地基加固交底

1、地基加固交底作者: 日期:中国中铁隧道集中申鹏 CHINA RAILWAY TUNNEL QRQUP技术交底书中铁隧道有限公司联合体项目名称内容共页汕头市苏埃通道工程项目经理部附图共张交底编号工程名称汕头市苏埃通道工程设计文件图号施工部位地基加固EK2 + 40 0 EK3+79 0交底日期一、技术交底范围EK2+ 4 0 0 EK 3+790 地基加固。二、施工方法（1 ）总述主线隧道明挖段基坑采用裙边+抽条加固,双轴搅拌桩十三轴搅拌桩十三管旋喷 桩，2 小 700514+3（|）8506 00+小 12 0 010 00,加固深度为坑底以下 4m、8ml 15m不等；匝道基坑采用抽条加固，

2、双轴搅拌桩，2小700514抽条宽度3m,深度为基坑以下4m;盾构井采用满堂加固，三管旋喷，桩径12 0 0mm间距1 000mm,口固 深度为坑底以下5m ，盾构井外挂结构采用裙边+抽条加固，采用双轴搅拌桩加固，直 径700mm间距514mm力口固深度为坑底以下5m;现双轴搅拌桩施工里程从 EK2+7 25 开始做5组试桩，具体参数详见表2- 1 o加固大样图详见图21。表21北岸明校段地基处理方案详表（含盾构井）位置段落EK2+400-EK2+617EK2+617-EK2+632北岸基坑EK2+632-EK3+073EK3+073-EK3+088EK3+088-EK3+730EK3+730

3、-EK3+760加固方法裙边加固，双轴搅拌桩，2。700514加固深度为坑底以下4m 裙边加固，双轴搅拌桩，2。一700514加固深度为坑底以下4簿抽条加固，双轴搅拌桩，2j700514抽条宽度3m,净间距3nl加固深度为隧道坑底以下 8m裙边加固，双轴搅拌桩，2。700514加固深度为坑底以下4m裙边加固，三轴搅拌桩，3。 850600加固深度为坑底以下 4可抽条加固，三轴搅拌桩，3。850600抽条宽度3nl净间距3加固深度为隧道坑底以下 8m裙边加固，三轴搅拌桩，3力 850600加固深度为坑底以下4m裙边加固）二管旋喷桩）（）12001000加固深度为坑底以下4项抽条加固，三管旋喷桩，

4、012001000抽条宽度3成净间距3nl加固深度为隧道坑底以下15m匝道基坑盾构井（- 期）盾构井外挂结构（二 期）AK0+090-AK0+400BK0+150-BK0+560EK3+760-EK3+790EK3+760-EK3+790抽条加固，双轴搅拌桩，2。700514抽条宽度3m,净间距3ml加固深度为坑底以下4m满堂加固，采用三管旋喷桩，桩径1200mm间距1000mm加固深度为坑底以下5m裙边+抽条加固，采用双轴搅拌桩 加固）直径700mm间距500mm 加固深度为坑底以下5m JI li图2-1双轴搅排桩、轴攒排桩、管旋喷桩大样图所有加固水泥均采用 P.O42 .5普通硅酸盐水泥

5、，裙边加固的水泥掺量不低于 15%抽条加固的水泥掺量不低于1 5%三管旋喷桩水泥掺量不宜低于 2 5 %。（2）施工工艺及技术要点1、双轴搅拌桩施工方法2）搅拌施工根据设计要求，钻进施工时边注浆边搅拌下沉，提升时边注浆边提升。3）搅拌速度及注浆控制双轴水泥搅拌桩成桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时根据要求 严格控制下沉和提升速度。下沉速度不大于1 m/min ,提升速度不大于0. 5 m/min。 浆液流量与钻头提升速度相匹配，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布，同时 避免因提升过快，产生真空负压，孔壁坍方。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每 次成桩的原始记录。制备水泥浆液及浆液注入

6、水泥进场后采用水泥罐车储存，根据要求的水泥浆液的水灰比制备水泥浆；以浆 液输送能力控制注浆压力，钻进搅拌和搅拌提升时应连续压水泥浆。根据现场施工情况确定双轴搅拌桩机的喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次 数等参数。基底加固水泥搅拌桩水泥掺入量不小于 15%,即每立方米被搅拌土体中水 泥掺入量为103.9k go相关参数见表2-2。每幅桩水泥用量二单幅桩面积*有效桩长*土的容量*水泥掺量7 00的双轴搅 拌桩面积约0.702m2/m、土体密度以1. 8t/m3。表2 - 2注浆施工技术参数检查项目试桩参数检查方式备注水泥掺量103.9kg/ m 3设备仪表根据现场试桩实际调整水灰比0.81.0比重

7、计按照1.0水灰比控制，浆液比重1.50注浆压力0.40.7MPa压力表根据地质情况及管路长度调整说明：根据双轴搅拌桩施工经验值水灰比取值 1. 002、三轴搅拌桩施工方法基底加固水泥搅拌桩水泥掺入量不小于 15%即每米被搅拌土体中水泥掺入量为403. 7 kg/m。相关参数见表2 -3表2 -3汴浆施工技术参数检查项目试桩参数检查方式备注水泥掺量403.7kg/m设备仪表根据现场试桩实际调整水灰比1.52比重计浆液比重不低1.364注浆压力0.40.7MPa压力表根据地质情况及管路长度调整3、双轴、三轴搅拌桩施工步骤(1 )施工准备施工现场三通一平按照总体部署准备，施工材料、机械、人员、技术

8、准备就绪。(2)场地平整搅拌桩施工前，先进行场地平整，修筑施工便道，清除施工区域范围地上地下障 碍物，清除地下障碍物的坑洞须用素土回填夯实。(3)测量放线根据提供的坐标基准点，对现施工场地测取场地标高，按照测取的场地标高计 算设计深度，通过搅拌桩机自带深度仪控制深度，现场测量放样放出具体桩位，施工前必须经过监理复核，确认无误后进行搅拌施工 ，基底加固平面布置图。(4 )开挖沟槽根据放样控制线，采用PC20 0挖机配合人工开挖沟槽，沟槽尺寸为1 .2X 1 . 5 米，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。(5 )桩机就位现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机

9、下铺设钢板，移动前看清前、后、 左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时消除，移动结束后检查定位情况 ，及时纠 正，桩位偏差不大于5 0mm。桩机应平稳、平正，并使用全站仪或线锤进行观测，确 保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1 .5 %。(6)备制水泥浆桩机对位后，开始按确定的配合比拌制水泥浆，水泥浆配置水灰比按照1. 5进行控制施工，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。(7)预搅下沉喷浆桩机开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。搅拌机的冷却水循环正 常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳,使搅拌机搅才切土下沉，下沉的速度可 由电机的电流监测表控制，搅拌机下沉喷浆。搅拌注浆应均匀连续 ，

10、一旦因故停浆， 为防止断桩和缺浆，钻杆应下沉或提升至停浆位置前 1m处，进行搭接重复喷浆。(8)提升喷浆搅拌钻杆下沉到达设计深度后，边喷浆边旋转30s,使水泥浆和原地基土充分拌和， 然后开始提升喷浆搅拌，严格按照确定的提升速度不大于 1m/mi n提升钻杆，直至提升到桩顶设计标高，高于设计桩顶标高停止喷浆。（9 ）清洗为避免长时间停止造成水泥浆凝固堵塞注浆系统，注浆停止时集料斗中注入适 量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至干净，并将粘附在搅拌头 上的软土清洗干净。（10）移位搅拌喷浆完成后，将钻机移位至下一桩位，继续施工。（11）弃土处理三轴搅拌机搅拌轴设有螺旋式搅拌翼，钻进

11、时有一定排土量，一般沉积在导沟内 （为泥浆），由于水泥掺量较大，排浆（土）经短时间即可固结，在施工时应及时用 挖机将导沟内的余浆挖出，集中堆放，固结后干土及时外运。（12）施工记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆量情 况，记录要求详细、真实、准确。4、三管旋喷桩施工方法根据施工工艺要求，本工程三管旋喷桩加固采用小1 2 001000咬合施工，咬合距离20 0 mm基底加固水泥搅拌桩水泥掺入量不低于2 5%技术参数见表2-4表2 - 4 旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数压缩空气气压（Mp30.5 0.7气量（m3/min）0.5 2.0水压力（MPa20

12、 30流里（L/min）80 120喷嘴直径mm2 3.2水泥浆压力（MPa1 2流量（L/min）100150水灰比1 1.5:1提升速度（m/min）0.15 0.25旋转速度（r/min ）11 145、管旋喷桩施工步骤（1 ）场地平整旋喷桩施工前，先进行场地平整，清除施工区域范围地上地下障碍物， 清除地下 障碍物的坑洞须用素土回填夯实。(2)测量放线根据提供的坐标基准点，对现施工场地测取场地标高，按照测取的场地标高计算 设计深度，现场测量放样放出具体桩位，施工前必须经过监理复核，确认无误后进 行搅拌施工，基底加固平面布置图。(3)定孔位在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大

13、于2cm并用木桩固定。 在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线 550m范围设控制桩。？(4)造孔把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平 ，立轴垂直、垫牢机架、 钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对 地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查， 合格后方可移位进行下一个孔的钻进。？(5)下喷射管？ 将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下 至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施

14、工，喷射过程中如遇特 殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行 施工。(6 )喷浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥搅制，水泥应为新鲜无结块，每批次进场水泥必须有 生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污 染，符合拌制水工碎的要求。(7)制浆按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆 结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于3 0S,一次搅拌使用时间亦控制在 4h以内。(8 )喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时， 按设计

15、的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：？接、 卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；喷射因故障中断，酌情处理：a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多下 0. 3m,保证凝结体的连续性。？ (9 )回灌？ 喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷 防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。1( ? 0)记录？施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录 ，所有记录需按要求

16、使用统一表格。三、安全技术措施1、特种作业人员必须持证上岗，杜绝无证操作。2、施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。3、开工前由安质部组织安全工作大检查，验收合格后方可进行开工。4、现场电缆线架空，各种电器控制设漏电保护装置。5、施工机械修理时须断电进行，并挂警示牌。6、进入施工场必须戴好安全帽，严禁酒后作业、带病作业。7、桩机及其配套设备须具备出厂合格证及年检证明，所用压力表均须经过校定， 并在检查期内。8、定期检查各种传动、电压、机械系统，以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的 牢固性，发现隐患及时消除。9、加强工地设施管理，在阴雨天施工时铺设路基板时要更加小心，保证桩机 行驶时不发生倾倒

17、事故。10、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业， 施工中随时调整钻机垂直度， 防止事故发生。11、吊车、挖机进行施工作业时，有专人指挥，防止撞到人电线等物体。吊车 遵守“十不吊”规则，即：超过额定负载不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不 吊；吊索捆缚不牢，不符合安全要求不吊；歪拉斜挂不吊；违章指挥时不吊。12、施工人员不得进入挖土机回转半径内，挖掘机与吊车停放置尽量避免把杆回转半径相交错。型钢等长构件起吊时必须加强指挥，避免因惯性等原因发生碰撞事 故。拔除型钢要有专人指挥，吊车吊型钢时要有专人操作、指挥。13、搅拌桩下沉及提升过程中，发现电流突变，必须立即停机检查。14、台风来临前停止

18、施工，将钻机钻杆插入地下，确保桩机安全。15、水泥罐等做好接地防雷措施。1 6、导沟临边须设置隔离栏杆及安全标语，避免行人滑入导沟。四、周边环境、文明施工保障措施1、保持环境卫生(1 )施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出磴及出料口等场 地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。(2)场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒。采用带盖的磴土车运送磴土，严防落土掉磴污染道路，影响环境。(3)落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生及时清理垃圾， 运至指定地点进行掩埋或其他处理方法处理，生活区设置化粪设备，生活污水和大小 便经化粪设备处理后排入市政污水管道。(4)工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。(5)燃料、燃油必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。2、施工噪音控制(1)合理安排施工作业、重型运输车辆的运行时间，避开噪声敏感时段；较高 噪声、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪声值较高的白天施工；禁止施工人员在居民区附近和夜间