极东封边机现场培训

1、一：安全注意事项：极东封边机现场培训1、 安全门、安全开关、安全罩不可拆除，有导致人身安全和损坏设备的危险。（举例目前常有的违章操作）2、 紧急停止开关：在紧急状态下按下此开关.（开关位置）清洁和调机前，必需确认各刀组是否停转。（事故举例）机器上严禁摆放物料和工具（事故举例）放板件时注意手不要伸进输送带内（特别注意小板件）开机前确认设备区无人，并告知副机手准备开机。（事故举例）二：KAL210封边机的简介进给速度工件厚度工件长度工件宽度工作气压封边带尺寸： 厚度12-20 米/分钟（视设备各异）10-60 毫米（受预铣刀制约）大于等于120 毫米大于等于60 毫米6bar毫米三、机组介绍和调节

2、1、入料间隔机构：严禁撞击入料间隔气缸，入料速度不能超过输送带速度，因间隔小各机组动作时间不够而自动停机。2、压梁机构：注意检查压梁的实际高度与计时器显示值有无变差。（事故举例）3、入料侧靠：不需预铣是为00（影响后机组活动量，碰撞危险！），需预铣是为00+|预铣尺寸，调节值以数值减少方向调节值为准（螺纹间隙误差），一般情况下最大加工量为1mm。4、分离剂喷射装置：喷射量调节，逆时针为增大；喷头位置调整5、预铣机构：高度调节，一般刀具的下边缘突出于木板的下边缘2mm；刀具垂直度调节，旋转调节丝杆可以调节两把铣刀的垂直度；铣削量调节，一般情况下顺时针方向铣刀（左）的铣削量要大于逆时针方向铣刀（右

3、）。6、涂胶单元：1）、加热温度的设置:根据使用胶水的情况设定2）、涂胶层厚度的调节：调节导向器的工作面与木板的待封边面的垂直距离，一般调节在。如涂胶层太薄，增大导向器与木板的间隙，反之减小。3）、出胶量的调节：胶量过小，边条粘贴不牢；胶量过大，加工板材与边条间胶隙过大，并会脏污后机组，通过调节控制胶门与涂胶辊的间隙来调节出胶量的大小，间隙越大，出胶量越多，反之间隙越小，出胶量越小。4）涂胶辊活动量大的调节：涂胶总成工作过程中，一般行程为左右。5）涂胶辊与木板的垂直度调节：上表面无胶，下退上进；下表面无胶，上退下进。7、送带截断机构：封边带限位杆与封边带上表面的间隙大约为；设置压块与封边带上表

4、面的间隙大约为；先松开气缸座固定螺丝，调节送带轮与挡块的距离，移动送带轮座，使封边带恰好能顺利通过（更换不同厚度封边带时），调节气压4-5bar8、压贴机构：各压轮待机和工作时与木板的垂直距离设为2mm，大压轮工作气压设置为1bar,小压轮的工作气压设置为2bar；根据封边带的厚度调节计数器读数；调节压轮的垂直度，松开外侧的两个螺钉，调节内侧的紧定螺丝。9、前后齐头机构：1）相关气压及动作调节，由设备组人员完成。其它人员不得随意调2）注意靠档必需保持清洁。否则加工不稳定3）注意后切刀跟踪轮是否灵活，有无粘贴异物。如卡死易损坏跟踪轮，划伤板材4）调节：量和气压，左侧气压表调节齐头部分机构的气缸气

5、压，为3-4bar；右侧气压表调节齐尾部分机构，气压一般不超过2bar；封边带过长，顺时针旋转调节螺钉，电机向前运动即可，打板，逆时针旋转螺钉，电机先后运动即可10、精修和粗修机构：1）加工中必需确保上下探边轮及侧探边轮紧贴板材，并保证各个相应方向有左右活动量2）加工后边条上下方约超出板边左右3）注意上下探边轮及侧探边轮的清洁。粘贴异物会造成加工不稳定4） 调节：圆弧、上下铣削量、修边刀的活动量，圆弧通过计数器的手柄调节，封边带厚度即为计数器的显示值，如2毫米封边带，计数器调节为即可；垂直导向轮调节上下铣削量，顺时针，铣削量增大，逆时针，铣削量减少；上下螺杆调节修边刀的活动量，顺时针，活动量增

6、加，逆时针活动量减小。11、跟踪修边机构：1 ）加工中必需确保上下探边及侧探边轮紧贴板材，并保证各个相应方向有左右活动量2）加工圆弧段需与精修刀圆弧段一至3）加工后边条上下方约超出板边约左右4）注意上下探边轮及侧探边轮的清洁。粘贴异物会造成加工不稳定5）调节：圆弧、上下铣削量、前后铣削量、活动量、气压调节。圆弧铣削量调节，数值增大，刀具远离工件，铣削量增大，反之减小；上下铣削量的调节，顺时针方向，铣削量减少，逆时针方向，铣削量增加；前后铣削量调节，那端铣削量小时，退出那端的顶丝，拧进另外一端的顶丝；注意在调节的过程中，保持各个方向有一定的活动量；气压调节，从左到右依次为3bar、2bar、5bar、4bar、3bar、3bar；注意只有封边带厚度大于或等于的情况下才可以使用。12、刮刀装置：1）加工中必需确保上下探边及侧探边轮紧贴板材，并保证各个相应方向有左右活动量。2）加工圆弧段需与精修刀圆弧段一至3）加工后边条与板材齐平4）注意上下探边轮及侧探边轮的清洁。粘贴异物会造成加工不稳定5）调节：圆弧、上下刮削量、活动量13、抛光机构：1）抛光轮