桩基施工方案新

1、一、编制依据怀柔新城北房地区兴房路道路工程施工合同文件北京市怀柔新城北房地区兴房路道路工程桥梁工程施工图测量规范（GB50026-2007城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-200刁公路桥涵施工技术规程（JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）北京地区大直径灌注桩规程DBJ01-502-99桥梁工程施工质量检验标准（DBJ01-12-2004。施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工脚手架实用手册二、概况兴房路桥梁工程共包括六座跨河桥，其中兴盛路与一河网平行，相交的四个路口需各设跨河桥

2、一座。由于一河网东侧10KV高压线拆改周期较长，严重制约桥梁工程施工工期。为确保正常供电和施工人员的人身安全及工期，特将兴盛路桥梁东侧下部结构小1000mm桩基施工由机械成孔改为人工挖孔施工，西侧桩基施工及南房街采用旋挖钻机成孔。此次桥梁范围详见下表在舁厅P名称桥竟（m）桥长（m）回积（m）1南房路跨河桥53.7511.36072规划路跨河桥4511.35093惠民街跨河桥7011.37914恒利街跨河桥7011.37915附张路跨河桥53.7511.36076裕华路跨河桥6011.3678桥梁桩基础参数表桥梁名称桩径(mm)桩长（m）混凝土等级人工成孔工程量（根）机械成孔工程量（根）南房街跨

3、河桥M00011C301414规划路跨河桥M00010C301212惠民街跨河桥M00011C301818恒利街跨河桥M00011C301818附张路跨河桥M00010C3028裕华路跨河桥M00010C3032合计62122三、地质情况施工场区位于北京市怀柔区北房镇南，交通便利，大部分位于现状道路上，地形平坦，桥址地貌单元属于潮白河冲洪积扇顶部。勘察深度范围内的地层，按沉积年代、成因类型划分为近期人工堆积层、新近冲洪积层、第四纪冲洪积层共三大类。按土层岩性、工程性质指标，对地层做进一步划分，按自上而下的顺序，各层情况如下：层为厚02.0m的近期人工堆积的粉土素填土层、卵石素填土层及杂填土层；

4、层为粉土层、粉质黏土层、粉细砂层；层为卵石层、细砂层、粉质黏土层；层为粉质黏土层、粉土层；层为卵石层、细砂层。勘探期间（2012年5月中旬）钻孔最大深度20.0m内见两层地下水。一层地下水水位埋深5.15.2m,水位标高为30.20-32.10m=怀柔区历年最高水位出现在1959年，本场区地下水位接近自然地表（水位标高44.0m）。近35年水位埋深约为11.0m（标高33.00m），可不考虑地下水的腐蚀影响，地表水和浅层水对混凝土和钢筋具有微腐蚀性。四、施工部署1、施工组织针对工程特点和工期要求，组建强有力的施工组织机构，实行项目经理负责制，确保优质高效的完成施工任务。根据施工进度和施工能力人

5、工挖桩分8个班组，每个桩2个班组，2小时转换作业。机械挖桩分为两个工作面，桩基中心问距4米，采取跳一打一。2、人员安排职务人数职责施工负责人1负责施工现场安全和技术总体实施情况。工长2协助施工负责人管理施工现场。质量员2负责监督、检查施工工程中的每道工序质量安全员2负责施工现场的安全情况，制定应急预案、气体监测，负责发放安全生产用品。挖桩人员10担任本分项的挖孔任务。机械司机4担任本分项的机械成孔任务3、主要施工工具在舁厅P机械工具名称数量备注1旋挖钻机2台机械成孔2起重机16T2台机械成孔3辘物4套人工挖孔4风机4套人工挖孔5启毒后害气体探测仪1套人工挖孔五、工期安排工期要求，计划在2013

6、年5月10至6月30日期间完成。实际计划将结合现场挖桩进展及其它情况进行调整。六、施工现场准备情况1、施工平面布置：在施工现场内，合理利用空间，布置生产场地。设立安全警识标志，合理安排了废渣的运输和存放。2、人工挖桩用水量较少，采用水车供水。3、主要施工工具准备齐全，并符合安全施工标准。4、制定了安全生产措施，和应急预案，安全生产、劳动保护用具准备齐全七、施工方法1、人工挖孔施工（1）人工挖孔施工流程如下图:施工准备（2）人工1）放测量放线、定桩位人工挖孔前辅助工序挖孔桩成孔工艺线定桩位、浇筑孔口护筒混凝土/"1、浇注孔口护筒硅2、设置安全软梯、安全带，布设通风、照明3、安设出土提升

7、设备量放线，确定好桩位中心点,中心为圆心，以桩身半径加护度为半径划出上部（及第一节）4、设置孔口安全盖板<i、人工开挖土方凝土。2、安放护壁钢筋3、拼装护壁硅模板4、浇注护壁硅，养护5、拆除护壁硅模板循环工序（人工挖 孔局部设置侧向稳 定锚筋）节桩孔的挖土、护壁质量均以自检为主，检查内容包括 、位、桩孔垂直度、孔径大小和护一人工依次开挖下部土方至设计底梁底面壁稳定 J性等，发现偏差及时纠正2）开挖桩成孔验收孔土方每组星,，一、合格后进入下道工序上到下逐、两人组成一个挖孔班组，覆盖层土方有人工从节用镐、铁锹进行挖掘，大的卵石、飘石、强周，确定开挖尺寸线。筑C25尺寸为300X200mm孔口

8、护筒混风化岩用锤、钎、风稿配合破碎。挖土次序为先挖中心部分后挖周边。每个孔口安装一台四角钢支架辘轮，弃土装入吊桶，垂直运输至孔口，暂时堆存在指定地点。挖孔与护壁相辅相成，随挖随护。如有小量水渗入，根据水量大小用水桶或小型水泵排走，并及时支护孔壁。如果有大量渗水施工人员应及时上报工程负责人，施工负责人组织人员针对具体情况进行研究处理。经常检查孔位、尺寸及倾斜度，孔中心偏位不得大于50mm、孔径不小于1.2m、倾斜度不大于0.5%、发现偏差及时纠正。根据勘察报告，由于桩顶向下3m内均为填土、砂质粉土，以下地层为砂层、砂卵石层，每步挖深可定为1m,每步挖后立即清除，并对周围清壁处理，校核垂直度和孔径

9、，检查无误后方可进行下步挖土。开挖中心及深度控制：每节桩孔均须利用十字交叉法校正桩中，在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，作为挖土时粗略中心线用，如图所示十字栓桩示意图在开挖过程中，水，一直挖至设计标水，清孔底余土后测止开挖，上报管理人和地下水深度，制定余桩长部分的成孔。3）护壁混凝土如未发现地下 高；如发现地下 量孔深，立即停 员，根据此标高 相应措施完成剩0750mm。如图所示。为钢筋碎护壁，每节护壁下口应U11150J5O挖孔护壁形式护壁碎厚度150mm,比上口略大，采用半径护壁混凝土示意图混凝土强度为C25,坍落度70100mm=内侧设150X150检钢筋网片环向布设，

10、保护层厚度不小于40mm。如图所示。现场搅拌碎：施工现场设置碎搅拌机，根据配合比拌制护壁碎,现场设置计量设备进行准确计量。灌注护壁混 置操作平台，平台 半圆形，两个合起 来临时放置混凝 混凝土下料至操 进行浇筑。护壁混 或用钢筋等反复 器),使护壁混凝护壁钢筋示意图凝土时，在模板顶放可用角钢和钢板制成来即为一个整圆，用土和灌注护壁混凝土作平台后二次搅拌再凝土可采用敲击模板插捣(不得使用振捣土密实并与土紧密接触。每节护壁均应在当日连续施工完毕，禁止最后一层开挖后不浇筑护壁碎模板采用钢质模板，环向四块拼装，每节1m高，浇注混凝土前配置10/8的S型钢筋且上下节钢筋之间要相互钩接，上下节护壁的搭接长

11、度不得小于50mm。同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。每个桩孔分配3套模板，拆上节、支下节重复使用，混凝土浇筑后养护拆模时间控制在36小时48小时，拆模前报工程管理人员，由现场质控员使用混凝土回弹仪现场检验护壁碎强度，混凝土强度达到5MP后进行下一步开挖。(3)围护桩成孔质量允许偏差：桩位偏差不得大于50mm。桩身垂直度偏差不得大于0.5%。(4)安全注意事项井口用沙袋进行安全围护，安全围护要高出地面30厘米，防止滚石落井及雨水灌入。井下人员通过固定牢固的软梯上下，并系好安全纯，戴好安全帽。严禁手扒、脚蹬护壁边缘上下井。井下照明采用36伏低压电。用蜡烛燃烧明亮情况及气体检测仪经

12、常检查孔内二氧化碳含量，当蜡烛燃烧发暗或孔深超过10米时，用鼓风机送风或采取其它机械通风措施。经常检查提取出渣的吊斗、吊钩、钢丝绳、井架等机具的安全。井口附近不能堆放出渣及其它杂物。井下井上人员要密切配合。暂停施工，必须盖严井孔。验孔挖孔完成后，专职技术人员验孔。2、旋挖钻孔施工(1)施工流程如下图所示:(2)施工工艺场地准备：施工前清除杂物，换除软土、平整夯实。桩位放线：按测量规范和设计要求准确放出桩位，钉好桩位的纵横控制桩，上报监理部门复核验收。埋设护筒：护筒长度为2米，采用钢板卷制而成，为防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊一道用角钢做成的圆弧状加强肋，为吊装方便，在护筒的外侧焊3-4

13、个吊耳采用钢制护筒，长2米，钢板厚5-10毫米，直径比桩经大20-30厘米，可对剖后焊接角铁加橡胶止水条，以便拆卸。在护筒四周50厘米宽范围内将原状土挖除，回填夯实粘性土，当护筒底为砂性土质时，护筒底50厘米亦须换粘性土，以防护筒漏水造成塌孔。护筒顶面须高出地面50厘米，护筒埋置深度不小于1.5米。当水下混凝土灌注完成后，即可挖除夯实回填的粘土，将护筒拆除。钻机就位对中：钻机就位前先进行桩位复测，无误后方可进行钻机就位。立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔。装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂

14、线上，钻孔位置偏差不得大于2毫米。在钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。泥浆制备：制浆粘土的技术指标：胶体率不低于95%含砂率不大于4%造浆能力不低于2.5L/Kg制浆方法：采用机械搅拌,成浆比重控制在1.081.15之间。调制要求：制浆前先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土应在水中浸透，并搅拌均匀。泥浆的循环：设置泥浆池、储浆池、沉淀池，其间用循环槽连接，采用重力沉淀法净化泥浆，然后循环使用。泥浆净化处理方法：当钻进一个时期检查试验孔内泥浆的性能，当不符合要求时，须根据不同情况采用不同的方法予以净化改善。

15、在砂类土层中钻进，如产生含砂量太高以致密度太大的情况，可采用掏渣的办法，待含砂率和密度符合要求后再补充合格的泥浆或补充水和相应数量的粘土，利用钻锥自制泥浆。钻进为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约20-30厘米，将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀是室放水阀使管路封闭，打开真空泵管路阀门，使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵满水时，关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以下时，可关闭出水控制阀，减少排量，或者在操作中反复启闭控制阀门，以提高泵内压力。当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系

16、统延续工作至孔底沉渣基本排净（约需1-3分钟），然后关闭泥石泵，接长钻杆，在接头法兰盘之间垫3-5毫米厚的橡胶圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，正常后继续钻进。清孔应在终孔后停止进尺，利用钻机反循环系统的泥石泵持续吸渣5-15分钟左右，使孔底钻渣清除干净。钢筋笼制作及安装钢筋制作：钢筋骨架钢筋厂采用加劲筋成型法绑扎制作，根据桩长加工成两段，50%钢筋搭接截面，预留钢筋接头长度35d,焊接使用结506焊条，具体制作步骤：把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋的位置。使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依此，在一根主筋上焊好全

17、部加劲。在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，绑扎于主筋上，然后点焊牢固。每一段螺旋筋接头采用单面焊接搭接法。在钢筋骨架下端主筋的端部加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。吊车下钢筋笼钢筋骨架制作完成后，人机配合运至桩基施工现场，钢筋在运输吊放过程中，严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。两段钢筋骨架之间的钢筋接头采用卡环搭接法，并符合下列规定：钢筋接头顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台，在骨架主筋外侧设置圆形垫块控制保护层厚度，垫块用与桩基同标号混凝土预制，穿于加劲筋或螺旋筋上，环向均匀放置

18、5-6个，沿骨架高度每2米设一道。钢筋骨架要及时准确地吊装就位，采用吊车吊装，为防止骨架变形除在制作时增设加强箍筋。吊车吊起放入桩孔中时，钢筋骨架应对准孔中心竖直插入，避免碰撞孔壁。当前一段放入孔内，上端用钢筋临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好接头补足接头部分缠筋，方可继续下笼。钢筋骨架的顶面与底面标高符合设计要求，误差不得大于±5厘米。灌注混凝土浇筑灌注混凝土时，采用导管法进行。混凝土灌注前，桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格后方可灌注混凝土。灌注水下混凝土采用刚性导管，导管使用前进行必要的水密、承压和接头

19、抗拉等试验。下导管，导管下口距离桩底25-40厘米左右，由技术员控制。导管上口设一闸门式灰斗，放满混凝土，然后用吊车再吊一装满混凝土灰斗，对准导管上的灰斗，灰斗之间距离保持30厘米左右。待一切准备就绪，由专人指挥打开灰斗闸门，同时吊车上的灰斗也由专人打开；这样混凝土就会源源不断地经过导管进入桩底，待两灰斗混凝土流尽后（导管下口离桩底距离，是由两灰斗混凝土方量计算得来的），技术人员测量导管埋置深度，在整个灌注的过程中，导管始终保持埋置深度不小于2米，直至灌注高度大于桩顶标高0.51.0米左右，高出部分人工挖，挖至全部是新鲜混凝土,并且高于桩顶标高20-30厘米。根据桩径、导管距孔底的间距、导管的

20、位置深度及导管内砼柱的高度等因素，计算首批砼储备量，存于储料斗内。首批砼采用开启活门的办法泄放，泄放后，孔口溢出相当数量的泥浆，导管下口被埋入砼中，若导管不漏水，说明情况正常。届时测探砼面高度，推算导管下端埋入砼中的深度，并做记录。继续灌注砼，直至导管下端埋入砼中的深度达4米时，提升导管，然后再继续灌注砼。每次拆除导管后应保持导管下端埋置深度不得小于1米，每次拆除导管前，其下端被埋置深度不得大于6米。导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升。如发生卡挂钢筋骨架现象，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提升。灌注过程中，应随时测探孔内砼面的高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升

21、与拆除。在灌注将近结束时，由于导管内的砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆稠度增加，比重增大，会出现砼顶升困难的现象，这时可向孔内注水稀释泥浆。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定的高度，以便灌注结束清除此段砼后，即能露出合格的砼，增加的高度不宜小于八、质量保证措施0.5-1米。1、必须严格执行DBJ01-502-99北京地区大直径灌注桩规程。2、严格按照施工规范、检评标准、监理程序及质量保证体系文件执行。进行全面质量管理。3、对施工易发生的质量通病，采取有针对性的措施，详细交底，并监督检查。4、做好各施工环节的质量检查，严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，严格检查施工班组的施工质

22、量，出现任何质量事故，按规定处理。九、质量标准严格执行桥梁工程施工质量检验标准（DBJ01-12-2004）。十、安全生产、文明施工和环境保护措施全体参加施工人员认真执行各种安全操作规程和有关的规定，开工前进行一次综合性的安全技术交底，成立安全、文明和环保小组，认真执行有关文件，落实到实处。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做好现场安全生产、文明施工及环保工作，发现问题及时整改。1、桩基施工安全防护1）各施工、作业操作人员必须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应佩带相应的安全防护用品和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。孔下人员下孔前，必须系好安全带，戴好安全帽，方可开始工作

23、。在挖桩过程中地面人员用鼓风机向孔内输送新鲜空气，中间停工再开工时要将孔内空气彻底清换。2）孔下有人挖孔或打砼护壁，孔口人员不得随意离开。孔下操作人员随时注意孔壁情况，发现异常现象要立即上孔，待问题解决后方能工作。3）施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。2、高压安全防护1）由项目部负责人主管，项目部安全员组织架子工搭设防护架子。在架设防护设施时，项目部临时用电电工、安全员及架子组长必须在现场旁站监督施工。2）依据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）第一部分高压线防护要求如下：在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之

24、间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于46m。第3.1.4规定，旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。由于现场起重设备吊臂回转半径紧邻高压线，且达不到施工现场临时用电安全技术规范第3.1.2条和第3.1.4条规定的最小距离，建筑施工高处作业安全技术规范第5.2.5条之规定。我方考虑在桥区东侧搭设双排杉槁杆脚手架，对高压线进行安全防护，安全防护用架要等到桥梁下部工程施工完毕塔吊拆除后才能拆除。3）木杆选用剥皮的杉槁，小头直径不小于80mm,大头直径为120mm=腐朽、折裂、枯节的木杆，一律禁止使用。4）搭设作业场地清理-定位放线-支

25、立杆-调直-扫地杆-搭大横杆-用8#铅丝绑大横杆-搭小横杆-用8#铅丝绑小横杆-接立杆并绑扎-加斜撑并加固-支设仓戈杆挂安全网验收侧杉槁立杆的底端要埋入地下，宽度400X400mm,7知受600mm,并用C20细石混凝土浇筑密实，相应的立杆用粗杉篙连接牢固。在脚手架立杆底端之上200mm处设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。杉槁搭接接头长度为1.5m,铅丝绑扎不少于3道，间距不小于0.6m。交叉节点处铅丝要绑十字扣。脚手架左右相邻立杆和上下相邻横杆的接头应相互错开一个跨，并置于不同的构架框格内。斜撑与水平面的交角在45°60°之间，水平投影宽度应不小于4m和不大于6跨。斜

26、撑应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。斜杆与水平面的交角也在45。60。之间，其间距不大于6m。斜撑杉槁底将斜撑两端的大横杆拉接牢固。杉篙运到现场，应先选择分类，宜把头大粗壮者做立杆，直径均匀，杆身顺直者做横杆，稍有弯曲者做斜杆。然后按构造要求的规定架设杆件，并力求做到横平竖直错开接头位置。立杆中心间距1.01.2m,最上端大头向上，最下端大头向下，相邻立杆竖向接头中心间距错开不小于1.5m,立杆埋入路面下0.6m并浇灌混凝土。大横杆一般应绑在立杆里侧，应绑双扣，力求做到平直，两杆接头应置于立杆处，并使小头压在大头上，6m以下其间距为1.8m，6m以上其间距为1.5m。小横杆绑在大横杆上，靠立

27、杆的小横杆则宜绑在立杆上，小横杆伸出立杆部分不应小于300mm,小横杆白间距为1.8m=详见附图杉槁防护架搭设完毕，应由技术负责人、安全员、工长、架子工等有关人员对防护架各部分，进行全面的检查验收。5)防护架的计算杉篙脚手架的稳定承载力按单肢杆件计算，即直接验算立杆受压时的稳定性，因为脚手架底面是危险截面，所以按底面单肢杆件计算，当荷载效应<结构抗力时，该杆件稳定性符合要求。以下计算公式及数据选自建筑施工手册建筑施工脚手架使用手册、安全生产、文明施工手册当组合风载时，0.9(N/A+Mw/W<fct/rt式中有关参数选自建筑施工脚手架实用手册：fct一木材抗压设计值，按表5-25选

28、用rt,一木材抗力的附加分项系数，根据满足可靠指标要求确定N木立杆轴心设计值组合风载时，N=1.2(NGK1+NGK2+NQK)MW一风荷载对脚手架的风线荷载标准值M=0.85x1.4qwkhw2/10=0.12qwkhw2qwk一作用于脚手架的风线荷载标准值hw一连墙点竖向间距W一木立杆的毛截面抵抗矩力一木受压的稳定系数，按表5-26确定。计算参数立杆截面积A=ttD2/4=3.14X802/4=5024mm2立杆的截面抵抗矩W=tD3/32=3.14乂803/32mm2=50240mm3挡风系数=0.5风荷载体形系数us=1.3=0.65风压高度变化系数，uz=0.6荷载计算恒载：杉槁自重

29、4KN/m3，查建筑施工脚手架实用手册第101页表1-104。q=兀D2/4X4KN/m=3.14X0.082/4kNm=0.02KN/m施工荷载：q=1KN/m2风荷载标准值：wk=0.7usuzw0=0.7X0.6乂0.65X0.35=0.0956KN/m2脚手架单肢杆件稳定性验算确定木材抗压设计值fct=10n/mm2确定木材抗力的附加分项系数rt，=1.17计算轴心力计算值NNgk1=0.02X(8X2+2X8+6X4=5.j8KNNqk=1X2X5.7/2=5.7KNN=1.2(Ngk1+Nqk)=KN=8256N计算风荷载弯矩MW=0.12qwkhw2=0.12乂0.0956X2X

30、2KN.M=0.0459KN.M确定稳定系数(1)回转半径i=D/4=0.08/4=0.02查建筑施工脚手架实用手册第173页表2-6(2)长细比入=l0/i=2/0.02=100(3)稳定系数二2800/入2800/1002=0.28查建筑施工脚手架实用手册第477页表5-26验算稳定0.9(N/A+Mw/VV<fct/rt,因为：左边=0.9(N/A+Mw/VV=0.9(8256/(0.28X5024+45900/50240)N/mm2=0.9(5.87+0.914)N/mm2=6.105N/mm2右边=fct/rt，=10N/mm2/1.17=8.54N/mm2综上所述，该木制防护架稳定性符合要求。6)注意事项(1)施工人员开始操作前，必须进行技术安全交底，明确施工方法及措施，并对施工环境及所需防护用具做全面、认真的检查，必须消除隐患。2）施工人员必须持证上岗，凡有高血压、心脏病、晕高症等不适合高处工作的人员，不得从事高层架子作业；非架子工不许从事架子作业。（3）架子工在高处（距地2m以上）作业时，必须佩带安全带，安全带应高挂低用。所用的工具应放在工具袋内，钎子、棍扳子应用2m钎子绳栓在身上。（4）操作时架子工应戴好安全帽，穿防