 基层坡度符合设计要求，表面顺平，阴阳角处做成圆弧形，基层表面干燥，含水率不大于9。 44 卷材及配套材料经验收合格，规格、技术性能符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料避开火源。 5、操作工艺 

52、;5.1 工艺流程(热熔法施工)： 清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。 铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求。

53、多层铺设时接缝错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 防水保护层施工：防水层表面涂刷银色反光涂料。 6、质量标准6.1 保证项目： 高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，符合设计要求和有关标准的规定。 卷材防水层及其

54、变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。  卷材防水严禁有渗漏现象。 6.2基本项目： 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处呈圆弧或钝角。  聚氨酯底胶涂刷均匀，无漏刷和麻点等缺陷。 卷材防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。 卷材防水层的保护层结合紧密、牢固，厚度均匀一致。 六 成品保护  &

55、#160; 已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，做好后及时做防水层的保护层。 穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。 屋面变形缝、水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。   7、应注意的质量问题 屋面不平整；找平层不平顺，造成积水。施工时找好线，放好坡，找平层施工中拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴卷材掌握好基层含水率，不符合要求暂不进行铺贴卷材，同时铺贴时做到平、实，压边紧密，粘结牢固。