砼浇筑质量控制措施

1、砼质量控制措施主要包括： 管理体系砼搅拌站的要求施工准备砼浇筑施工缝留置砼养护砼试块的留置质量标准注意安全事项1 管理体系为确保工程施工质量，施工现场按项目管理法组织施工，组建工程项目经理部， 实行项目经理负责制， 选派具有多年经验并主持过大型共公建筑项目的工程施工、具有二级注册建造师资质、懂技术、会管理、 善经营的人员担任项目经理。 项目技术负责人选派具有多年施工经验、技术水平高的高级工程师担任。在项目经理的领导下，本着精干高效的原则，设置相应的职能部门和配备一定数量的管理人员， 并明确职责。 项目经理部由技术水平高、责任心强、有吃苦耐劳精神、敢打善打硬仗、服从指挥、遵守纪律、 有创优经验及

2、同类工程施工管理经验的人员组成， 主要管理人中具有相应的岗位资格证书。管理体系网络图： （见附图）2 .混凝土搅拌站的要求：2.1 砼泵送技术要求 :1、 混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后， 方可上岗操作。2、必须保证砼泵连续工作，如发生故障、停歇时间超过45 分钟或出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗泵管内的残留砼。3、 安置泵机时应根据要求将其支腿完全伸出， 并插好安全销。 并对泵机基础采取硬化措施，防止泵机移动或倾翻。4、 泵机安装后应按使用说明书的规定进行全面检查， 符合要求后方可开机进行空转。泵机启动后应泵送适量的水，以湿润泵机的料斗、活塞及泵管内壁等直接与砼接触的部位

3、。经检查确认泵机及泵管中没有异物后， 采用 1： 2水泥砂浆进行润滑， 但润滑用的水泥砂浆不得当做混凝土浇筑在模板内。5、 泵送时应先慢后快、 逐步加速， 同时观察泵机的压力和各系统工作情况，待运转正常后再按正常速度进行泵送。6、砼搅拌运输车给砼泵喂料时应符合下列要求：（ 1）喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀，避免出料的砼分层离析。（ 2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗高度标志线以上。（ 3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌砼。（ 4）砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入砼泵造成堵塞。7、向下泵送混凝土时，应先将输送管上气

4、阀打开，待输送管下段有一定压力时方可关闭气阀。8、泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。9、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废砂浆高速飞出伤人。2.2原材料准备1 水泥：采用 42.5 普通硅酸盐水泥。水泥的品种、强度等级、厂别及牌号符合配合比通知单的要求， 水泥有出厂合格证、 进场试验报告以及材料准用证，水泥必须符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥所规定的标准。2 .砂：采用中砂，含泥量小于3%细度模数为2.53.2 ,通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，具有良好的级配。3 .石子：采用碎石，粒径 525mm含泥量不大于1%石子采用连续

5、级配，针片状颗粒含量w 10%4水：采用不含杂质的洁净水，必须符合国家现行标准普通混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。5外加剂：本工程地下抗渗混凝土部分采用 UEA 膨胀剂， 掺量为 10%， 抗渗等级达到P6。地上部分采用高效减水剂。外加剂必须有出厂合格证及准用证，其掺量根据施工要求由试验室决定。2.3 泵送混凝土的配合比要求泵送混凝土的配合比，必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求，且必须使混凝土满足可泵性的要求。1、泵送混凝土的坍落度控制在170士 20mn间，泵送出口的流态混凝土必须保证石子不露出，更不能散开。2、水灰比 0.6 ;3、砂率控制在38% 45%2.4 泵送混凝土

6、的供应泵送混凝土采用现场搅拌站搅拌、 泵送混凝土。 搅拌前对搅拌站 各种机械进行检查， 确认无异常后方可开盘， 以保证砼能够连续供应。拌制泵送混凝土必须严格按配合比对各种原材料进行计量， 外加剂采用事先称好袋装的方式计量。 在混凝土全部拌制并输送完毕后必须将混凝土搅拌装置清洗干净、并排尽积水。3、施工准备3.1 砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理好砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应和砼的连续浇筑。3.2 机具和人员：施工

7、前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、布料杆、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工， 随时检修。 在混凝土浇筑期间， 要保证水、 电、 照明不中断。为了防备临时停水停电， 事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。3.3 对于已浇下层砼墙根部，在支设本层墙模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙内的渣土用高压空气清理干净。3.4 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构

8、工程施工质量验收规范(GBJ50204-2002)的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况， 浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块或塑料卡是否垫好， 柱子模板应在清除杂物及 积水后再封闭。并办完隐、预检手续。4、硅浇筑：4.1 基础底板混凝土浇筑底板混凝土分层分段浇筑，采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进，一次到顶的浇筑方法，每层厚度控制在300mm,在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，约 5m左右。欣郎磴奇居能筑后奇明梢迹耒于加圆节点为预防输送管出现故障排除及拆迁等工作造成间断时间，混凝土配合比申请时要求缓凝时间在 4小时以上。4.2 墙体混凝土浇筑

9、(1)现场墙板在由硅输送泵送到浇筑点，使用 布料机布料，浇筑时为了避免发生离析现象，硅自 高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过 2米，超过 时应用窜筒放料见右图所示。墙体硅应分层浇筑， 第一层厚度控制在400厘米以内，以后每次浇筑厚度不应超过400 厘米（ 1.25L 有效振捣长度为35cm-43.75cm ） ，施工时用PVCf制作标志杆每400厘米用红漆做标记，依据抄测在钢筋上50cm的标高线通过拉白线用尺量控制，夜间施工时配2把手电筒照明，避免造成卸料一次浇注分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形跑浆。（ 2）墙体砼应分六次浇筑完成，浇筑墙时为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先

10、铺一层5-10 厘米厚同标号砼水泥砂浆，以保证接缝质量。浇筑砼的过程中应有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或松动，要马上修复。墙体钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架钢筋重要节点采取加固措施， 不能在浇筑时被砼抵压变形。（ 3）振捣硅时中50振动棒移动间距不应超过50厘米，振捣时间在 20-30 秒，对于预留洞、预埋件和钢筋密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振。并作好预埋件管的位置，如有移位，及时通知水电安装人员进行修复，振动棒要作到快插慢拔，保证砼的振捣密实。（ 4）内墙砼在外墙砼浇筑完毕，与框架柱同时浇筑，浇筑方法与外墙一样。（ 5）砼浇筑完毕后，安排专人清理，用水

11、桶提水及时清洗钢筋上的砼浮浆。4.3框架柱砼浇筑（1）柱浇筑前，底部应先填50项厚与硅强度相同的水泥砂浆，柱硅分层浇捣，每层厚度不大于400 mm,振动棒不得触动钢筋和预埋 件。（ 2）柱高小于3m时，可在柱顶直接下灰浇筑；超过 3m时，应 用串筒或溜梢。每段高度不大于2nl每段浇筑完毕后，将门子洞用模板封严密，箍紧。（ 3）柱子砼应一次浇筑完成，如需要留施工缝时，应留在梁下边。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（ 4） C50 砼浇筑标高到板顶，沿梁方向 500cm 宽，4.4 框架梁、顶板砼浇筑：（ 1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始

12、用“赶浆法” ，即先浇筑梁砼，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的砼一起浇筑。（ 2）和板连成整体高度大于700mm勺梁，允许单独浇筑，其施 工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合， 第一层下料慢些，梁底充分振实后，再下第二层料，用“赶浆法”保 持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。 振捣时， 不得触动钢筋和预埋件。（ 3）梁柱节点处，钢筋较密时，应用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用微型振捣棒振捣。（ 4）施工缝留设宜沿次梁方向浇筑楼板， 施工缝应设在次梁跨度的中间 1/3 范围 内。施工缝的表面应与梁轴线或板面一致，不得留斜茬。（ 5）表面处理混凝土筑完振捣

13、密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、 振捣接槎不平处整体刮平， 且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时， 应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。 在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接35cm,在每一个位置上连续振动时间一般保持2540s,以混凝土表面均匀出现泛浆为准。平板振捣器振捣完，混凝土初凝时 （以可踩出脚印但不会下陷为准） ， 用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、 铁抹子进行抹压， 当混凝土初凝后、 终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实， 与底部结合一致， 以消

14、除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性， 然后在拉毛，整个抹压及拉毛应控制在混凝土终凝前完成。4.5 楼梯砼浇筑（ 1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进。（ 2）施工缝留置：楼梯砼宜连续浇筑，有必要设置施工缝时，应留置在平台上，离楼梯梁300mm勺部位。（ 3）因楼梯砼不与剪力墙砼同时浇筑，为使楼梯标高正确，在剪力墙浇筑时预留筋要控制好，同时做好楼梯梁与墙、顶板接茬。4.6 不同砼标号浇筑当剪力墙砼强度等级高于楼层梁板时， 板、 墙节点处的砼以以下原则处理：凡剪力墙硅强度等级高于楼层梁板硅强度等级不大于三级者，板

15、墙节点处的硅，可随梁板一同浇筑，并加强硅的振捣和养护具体做 法见下图所示。乐力用处总厂 I. 4.7 后浇带混凝土浇筑施工后浇带在结构硅浇筑完后浇筑。后浇带硅采用无收缩水泥配置的比原硅高一级的硅。士 0.00以下各梁、板、墙后浇带硅均内掺微膨胀剂。由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性 能，故采用覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入 后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。在浇筑后浇带硅之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动 砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充 分湿润不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除，并在

16、施工缝处 铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑硅。后浇带在底板、墙位置处硅要分层振捣，每层不超过400mm,混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带跨的梁板在后浇带硅达到设计强度之前的所有施工期间， 的底模及支撑均不得拆除。5、硅施工缝的留置与处理：5.1 基础底板与外墙交接处，按规范要求留置 300mm高水平施工缝, 施工缝表面固定安装止水钢板或 BW橡胶腻子止水条。止水条5.2 地下室外墙尽量不留置施工缝或留置在后浇带处。5.3 地下室内墙的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，或纵横墙的交接处。5.4 顶板的施工缝留置在顶板跨度的中间1/3范围内。且上下层的施

17、工缝不得在一条垂线上，应错开留置。5.5 楼梯：楼梯梁的施工缝应一端留置在梁中，另一端留置在墙内 100mmt,并且向后退至休息平台板的中间1/3范围内作为楼梯的施 工缝。5.6 施工缝的处理：5.6.1 楼板施工缝楼板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2M pa时，应及时拆除施工缝 处的挡板，并把混凝土接搓部位剔露石子，及时清理干净，在下次打混凝土前用水浇湿，并在表面上抹10-15mm厚与混凝土同配比的无石子水泥砂浆。5.6.2 墙体垂直施工缝拆除大模板后， 在施工缝处弹一道垂直墨线， 用云石机切除保护层部分， 用砧子把施工缝内的混凝土剔露石子， 并及时清理施工缝以外部分的钢筋上的浮浆。竖向缝用5

18、X 5mm勺密眼钢丝网隔开，并用木方背牢。5.6.3 墙体水平施工缝在支设顶板前，根据墙体50cm线排出上面一层的每个房间的板 底标高线，弹好墨线，用云石机沿线内5mm&切开，剔除墨线以上约 有4cm厚的砂桨薄弱层。浇筑完顶板混凝土后，待混凝土强度达到1.2 MPaW,先弹线（墙身线、模板线、门窗口线），用云石机沿墙身线内2 mm处，切出深2mm 左右的缝隙, 剔除线内的砂浆薄弱层 . 要求剔露石子, 并且剔除的深浅一致 , 及时清理碴土 , 并浇水养护。5.6.4 浇筑混凝土前，先把施工缝处浇水湿润，但不得有明水。然后在施工缝处铺抹一层与混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆， 细致振捣，

19、使新旧混凝土接合密实，以避免出现冷缝。6、砼养护对浇筑完的混凝土，在浇筑完毕后 12 小时内，对混凝土加以浇 水养护，养护时间一般不小于 7d,抗渗混凝土不少于14d墙体拆模后，立即涂刷养护液，涂刷时均匀一致，不得漏涂、少涂。在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7、砼试块的留置普通硅每100m3留置一组抗压试块，抗渗硅每 500 m3留置一组抗渗试块 , 同时要留置抗压试块, 留置方法同普通砼。普通硅试块尺寸150X 150x 150mm一组3块；抗渗试块尺寸150(175) x 150mm 一 组 6 块。同条件试块的组数根据实际需要确定，试块尺寸100X 100X100mm 一组 3 块。结构实体检验应在监理工程师见证下 , 由施工项目技术负责人组织实施 , 并应选用具有相应资质的试验室，检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合GB5020上2002附录D的规定。见证取样的部位及试件组数， 试件应由监理单位、 施工单位各方共同确定， 取样后送实验室检验。 见证取样不得少于标养试件数量的30%，且不得集中。8、质量标准175.1 现场搅拌的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定， 检查出厂合