塑料产品通用检验规范-20131101-V11

1、 厦门雅迅网络股份有限公司 技术标准文件名称 塑料产品通用检验规范生效日期2013.11.01文件编号页数7版本V1.0 文件制定修改记录NO制/修订日期修订编号制/修订内容页次版本12013.11.01 新订V1.023 制定 审核 核准 乐婷婷一、 范围：本标准规定了塑胶部品的外观要求及性能测试、等项目。本标准适用于供应商生产、研发摸底测试、试生产、批量生产、IQC 来料检验、QA 增强性试验等各个阶段。二、 术语和定义：下列术语和定义适用于本标准。21 不良缺陷定义：211 塑料件不良缺陷定义2111 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。2112 硬划痕（有感划痕）：由

2、于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。2113 细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。2114 批锋（毛刺）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手感觉。2115 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。2116 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的结合线。2117 气纹：因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。2118 流纹：因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的

3、痕迹。2119 银纹：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。21110 烧焦：指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。21111 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。21112 拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。21113 缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。21114 翘曲：塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。21115 杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。21116 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内

4、部有缩孔。21117 多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。21118 色差：产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异，称为色差。212 喷漆件不良缺陷定义：2121 毛絮：油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮。2122 积漆：由于油漆的流平性较好，容易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。2123 缩水：塑料件表面存在的缩水，在喷漆后没有盖住反而更明显。2124 桔皮纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。2125 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。2126 漏底：在喷漆件表面出现局部的油漆层

5、过薄而露出基体颜色的现象。2127 手印：在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。2128 油漆剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。2129 颗粒：在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。21210 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。21211 雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。21212 气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。21213 光泽不良：喷漆件表面呈现出与原样件光泽不一致的情况。213 印刷字体不良缺陷定义：2131 色薄：印刷字体的颜色偏淡。2132 重影：二次印刷的整体错位。2133 锯齿：字体的边呈现锯齿状。213

6、4 扩散：字体的边缘呈现模糊状。2135 针孔：在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨。2136 溅点：在应无印刷的区域出现点状油墨。2137 花斑：对于大面积印刷不均而出现的局部斑状不良，此区域与别的区域看上去明显不同。2138 粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。2139 字体倾斜：各字体或同个字体的底部不在同水平线上。21310 字体偏位：字体偏移指定的位置。214 电镀件的不良缺陷定义：2141 漏镀：在应该电镀的地方没有电镀，所以露出底材。2142 镀层脱落：样品表面出现电镀层起皮的现象。2143 污迹：在电镀件表面所残留的油污印迹。2144 局部发黄：由于电镀时电流过大

7、等原因造成样品的颜色发黄。2145 暗斑：样品表面有局部发暗的现象。2146 麻点：电镀件表面出现的颗粒状缺陷。2147 针孔：在电镀件表面有针孔状的不良。2148 雾状：电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。2149 粗糙：由于塑料件的模具没有抛光好，造成电镀件表面不光滑。21410 色泽不均：电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。22 缺陷分类的定义：221 严重（致命）缺陷（A 类缺陷）：可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷，或造成产品不能使用或主要功能不能实现的缺陷，以及导致用户拒绝购买或导致用户退货、投诉的产品缺陷。222 重（主要）缺陷（B 类缺陷）：用户能够接受，但生产应严格控

8、制的影响产品功能、性能的缺陷，或产品装配上的缺陷，或影响产品外观的缺陷。223 轻（次要）缺陷（C 类缺陷）：轻微影响产品外观的缺陷。23 外观面的定义：231 A 级面（I 面）：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如面壳的正面、顶部。232 B 级面（II 面）：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如面壳的侧面。233 C 级面（III 面）：暴露在外，且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面，如底部。234 D 级面（IV 面）：未暴露在外且正常使用时看不到表面，如反面。24 缺陷代码对照表：（表1） 代码名称（单位）代码名称（单位） N数目（个）D直径（MM） L长度（MM）

9、H深度（MM） W宽度（MM）DS距离（MM） S面积（MM²）三、检验条件及检验环境的规则如下：31 距离：人眼与被测物表面的距离为300MM450MM；32 时间：每片外观检查时间不超过3-5 秒（如果5 秒内看不出的缺陷可以不算在内）；33 检查角度：以垂直正视为准+/-45 度；34 照明：光照度达600800LUX；35 检查视力：不低于1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等；36 检查顺序：先正面 顶部 侧面 底部 反面4、 塑胶产品的外观检验：41 塑胶产品的外观检验标准：序号检查项目I 面II 面III 面IV面1点缺陷（尘点色点脱漆）同色点:S0.3mm2，或

10、N3 个（间距在40mm 内）同色点:S0.5mm2，或N3 个（间距在40mm 内）同色点:S0.8mm2，或N3 个（间距在40mm 内）不做要求异色点:S0.2mm2，或N2 个（间距在40mm 内）异色点:S0.3mm2,或N2 个（间距在40mm 内）异色点:S0.5mm2,或N2 个（间距在40mm 内）异色点需远离商标20MM 以上，需远离印刷文本10MM 以上划伤油丝毛丝露底：L5mm；或L3mm，N 2露底：L8mm；或L5mm，N 2露底：L12mm；或L8mm，N 2不露底：L10mm；或L5mm，N 2不露底：L12mm；或L8mm，N 2不露底：L20mm；或L12m

11、m，N 4无感划伤按III 面露底判定披锋毛刺H0.2MMH0.3MMH0.5MM不影响装配和功能1）不能刮手、不能影响配合及功能。2）各孔处不能有批锋。缩水在规定的目测距离外平视和45 度角斜视有较明显凹凸感不做要求参照限度样板脏污/印痕面积0.6 mm2面积1.0 mm2面积2.0 mm2不做要求熔接线夹水线L15mmPHILIPS:L10mm 或W0.1mmL20mmPHILIPS:L10mm 或W0.1mm不做要求不做要求参照限度样板气/流/银纹参照（限度）样品参照（限度） 样品参照（限度）样品不做要求参照限度样板烧焦不允许不允许不允许不允许拖伤/拉模不允许L1MM，W0.2MM，数量

12、不限。L2MM，W0.2MM，数量不限。不做要求有手感不可接收缺料不允许不允许不允许不允许不影响配合及功能顶白/凸不允许不允许不允许不允许不影响配合及功能参照客户样品残余水口不允许不允许不允许H0.3MM影响到配合及外观时不可接收翘曲、变形依图纸或工程规定色差1）与原样件颜色相同；2）与原样件颜色之间无明显色差；3）整套外壳之间无明显色差；4）在原样件上中下限颜色板范围内并结合国际PANTONE 卡辅助判定；5）或用色差仪检查E1.0 时为合格。在正常的检验环境下目视检查。丝印图案内容错误或漏丝印丝印水平偏 位或垂直偏位0.5mm字符图案缺划、少油、漏印面积大于自身面积的1/10，不影响正常识

13、别字符图案缺划、少油、漏印、重影，影响正常识别字体粗细不均，笔划的粗细差别超过线粗的1/3丝印字体扩散，扩散高度0.2MM丝印字体锯齿，锯齿高度0.2MM铭牌铭牌漏装或装反；丝印LOGO 漏印粘贴不牢固，30N 推力易脱落镜片颜色对比样板有明显差异，超出上下限度，透光性能差但在30CM 范围外能正常识别，（遥控功能无影响）颜色差异大，影响正常识别及遥控功能镜片边缘溢胶或露背胶，装配时可见明显白边镜片装配定位不牢固，易脱落按键功能按键卡死或按键无作用按键手感不良（不影响按键功能）或弹起严重停顿按键轻按3N 压力无作用（虚位） 按键异响，有明显的有异于其它按键的磨擦声按键太松、摇晃，不能有效定位按

14、键连动，但不影响功能错乱按键连动，影响功能错乱偏位按键组装后不居中偏位，间隙比例超过2：1段差按键与平面高度差内陷小于0.5MM，或凸出大于1MM，且按键功能正常旋钮插拔力旋钮轻易松脱或过紧（8mm 以下10N 力，8mm 以上20mm以下15N 力，20mm 以上20N）手感旋不到位，无手感旋转时扭力不均匀，手感不良旋钮在旋转过程中会与边缘或底部其它部位发生磨擦旋钮中点或其它指示位置不准，偏差1/3 行程以上旋钮中点或其它指示位置错误，与功能不符装配断差I 面：段差H0.15MMII 面、III 面：段差H0.3MM间隙镜片与面板间缝隙0.3MM面板与五金外壳之间的间隙0.5MM备注：1）点

15、缺陷包括异色点、杂质、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。2）直径小于0.10MM 且间距大于30MM 的点缺陷可忽略不计。3）当W0.03MM 时，无论长短的缺陷均可忽略不计。4）要求以上两个缺陷的间距DS100MM。5）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。42 塑料件的性能测试：421 螺丝柱的拉力测试：将螺钉旋入螺丝柱上面后，用拉力计固定住螺丝并沿着螺丝的轴向向外施加10KG（5KG）的拉力，要求螺丝柱无断裂、脱出等现象。备注：大螺丝柱的拉力为10KG，小螺丝柱的拉力为5KG。422 螺丝柱的扭矩测试：用电批以3.5KG（1.5KG）的扭矩锁螺丝，要求不能出现打不进、打不紧（滑牙）、爆柱

16、或难打现象。备注：大螺丝柱的扭矩为3.5KG，小螺丝柱的扭距为1.5KG。423 螺丝柱的寿命：对于螺丝柱，在拆装螺钉3 次后不允许出现打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打等现象。424 塑料的原材料检验：A） 塑胶原材料的质量直接影响制品的外观、尺寸精度及物理机械性能，因此注塑厂家必须对原材料进行外观（色泽、颗粒大小及均匀性等）和工艺性能（熔融指数）进行检验，要求注塑厂家在每批送货时附材质说明书，在材质说明书中注明注塑材料的制造商、牌号、型号、阻燃级别、着色方式、添加剂种类的各项说明。（检验标准见附表一） B）塑胶阻燃级别测试见下表（3）： 防火等级自熄时间 测试方法 测试环境 V03-5 秒

17、用火源将产品点燃在目前现有条件无风的情况下 V1 5-10 秒用火源将产品点燃在目前现有条件无风的情况下 V2 10-25 秒用火源将产品点燃在目前现有条件无风的情况下C）除了结构图纸中允许使用的替代材料外，在任何材料更改时均须重新进行样品试制确认工作后方可生产。4. 3 产品信赖性测试：431 附着力测试：A. 用锋利刀片（刀锋角度为2030 度）在测试样本表面划10 个1MM×1MM 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350G/CM²400G/CM²的胶带（3M610 号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用手用力擦试胶

18、带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度后用力抓住胶带一端，以90 度角方向用力迅速扯下胶纸，测试三个不同位置；B.对于面积较小（如丝印）可划十字交叉然后用胶纸进行剥离测试；结果判定：1. 方格中剥离面积超过方格的1/5 则视为不良；2. 划十字交叉的剥离大于线宽2 倍视为不良432 橡皮耐磨性测试：用专用的橡皮洒精测试仪，及橡皮，按照客户要求的负荷及次数对产品进行测试：行程25.4MM; 速度2 秒/1 来回判定标准：底材裸露最大宽度不超过 2MM 为合格。433 耐醇性测试：A、用无尘布蘸满无水酒精（浓度95%），包在专用的500G 重的砝码头上（包上布后测试头的面积约为1CM²

19、），以2 秒/1 来回的速度，25.4MM 左右的行程，在样本表面来回擦拭50 个循环。结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。434 硬度测试：使用HB铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3MM 长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400 号砂纸面成90 度，在砂纸上面不停划圈，以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为500G，铅笔与水平面的夹角为45 度），推动铅笔向前滑动约5MM 长，共划5 条（不同位置），再用橡皮擦将铅笔痕擦试干净。结果判定：1.检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有

20、1条则视为不合格。（推出的瞬间位置不作考虑）2.铅笔硬度能达到客户要求的级别，通用为HB 级。435 膜厚测试：为保证涂装产品及电镀产品的性能需对产品表面涂层（镀层）厚度进行测量，方法用在测试表面先用色笔作一记号，用涂膜测厚仪的在记号对涂层（镀层）划穿，必须可见底层，然后用测厚仪进行观察计算表层的厚度涂层厚度一般在8-1m;镀层Cu:0.3-1.0m;Ni:5-15m;Cr:0.1-0.3m,436 盐雾测试：对电镀类产品需进行耐腐蚀性（盐雾）测试，将产品放入盐雾测试机内，用5%的盐水进行喷雾测试，24 小时后取出产品后检查表面有无明显变化。437 耐液性测试：在室温下制品分别点滴0.30.5

21、ml汽油、发动机油、制动液、洗涤液浸蚀7小时后，用水洗净。干燥后制品表面不允许发生膨胀、变色、缩小、软化、硬化等不正常现象。438 耐冲击性测试：制品在-40、4h后，在此冷冻状态下，用350g钢球，从1m高度对刚性支撑 的任意表面进行落球冲击，制品表面和本体不允许发生破损现象。439 耐老化性测试：黑板温度（63±3）、相对湿度65±5%、辐射强度为（1000±200）W/m2的条件下，300h后表面不出现变形、褪色。五、塑胶产品的结构、尺寸检验：所有塑胶产品的结构及尺寸均以工程（客户）提供样品和标准产品图纸（尺寸公差）为准来进行检验判定。六、装配标准：101 配套相应的外壳、配件要求配合良好，错位（断差）0.15MM。102 产品装配后间隙正常不大于0.2MM。103 产品装配后转动部位无干涉或受阻的现象。104 带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以2.5KG 的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。（最大破坏力必须小于3.5KG）以上如客户有特殊要求，依客户要求标准执行。七、包装：111 产品的包装应与