电子厂插件制程培训祥细介绍

1、文件名称PCBA制程管制办法文件编号ITX-QS-060文件版本A1页数/总页数1 / 4制/修订部门制造部制/修订日期生效日期 分发部门：总经理研发部资材部品管部管理代表制造部文管中心管理部修订记录：版序页次章节修 订 内 容制订初核核准日期AO-新制订A12 插件流程A13增加 PCBA 定义解释A146相关表单A147增加附件 - 插件流程制 订初 核核 准发 行 章文件名称PCBA制程管制办法文件编号ITX-QS-060文件版本A1页数/总页数2 / 4制/修订部门制造部制/修订日期生效日期：PCBA制程管制流程图：责部门/人作 业 流 程使用文件/表单生管课生产线品管课生产线品管课生

2、产线生技、品管研发生产线组长生产线物料员NG入仓库品管抽检PCBA板功能测试首件确认表工程资料NGPCBA维修OK OK OK NG NGFQC目视检查后 焊插 件首件确认首件制作领 料插件生产计划插件生产计划表 插件流程生产日报表派工单入仓单抽检报表测试记录表维修报表FQC日报表生产日报表首件确认表/工程资料 文件名称PCBA制程管制办法文件编号ITX-QS-060文件版本A1页数/总页数3 / 4制/修订部门制造部制/修订日期生效日期1、 目的： 为规范PCBA从生产到入库的各阶段的作业流程，确保PCBA的质量。2、 适用范围： 适用PCBA从生产到入库的全过程。3、 定义： 在 PCB

3、上完成贴片与插件元件工艺的过程；4、 权责： 4.1 PMC：负责生产计划的制定并督促生产线按计划完成生产。 4.2制造部：依PMC制订的生产计划组织人员进行生产对生产好的半成品进行功能测试，对 测试发现的不良进行维修。 4.3品管部：对生产部测试OK的PCBA进行抽检。 4.4仓库：负责对PCBA板的储存保管。5、 作业内容： 5.1 PMC依据月出货计划制订PCBA的月生产计划和周生产计划并将生产计划发放给生产部插 件车间。 5.2插件车间依生产计划找PMC打出相应的派工单，依派工单到仓库领取相应的物料，生产 线物料员在领料时必须核对所领取的物料是否正确，数量是否相符。 5.3生产线组长依

4、据BOM、插件图等工程资料制作首件。首件制作好后，填写好首件确认单 交生技、品管确认OK后在进行生产，如属于新产品需送研发确认。 5.4插件完成后，需补焊的产品安排补焊，补焊完成后由FQC进行目视检查，不需补焊的产 品由FQC进行目视检查。 5.5 FQC目视检查 OK 后，由生产部测试员使用测试治具对PCBA 板做功能测试，测试 OK 的PCBA板，由测试员使用记号笔在PCBA的右上角打记号，测试NG的PCBA板交生产部 维修员进行维修，维修好的PCBA板需由测试员再次进行功能测试。 5.6测试OK的PCBA板由测试员填写好标识单贴在胶箱上，由生产线组长通知IQC到生产现 场进行抽检，抽检合

5、格后IQC在标识单上盖上IQC Pass章，抽检NG的通知生产线返工。 5.7 IQC抽检OK 的 PCBA 板，由生产线填写入仓单，入仓单经品管 IQC 签名后，由生产线 将PCBA入到PCBA仓库。 文件名称PCBA制程管制办法文件编号ITX-QS-060文件版本A1页数/总页数4 / 4制/修订部门制造部制/修订日期生效日期五、作业内容： 5.8 仓库在收货时应确认所入的PCBA 的品名、型号、数量是否正确，PCBA是否经 IQC 抽检 合格才可收货，否则需退回生产线。 5.9 生产部装配部门需使用时，依派工单到PCBA仓领取，在生产过程中如发现有PCBA来料 不良的，经品管判定退回仓库

6、，由仓库退回插件车间进行维修，如属作业不良， 由装配 部门自行维修。 5.10在装配的过程中，如发现PCBA来料不良率超过5% 时，由装配部门联络品管、插件负 责人、生技到现场分析确认，确认属实后，由插件安排人员进行返工。如属外厂加工的 PCBA 由外发部门联络供应商处理。 5.11己装配的不良品由装配负责处理，未装配的不良PCBA由插件或外发厂返工处理。 5.12 不良率超过 10% 时，要书面报告异常，按品质异常通知/对策处理报告单作业。六、相关表单 6.1插件生产计划表 6.2首件确认表 6.3抽检报表 6.4FQC日报表 6.5生产日报表 6.6维修报表 6.7入仓单 6.8松香比重点

7、检记录表 6.9焊接温度点检记录表 6.10插件工艺规范 6.11静电防护规范6.12品质异常通知/对策处理报告单 文件名称PCB 插件流程文件编号ITX-QS-060 文件版本A0页数/总页数1 / 4制/修订部门制造部制/修订日期生效日期PCBA制程管制流程图：责部门/人作 业 流 程使用文件表单责任人插件/货仓装配组插件课长工程/生技插件组长插件课长/装配课长/生技插件组拉头插件组插件组插件组插件组后焊组后焊组拉尾后焊组拉尾后焊测试房松香比重点检记录表插件工艺规范波峰焊操作指导书书插件资料生产日报表插件资料AOI测试记录表AOI 编程罩板检查黑色笔插 件比重测试手工浸锡总长度1-2.5m

8、m特殊除外切脚波峰焊后 焊焊NGFQC 目检蓝色笔OK NGAOI 检测AOI 章NGOK 功能测试红色笔OK 装配、品管生技首件确认测试维修报告表10 PCS完工检查表维修复测入库 / 移交装配组插件工程图首件制作NG派工单首件确认表工程资料制程完工检查表OK 组长组长组长插件资料样板派工单组长插件资料工程/生技 操作员AOI 测试员AOI 技术员操作员作业员测试员技术员组长课长课长/制造品管/生技文件名称PCB 插件流程文件编号ITX-QS-060 文件版本A0页数/总页数2 / 4制/修订部门制造部制/修订日期生效日期PCB 插件流程说明:1 插件工程图：1.1包括 产品档案的插件图、完

9、整的作业指导书、单独发行的生产注意事项、生产流流程图、生产派工单、电路原理图等，它是指导插件正确，高效地完成工作的依据；1.2工程样品：广义上讲，确认合格的工程样品也属插件工程图的范畴；二首件制作：2.1插件组长按照的生产计划，依照生产派工单、清点物料，核对规格、数量、外包装外观，基本符合要求后，依据生产工程图和工程样品制作每个订单的首件；2.2首件确认：组长制作完成首件后，按插件样品确认报告表的要求，逐项自检后，由课长审核签名 装配组组装测试 品管确认 生技确认 完成；开始实施大货生产前期工作；2.3首件数量：一般为 10 个； 3.4 AOI 编程：AOI 将确认合格的首件，对插件面 /

10、焊接面编辑检测程序；2.5首件留样：只要生产单位没有样品的，都要保留至少个合格样品，如果产品变更结构，则要报废过期样品，更新新版本样品；2.6大货准备： 有作业流程图则按现有作业流程图检查插件所需的辅助工具、治具作业指导书等资料，初步形成排拉计划；无作业流程图则依据工程样品与其它资料进行准备；在上一订单还未完成前，将物料、作业指导书、或者工序卡、或者工序样品，按照流程图预先排拉；如果有特殊工序，需提前安排，则要提前完成，以提高生产效率；根据产品，检测松香比重与锡炉温度、静电接地并作好记录；根据产品，调整流水线滑槽到合适的宽度，注意多并接板，四面都工作边时，让短的一边跨接于滑槽，防止 PCB 被

11、挤压变形； M元件脚成型、跳线成型；特殊元件压接到 PCB，在指定在打鸡眼；三插件作业：3.1排拉：按插件流程将相应资料 / 工序卡 / 物料 / 工序样品放置到对应位置；3.2 罩板检查：用贴罩板检查贴片元件的正确性；3.2特殊产品，需在不能上锡的区域贴上美纹胶纸；3.3插件顺序：先小后大、先矮后高、先密后稀、先中间后两边、先易后难；3.4拉尾检查：对没插到位、明显歪斜、或者能发现的元件掉落等进行整理；3.5手工浸锡：先在小锡炉一次焊接；浸助焊剂时，助焊剂不能淹没PCB ，防止助焊剂太多对某些元件有影响；浸锡时锡面不能高于PCB 主面，时间应在3-5秒内，浸锡过程中，对有浮高与歪斜的元件要扶

12、正，PCB 离开锡面时，要平稳，不能立即将PCB 倾斜 60 度以上检查焊接情况，防止焊锡没有凝固，造成元件歪斜 甚至掉落，完成浸锡，应把PCB 放在锡炉旁边的抽风管下面降温；文件名称PCB 插件流程文件编号ITX-QS-060 文件版本A0页数/总页数3 / 4制/修订部门制造部制/修订日期生效日期四PCB 切脚：4.1无特别说明时，元件切脚长度为 1.0-2.5 毫米，特殊产品按相关要求切脚；五波峰焊5.1波峰焊助焊剂比重：同样为cm³，至少每天检测一次； 5.2波峰焊调试：由专业人员操作，以保证预热一、预热二、焊接温度、波峰高度、运输速度，符合产品需要； 5.3 参数记录：确认

13、焊接效果符合产品要求后，将波峰焊预热一、预热二、焊接温度、波峰高度、运输速度、波峰高度、产品规格、生产日期记录纸档和电子档，供下次生产参考； 5.4焊接效果：符合行业标准IPC-A-610 CN相关章节、本公司插件工艺规范的要求； 六后焊工艺6.1 防静电检查：点检工作台、电烙铁、静电手环：符合防静电规范的要求；6.2 焊接温度：符合培训资料关于焊件直径与审干盘面积的说明；6.3 焊接要求：符合行业标准IPC-A-610 CN相关章节、本公司插件工艺规范的要求；6.4 外观检查：用罩板 / AOI 检测焊接工艺，元件应无错 / 漏 / 歪斜 / 浮高等不良现象；6.5 通电检测：按档案要求测试产品通电电流，开关功能，初步判定插件的基本功能正常，基本波形正常；有特殊元件或者无法通电检测的除外；6.6 检验标志：后焊组完成检测的 PCB 成品，应在明显处用三色笔打上记号，区分如下： 黑色笔 SMD 罩板与插件罩板检查合格； 蓝色笔 后焊 FQC 检查合格，不需测试； 红色笔 通电与基本波形测试合格； AOI 章 贴片元件与插件元件位置与规格合格、焊接工艺合格；6.7 剩料处理：插件组 / 后焊组剩料需按规格独立摆放，需退货时，要在退货单注明物料品号 / 规格 / 数量 / 日期 等信息；七摆放7.1CPB 插件成品一律用防静电 胶 / 铁 框摆放，框内 PCB 调试