12万吨油罐施工组织设计

1、一、工程概况31.1、概述31.2、施工条件31.3、工程特点3二、编制依据4三、施工组织与部署53.1、施工管理目标53.2、施工组织机构及主要负责人职责6四、施工准备工作84.1、施工组织准备84.2、劳动力准备84.3、技术准备84.4、施工机械准备84.5、材料准备8五、施工方案95.1、施工流向和施工程序95.2、主要施工方法95.2.1、测量95.2.2、泵房施工及基础工程125.2.2.1、现浇框架结构施工155.2.2.2、维护结构工程205.2.2.3、门窗工程235.2.2.3.1、铝合金门窗安装235.2.2.3.2、防火门的安装275.2.2.4、一般装饰工程285.2

2、.2.5、脚手架工程295.2.2.6、屋面防水325.2.2.7、水泥砂浆地面355.2.3、油罐基础施工375.2.3.1、设计要求375.2.3.2、具体施工方案375.2.4、毛石挡土墙405.2.5、钢构件施工415.2.5.1、施工工艺415.2.5.2、施工方法415.2.5.3、施工要点425.2.5.3、质量标准475.2.6、道路485.2.6.1、级配碎石基层485.2.6.2、人行铺砌495.2.7、季节性施工措施525.2.7.1、雨季施工措施525.2.7.2、冬季施工措施53六、施工进度计划及保证措施556.1、施工进度计划556.2、保证工期措施56七、施工平面

3、布置57八、质量保证措施578.1、质量保证体系578.2、质量保证管理措施578.3、质量管理资料588.4、质量保证技术措施588.5、主要质量通病防治措施62九、现场HSE施工管理629.1、现场HSE管理方针目标629.2、HSE管理体系639.3、保证安全技术措施669.4、现场文明施工管理70十、主要劳动力计划安排71十一、主要机具使用计划72附表二：主要施工机械设备配备计划73一、工程概况1.1、概述1、本工程系中国石油化工股份有限公司长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区。工程建设地点位于中国石油化工股份有限公司长岭分公司生产装置区内。本工程施工内容

4、有：（1）、4个罐基础，分别为3000m3乙苯罐V-101、V-102基础2个、2000m3烃化液罐V-103基础1个及500m3苯油罐V-104基础1个；（2）、乙苯泵房及配电间；（3）、泵基础及管墩；（4）、总图。2、工程设计情况2.1 油罐基础：油罐V-101、V-102直径为17.02m，油罐V-103基础直径为14.52m,油罐V-104基础直径为8.216m,V-101V104基础均为钢筋混凝土环墙基础，环墙基础钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，混凝土为强度为C30，保护层厚度50mm。2.2乙苯泵房及配电间：主体一层，钢筋砼框架结构，主体高度5.3m，泵房建筑面积为138

5、.7m2，配电间为33.44m2，现浇钢筋砼独立基础，含室内外装修、屋面、地面、门窗及台阶散水。2.3泵基础及管墩：C25素混凝土结构。2.4总图竖向：含道路1610m2，200mm厚C30砼面层，250mm厚级配碎石基层；人行铺砌地面3334m2，80mm厚C20砼面层，100mm厚级配碎石基层；排水沟405m，沟宽0.4m（0.5m）,砖混场地排水明沟；防火堤58m，钢筋砼，防火堤堤顶标高为59.9m；隔堤67m，隔堤堤顶标高为59.7m、跨越梯3座、跨线桥7座、沉沙井1座，钢筋砼结构，1.0m×1.0m×1.5m（深）等。1.2、施工条件1、自然条件：场地无不良地质现

6、象，施工场地平整完毕。2、交通运输：厂内道路与该工地直接相连，施工运输条件便利，但需注意环保。3、安全文明施工要求高：施工时必须减少噪声及施工干扰，不能给厂方生产带来影响。4、施工用水、用电：均由业主指定的电路及水网接入。1.3、工程特点1、本工程采用PHCAB400（95）型预应力混凝土管桩，共计109根，详见桩基础施工方案。2、土石方挖方量大，且在易燃、易爆的特级化工厂区作业，防火、防爆是施工安全管理的重点。3、土石方挖运量大，土方工程施工组织管理是本工程的难点。4、土石方作业，扬尘多，为减少对厂区的污染，环境管理要求高。二、编制依据工程测量规范 GB50026-2010建筑工程施工质量验

7、收统一标准 GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001钢结构工程质量检验评定标准 钢结构安装工艺规程 地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87钢筋砼用热轧带肋钢筋 GB13013-91混凝土模板用胶合板 ZBB70006-88建筑施工安全检查标准 JGJ5999建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001 建筑工程施工现场供电安全规范 GB5019

8、493施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005混凝土工程强度检验评定标准 GBJ107-87工程测量基本术语标准 GB/T50228-96硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999建标2002219号工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)建筑模数协调统一标准 GBJ286厂房建筑模数协调标准 GBJ686建筑设计防火规范 GB500162006房屋建筑制图统一标准 GB/T 500012001建筑抗震设计规范 GB500112001(2008年版)工业建筑防腐蚀设计规范 GB500462008建筑制图标准 GB/T 501042001石油化工企业设计防火规范 GB016092（

9、1999年版）石油化工生产建筑设计规范 SH30171999生产建筑物防火防爆建筑设计规定 SDEP-SPT-AR2001与工程有关的国家法律、法规：中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法中华人民共和国招标投标法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国大气污染防止法中华人民共和国环境噪声污染防治法建筑工程安全管理条例建设项目环境保护条例建设工程项目管理规范建设工程质量管理条例湖南省地质环境保护条例房屋建筑工程质量保修办法与工程有关的石油化工行业规定化工企业安全卫生设计规定 HG 20571-95石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH3047-1

10、993建设单位、设计单位提供的施工图纸SH35287-2005规范三、施工组织与部署3.1、施工管理目标1、质量目标：工程产品符合合同和设计要求；按国家有关施工质量验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准施工，确保优质工程。2、 工期目标：根据合同要求，结合国家定额工期，确定本工程土建中交工期为65天（日历天）。工程开工日期：2011年02月25日；工程中交日期：2011年04月30日。3、安全目标：争创安全文明示范工地，施工现场安全合格率100%，月负伤频率控制在0.5以下，杜绝设备、消防和死亡等重大安全事故，确保安全无事故。4、文明施工目标：维护周边环境，减少施工影响，实行施工现场标准化管理

11、，争创省文明工地。5、环境保护：遵守国家相关的法律法规，采取有效的技术措施，保护周围环境，减少施工噪声和扬尘等对环境及生产的影响，确保施工场界噪声污染、扬尘不超标，创文明施工工地。 噪声控制指标：土方施工：昼间75分贝 夜间55分贝；结构施工：昼间70分贝 夜间55分贝；装饰施工：昼间65分贝 夜间55分贝。 生产、生活污水PH值介于68之间。 扬尘：用肉眼能看见10米处的目标。5、工程技术资料管理目标： 与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。 7、新技术应用示范工程目标：确保达到湖南省建筑行业新技术应用示范工程。8、与安装单位配合目标：树立土建为安装服务的思想，确保为安

12、装施工提供优质的服务。“质量第一、信誉至上、忠诚守约”是我公司对业主的忠实承诺，“诚信、品牌、超越”是我公司奉行的质量方针。3.2、施工组织机构及主要负责人职责1、项目组织机构项目经理：吴立云技术负责人：张理明各专业施工队伍施工员王进年计划员黄才成材料员罗国平安全员朱勇强资料员毛 捷综合部贺达护2、主要负责人职责（1）项目经理：代表企业实施施工项目管理；全面负责各项施工目标管理及实务，负责与业主之间的业务往来，全面负责内部各机构的管理。（2）技术负责人：负责工程施工管理合同的所有技术工作，分管工程计划计量，施工技术、质量安全、测量及资料等部门的工作。（3）施工员：负责做好施工准备工作，负责各专

13、业施工的协调，负责工序控制，全面组织施工生产。（4）技术员：负责本项目所需的规范、标准、规程的配备；负责图纸自审，参加图纸会审，解决施工过程中的技术问题；负责需与业主代表、设计代表、质量监督和建立部门配合解决的技术问题的协调工作。负责编制施工方案、施工组织设计，参加处理工程质量事故，负责制订、纠正和预防措施。（5）质检员：对工程质量进行控制，确认和记录不合格品，对不合格品提出处置方案，并进行实施验证。接受业主的质量监督与监理单位进行的监督检查和质量等级评定工作。按月向监理工程师和有关部门报送工程质量报表。收集、整理各类质量验收报告，并进行归档。测试部门负责项目的各种材料、砂浆及砼的试验，及时向

14、监理工程师和项目技术、质检部门提供试验数据，整理归档试验质料。（6）安全员：建立本项目安全生产保证体系，督促、检查现场的平面布置、文明施工及安全设施情况，负责预防工程安全事故，接受业主及安监部门的检查。并按规定编制安全报表。（7）材料员：负责材料采购，做到材料订货、验收手续完备，记录齐全清晰，并保证所采购的材料符合设计要求。负责建立主要施工机械、设备台帐，对现场所有进场设备进行保养、维护检修。四、施工准备工作4.1、施工组织准备1、项目经理部人员及时到位，全面开展各项开工准备工作。2、根据工程特点和要求，组织机械设备迅速进场。3、按施工总平面布置图及审批的用水、用电申请，搭设临建和铺设水、电管

15、网。4、编制本工程项目质量计划，建立严格的、科学的质量管理体系，确保工程质量管理行为制度化、规范化和标准化。5、根据施工进度计划和工程实际情况，施工前编制施工准备工作计划。4.2、劳动力准备根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期的工作，与班组签订施工合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。并组织好施工队伍进场施工。4.3、技术准备1、施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制相关实施方案。组织各专业施工队伍熟悉施工图纸，商定施工配合事宜。2、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3、向班组进行工程进度计划交

16、底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全和进度等。4、准备施工所需的施工规范、标准，便于正确指导施工，编制施工预算；做好各种加工半成品技术资料的准备和计划的申请工作。4.4、施工机械准备根据施工进度计划及各施工机具使用计划，落实各施工机具的使用数量，作好施工机具进场准备。4.5、材料准备根据工程所使用材料，对市场进行调查了解，并与相关材料的厂商建立联系，签订材料供应合同。做好工程周转材料准备工作，按工程进度要求分期分批组织材料进场，保证本工程的连续生产顺利进行。五、施工方案5.1、施工流向和施工程序施工准备构筑物工程建筑物工程土方工程桩基础土方工程基础工程设备基础主体结构工程中交

17、装修及水电安装工程配合中交附属工程及验收附属工程及验收工程总体竣工验收施工总体流程图5.2、主要施工方法5.2.1、测量1、施工测量准备工作施工测量人员必须仔细阅读并熟悉设计施工图，设计说明及设计技术交底，了解工程总体布局，工程特点，检查总图与单体图，单体图各轴线之间是否有矛盾，场区实际情况与总图是否有出入。对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，会同监理工程师向业主取得施工区基准点，基准线及高程控制点，办理交接手续。选用的测量仪器（水准仪）、工具（如钢尺等）必须符合要求，并作好仪器的校验及保养，确保仪器测量精度符合要求。2、施测依据（1）根据业主提供的导线控制点进行定位放线；（

18、2）工程测量规范GB50026-2007。3、施工控制网的建立（1）定位有关依据的检测本工程平面定位根据甲方和设计院提供的总平面图及甲方给的现场桩点为控制点，其控制点的检测结果为零，测量控制点要进行有效的保护。（2）平面控制网的建立对甲方提供的施工控制点进行复核，当复核无误后，采用激光经纬仪布设整体控制线和分区控制网，采用内控法测量。 考虑到地面下沉及土方边坡位移，主要控制点投设在基坑以外平地上，或者附近建筑物上。控制点采用混凝土结构，控制点大样图如下所示：（3）高程控制网的建立根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引到施工场地附近便于监控

19、的相应位置上，用于监控的水准点位置，必须牢固稳定，不下沉、不变形。4、平面控制（1）定位以平面控制网坐标点为依据，用交汇法定点，经闭合后，设四角控制桩备用。（2）基线平面控制：为保证多层建筑物轴线的吻合，采用基线控制。各层均从地面控制桩直接投测至施工层。如垂直度引测，中线引测等。5、控制网的保护和管理（1）控制网的保护控制网是整个施工区域各种建构筑物轴线定位的依据。除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的四周用2米×2米的钢管围栏采取隔离保护措施，并在钢管围栏上涂饰醒目的红白相间的油漆，同时悬挂明显警告标志，以避免意外的碰撞、碾压和损毁，进行保护。示意图如上右图

20、所示。（2）控制网的管理测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问题及时汇报。管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。同时做好维护和整修工作。控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。如控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过业主或监理验收，并符合规范要求后方可使用。6、沉降观测（1）建筑物的沉降观察采用几何水准或液体静力水准等测量方法。（2）设置标志应反映建、构筑物变形特征和变形明显的部位。（3）标志应稳固、明显、结构合理，不影响建、构筑物的美观和使用。（4）观察点

21、应避开障碍物，便于观察和长期保存。（5）沉降观察点的精度要求和观察方法，根据工程需要，须符合相应等级的要求。（6）观察点应按设计图纸要求埋设：（7）建、构筑物沉降观察周期：基础浇筑完毕后至少观察一次，主体完工后观察一次，竣工后观察一次，以后按一定的周期进行观察。（8）观察工作结束后应及时整理成册，并绘制观察点的位置图作为交工资料的依据。5.2.2、泵房施工及基础工程1、独立柱基施工1）、垫层施工根据施工图及业主提供的永久性坐标和水准点，放出垫层线，并用100×100mm木方支出垫层模板。用罐车运送混凝土，人工手推车或汽车泵浇筑混凝土，垫层浇筑完毕后，用铁抹子压光，使其表面平整光滑，垫

22、层标高正确。2）、基础模板本工程零米以下模板均采用定型组合竹胶模板，模板固定采用12对拉螺栓，间距750mm，用48×3.5脚手管做围檩共同加固。支模分两步进行，第一步施工基础承台和插入承台中的地梁，留出柱插筋，第二步施工基础柱和插入柱的基础梁。基础支模方案如右边图。模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，分别编号，并刷脱模剂，支模时模板不可乱用，做到模板与基础一一对应。模板支设：基础承台和条形基础支模采用对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，脚手管外用“3”型扣件，外拧双螺母。为防止对拉螺栓不漏出混凝土表面，对拉螺栓内穿圆木垫块，拆模后剔出垫块，用与混凝土同配合比的水泥砂浆封堵。基础承台上下

23、一般设两道对拉螺栓（条基根据高度定），对拉螺栓距上边150mm，距下边250mm。对于基础承台太长的基础，木方下面用“”形钢筋马镫支撑。柱头支模方法：柱头支模仍用对拉螺栓和脚手管围檩加固，采用搭脚手架与脚手管围檩连为一体固定。模板的拆除： 非承重模板拆除如柱模、梁侧模，在混凝土的强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时即可拆除。模板零件随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角在撬棍下垫以木块。对拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，散落的零件全部捡回。模板施工注意事项：a、垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找

24、平模板底脚。b、为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插20钢筋头，模板外侧采用脚手管支撑地锚进行加固。c、为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条。d、在混凝土浇筑前，用吸尘器将模板内灰尘吸干净，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦净。e、对拉螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。f、模板接缝要多打“U”型卡子，尽可能做到每个眼都打上；加固模板要多设钩头螺栓，保证模板面平整。g、预埋件安装要事先找好标高，然后将埋件点焊在模板上，也可在预埋件上打好眼，模板封到位后，用手轮钻在模板上打眼，然后用螺丝拧紧。3）、基础钢筋本工程钢筋采用钢筋车间加工制作，运至现场绑扎成形的

25、施工方案，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试，合格后方可使用。钢筋放样严格按图纸进行，制作时要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全及钢筋弯起角度的准确性。钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，须征得设计的同意，并履行正常手续。碰焊接头制作前，要进行试焊，试验合格后方可进行大批量制作，制作完成后，再

26、进行抽查检验、试验，合格后方可运至现场使用。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用平板拖拉机运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。钢筋接头：、级钢筋：22以下钢筋在现场采用搭接接头，22以上钢筋采用碰焊（闪光对焊）或直螺纹接头。其余采用绑扎搭接。钢筋保护钢筋绑扎：顺序为先绑基础底部钢筋，待支完模后再绑柱插筋。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆

27、保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400600mm绑垫在钢筋上。柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手架管卡一道方盘固定，保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱插筋的垂直度。绑柱钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。钢筋绑扎完成后，须进行自检，并做好自检记录。基础钢筋插筋成品保护见右图。4）、基础混凝土钢筋绑扎、支模后，经四级验收及隐蔽检查合格后方可浇筑混凝土。本工程所使用的混凝土均采用商品泵送砼输送至各浇捣点的施工方法，各系统工程的浇捣顺序根据施工进度而定。混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，须振捣密实，振捣棒插入下层50mm

28、，以接合密实。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好，继续砼施工。浇筑第二层和第三层承台时，与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1.5小时左右，防止混凝土向上翻。混凝土施工缝设置在基础承台顶面，其它位置不得随意留置施工缝。浇筑柱头混凝土前，先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24h。为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍，再用铁抹子压光，混凝土养护采用塑料布和保温材料严密覆盖，养护时间不少于7天。5.2.2.1、现浇框架结构施工1、钢筋工程（1）施工准备材料准备

29、：钢筋采购必须严格控制质量，材料进场时试验人员与建设方、监理代表及EPC总承包商现场代表共同见证取样送检，试验合格后方可使用。技术准备：所有钢筋均在钢筋车间加工，平板拖车运至施工现场进行绑扎。配料加工人员严格按图纸规定的钢筋品种、规格、尺寸、形状作出钢筋下料表，同一截面接头数量应符合施工规范规定，钢筋下料严格按下料表加工，加工好的钢筋按部位、构件挂牌标识、分类堆放，施工人员安装时按单领料。对操作人员作好详细技术交底。钢筋绑扎前，先在模板上划线，确定钢筋的位置，核对无误后方可进行钢筋的安装。（2）钢筋连接接头方法框架梁纵筋接头优先采用闪光对焊接头，框架柱主筋22以上采用电渣压力焊或直螺纹连接，其

30、它均采用绑扎连接。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50%。接头按规定抽样检验。本标工程几种接头连接施工方法简述如下：、电渣压力焊施工方案： 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊机剂卸下夹具质量检查。 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件检测，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真自检，若发

31、现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋（离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分）。在钢筋焊接过程中应进行标识，明确谁焊接，谁验收。、闪光对焊施工工艺： 对焊工艺：钢筋对焊主要采用闪光焊，根据对焊机的功率大小及钢筋品种、直径的不同，闪光焊的工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊等不同的工艺。 对焊参数：为了获得良好的对焊接头，除了掌握钢材的可焊性和焊接工艺外，还必须选择恰当的闪光参数，即调伸长度，闪光留量，预热留量，烧化速度，顶锻留量，顶锻速度，及变压器级次等。、钢筋绑扎接头： 钢筋绑扎接头宜设置在受力较小

32、处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两人以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不小于25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25。 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，其最小搭接长度应符合上表规定：钢筋类型砼强度等级备注C15C20C25C30351.受压钢筋搭接长度为表中数值的0.7倍；2.在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不

33、小于200mm；3.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋计算。HRB335级钢筋55d45d35dHRB400级钢筋55d40d（3）钢筋安装、钢筋绑扎的一般规定：绑扎时应确认构件的轴线、中心线、边线位置、顶面标高，埋件、预留洞口的位置、标高等在模板上预先分好线，作出标志。保护层垫块按绑扎的规划位置绑扎，垫块的厚度和强度必须符合要求，垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板。钢筋绑扎的一般规定节点部位技 术 规 定交叉点均采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可采用梅花点绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎；梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯勾朝下，下层弯勾朝上，扎丝尾部与弯勾一致，保护层

34、垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下；相同箍筋接头交叉布置在两根纵向架立筋上；纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距；挑板的上部负筋及构造筋不能漏放；双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯勾叠和处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁、柱心，同时梁箍筋深入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。柱箍筋角部箍筋的弯勾平面与模板面形成角度（矩形箍）应为450，多边形柱应成平分角，圆

35、形则与圆切边垂直，中间弯勾平面与模板垂直，小型截面柱弯勾与模板夹角成450。、梁柱钢筋安装技术措施：钢筋绑扎示意 柱（墙）钢筋固定：柱（墙）竖向钢筋焊接后即安装箍筋，并将竖向钢筋与箍筋焊牢形成钢筋骨架，确保在浇混凝土时柱、墙钢筋不偏移。 柱（墙）、梁、楼板钢筋的绑扎方法：钢筋绑扎采用铁丝交叉绑扎。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交点全部扎牢外，中间部分交叉点采用间隔交错绑扎，双向受力钢筋全部绑扎。 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板面的夹角成450角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面夹角不得小于150。 施工人员绑扎或焊接墙板、柱

36、与筒体钢筋时，注意绑扎平直，分布均匀，固定牢固，钢筋搭接长度与位置准确，穿插次序分明，用扎丝扎牢，墙板钢筋网外围部分全部扎牢，中间部分交叉绑扎，双向受力筋扎实，钢筋绑扎好后垫好保护层垫块，绑扎完毕后严禁踩踏、攀爬，以免钢筋变形、移位，钢筋扎好后由专职质检员检查核实，自检合格后，及时通知EPC总承包方、监理、业主等单位人员验收，并办好隐蔽工程验收手续。 梁、柱接头处箍筋绑扎方法：绑扎梁钢筋前，将柱加密箍筋套好，待梁钢筋绑扎好后，再绑扎好柱加密箍筋。绑扎时垫好保护层垫块，垫块采用预制砂浆块加扎丝固定。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应

37、特别注意梁顶面主筋间的净距30cm，以利罐筑混凝土。 防止柱筋偏位的措施：根据定位轴线弹出柱中线和柱边线；柱底部箍筋加密，上口两箍筋焊接于主筋上，柱头支模后，柱筋固定牢靠。 绑扎钢筋网片和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差应不超过GB50204-2002钢筋安装工程检验批质量验收记录表的规定。（4）钢筋绑扎水平筋16钢筋用绑扎接头，18钢筋采用帮条焊连接。竖向筋：14钢筋采用绑扎接头，16钢筋采用电渣压力焊连接。1)、柱子钢筋绑扎：、柱子主筋连结采用绑扎、电渣压力焊连接工艺。、保证箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点处需绑扎，非挂角部分相交点成梅花状交错绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子方向交错布置。须按图纸

38、向班组进行安全、技术交底，以书面形式下达。、有抗震要求的柱箍筋，端部弯钩应弯成1350角。、柱筋的保护用垫块绑扎于柱主筋与箍筋交汇处，间距为1000mm，确保主筋固定在四周模板或钢管上。、如下层伸出的柱筋有明显偏位时，应按1:6坡度进行调整或采用加垫钢筋和钢板，并用焊接方法处理。、柱箍筋的绑扎超出板面后至少有23个。2)、梁钢筋绑扎：、绑扎工序：划线主筋穿箍筋固定弯起筋穿次梁弯起筋和主筋、套箍筋放主、次梁架立筋隔一定距离与梁底筋绑扎绑扎架立筋再绑主筋。、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。箍筋弯钩成1350角。、梁主筋为双排筋时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁底钢筋垫好保护

39、层块，间距约1000mm，应确保保护层厚度。、注意主筋和弯起筋位置准确，确保梁主筋伸入支座的锚固长度。、在主、次梁和柱交叉的节点处，为防止板超厚，钢筋加工时，箍筋的尺寸可适当缩小约1015mm左右，应注意节点处各钢筋的位置：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距，满足规范要求，又要保证不超高，且有足够保护层。2、模板工程（梁、柱、板支模）：3、砼工程（1）商品混凝土浇筑柱子：采用泵送商品混凝土。供料高度超过2m时采用串筒或溜槽辅助供料，混凝土的振捣采用插入式高频振捣器垂直点振，当混凝土的坍落度低于120mm时，要加密振点。框架梁：泵送混凝土通过布料管顺

40、浇罐方向，按顺序分层布料，梁随板一起浇筑。 楼板：由远而近浇罐，用布料管布料，布料半径为15米左右。板用平板振动器捣固，表面用推钯整平，水准仪监控，以达平整要求，防止楼面砼层超厚。（2）混凝土的养护混凝土养护：夏季施工时采用洒水养护，冬季施工时采取混凝土表面涂刷养护液再加盖石棉被及包纤维布养护。养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7d，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。对于养护期间的混凝土强度1.2N/mm2 后才能在其上踩踏或安装模板支架。混凝土的检查质量应符合GB 5024-1992 中的规定。（3）砼施

41、工缝的留设及处理竖向对柱、梁板分次浇筑，每层留设三道施工缝，即框架梁底、楼板底、楼板面。在两层楼面之间遇框架纵梁时，其纵梁与柱子要一道施工。楼梯施工缝留在休息平台以上1/3处，楼面施工缝留在次梁跨中1/3范围内。施工缝处理：先将表面松散砂、石、浮浆凿除，清洗干净并充分洒水湿润，再浇一层与混凝土结构同强度等级的减半石混凝土50100mm厚，然后再浇混凝土。5.2.2.2、维护结构工程1、砌体工程施工流水图见下图原材料检验复试合格按照标准进行自检、专检保证墙体符合验收标准放线抄平弹平面位置线、立皮数杆基层处理浇水、找平 砖墙撂底保证组砌方法正确砖墙砌筑保证砂浆底灰饱满砖墙体钢筋数量位置符合图纸要求

42、砌体工程施工流水图2、砖砌体施工围护墙体采用空心砖砌体围护。砖进场后须及时送中石化长岭质量监督站检测室检验，合格后方可使用，砂浆应按规范规定留设试块，按规范要求进行强度试验。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线、边线及门洞口线。开始砌筑时，先进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开1/3砖。先立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时，用水准仪抄平。砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。每层隔墙底部砌三皮实心砖，外墙勒脚部分也应砌实心砖。墙中洞口、预埋件和管道处，用实心砖砌筑，正确留出或预埋。门口两侧一砖范围内，用实

43、心砖砌筑。空心砖不宜砍凿，不够整砖时，可用实心砖补砌。砖墙的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砖墙转角和交搂处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。留直槎，需加放墙体拉接筋，墙与构造柱应沿墙高每500mm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砌块采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆罐缝。砖墙顶部与上层梁底接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

44、砌筑前应提前一天浇水湿润，其含水率宜不超过15%。砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。在施工零米以下的墙体时，注意防潮层的施工，详见上页墙体防潮层施工图。砌筑墙体时要注意砖墙的砌筑偏差不能超过允许范围，否则将会导致抹灰、安装门窗等工程难以操作。下表为砌筑砖墙允许偏差表：砖 墙 允 许 偏 差项次项 目允许偏差检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪2基础和砖砌体顶面标高±15用水准仪及尺3垂直度每层52m托线板高度20经纬仪、吊线、尺4表面平整度52m靠尺、楔形塞尺5水平灰缝平直缝710m线、尺6水平灰缝厚度(10皮累计)±用尺子检查7清水墙面游丁走缝20吊线、尺8外墙上下窗口偏移2

45、0经纬仪、吊线9门窗洞口宽度±10用尺子检查门口高度±153、砌筑砂浆砂浆所用材料的品种和性能符合设计要求外，还符合以下要求：、砼砌块砌筑墙体时，需要使用配套的专用砌筑砂浆与抹石砂浆。国家建材行业标准蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆（JC890-2001）是根据砌块对砂浆的功能要求制定的。施工时，砌筑砂浆、抹面砂桨的干密度、抗压强度，抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求；砂浆的原材料，如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均符合相应技术标准的规定。、砌采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求符合国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的规

46、定。施工时，砌筑砂浆通过试配确定配合比。砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合规定。砂浆的原材料还应符合相应标准的规定。、抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要求，符合国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）及住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）的规定。对砂浆的原材料、配合比及强度检验，还符合相应标准规定。5.2.2.3、门窗工程本工程所有门窗在装饰工程施工前应安装完毕。门窗进场后应检查其合格证及外观质量，合格后应分类别、分型号、按规定整齐码放，码放应考虑不使其变形且注意防雨。注意检查其五金配件是否合格、是否齐全，五金配件应妥善保存。5.2.2.

47、3.1、铝合金门窗安装1、一般规定（1）本工艺规程适用于工业与民用建筑各种系列铝合金门窗的安装工程。（2）铝合金门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。2、施工准备（1）技术准备按施工图纸，检验洞口尺寸，外墙面层间垂直、标高线，并进行技术交底。（2）材料要求1）、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应与门窗型号匹配，配套齐全，且应具有出厂合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。2）、所用的零附件及固定件宜采用不锈钢件，若用其他材质必须进行防腐防锈处理。3）、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的

48、规定。4）、材料进场必须按图纸要求规格、型号严格检查验收尺寸、壁厚、配件等，如发现不符设计要求，有劈棱、窜角、翘曲不平、表面损伤、色差较大，无保护膜等不合格材料时不得接收入库；入库材料应分型号、规格堆放整齐，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。（3）主要机具1）、机械设备:铝合金切割机、平提电钻、电锤、电焊机、经纬仪。2）、主要工具:圆锉刀、半圆锉刀、划针、铁脚、圆规、钢板尺、螺丝刀、平锤、钳子、水平尺、线坠、墨斗、水桶、抹子。（4）作业条件1）、主体结构经有关质量部门验收合格，墙面抹灰已完，工种之间已办好交接手续。2）、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置

49、及埋设方法是否符合设计要求。3）、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。4）、检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标，表面损伤，变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理、验收合格后方可安装。3、施工工艺（1）工艺流程 （2）弹线定位1)、在最高层找出洞口边线，用经纬仪或线坠将边线下引做好标记，对特别不直，位移洞口应提早处置，但不得影响结构，弹好室内500mm水平线，按线上量出窗下皮标高，弹线找直，每一层窗下皮应在同一水平线上。2)、墙厚方向的位置确定：根据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时。原则上应以同一房间

50、窗台板外露尺寸一致为准，窗台板以伸入窗框下5mm为宜。（3）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（4）防腐处理1)、门窗框四周外表的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2)、安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（5）铝合金门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线

51、长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（6）铝合金门窗的固定1)、建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗及连接件严禁用射钉固定。2)、当墙体上有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。3)、当墙体上没有预埋铁件时，可用膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。4)、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深，直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中，待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。（7）门窗框与墙体间缝隙的处理1)、铝合金门窗安装固定后，应

52、先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2)、如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。（8）门窗扇及门窗玻璃的安装1)、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。2)、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。3)、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。（9）安装铝合金纱门窗绷铁纱（或钢纱、铝纱）、裁纱，压条固定1)、截纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利于压

53、纱。2)、绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。（10）安装五金配件选准五金配件规格型号后，用镀锌螺钉与门窗连接，安装五金配件应齐全牢固，使用灵活。4、质量标准（1）主控项目1)、铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查，检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，检查隐蔽工程验收记录。2)、门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3)、铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：手扳检查、检查隐蔽工程验收记录。4)、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察、开启和关闭检查、手扳检查。（2）一般项目1)、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。2)、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。3)、铝合金门