孔桩施工方案

1、广颍城乡建设工程有限公司息烽县南大街商住楼18#、20#、21#、23#、25#息烽县南大街商住楼18 20#. 21#、23#. 25孔 桩施 工方案编制：审核：批准：广颗城乡建设工程有限公司息烽项目部2006年4月 日孔桩开挖安全方案一、施工概况本工程为息烽县城南大街商住楼18#、20#、21#、23#、25#,基础为孔桩。工程地质情况：根据岩土工程勘察 报告和现场踏勘，结合本地区地质实际情况，基础下 部分为松石层、粘土、强风化白云化岩，中风化白云岩， 并且孔桩部分地质为回填土，经压实碾压，地质情况较 好，使孔桩护壁下坠的可能性减少，但还是有可能发生 气体中毒和护壁坍塌等安全事故，故特立此

2、方案。、施工方案1、孔桩有害气体当孔桩开挖深度超过 10米之后，每天工人上班前用豉风 机向孔内通风不少于 35分钟，（根据孔桩深度确定通 风时间，按以往经验，孔桩深度 H达到10米，通风时间 t不少于3分钟，H=12m时，t=4分钟，H>14m时，t=5分钟），工人才能下孔作业，在作业工作时间内，要每时保证孔内通风，并且孔内作业人员不能抽烟，并派专职 巡视到施工现场跟班巡视，如发现工人有不良反映，立 即停止作业，采取措施，并立即上报项目部管理人员。2、 孔桩下坠安全防护A.由于孔桩区段大部分为回填松石土，虽已分层压 实，但孔桩护壁硅在回填松石部分与周边土壤咬合没 有原土好，以至于工人在施

3、工孔内护壁下一节孔桩土 石方时，可能造成护壁下坠（特别是有地下水时），所以在孔桩护壁钢筋安放之前,用直径不小于30mm勺木条打入周边土层中，打入深度为300至500mnp间距为400mm然后再安装钢筋，模型及浇注硅。B. 在孔桩护壁下一节土石方为挖完之前，不能拆除上一节孔桩护壁模板，以保证护壁在未达到设计强度 之时，使护壁硅不至于受孔桩土石方施工扰动的影响 减到最小。C. 孔桩相邻间距净距不大于 2.0米时，采用间隔错层开挖方法，就是同时开挖孔桩 1m,并作好护壁，然 后根据现场实际，先间隔开挖一个孔桩，待开挖深度 达到4m时，再开挖相邻另一个孔桩； 并保证相邻两个 孔底错开4 mD. 孔桩开

4、挖过程中，如地下水很大，会影响到孔桩护壁硅的形成，进而造成孔桩施工安全隐患，故可在 水流较大处根据地下水的大小安装向下输送不同管径 的导管，将水导向桩底积水坑，用污水泵将水排走。3、孔桩质量控制标准在舁 厅P项目允许7ms ( mm)检验方法1钢筋笼主筋间距± 10尺量检测2钢筋笼箍筋间距±20尺量检测3钢筋笼直径± 10尺量检测4钢筋笼长度、平整度±50尺量检测5桩位中心轴线D/20且不大于50拉线和尺量检测6孔桩垂直度1/200拉线和尺量检测7桩身直径+10, -4尺量检测8桩底标图士 10尺量检测9护壁混凝土厚度±20尺量检测三、安全技术

5、措施：1、孔桩安全防护：上班前揭开孔桩防护木板或竹胶板然后按孔深向孔内通风，其时间参照施工方法.同时检查各种施工机具是否损坏在孔桩整个施工中,应时时保证孔内通风，如通风设 备损坏，应立即停止施工作业工人下班后，工班长要组织工人盖好孔桩洞口，关掉通风机具电源.2、孔桩护壁坍塌施工工人在下孔底过程中，要经常仔细检查孔桩护 壁硅，是否有开裂或下坠现象发生，如发现有此类情况应立 即向现场管理人员报告 ，待技术人员检查无问题之后，方能进行施工作业。在孔桩护壁硅浇注之前，除进行常规的模板和硅配合 比检查之外，特别要注意孔桩护壁钢筋搭接检查，以保证孔 桩护壁硅的整体性。严格控制护壁硅拆模时间3、注意事项1）

6、上班前先检查绞架绳索，桶的安全可靠性，才能下 孔作业。4基础施工方案广颍城乡建设工程有限公司 息烽县南大街商住楼18#、20#、21#、23#、25#.2）孔内作业之前要检查通风机具的完好3）孔内整个作业时间之内，要保证通风顺畅4）施工工人如在孔内有不良反应，应立即向管理人员报告并停止作业。5）不能在孔内抽烟和向孔内抛烟头6）下班之后，工班长必须组织人员封闭孔桩洞口7）如在施工过程中，发现地下水，应立即向管理人员报 告；经处理之后方能施工作业。孔桩钢筋笼制安方案、工程概况根据施工图纸岩土工程勘察报告，孔桩深度最深为19.6米，最浅为3米，螺纹钢定尺 9.0米长，孔深度超 过8米的钢筋笼采用气压

7、焊对焊连接，结合现场实际情况编制施工方案及安全措施。二、施工方案1、 搬运钢筋笼要注意附近有无障碍物、架空电线和其 他临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰撞到电 线发生触电事故。2、 严格遵守吊装操作规程，经常检查吊索具，有不符 合要求的立即更换。3、 起吊钢筋笼时，首先要确定钢筋笼起吊的位置不要离孔桩边太远，并且起吊点(钢筋笼总长度的1/3处)最好是加劲箍处，并在此处进行钢筋焊接加强 处理。用钢管搭设架子，把葫芦安装在架子上后进 行吊装。然后在钢筋笼的顶部呈四个方向用麻绳固 定用人拉着，以防钢筋笼在拉正之后突然倒塌。4、 钢筋采取在孔桩边就地绑扎的施工方法，这样可以 减少人工搬运的劳动强度，

8、另一方面能降低搬运过 程中的危险性。5、 安全技术措施：(1)在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。(2)钢筋笼在安装时项目派专人指挥，以统一施工步 调。(3)每吊装一次钢筋笼，检查一次麻绳和吊装工具。(4)对于孔径为1米、长度不超过9米的钢筋笼，由于重量较轻，采用人工抬装麻绳呈四个方向固定的方法，对于孔径为 1.2米及钢筋笼长度超过 9米的孔，采用搭设井架用葫芦吊装或采用轮胎式 汽车吊吊安，并且在抬装前，先用麻绳呈四个方 向固定，以防意外。孔桩硅填芯浇灌施工方案、施工概况由于孔桩数量较多，故分批分阶段的浇注施工方法;进行硅浇注，并进行夜间进行施工。、硅浇注材料1、 水泥：水泥采用经检验合格

9、的渝鑫 P.032.5水泥。2、 砂石：砂采用五轮山煤业有限公司生产的中粗砂，其含泥量不得大于3%。石子最大粒径不得大于 50mnp所 含泥土不得呈块或包裹于石子表面，且不得大于 1 % ,吸水率不得大于 4 %。3、 桩芯硅浇注采用人力手推车运输，机械振捣。首先 要保证现场内道路畅通，水电供应正常。并且在施 工现场设专人负责指挥调度，必须做到不待料，有 序施工。施工要点如下：(1) 待孔桩挖至持力层时，清理孔底残渣积水及时 验收，通知会同监理、地勘、设计和有关质监 人员共同鉴定，持力层符合设计要求并钎探 后，迅速安装孔桩钢筋笼；经监理检查后浇灌 桩身硅。(2) 排水：桩身硅填芯前，将桩孔内的

10、水抽至孔底 无明显积水时方可浇注硅， 硅浇注采用人力手 推车水平运输，孔深超过3米的用串筒或导管 进行垂直运输，串筒或导管距浇注硅位置不得 超过2米，避免由现离析现象。(3) 孔深超过5米的，操作人员须进入孔内机械捣 固，每次振捣高度w 500mm硅浇至设计标高后结束。(4) 严格按照硅配合比设计进行硅配料，成孔清底干净后两小时内应浇灌桩身硅，否则重新清 孔心(5) 填芯硅的浇注和振捣填芯硅的振捣采用插入式振动棒，振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下” ，列式插点 秩序移动，防止漏振。且在浇灌过程中要将泌 水及时抽排。在振捣硅时，振动棒应交错有序， 不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20

11、30秒。混凝土振捣层厚度 500mm在有间歇时 间差的混凝土界面处，为使上、下层硅结合成 整体，振动棒应伸入下层混凝土50mm(6) 施工现场内运输道路要平坦， 减少手推车在运 输时的振荡，避免造成硅分层离析。运输道路 布置成环形回路，以避免手推车互相拥挤堵 塞。(7) 硅浇注期间，保证水、电、照明不中断。以防 备临时停电，在施工现场储备一定数量的原材 料和人拌合捣固用的工具。(8) 混凝土浇注过程中按有关规范要求预留试块， 每根桩试块一组3块。(9) 孔桩填芯硅浇注完毕后，采取浇水养护。三、施工质检要求3、 对每一根桩作好施工记录；按照有关规范预 留硅试件，且每一根桩数量一组3块，并在经监理

12、审查有资质的试验室进行试压试验。在施工完毕后须及时将完整的施工、试验及 质检资料整理好提交监理检查和验收。4、 孔桩填芯硅浇灌完毕 7天以上后，全部灌注 桩都进行低应变动力检测。5、 对低应变动力检测不合格的桩；由设计会同 监理、业主采用规范规定的有效方法鉴定。四、安全措施(1)进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规 程。(2) 硅振捣操作人员须进入孔内作业 (深度超过5米时)，进孔内施工人员必须系好安全带，戴好安全 帽！用常规法(包括先封底法)浇灌桩身硅，当浇注 高度超过2米时，用串筒进行施工，串筒应用8号镀 锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆 动伤人。振动器上面必须固定绑在较架上，较架必须稳定，振动器下面绑在钢筋笼上， 以防止摆动。密封 后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上予设高度大于1米的通风口(3) 开搅拌机的必须是专人，在清洗搅拌机时不 准进入搅拌筒，如要进入必须由人监护。(4) 开盘前先修好施工通道，单车行走不得小于1.4米宽，双车来回不小于 1.8米宽。在运料时，前 后应保持一定的距