年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案0

1、年广5万吨脱硫石膏粉生广线工艺万案、工艺要求：1.1 生产能力：6.9吨/小时B型建筑石膏粉。脱硫石膏原料附着水：10-12%处理原料：10-11吨/小时。1.2 产品质量：按照建筑石膏国标（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏 砌块等石膏建筑用品用粉要求。1.3 环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放0 20mg/n3,无污水排放，无有害气体排 放）。1.4 蒸汽条件：热电厂低压蒸汽1.2-1.5Mpa饱和蒸汽。1.5 蒸汽使用量： 83吨/天（2.49万吨/每年）二、工艺方案:利用电厂低压蒸汽作为热源；采用预烘干、煨烧两步法工艺2.1 工艺流程图：2.2 工艺顺序介绍：上料铲

2、车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和计量皮带机,计量皮带机会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。脱硫石膏原 料通过皮带输送机进入回转混合干燥机，回转混合干燥机适用于利用煨烧炉回料进行烘干。 经过烘干后的原料通过提升机进入煨烧炉内煨烧，该煨烧炉采用流态化煨烧，保证了煨烧 的均匀性。煨烧后的半成品进入环磨机改性粉磨，再通过气流输送机进入成品仓。最后包 装机完成成品包装。生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器集中进行处理，确保生产车 间无粉尘排放。粉尘通过螺旋输送机输送机和提升机再次回到煨烧炉，实现生产零废料。2.3 组成部分该设备由原料系统、预干燥系统、煨烧系统、供热系统

3、、控制系统、除尘系统、成品储 存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煨烧为合格的半水 石膏。2.3.1 原料系统：原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原 料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煨烧要求，根据 原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。2.3.2 预干燥系统：预系统采用回转混合干燥机进行原料干燥。该机主要由W形壳体和两根桨叶轴及传动装置组成，中心轴上均匀排布叶片。该设备所需的烘干热源主要来自于煨烧炉内的石膏粉， 通过精准的回料控制，160 c的石膏粉带来足够的热量。回转混合干燥机在旋转过程

4、中，使 湿原料与160 c的石膏粉充分混合，干燥效率非常高。另外上盖安装防冷凝加热管，也提高烘干效率2.3.3 煨烧系统：经过长期实践，并结合国内外先进工艺进行了优化改造， 该改造工艺对主煨烧流程采用 典型的分室石膏煨烧工艺，用分室石膏煨烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降 低了能耗。概述如下：分室石膏煨烧炉是一种应用流态化技术煨烧高含水率化学石膏的高效节能设备。FD 一分室石膏煨烧炉以过热蒸汽作热源进入煨烧炉后，通过热交换，把热量传递给石膏，使二 水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。分室石膏煨烧炉为分室石膏煨烧装置， 底部有活化风换热器和多孔板，在床层内装有大 量加热管，管内加热介质为饱

5、和蒸汽，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使 石膏粉脱水分解。在煨烧器上部，装有内置式高效旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘 大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内，热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离 器湿气汇合进入二次布袋收尘器。2.3.4 供热系统：项目所需热源全部为电厂饱和蒸汽，温度 240c左右，蒸汽压力1.5Mpa。由于项目靠 近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。在使用安全性 方面，蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门，使用蒸汽的 相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内，蒸汽管道外层及设备外 层采用硅

6、酸铝和岩棉保温材料，保证了工作人员的人身安全。2.3.5 除尘系统：该生产线属于全封闭式运行模式，采用先进的脉冲布袋除尘工艺。主要由脉冲布袋除尘 器、引风机、螺杆空压机等设备组成。脉冲布袋除尘器除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达 99.99% 。其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多, 设备阻力达到限定的阻力值时，由消灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后, 按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增， 将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传

7、输设备再次进入预干燥系统综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达 99.99%,出口含尘量低于20mg/m3,低于国家大气排放标准。2.3.6 控制系统：西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统，系统构成：系统由工程师站、操作站-上位机（商用机或者工控机）、通讯-工业以太网交换机、控制 站-西门子 PLC （西门子 S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者 S7-1500）、现场工作站、现场设备构成。操作人员通过工控机可直观了解生产线各环节的实际运

8、行情况，当有需要更改的参数，直接在操作界面更改即可。成功做到远程控制与本地控制，减小劳动强度，简化操作方法。2.3.7输送、改性及储存:定。煨烧后的脱硫石膏经环磨机进行改性粉磨,后由气流输送进入成品仓。在此石膏粉储存3天以上，并得到陈化使产品的各项性能指标更趋稳2.3.8包装系统：该生产线配备两套双嘴包装机，包装规格2550kg/包，满足不同用户的使用需求 另外配有散装接口，可适用于散装罐车。三、生产线配置1电力配置装机总功率238.34kw实际使用功率190kw电压要求380V/220V频率要求50Hz甲方应将主电源接至现场配电室内2人力配置厅P岗位-人/班班/天人/天1铲车司机1332生产线控制1333巡检、维修111313总计9人3生产用水生产线耗用无设备冷却用水2m3/小时，循环使用生活用水1m3/天水压约 0.25Mpa水质符合城巾饮用水要求生活用水由甲方布置。4蒸汽配置饱和蒸汽压力1.21.5Mpa温度 240 c使用量83吨/天（生产1吨成品需约0.5吨蒸汽）蒸汽管道由甲方接至现场指定位置，并保留截止阀。5压缩空气生产用压缩空气2.0m3/min车间除尘用压缩