管网施工组织设计

1、 一、编制依据和原则1、编制依据1.1、滨海项目区给水管网续建工程招标文件；1.2、滨海项目区给水管网续建工程施工图纸；1.3、遵循的规范、规程： （1）建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 （2）建筑地基基础施工工程质量验收规范 GB50202-2002 （3）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（4）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（5）给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97（6）中港一航局颁发的施工技术及工程质量监督管理标准汇编2、编制原则2.1 严格按合同要求、设计图纸、现场条件及施工规范、质量检验评定标准的原则组织施工

2、，在编写施工方法时，严格按照设计要求，技术范围和工程质量检验评定标准，精心组织、科学施工，坚持工程质量高标准，力争优质、高效地完成任务。2.2、采用先进施工设备和施工技术的原则。2.3、坚持与业主、监理、设计单位紧密配合的原则。尊重业主、监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，配合设计单位改善、优化设计，共创精品工程。2.4、充分考虑各种不利施工进度和质量的影响因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。二、工程概况1、概述 本工程为山东省潍坊市滨海项目区寒亭海洋化工区给水管网工程，全长约40000米，含星海大街、昌

3、海大街、渤海大街、海宁路、海林路、海旺路、海丰路、海松路及海川路在内的九条管道。本工程主要包括管道基础处理、管道铺设、管件安装、检查井施工及砼顶管施工等工程。主要结构形式：基础原土夯实、球墨铸铁管及支线PE管安装、检查井及阀门井施工、混凝土管道顶进。 2、主要工程量 序号项目名称单位工程量备 注1挖沟槽土方立方米1595772沟槽填方立方米1200003余方外运，运距3KM立方米500042-4cm碎石垫层立方米100053：7砂石垫层立方米10006黄砂充填立方米10007C20砼护管立方米10008铸铁管铺设DN1000（胶圈）米43649铸铁管铺设DN800（胶圈）米444910铸铁管铺

4、设DN600（胶圈）米224511铸铁管铺设DN500（胶圈）米196512PE管铺设DN400（焊接）米496513PE管铺设DN300（焊接）米1760214PE管铺设DN200（焊接）米20015套管内铺设钢管DN1000（焊接）米21416套管内铺设钢管DN800（焊接）米19617套管内铺设钢管DN600（焊接）米9418套管内铺设钢管DN500（焊接）米6019砌筑检查井S143/17-7，深1.5米座44720支墩CS345（二）个62321甲管（铸铁）只7422乙管（铸铁）只8823混凝土管道顶进D600米16824混凝土管道顶进D800米4225混凝土管道顶进D1000米92

5、26混凝土管道顶进D1200米603、现场自然条件3.1、地形与地质沿线为盐务局的盐池及居民种植地。3.2、水文及气象条件当地气温为暖温带半湿润季风气候区，季风显著，冬季寒冷干燥，春季大风频繁，夏季炎热，雨量适中，秋季冷暖变化显著。3.3、沿线施工条件、工程沿线路网已修建完成，交通运输便利，能够满足施工需要。、沿线无淡水资源,施工用水需要到附近村镇拉运。、沿线无电力供应，需配备发电机解决施工用电。三、工程特点分析和工程技术要求1、工程特点分析（1）本工程施工条件较好，外界干扰因素较少；（2）该工程工程量大，施工战线较长，管线铺设长度约40000m，管理难度大；（3）施工工期较短，工期相当紧张，

6、需安排多个队伍同时施工。（4）现场没有大小临工程场地，需要合理安排施工大小临工程。2、工程技术要求（1）管道基础均为原素土，不进行另外处理；施工中保证开挖后管道基底原素土不得受到扰动；（2）设计管道穿越或位于原河道及排水渠时，施工时应及时清除淤泥至原土，如果原土面距离设计管道基础底小于1m时，用100mm碎石、200mm原素土隔层夯实，填至设计基础底，当原土面距离设计管道基础底大于1m时，采用砂石嵌实，填至小于1m，再用碎石间隔土层夯实，填至设计管道基础底。（3）设计管道在交叉穿越时，若管道间距小于25mm时采用C20混凝土充填，若大于25mm时用黄砂充填。四、工程质量目标本工程的质量目标：保

7、证工程的施工质量达到优良等级，争创精品工程。交付的程满足规范和合同要求，合同履约率达100%；单位工程优良品率100%；分项工程优良率98%以上（其中主要分项100%）；事故返工损失率小于0.3以下。五、主要分项工程的施工方案 工艺流程： 桩橛交接测量放线基槽开挖清基处理基底处理 给水管线铺设管线安装各种井制作水压试验管道回填根据本工程的地质情况和工程规模等各方面的因素影响，采用以机械施工为主，人工配合为辅的施工方法，充分发挥主导机械的效率。施工顺序按“先干管后支管、先深后浅”的顺序进行作业。1、施工测量1.1用本年度检验合格的全站仪、经纬仪、水准仪，由有资质的测量人员进行控制测量和水准测量，

8、测量误差控制在规范要求以内。1.2测量：根据甲方提供的经检测无误的测量控制网（或点），用全站仪在施工区域内测放控制基线（或控制点），做好标志。1.3根据甲方提供的水准点，用水准仪在基础沿线测放高程控制点，做好标志，并测量原地面高程。1.5控制测量和高程测量完成后要向监理工程师报验测量资料，经监理工程师验收合格后进行后续施工。1.6水准和导线点采取有效措施进行保护并定期进行复测，发现问题及时采取措施。2、施工前准备工作2.1测量放线：根据业主所提供桩橛进行施工前放线准备工作，用白灰标识出管线施工具体位置； 2.2在管道施工前做好施工排水工作：可采用排水沟加水窝子排水法。确保地下水水位降至槽底0.

9、5米以下；2.3进行探坑开挖，检查地下现存隐蔽管线、管道、文物等，避免遭到破坏。2.4管道选材：选择符合设计要求的管材，严格控制管材的出厂质量；3 基槽开挖3.1沟槽开挖分段快速施工，敞沟时间不宜长。按照施工图和管道设计说明规定，放出管道中心线及槽边线，确定出堆土范围和布置堆放器材场地。3.2采用挖掘机与人工配合的方法施工：挖掘机进行挖土，人工配合清理沟槽和边坡。沟槽断面形式采用梯形槽，开挖严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.2-0.3m的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修槽底。开挖成槽后及时填写验槽记录，请监理人员进行验槽签证后及时做好管道基础。 3.3当基槽开

10、挖较深时，视土质情况采取支护措施，以避免坍塌。4 管道地基处理4.1管道地基采用原状土夯实办法处理。当管道穿越原河道和排水渠时，根据管道底距离原土地面的距离做不同处理：当距离小于1m时，采用100mm厚碎石同200mm厚原素土隔层夯实；当距离大于1m时，首先采用砂石嵌实，填至距离小于1米后，再用碎石间隔素土分层夯实，回填至管道基础底；4.2管道底材料回填：管道底采用人工铺设，严格控制各层铺设厚度，保证好压实效果；采用机械夯实，夯实严格依据设计及规范施工。5 球墨铸铁管安装5.1安装前准备工作：球墨铸铁管安装前应仔细检查管道、管线是否符合设计要求，并进行清理，除去毛刺、污垢，安装过程中应避免在管

11、线内遗留垃圾杂物等；在安装前还应对球墨铸铁管进行防腐处理，防腐处理严格按照设计要求施工。5.2定位安装：在沟槽及管道基础验收合格后进行，下管时机具和人工配合工作。机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。绑管子要找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。管线偏位是施工中一个关键工序：稳管要将管子按设计高程和位置，稳定在基础上，高程控制是沿管线安装过程中每1015m埋设一高度板，板上有中心钉和高程钉，利用钉子进行控制；中心线控制在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一线坠，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿

12、过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。复测各段垫层的标高，检查各项工作位置尺寸以及管道基础是否合格；清除管沟内全部积水；下管时，凡管道中有管件、阀门等附件的地方，应先把这些配件搬运到安装地点就位，作为该段管道安装的基准点，并以一个基准点为起点，向另一个基准点排放管子。管道配件及阀门入沟前，应先将其所配合好的短管组装好，而不应先将短管与管道连接后再与阀门等连，以给阀门管件找正带来困难。敷设承插式给水管时，应使承口迎着水流前进方向；管道敷设时，管子中心线必须与测量后管线的定位线一致，不应有起伏不平、弯曲等现象；管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求；管道敷设好后，检查接口

13、质量，并及时作好记录，按设计要求进行回填。5.3安装球墨铸铁管对口安装：管道接口采用胶圈接口，铺设管道时严格控制管道轴线及高程偏差，轴线偏位控制在15mm以内，高程偏差控制在10mm以内；5.4支管预留：球墨铸铁管段对口安装采用直接开口并加设支管形式，安装时在主管道上只为室外消火栓留出位置及连接管件。5.5管线交叉穿越：a、在管道交叉穿越时，分两种情况：管道间距小于25mm时，管间采用C20混凝土充填，充填时严格控制混凝土浇注质量；管道大于25mm时， 采用黄砂垫层充填，所使用黄砂必须符合设计及规范要求。b、给水管与其他管道交叉处应尽量从管上方通过，但应满足给水管顶距离地面大于0.8m，且管底

14、距交叉管道外皮大于0.2m；否则应从交叉管下方穿过，并加设钢套管，套管壁给水管直径大2级，给水管从沟底穿过也应该加设套管； 6 PE管安装6.1安装前准备工作：PE管安装前应仔细检查管道、管线是否符合设计要求，并进行清理，除去毛刺、污垢，安装过程中应避免在管线内遗留垃圾杂物等。6.2定位安装：在沟槽及管道基础验收合格后进行，下管时机具和人工配合工作。机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。绑管子要找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。管线偏位是施工中一个关键工序：稳管要将管子按设计高程和位置，稳定在基础上，高程

15、控制是沿管线安装过程中每1015m埋设一高度板，板上有中心钉和高程钉，利用钉子进行控制；中心线控制在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一线坠，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。6.3 PE管对口安装：PE管对口安装采用热熔对接，对接时严格控制对口错位，将偏差控制在设计及规范允许误差范围内；PE管同球墨铸铁管管口对接采用法兰连接。6.4支管预留：PE管主管道在适当距离处为将来供水支管安装预留三通，三通安装应根据设计要求，在安装前做好防腐处理。6.5 管线交叉穿越：a、在管道交叉穿越时，分两种情况：管道间距小于25mm时，管间采用C20混凝土充填

16、，充填时严格控制混凝土浇注质量；管道大于25mm时， 采用黄砂垫层充填，所使用黄砂必须符合设计及规范要求。b、给水管与其他管道交叉处应尽量从管上方通过，但应满足给水管顶距离地面大于0.8m，且管底距交叉管道外皮大于0.2m；否则应从交叉管下方穿过，并加设钢套管，套管壁给水管直径大2级，给水管从沟底穿过也应该加设套管；7 检查井施工7.1测量放线定位：根据施工基线或控制网点用全站仪测放每个检查井的轴线和边线，并做好标记。7.2基础下地基处理：根据设计提供的基础底标高进行清淤回填，用人工夯实整平，使其承载力不小于设计要求，夯实后的顶标高即为基础底标高。施工阶段做好排水工作。7.3基础处理：采用人工

17、分层回填和压实的施工方法，回填断面及厚度必须达到设计要求，用水准仪控制好标高。7.4现浇钢纤维混凝土底座：a、施工放线：用经纬仪测放砼底座边线，采用钢木结合模板，用三角支架将模板支撑牢固。b、模板支立：支模板时用水准仪、经纬仪严格控制标高及断面尺寸，模板支立要直、支撑要牢固，确保浇注时不跑模；模板拼缝垫1cm厚的海绵条，保证拼缝严密不漏浆，同时要保证模板的平整度符合规范要求。c、搅拌砼时要根据配合比通知单严格计量，搅拌时间要达到规范要求。采用机动翻斗车运输砼，人工下灰，按规范要求进行振捣，防止漏振和过振现象出现。d、混凝土养护：混凝土浇筑后要及时进行洒水养护。7.5砌筑井墙：砌筑前检查施工所用

18、材料是否符合设计及规范要求，施工中严格控制施工质量。砌筑前将砖用水浸透，当砼基础抗压强度达到要求后，将基面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。闸阀下设支墩，支墩与闸阀底部水泥砂浆抹八字填实。闸阀的规格符合设计要求，按有关规范规定进行安装。7.6井盖施工：井盖采用钢纤维混凝土材料，搅拌砼时要根据配合比通知单严格计量，混凝土搅拌时间要达到规范要求，振捣时防止出现过振和漏振现象。 8 管道试压给水管道铺设完毕后要进行管道系统的试压工作，试压采取分段进行，以便对管口检查出现的问题及时处理，给水管道试压实验长度不得大于1.0km。试压装置包括管道两端的进水管、排气管、加压泵、压力表、放水口量水箱和后背等

19、。水压试验前管道两端要用堵板封口，在试压前23d给水管道应先充水浸泡，水自管道低端注入。此时打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。管道浸泡符合要求后，进行试验。8.1强度试验：试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保持恒压10min，经过接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。

20、8.2严密性实验：根据规范规定有严密性试验要求的管道采用放水法试验：根据同一管道内，压力相同，压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。试验程序如下：、按照试验压力要求，每次升压0.2MPa，然后检查有无问题，若无问题可继续升压。将水升压至试验压力，关闭水泵进水截门，记录降压0.1MPa所需的时间T1.、打开水泵进水截门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水泵进水截门，打开连同管道的放水截门往量水箱中放水，记录降压0.1MPa的时间T2，并测量T2时间内从放水截门放出的水量W；9 给水管道冲洗消毒生活、消防给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮

21、用水的水质标准”的有关规定。9.1管道冲洗：在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗。管道消毒前的冲洗，主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。管道消毒后的冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯达到正常数据。冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗掉。连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。对于主要输水干管的冲洗，由于冲洗水量过大，管网降压严重，因此管道冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量较小、水压偏高的夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。9.2管道消毒：管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水水质标准，则需进行管道消毒。管道消毒的目

22、的是杀灭新铺设管道内的细菌，使管道通水后水质满足要求。管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常是将漂白粉溶解后，取上层清水注入管内而得。含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不底于20mgL。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。10 沟槽回填管沟回填前，施工单位与监理单位共同对管道进行检查。管道在沟内不得有悬空现象，管沟内积水必须清除干净，防腐层不得破坏。回填土应分段进行，需要在管沟内采取临时支撑措施的管段，在填土前要支撑稳妥。回填管道沟时，回填断面做成马鞍形，管道正上部比管道两侧要低10厘米左右，以保证碾压时管道不直接受到大压力。基坑中管顶以上05

23、m范围内回填土不得用重型碾压机械碾压，管顶至管中心的回填及碾压必须在管道两侧均匀进行。（1）管道接口前后20cm范围内在试压前不得回填；（2）管道试压后大面积回填，必须在管道充满水的状态下进行；（3）如果原状地面未达到设计地面标高，应采用梯形护坡保护管道；（4）破路部分的回填必须保证原道路的承载力。11混凝土顶管施工11.1施工前准备工作前期准备：首先作好三通一平；整平场地；拆移工作坑周围电缆及地上地下障碍物工作坑放线并确定顶进中心线签订管材供应合同施工降水水泵采用QY25或OW-25型,作业面潜水泵共6台(2台备用)；电源接用总配电柜,备用120KW柴油发电机一台。排水用100胶管并备挖排水

24、沟槽将水排至排水井内（需设沉淀池排除泥砂）后背柱及工作坑制作确定最大顶力必须满足设计要求； 装配式后背墙宜采用方木、型钢组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；装配式后背墙的底端必须在工作坑以下，不得小于50cm； 后背土体壁面必须平整，并与管道顶进方向垂直； 后背柱采用符合要求的热扎工字钢按一丁一措密排。(打柱要保证工字钢垂直进入切忌打斜)；开挖工作土方采用机械挖掘挖出干燥土应留于工地，适当处理以备回填土时用，含水量大的湿土应按弃土运走不予保留。开挖土方其两侧工字钢间缝隙随用木板嵌于工字钢之间挡坍落土落入坑内。 根据工作坑深的深度，在距坑上口适当位置焊框架支撑梁，并在四角处设45度角斜支撑

25、增加框架支撑梁的刚度。 后备土体壁面应与后背墙贴紧，有空隙时应采用砂石料填塞密实； 工作坑的支撑必须形成封闭式框架，矩形工作坑得四角必须加斜撑； 底部出水时应及时排水，并应对工作坑的底部特别封堵，防止流沙严重而导致四壁坍塌。工作坑底部开挖尺寸：B=D1+SL=L1+L2+L3+L4+L5式中：B矩形工作坑底部宽度（m）； D1管道外径（m）； S操作宽度（m），可取2.43.2m； L矩形工作坑的底部长度（m）；L1工具管长度（m）。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m，钢管不宜小于0.6m；L2管节长度（m）；L3运土工作间长度（m）；L4千斤顶长度（m）；L5后背墙

26、的厚度。 工作坑深度：H1=h1+h2+h3H2= h1+h2H1顶进坑地面至坑底的深度；H2接受坑地面至坑底的深度；h1地面至管道底部外缘的深度（m）；h2管道外缘底部至导轨底面的高度；h3基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）。垫层施工碎石垫层施工必须保证导轨安装牢固。顶进导轨的铺设根据顶管直径及长度确定适当的导轨长度及导轨间距，轨型采用60Kg钢轨，导轨铺设应保证线路中心为顶进中心线一致，为防止顶进头前端设上坡3；安装导轨保持管道顶进方向及坡度，导轨要牢固、顺直，安装时要严格控制轨距中心线，保持顶进方向一致。首节管节安放在导轨上亦应复测中心线和前后高程，合格后方可顶

27、进，杜绝偏差施工，发现方向，高程顶完后有偏差，应立即制定纠偏措施和方法尽早整治不留后遗症。11.2顶进施工11.2.1顶力布置：采用直接顶入法施工，根据最大顶力，选用适当的顶进设备。顶进安装除配备正常使用的千斤顶工具外，另备用一台，一旦遇到有千斤顶故障时，替补使用。1、顶力布置：千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心线上。2、多台千斤顶施工时，取偶数，规格相同，千斤顶的油路并联，每台千斤顶有进油、退油的控制系统。3、顶进安装除配备正常使用的千斤顶工具外，另备用一台，一旦遇到有千斤顶故障时，替补使用。4、顶铁刚度必须满足要求，顶铁相邻面垂直，顶铁上有锁定装置。5

28、、顶管的顶力需求计算：P=fD12H+（2H+D1）tg2（45°）+L+PF式中P计算的总顶立（kN）； 管道所处土层的重力密度（kN/m2）； D1管道的外径（m）； H管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）管道所处土层的内摩擦角（°） 管道单位长度的自重（kN/m）； L管道的计算顶进长度（m） f顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数。 PF顶进时，工具管的迎面阻力（kN）。顶进管道与其周围土层的摩擦系数土类湿干黏土、亚黏土0.20.30.40.5砂土、亚砂土0.30.40.50.6工具管的迎面阻力顶进方法PF手工掘进工具管顶部及两侧允许超挖0工具管顶部及两侧不允许超

29、挖*Dav*t*RDav工具管刃脚；t工具管刃脚厚度；R手工掘进顶管法的工具迎面阻力，管前不许超挖时采用被动土压力计算，容许超挖时，采用500kN/m2；11.2.2管内挖土： 在正常施工时，管前严禁挖方，管内开挖时以顶管顶进长度作为挖土时控制依据，挖土不得超过顶管前沿。 必须超挖时，严格控制管前挖土不得超过30cm，以尽量减小两侧自由面面积，防止塌方。管下部135度范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于1.5cm。管前超挖时应根据具体情况确定，必须制定相应的安全保护措施。 顶进和挖土要昼夜不停施工，要随挖随顶； 挖出的土随时清理运出管外减少管头静压增大，造成管头下沉而发生扎头； 如遇坍塌立即

30、停止作业，研究对策采取有效措施解决此问题，措施必须见效后再进行挖掘和顶进。 管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。 顶管施工一旦停止，不得进行管内挖土工作，利用管内前沿堆土稳定自由面，以防止塌方现象出现，在继续顶进之前，再将前沿堆土清除。 为保护已建道路，顶管工作坑开挖距离路边缘不小于3m。必须保证不会对已建道路进行破坏。如遇坍塌立即停止作业研究对策采取有效措施解决此问题，措施必须见效后再进行挖掘和顶进。11.2.3顶进程序：按以下（见附图）流程施工，反复循环。管施工流程开始顶进 开油千斤顶工作 挖土达到30cm的量 管 前 移 对超误差订制纠偏措施千斤顶伸全后缩镐至零 测量前后、高低方向

31、变化 增 加 顶 铁 吊车将土吊出并运走 开油泵千斤顶工作 小推车往管尾运土 管前移至已顶上土 管内挖土至30cm停镐收缩镐至零 增 加 顶 铁11.2.4顶进的方向及测量工作：管顶进过长会造成方向高低的波动变化，特别对一些特殊地质如流砂障碍物、杂土等地段容易发生变化，为保证管能按设计方向顶进，其测量工作极为重要，测量方法为：方向由地面中线方向，用经纬仪下反到基础底部，前后两个点（在导轨线中钢钉确认），经纬仪在尾部置镜，视前端中心并在管内借助灯光前视管内顶部中心点进行误差测量，掌握中心偏左、右变化。水平高低由地面水准点，用水平仪下反到坑后背梁处，设一临时水准点。以水平仪测量出管内下部中间高程数

32、值以达到掌握高低变化。以上方向、高低测量非常重要，其中心线和高程的水准点(在坑内点)要经常反复测量，确保测量结果的正确无误、达到纠偏方案的准确性。11.2.5顶进方向和高程的调整当发现向左偏斜时，应在挖土面的右侧超挖掘量要由小到大逐步校正，要视偏差大小而定。当发现有扎头时，应在顶部挖其超挖量要由小到大逐步矫正。当扎头因为土质不好，地下水过旺时应采取在管前端的底部填塞长木和硬物，以增强地基的承载力，达到管逐步抬头纠正扎头的效果。11.2.6管涂刷润滑层：为减少顶进阻力（外管壁与路基土的摩阻力），在管外壁涂刷石蜡厚度1.5mm，其涂刷工作应在管末下基坑以前在现场处涂刷，涂刷应先加热达熔点后以棕刷涂

33、刷，涂刷应采用纵横两遍涂刷达至厚度要求且无漏刷，切实保证入土后减少阻力的效果，对减少顶力保证顶进方向和高低质量，要求起到极大作用。11.2.7顶管设备安装应注意几个问题1）、顶管穿越公路时必须满足公路的有关技术安全规定。 2）、顶管时要连续作业，遇下列情况时暂停并及时处理：工具管前方遇到障碍；后背墙严重变形；顶铁发生扭曲；偏位较大且校正无效；顶力超过管端的允许压力；油泵、油路发生异常现象。 3）当管停止顶进时，应采取防止前方塌方的措施。4）油泵所放位置要离开吊车作业区5）安装千斤顶连接的高压油管其锁母要拧紧，其油管应绑成束状放在工作坑壁上，并作临时固定。6）横梁顶铁安装接触面应当吻合，并应与顶

34、进轴线垂直以便达到较好的受力效果。7）顶铁上不能站人。七、施工工期安排及保证措施1 施工工期安排本工程合同计划的施工工期为2006年1月18日至2006年4月25日。由于施工图纸变化频繁及甲方供应管材、管节于3月8日进场,实际工期为2006年3月10日至2006年4月25日，施工进度计划详见潍坊滨海项目区给水管网工程施工进度计划横道图。2施工计划保证措施 （1）为确保本工程顺利进行，项目部选择一批施工经验丰富、作风过硬、组织能力强、技术素质高的领导干部和工程技术人员进行现场施工技术管理。 （2）制定严密的工程施工总进度计划和季、月的施工作业计划，并以此为据，编制周、日施工作业计划。 （3）每天

35、召开生产调度会，在确保关键工序施工的前提下，协调各工序的施工安排。 （4）实行动态计划，加强施工进度的统计和分析工作，及时调整施工计划，随时掌握施工进度的变化情况 （5）做好施工前的技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难题，提前进行技术准备，确保施工顺利进行；对主要分项工程进行典型施工予以验证，调整相关技术参数，优化施工方案。 （6）本工程材料供应由甲方统一供应，我项目部接收时负责全面检查材料外观质量是否满足设计及规范要求，并得到项目监理的同意。（7）自采材料及物品，应有产品合格证书，并具备又具有相应资质等级的材料检验单位出具的材质证书或试验报告，由我项目部负责检验，监理工程师参加验收，

36、经项目监理验审批准后方可使用。 （8） 施工单位做材料与试样的试验，必须委托由项目监理批准的，具有相应资质的试验单位来承担。 （9）对已进场的劳动力实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。（10）未经项目有关质量安全及技术等方面培训的操作工人不许上岗。凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量安全的管理人员。（11）加强对劳务单位的管理，各施工单位均有专人负责对劳务工进行法制规章制度消防知识教育。（12）强化内部管理，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。加强安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。（13）由总务后勤组做好后勤供应

37、和服务保障工作，在饮食、医疗、卫生和保健等各方面做好服务，确保不误前方施工。 八 现场组织机构及施工质量保证体系顶管施工队管网施工三队管网施工二队管网施工一队项目经理：王俊升项目总工程师：苏长合主办工程师：刘玉宝项目副经理：李振国专职质检员：李强技术员：肖扬材料员：严宝贵试验员：李俊清测 量：杜国起施工员：张安新各作业班组 1现场项目组织机构图质量保证体系确定方针目标创优规划组织保证技术保证思想保证物资保证施工控制保证设备保证质量监督保证经济保证甲方保证优选施工方案TQC教育项目指挥党团工会用户至上质量第一企业精神预防为主先进设备现场规范施工技术交底标准化作业充分利用学习规范材料采购材料检验Q

38、C小组施工中三检专检人员监督测试计量控制监理监督党团作用会员作用职能部门作用班组长作用班 组强化质量意识工序质量控制PDCA循环信息反馈奖罚兑现质量与工资挂钩质量责任制竣工验收用户回访2质量体系保证图施工控制参数施工结果项目经理：王俊升主办工程师：刘玉宝各施工队质检工程师：李强项目总工程师：苏长合施工准备施工过程典型开工自 检监理工程师开工报告质 检参数调整施工记录不合格不合格质检报告竣 工3质量管理体系框图4质量检查程序框图确定工程质量目标技术交底分项施工自 检评 定上下工序交接互检合 格签证归档专 检不合格寻找原因，返工处理下工序施工材料计划、材料标准（品种、规格、数量）材料质量保证能力考

39、查、材料质量评价材料采购、包装、装卸、运输材料质量合格证明文件资料对照规范、材料标准进场交接验收不符合项抽样复查检验标志隔离退货处理审查处理通知书验收入库贮存保管合格产品出库验收不符合项抽样复查检验标志隔离废弃复查通知单验收发放使用于工序合格产品YESNONOYesNOYesYesNO 5工程材料质量管理程序框图6、质量目标（1）本合同工程的质量目标：按市政工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）评定达到优良标准。（2）交付的产品满足规范和合同的要求，合同履约率100；交工验收一次合格率100；单位工程合格品率：100%。分项工程优良率98% 以上（其中主要分项100%）；事故返工

40、损失率小于0.3以下。（3） 质量管理体系要素序号管理要素责任人管理内容1技术质量准备苏长合 刘玉宝 李强施工方案及技术指标质量规范2原材料采购苏长合、严宝贵原材料审定及采购3材料保管及标识严宝贵原材料保管及可靠的保证4材料复试及计算严宝贵 田军原材料检验及使用量的控制5工序控制刘玉宝 李强各道施工工序的组织施工及质量控制6半成品保护田军 刘玉宝内部质量控制及保护7质量检验及验收李强 刘玉宝对各工序的检查及半成品的验收8不合格品控制李强 刘玉宝检查出的问题整改及纠正预防措施9成品验收苏长合 李强单位工程验收及竣工资料整理10回访及保修王俊升 李强 刘玉宝工程保修期内的回访和保修11质量记录李强过程控制中所有质量记录7 工程质量保证措施（1）文件的控制 根据质量手册及程序文件要求，执行文件控制程序的有关规定，保证施工过程中所使用的文件和资料的有效性。 重点做好以下工作：合同文件的管理