污水厂设备投标技术文件

1、污水厂设备投标技术文件-ft标文件项目编号：CZBK1106-2项目名称：污水处理厂及配套管网工程二期投标文件内容：投标文件技术部分投标人：建筑工程有限公司（盖章）法定代表人或其委托代理人:（签字或签章）投标人地址：联系电话：邮政编码:技术投标书目录一、 施工组织设计（一）概述1、工程概况2、编制依据3、合同范围4、临时设施及水、电、交通（二）施工组织计划5、设备、材料的采购、供货及验收3 / 196、设备安装及调试6.1、 通用设备安装的程序6.2、 机械类设备安装及调试6.3、 电气系统供电及设备6o 4、自控仪表安装及调试7、人员培训8、施工管理9、质量检查10、文明施工11、安全生产二

2、、项目管理机构配备情况-1、附表一、拟投入的主要施工机械设备表2、附表二、劳动力计划表3、附表三、计划开竣工日期和施工进度网络图4、附表四、施工总平面图5、附表五、临时用地表A、附表六、项目管理机构配备情况表B、附表七、拟任项目经理（建造师）资历表C、附表八、拟任项目技术负责人资历表三、投标人相关资料四、类似工程经验五、质量承诺及保证措施六、工期承诺及保证措施七、售后服务承诺八、其他资料一、施工组织设计（一）概述1、工程概括污水厂设备投标技术文件本污水处理厂地处福贡县上帕镇吉门吉底，县城下游怒江东岸.为新建工程，占地10118.3 m，主要用于城镇生活用水的净化处理。本污水处理厂严格按照国家

3、相关规定实施。设计建设规模日处理污水5万吨，生化处理部分采用CASS工艺CASS工艺处 理，工艺包括预处理工段、生化处理工段、污泥处理工段和中水回用工段。污水 处理后直接排入怒江。福贡县污水处理项目的兴建对保护福贡县的生态环境，保护城市所在地区长 江免受污染，提高人民生活质量，促进社会经济健康发展起着重要作用。2、编制依据本施工组织设计方案是在详细阅读“招标文件”并充分理解设计图纸，深入 现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施 工机械设备和周转材配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文 明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺：本工程一

4、旦由我公 司中标，我们将在本施工组织设计的基础上，根据施工合同的要求以及建设单位、 监理工程师的各项指示，向建设单位和监理工程师提供更详细的，更能符合建设单 位的各项要求的施工组织设计方案，确保工程按各项目标完成。主要参考以下文件： 福贡县污水处理厂及配套管网工程二标段施工招标文件 工程勘查设计招标文件、投标文件。 污水厂用地红线图、地形测量图及工程勘察报告. 初设专家意见及会议纪要。 室外排水设计规范GBJ500142006 室外给水设计规范GBJ50013-2006 城镇污水处理工程项目建设标准(修订)2001 城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002 城市排水工程规划规范(G

5、B50138-2000) 城市污水处理厂工程质量验收规范(GB50334-2002) 泵站设计规范GB/T50265-97国家相关规范标准及技术要求.3、合同范围：本标的项目为：(1)采用CASS工艺的福贡县污水厂工艺设备及管道工程、电气、仪表及自控工程 的供货及安装。(2)污水厂外二座提升泵站设备供货及安装。污水厂设备投标技术文件(3)厂内金属管道、塑料管道及其附件、配件供货及安装。(4)供货设备的安装调试、指标测试、联合试车.(5)操作人员培训和操作规程、维修手册编制。(6)质保期为设备进厂后一年4、临时设施及水、电、交通：为服务于工程安装必须搭设施工临时设施，至于场内的设施布局的具体安排

6、，则将在中标后及业主工程师和土建施工队伍协商，本着减少干扰， 统筹兼顾进行安排的原则来设置。(1)临时设施具体项目如下：办公用房：办公室(40m2)生产用房：设备仓库(120 m2)成品材料仓库(30m2)工具仓库(20m2)金属原材料堆棚(60m2)生活用房：宿舍(120m2)厨房、食堂(30m2)(2)用水水源按业主提供的供水管口接至场内生活生产用水。(3)安装工程用电电源，我们将是业主提供的施工变压器接入电源。(4)场内交通将使用土建施工道路。(二)施工组织计划5、设备、材料的采购、供货及验收安装工程所需将按照我们向业主递交的安装总进度计划表按生产周期，超前 订货。所有设备和材料订货前均

7、在事前征得工程师的批准后进行订货。并对主要设 备生产周期及阶段制造进度书面报告工程师，以利工程师便于选择考察设备制造 阶段的时间.我们将在施工项目部指定一名专职从事设备、材料质量检查的人员， 以供工程师随时可了解设备制造进度及质量情况。如有需要并可按工程师指定试 验机构进行委托试验。暂定有业主参及的设备检测项目如下：(另包括业主认为需要参及的其他设备检测)机械设备：粗、细格栅除污机，螺旋输送机，潜水泵，潜水搅拌器，漫水器，污泥浓缩 脱水机，鼓风机等设备5 / 19污水厂设备投标技术文件电器设备：如电磁流量计、水质分析仪等所有工程上使用的材料均需具备产品合格证。如工程师认为必要，可对到场材 料进

8、行物理试验、化学分析试验。所有设备及材料包装及运输、仓储均按招标文 件规定执行。设备到场脸收将请工程师（或派员）一起参及开箱脸收，包括箱内应含有产 品合格证，安装、使用说明书及有关技术资料，随机专用工具、备品备件等。6、设备安装及调试6。1、一般设备安装概述A、设备安装的技术要求a设备安装前必须经图纸会审，及设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会 审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装的所须的满足项目， 为以后的顺利安装创造条件.b设备验收，所有设备在安装就位前必须经过设备验收，验收合格的设备才允许安 装。B、机器的开箱检验机器的开箱检验应在建设单位有关人员参及下按装箱单进

9、行，其内容包括：a核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。b检查随机技术资料及专用工具是否齐全.c对主机附属设备及零部件进行外观检查并核查零部件的品种规格、数量、光洁 度、地脚螺栓状态.d检脸后应提交签证，采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、 老化、错乱或丢失等现象。e凡及机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。C、静止设备的验收a静止设备安装进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保书。 质量保证书的内容应包括设备本体及备件、附件的材质证明、焊条、 焊丝、无损探伤合格证。b按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各不见是否齐全、方位 是

10、否准确。检查设备本体及福建是否有碰伤、锈蚀等现象.检查设备各部位的焊接 质量，对照图纸检查焊面高度是否符合要求，有无缺口、咬口、夹渣等现象。c检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记，设备底脚螺栓孔是 否符合图纸要求，地脚螺栓是否符合要求.D、基础验收设备基础验收a基础脸收时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准 线及基础的纵横中心线，在建筑物上有坐标轴线。b对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按设计图纸对 基础的位置及尺寸进行复测，检查其允许偏差不得超过下表规定： 序号偏差名称允许偏差值11 / 19污水厂设备投标技术文件1基础坐标位置（纵

11、、横轴线）±20mm2基础不同平面的标高±10 mm3基础上面平面外形尺寸±20 mm凸台上平面外形尺寸±20 mm凹穴尺寸±20 mm4基础上平面外形尺寸每米±5 mm全长± 10 mm5竖向偏差续上表每米±5 mm全长± 10 mm预埋地脚螺栓标高± 20 mm中心距±2 mm预埋地脚螺栓中心位置± 10 mm深度±10 mm孔壁的铅垂度±2 mm预埋活动地脚螺栓锚板标高± 20 mm中心位置±5 mm水平度（带槽的锚板）±

12、;2 mmc基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：需要二次灌浆处的设备基础表面，应清除复浆、凿成麻面，密度以每平方分米 内有35个点为宜，表面不允许有有无或疏松层.放置垫铁处基础表面铲平，其水平允许偏差为2mm/m。预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净.（二次灌浆是指机器底座及 基础之间的灌浆）E、静止设备基础验收：a设备安装前，设备基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等）须 交接脸收。基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装 基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑物上应标有坐标 轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点

13、。b对设备基础进行外观检测：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。按照设计图纸对基础各部位 置尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据.基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。一般静止设 备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的 预埋尺寸及设备底座安装螺栓孔是否相符，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理.C基础检测达到合格后，需要灌浆抹面的基础要凿成麻面，不得有油垢疏松层，放 置垫铁铲好垫铁窝.F、散装到货设备的装配a装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零部件配件尺寸、相关 精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查

14、清洗处理，并应按照标记及装配顺序 进行装配.b进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防 毒、防爆等安全措施后、方可进行。c设备组装时，一般固定结合面组装后应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20nlm, 移动长度的1/10,重要的固定结合面紧固后，用压钎检查，精度满足施工图和技术 文件的规定。d对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检查.G、试运转应包括下列内容和步骤：a电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试脸。b润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。c机械和各系统联合调整试验.d空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格方可进行。空负荷试

15、运转时间应符合 各类设备安装验收规范和专用技术文件的规定，试运转中应进行下列各项检查，并 做出实测记录.e技术文件要求测量的轴承和轴承振动和窜动应不超过规定。f传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。g 一般滑动轴承温升不应超过35,最高温度不应超过70,滚动轴承温升不应 超过40,最高温度不应超过80。h油箱油温最高不得超过60°C.i润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。j设备运行时，无不正常的噪声和磨损.H、静止设备的安装：a立式设备安装：按设备本体上的方位、标高、基准点的标注。对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的方位和设备 的安装标高，

16、在设备本体上画出安装时用的标高方位、基准点标记。b卧式设备安装：同样按设备的平、立面图、设备本体图、工艺配管图核定设备的 安装方位，设备标高，同时还要找出设备的中心线在设备的位置，标出设备中心线 的标记以待安装时找正卧式设备的安装水平度。c设备安装时垫铁设置：设备底座下需设置垫铁，进行设备找 平、找正、找标高。d垫铁组根据设备重量受压面积给出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础 上铲平的垫铁窝内及基础接触面应有50%以上接触面垫实，及设备底座面接触紧 密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。e垫铁选用的种类：选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁污水厂设备投标技术文件f在安装较大型的立式或卧式静设备，我们选

17、用平垫铁，斜垫铁。在使用斜垫铁时，应注意两垫铁的斜面要相反使用，搭接长度不小于全长的3/4, 偏斜角度不超过3。，垫铁下面垫有平垫铁，较小型静置立式设备支座是支腿形式 的，我们选用开口平垫铁和斜垫铁。g应尽量减少每一组的垫铁数，一般不超过4块并少用薄垫铁，放置垫铁时，最 后的放在下面，最薄的放在中间。待设备定位完成，则将垫铁用点焊固定。h静止设备的安装找正及找平设备的找正及找平应按基础上的安装基准线（中心标记、方位标记、水平标记对应 设备上的基准点进行调正和测量.设备标高同样以基础上的标高基准检测，我们在 设备体上作的设备安装高度的标高线，设备中心线位置应以基础上的中心线为基 准，立式设备的铅

18、垂度以设备两端为准.设备找平时应根据要求并保持设备水平状态下用垫铁调正，不应用地脚螺栓 紧固和放松的方法，设备安装允许偏差符合设备技术文件的规定。备两端部测量点 间距离，设备安装调整完毕后应立即做好设 备安装记录并经检查监督单位验收签证。I、转动设备的安装a转动设备脸收：转动设备基础验收在前面的概述中已经说明。b垫铁的安装：垫铁的安装及静止相同，只有垫铁的布置稍有差别，传动设备的垫铁布置主要有以下几种方法：标准垫付法，十字垫法、井只 垫法、筋底垫法。c本项目中转动设备：主要有泵、起重、连续输送设备、搅拌设备、分离设备、通风设备等.以下面（B）节将简要说明转动设备 的安装方法。6. 2机械类设备

19、安装及调试A、格栅除污机的安装及调试a安装前的准备检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。检查设备外表如框架、格栅条是否受损，零不见是否齐全完好。复测图鉴工程实测数据是否及格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。b格栅安装将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅及水平线 的夹角）偏差不大于±0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20nlm,标高偏差应在±20mm以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000.格栅机必须及井口预埋钢板可靠固定.连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂

20、线，允许偏差 不大于1 /1000,全高程内小于5mm。格栅机的导轨应涂满防锈油。滚轮在导向滑槽内滚动，两侧小滚轮应同时滚动。链轮回转时不能有较大噪音。 现场检验及调试按技术要求进行检脸，保证允许误差符合规定的规定.先手动后自 动操作，空载运行动作2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现 象、过载装置动作灵敏可靠.负载试脸时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落 渠内现象。在抓斗进行负重试验时，钢丝绳不得产生明显的伸长，抓斗齿不得有明 显的变形.B、潜水泵的安装a安装前的准备检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合 格证和试验报告是否齐全。检查设备外表是否受损，零部件是

21、否齐全完好。复测土建工程实测数据是否及设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。 b定位水泵安装基准线及设计轴线，水泵安装平面位置标高及设计平面位置及安装标 高的允许偏差和检验方法如下表所示： 项次项目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线及设计轴线±10用钢卷尺检查2安装平面位置及设计平面位置±103安装标高及设计标高±10用水准仪和钢尺检查C、弯座地脚螺栓和垫铁a地脚螺栓：应垂直，螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀，螺母及垫圈、垫圈及 底座接触应紧密。检脸方法：观察及用扳手拧试。b垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3块， 找平后电焊焊

22、牢，经检查后进行2次灌浆.c检脸方法：用小锤轻击和观察检查d弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000.检脸方法：用水平仪 检查e弯管上法兰（出水法兰）横向水平度偏差不得大于1/1000。检验方法：用水平仪 检查f水泵出水中心及弯座下法兰中心允许偏差不得不于5mm检验方法：铅垂吊线及钢 板尺测量g叶轮外缘及泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙 不应小于技术文件规定的40%.检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收 查阅记录。h出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙，螺栓长度以 超出螺母/5牙为好。检验方法：观察检查。i电缆安装应整齐、牢

23、固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械 损伤。检脸方法：观察检查污水厂设备投标技术文件j卡爪及水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。检脸方法: 观察检查，用手扳试扳螺母。k水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50 或直线度不大于1/1000,全长不大于5mm。I电缆绝缘电阻不得小于5MQ。检脸方法：用1000V高阻表在电缆末端测量，如 果小于5MQ,则必须单独检查电缆及电机.m导杆的安装及调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现 象。检脸方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装.n水泵安装以后，招1水泵吊起到上面及装入池内1

24、2次，应灵 活可靠，定位正确。检验方法：吊装时观察检查。D、水泵试运转a查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。b点动检查水泵的运转方向是否正确，及泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连接运转2小时，必须达到下列要求.各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。水泵运转应平稳、无异常声响。水泵、弯座、管道无明显振动.电机绕组及轴承温升应符合特性规定值，热保护检测装置不应动作。c水不得渗入电机内，湿度检测装置不应动作。d检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内有无 渗漏水排出.E、管道消声器安装a管道冲管消声器概述：根

25、据的要求，在机组启动前必须蒸汽冲管，确保汽轮机设备的安全运行。 对于新装机组及恢复性检修，投入运行前蒸汽系统的吹洗，是防止由于在制造、 运输、保管、施工时遗留在蒸汽系统内的杂物及管道内产生的锈蚀物损坏汽轮机 叶片，影响机组安全、经济运行的一项必不可少的重要工作。冲管消音器是一类 大型消声降噪音产品，冲管消音器可视为是管道的一个组成部分，安装于吹扫管 管道的末端，在其内部作声学处理后，可减弱噪音的产生及传播。污水厂设备投标技术文件b管道冲管消声器的运行环境及安装：吹管管道内蒸汽流速很高，且高速汽流夹杂大量锈皮、焊渣以及其它杂物 等工业垃圾，并达到一定降噪效果。为彻底清除管道内的杂物，吹管次数多达

26、几 十次甚至上百次，并持续几天或更长的时间。吹管时，强大的蒸汽湍流噪声是高 速气流从管口中喷出，冲击和剪切周围静止的空气，引起喷口附近剧烈的气体扰 动而产生的声级很高的空气动力性噪声，产生的噪声值高达130dB (A)及以上， 机组容量越大产生的空气动力性噪声越大，其喷射噪声是连续的中高宽频带噪声, 严重地影响周围十几平方公里范围内的居民的生活、工作和学习，特别是对人的 身心健康造成严重危害.为了消除机组蒸汽冲管时造成的严重噪声危害，必须在 冲管管道末端加装冲管消声器。对于冲管消声器可视为管道的一个组成部分,在 内部作声学处理后，可减弱噪音的产生及传播，是解决上述机组蒸汽冲管造成严 重噪声危害

27、的有效降噪设备。蒸汽系统的吹洗以往一般分阶段进行。为了避免过热器系统内的脏物吹 进再热器，先吹洗过热器系统。当过热器系统吹洗合格后，停炉将过热器系统及 再热器系统连接，然后点火再进行过热器及再热器系统串联吹洗.具体安装方法为：在临时吹管控制门后，加装集粒器，管道内的工业垃圾 回收从排污部分排出，这样可以避免工业垃圾进入其它相关管道系统内。吹管方 式：稳压吹管、降压吹管、加氧吹管.F、沉砂器的安装及调试 a安装前的准备检查叶片搅拌机、吸砂泵、螺旋砂水分离器、鼓风机、电控箱等设备的规格、 性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。检查设备外表如框架等是否受损，零部件是否齐全完

28、好。复测土建工程实测数据是否及设备外形尺寸相符，以及检查预埋件是否符合 安装要求。b设备安装设备安装定位应准确符合设计要求，其就位的平面位置偏差不 大于20nlm,标高偏差应在±20mm以内。污水厂设备投标技术文件桨叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度 允许偏差不大于1/1000,固定于空心立轴上叶片浆板安装倾角应一 致，保证其桨叶呈静态平衡状态。输砂泵或风机安装基础平台应平整，输砂管路中各连接口应无 渗水现象。砂水分离机安装基础平台应平稳，及吸砂管、溢水管的连接应 无渗水现象。检查和加注润滑油脂。c检验及调试按标书技术要求进行检脸，保证允许误差符合规定的指标.其运

29、转处理效果符合设计要求.G、管道阀门的安装a管道安装的一般规定及管道有关的土建工程经检脸合格，满足安装要求，及管道连接的设备应找正合格、固定完成。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、 内部防腐及衬里等已进行完毕。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内 部已经清理干净，不存杂物。管道的坡向、坡度应符合设计要求。管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。垫板应及预埋 件及其他连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查，其内外表面是否油迹污 染，如发现有油迹

30、污染时，不得安装，应重新脱脂处理，埋地管道安装时，如遇地 下水或积水，应采取排水措施。埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收。并填写隐蔽工程记录，及时回填土, 并分层夯实。管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护.及设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离 设备。当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设 备，在设备法兰及管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度， 其偏差应在所规定的允许偏差之内。管道系统及设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位 移，设备位移应在所规定的范围.管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。管道试压、吹洗合格

31、后，应 对该管道及设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整， 直至合格.b管道安装主要施工程序阀门检查阀门到货后应检查其其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。污水厂设备投标技术文件阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。阀门实验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于14级， 压力表使用时不得少于2块。阀门试验用的压力为其工称压力的15倍G虽度），其试验时间不小于5分钟, 以壳体，填料无渗漏为合格。除止回阀的阀门，严密性试验一般应以工称压力进行，在能够确定工作压力 时，也可以用1。25倍的工作压力进行试脸阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。对严密试验不合格的阀门，需解体检

32、查，并重新试脸.试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除标准和规 范设计交底及图纸会审现场测量及检验原材料验收管子、材料及阀门验收锈、防 腐管子组对、焊接安装系统强度和严密性试验系统清扫管道保温 单体试运 配合 联动试车、交工管子切割、下料支、吊架安装支、吊架制作外），且试脸合格的 阀门应打在试验人员的代号，并有明显标记，要分别装置，不得及其它阀门相混。 C、阀件的强度和严密性试验：低压阀门应从每批中抽查10%进行强度和严密性试脸，若有不合 格，在抽查20%,如仍有不合格则需逐个检查。公称压力小于1.0mpa且公称直径大于或等于600mm的间阀，可以不单独进行水压进行，严密性

33、试验可用色印等方法对阀板密封面进行检查，接 合面应连接。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门 除外）关闭阀门，封闭出入口，高压阀门填写高压阀门试压记录。阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现 象。D管道附件检验a弯头、异径、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合现行 标准，材质应符合设计要求.b法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分完整无损伤，凹 凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。c石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属碘片应质地柔和，无老化变质或分 层现象。表面不得有折损，皱纹等缺陷。d金属垫片的加

34、工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂痕、毛刺、 凹凸槽径的划痕及锈斑等缺陷。e包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷.螺栓及螺母的螺纹应完整，无 划痕、毛刺等缺陷，螺栓及螺母应无松动、卡涩现象.f塑料管安装时，应考虑环境温度对安装质量的影响，一般气温高于40"C或低于 0不宜施工安装.H、碳钢、不锈钢管道a到货的管材、管件运至二级仓库后，要有规律的摆放.不锈钢及管件要采取防渗 碳措施，要求在室内保存，且需保持堆放场地清洁。不锈钢管材及管件、碳钢管 材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保持的管材应储存在较高位置，污水厂设备投标技术文件并用木方垫好，同时对各种管材、

35、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管 材，要按规定执行.对标识不清的管材、管件严禁使用。b对到货管材、管件等材料在使用前严格对规格、材质、型号，同时进行外观检 查。C管材的表面质量应达到标准要求内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超过规 定的负偏差值。清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷。管子切口应符合下列规定切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。切口端面倾斜差不应大于管子外景的1%,且不得超过3mm.d管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应坚信哈平直度，在距坡口中心 200mm处测量，允许偏差为全长允许偏差不超过1

36、0mm。e法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%不大于2mm,绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。f管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力最对。g法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓能 自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓.安装方向应一致，紧固螺 栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于2螺距。h管道焊缝位置若设计无要求矿石应按下列几点要求：直管段两环缝间不小于100mm,在管道焊缝上不得开孔。焊缝距弯管起点不小于100mm,且不小于管外径。环缝距支吊架净距离不小于10mm。i穿墙管线应家套管，但管道焊缝不

37、得于套管内.穿过屋面的管道一般应有防水帽和防水肩，不锈钢及碳钢管不得直接接触。j管线安装工作中如有简短，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时， 不允许用铁质工具敲击。k所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该及有关管子一起安装，以保证管线安装在应有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵 和压缩机官衔尤为重要。I不锈钢管道及支架之间应垫入不锈钢垫片或氯子含量不超过50ppm的非金属垫片.m及传动设备连接的管道安装：及传动设备连接的管道安装前必须将设备内清理干净，且其焊口一般应原理 设备、以避免焊接应力影响。在管道及传动设备法兰连接前应自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。 管道安装合格后，不

38、得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道及设备的接口进行复位检污水厂设备投标技术文件查，其偏差符合下表，如有偏差应重新调整，直至合格.I、阀门安装a阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，且 试压完毕。b法兰或螺栓的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门及管道连接 时阀门不应关闭，以防止热变形。c阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并接 介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范 围内。d调节阀预制安装时应接配管图纸中立面、剖面图为准，具体走 向以流程图为准。e安装安全阀时，必须遵守以下规定：检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正；在管道

39、投入试运时，安全阀应及时进行校正；安全阀的最终调整值在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定，当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1。051.15倍，回座压力小于工作压力的0。9倍，调整压力应稳定，每个安全阀启阀试检不应小于3次；安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄露；安全阀经最终调整合格后，重做铅封，并填写安全阀调整试验记录。焊接阀件及管道连接焊缝的封底焊宜采用嬴弧焊施焊，以保 证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内.阀件传动杆轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活。有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。阀件的操作

40、机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。J、管线支、托、吊架安装a现场支座接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时支 座的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。b管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整。支、托、吊架的位置应正 确、安装平整、牢固且及管子接触良好。无热位移管道其吊杆应垂直安装，有热 位移的管道吊杆在位移相反方向，按位移量的一般倾斜安装.两根热位移方向相反 或位移不等的管道不得使用同一根吊杆。c固定支、托、吊架应严格按设计要求进行安装。导向支架或滑动支架滑动应整 洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑中心向位移反方向偏移，

41、偏移值为位移值一半。d支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺陷。管道及支架焊接时管子不 得有咬口、烧穿等现象。支、托、吊架安装完毕后按设计要求核对其形式.e不保温的不锈钢管线在及支撑面之间加23mm的不锈钢做垫板，以防止管线腐污水厂设备投标技术文件 蚀.K、闸门、堰门及启闭机安装及调试a安装要点闸门、堰门安装后的标高偏差应不大于10mm.启闭机中心及闸门、堰门起吊中心在同一直线上，垂直度偏差应控制在1/1000 之内。安装前必须仔细测量门框导槽的工作弯曲度，如果超过1/1500 L,就必须校正 门框倒槽，使之符合规范，才能顺利安装闸门.另外，如果安装时发现摩擦大，可 以在闸板和闸框之间加注

42、润滑油，以减小运行磨擦。安装阀门、堰门启闭机构时，必须在传动件上加注足够的润滑脂。在试运转时，应注意手柄是否脱开，板杆是否在电动的位置上，如果不注意脱 开，在启动电机时一旦保护装置实效，手柄可能弹高。安装时应将闭门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闭门, 将指针调零后在逐渐打开，当间门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确 的指示有利于闸门的启闭。安装好的闸门，应当在闸门闭合后将间门手柄反转一二转，这有利于闸门再 次开启.b检查及调试按标书及合同技术要求进行检验，保证允许误差及闭水试验泄露量符合规定 的指标。L、微孔曝气管的安装a安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合

43、图纸及标书要求，检查设备说明 书、合格证和设备实脸报告是否齐全。检查设备外表如曝气管、膜片、管路等是否受损变形，零部件是 否齐全完好。复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有预埋件 的留孔要求是否符合安装条件 b安装步骤： 当系统安装时，要确保： 曝气器在一条直线上 曝气器在同一水平面 系统防漏在安装之前，池底必须保持干净。作好钻孔位置并钻孔，将水平调节器固定 在适当的位置，而管径大于DN100的空气分配干管，则用不锈钢抱箍，在管子放上 之后，调节抱箍水平.当水平调节器高度调节好后，即可安装空气分配干管、布气 支管和环通边管了。安装顺序从空气分配到干管到环通边管。最后，安装清除装

44、置，并把曝气管网及进气立管通过法兰连接好。c安装强的注意事项：在安装水平调节器之前，池底所有杂物都要清除掉，干净的池底可使水平调节座定 位尺寸更精确，且便于做标记。17 / 19污水厂设备投标技术文件d水平调节器的安装确定水平器固定的位置每个曝气管网中水平调节器位置的固定点参见设计图纸。为达到最家的曝气 效率，管网和池边之间的距离通常由于池的尺寸不同而不同，如果有几个管网都安 装于同一池底，则管网的布置必须作好总体设计.一旦曝气管网的位置确定后，则把膨胀螺丝在标记处插入池底固定，膨胀螺 丝需在一条直线上，这一点非常重要，否则，管子在安装时将被强制歪向一边。 e安装水平调节器在作好标记的位置采用

45、及膨胀螺丝（M10X80）相配的钻头钻孔，在孔中插入 螺栓，要使它及池底充分想触，用手握住螺栓，用锤子敲打其顶部。当膨胀螺丝固 定好后，将水平调节器支座套入膨胀螺栓，放入垫圈和六角形螺母并拧紧.在这一 过程中避免损伤塑料件,确保调节器底座下面的池底干净。水平调节器的高度调整 为达到最大的充氧效率，曝气器必须尽可能的安装在接近于池底 的某一个平面上，在已经装好了的网管中，各个曝气器之间的高度偏差不得超过土 10mm。在不同池底的曝气器的高度，应尽可能保持同一水平高度。有时，因为鼓 风机量有限，必须提高曝气器或池底其它结构的高度，这样，就必须用专用的加长 套将水平调节器加长到更高的位置。调整曝气器

46、高度，简单的方法是：调整一个水 平调节器的高度（布气支管不需移动）使之达到某一理想的高度，再以它为参考点, 旋动装在池底上的其它水平调节器的螺纹，需用加长套的用上加长套，高者降，低 者升，最终将所有的水平调节器调整到同一高度。加长套及其上部的调节器支架 用螺纹相连接，而下部及支座相粘接，也可螺纹连接。因为在水中，要确保水平调 节器能抗拒整个管网和水体产生的浮力.胶剂：使用标准的ABS或PVC粘合剂（选用时要及水平调节器材质一致），且按 照厂商的要求去做。f安装空气分配干管当安装空气分配干管及其水平调节器时，把螺母拧到螺栓上，旋到抱箍一半的位置，把空气分配干管放到抱箍中，然后不止布气支管，用抱箍

47、把 空气分配干管固定好，空气分配干管的高度用螺栓上的螺母调整，将异径四通的接 头及布气支管相接且连接严密.g安装布气支管安装布气支管时，以空气分配干管到环通边管为顺序进行装配， 待其他所有的组件已在适当的位置安装好后，才可以安装环通边管。 具体操作是将需要伸缩节连接的各段布气支管先用伸缩节连接好,在把布气支管 及干管相连的一端及空气分配干管相对应的四通接咀连接好（事先要在连接部位 涂上粘合剂），同时注意要使布气支管上及曝气器连接的接咀水平朝上.然后用水 平调节器上的带子把布气支管勒紧在水平调节器上。带子需在微热的条件下安装, 在低于5的条件下，带子变得坚硬，安装时易断，在安装前，带子可在水中加

48、热。 布气支管暂时不用水平调节器固定，使布气支管留有一定的移动空间，以便安装 环通边管和调节管子的水平高度。安装这些组件时，需保持管内干净。 h安装环通边管19 / 19污水厂设备投标技术文件在安装完布气支管后，接下来安装环通边管。顺序是从一端到另一端，方法是逐个地将三通和环通边管及布气支管的一端涂上粘接剂连接好，然 后用同样的方法把环通边管端头的清扫口法兰装好.i进气立管和清除装置的安装在供气总管及进气立管连接之前，打开阀门用压缩空气吹扫供气管内的杂物，尤其是铁锈，同时封闭进气立管上的法兰口，防止杂物进入管网堵 塞曝气器,在供气总管吹干净后，把进气立管通过法兰及之相连并在中间加上橡胶 垫圈，用螺栓旋紧，确保法兰连接处不漏气。进气立管必须用支架固定在池壁上 或在池底装上其他支撑件，确保空气分配干管不承受任何载荷。把清除装置的橡