水上打设塑料排水板施工方案

1、doc9.5塑料排水板本工程共有塑料排水板135880根，长度711米，布置在北堤水深-10米以深范 围内。塑料排水板使用 A型，滤芯不得采用再生料，其技术指标如表9-6所示。计划采用两艘专用塑料排水板打设船进行施工，平均每天打设1500根，需90个有效工作日，计划三个月完成全部。塑料排水板技术指标表9-5项目单位指标备注纵向通水量Cm3/s之5滤膜渗透系数cm/s5*10-4滤膜等效孔径W m<75孔径为098复合体抗拉强 度（干态）KN/10c mH3延伸率10%复合体延伸率%<10滤膜 抗拉强度纵向 干态N/cm之5延伸率10%横向 湿态N/cm之0延伸率15%9.5.1 一

2、般工艺流程塑料排水板工艺流程如图9-18所示图9-18塑料排水板施工工艺流程图9.5.2 施工工艺9.5.2.1 插板船调平根据施工及船舶的抗风浪稳定性要求，通过压载调平船体，以满足排水板施工 垂直度的要求。9.5.2.2 剪板根据塑料排水板施工长度要求，在考虑外露长度和施工预留量的前提下，把检 验合格的塑料排水板剪成单根板段， 在排水板一端束上14蹴丝，有序地排列在施工 船上备用。图9-19塑料排水板打设船外型9.5.2.3 塑排船船定位塑排船船采用2台GPS和专用软件进行定位，按照排水板间距进行排列，定位参考 点选在船脑第一根套管中心处，然后按照套管打设的纵横向间距设定工作区，计算 工作区

3、坐标，输入专用施工软件中，生成电子布局图，施工船舶在该图的指引下进 行定位。9.5.2.4 穿靴插管顶部开孔，孔内焊一个定滑轮，把一端带有挂钩的 8mm丙纶绳穿入插管, 直至挂钩露出插管外，另一端通过滑轮由施工人员拉住。开始打设前施工人员把单 根塑料排水板上的铁丝挂在挂钩上，然后人工拉住尼龙绳将塑料排水板带入套管内部，端头20cm弯好别住桩尖。9.5.2.5 打设定位及装靴完成后，测定垂直度，并利用测深仪测量施工水域的水深，根据水 深数据算出套管的入水深度，通知到每名打设施工人员。台车上的控制人员先启动卷扬机，然后再启动振动锤，将排水板打入预定深度 后，关闭振动锤，将卷扬机换至反方向，将锤和桩

4、管提起，同时放松拉绳，台车上 的操作员通过观察提升插管时滑轮处的丙纶绳是否及时向插管内运动，确定排水板 “回带”情况。提升至便于装板的高度时，关闭卷扬机。用力拉掉束在板头的铁丝， 使塑料排水板与拉绳脱离。一根塑料排水板打设完毕并确认检验合格后，做好记录然后移动主架到下一个 板位进行打设施工。如有回带，在原位置 20cm范围内加打一根。大面积检测通过潜水员探摸排水板外露长度来确定打设深度以及平均回带长 度，以便调整。9.5.2.6 移船定位一次船位可以打设左右两排，打设完毕后根据行距要求移动船舶至下一个打设 位置。交叉打完一个断面并检验合格后便可进行下一个断面的施工。9.5.3 施工技术要求(1

5、)塑料排水板打设应根据砂垫层顶面高程，考虑水上施工，采用专用设备在 允许的风浪条件下进行作业，以保证定位准确，保证施工质量。(2)打设塑料排水板应采用套管打设法，不得采用裸打法。(3)严格控制塑料排水板的打设底标高，并必须穿透中间的砂性夹层。不得出 现大于1m的浅向偏差，发现异样及时处理。(4)允许塑料排水板打设部量的 5%以内出现“回带”现象，但“回带”长度 不应超过300mm。(5)打入地基的塑料排水板必须为整板，长度不足和塑料排水板严禁接长使用。 剪断塑料板时，砂垫层以上的外露长度应大于300mm。(6)打设塑料排水板时严禁出现扭结，断裂各撕破滤膜等现象。9.5.4 防回带”工艺技术钢套

6、管下沉到控制深度后，振动锤继续振动，同时徐徐提升钢套管，把套管拔 出泥面，使塑料排水板留于泥层中。塑料排水板施打时由于钢套管头部穿带口与塑 料排水板端部连接钢筋结合部的空隙，造成钢套管在穿透泥层时淤泥进入管内。提 升套管时管内淤泥对塑料排水板的摩擦力引起回带”。为避免淤泥进管造成 回带”，我公司采用止回片措施，使之与钢套管、桩靴衔接吻合，既不影响穿带，又防止淤 泥进管。潜水探摸改动后施打的情况，回带”情况基本杜绝。9.5.5 打设质量监控措施在塑料排水板施打中，要即时知道施打的质量，对不合格的塑料排水板进行补 打。为此，利用穿带用细钢丝拉绳进行 回带”的控制并辅以潜水探摸验证。在施工过 程中，当塑料排水板穿入钢套管后，从套管壁的钢丝活动口处测出塑料排水板长度 L1+L2的钢丝并做好标记，然后施打至计算的控制深度。提升套管时，手动保持钢丝 与塑料排水板的相对静止，即钢丝绳不断往下放，当提升塑料排水板长度(套管刚 拔出砂层)时，观察标记与洞口的位置。如果标记在洞口，则证明没有回带”；如果离洞口有一