预制构件作业指导书

1、郑阜铁路ZFZQ-2标段桥梁工程 编号：小型构件预制施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准：2017年 5 月 24 日发布2017年 5 月 25 日实施1. 适用范围适用于新建郑州至周口至阜阳铁路河南段站前工程ZWZQ-2标项目经理部三分部预制构件施工。2. 作业准备2.1内业准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定安全措施，提出应急预案。对施工人员进行交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后方可上岗。2.1外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。生活设施、办公设施，满足主要管理技术人员进场生

2、活、办公需要。3. 技术要求（1）所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。（2）所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。（3）施工前按设计提供配合比进行室内试验，确定混凝土施工配合比。（4）构件尺寸符合要求。4. 施工程序与工艺流程4.1施工工序钢筋制作安装模板砼浇筑振捣带模养护拆模养护成品存放4.2工艺流程模板制作验收钢筋制作安装清理安装模板砼拌制运输砼浇筑振捣养生区养生不合格脱模合格废品处理成品检测成品存放5.施工要求5.1施工准备5.1.1 场地平整硬化施工前对构件预制场硬化，并做好排水设施，整平场地。5.1.2 预制构件试验在大量预制施工前，在设计范围以内选择有代

3、表性构件进行工艺试验，确定工艺参数。预制块要振动密实，并记录拆模时间等，以确定科学合理的施工技术参数。将以上试验资料整理上报监理工程师批准后，用以指导小型构件预制施工。5.2施工工艺5.2.1遮板栏杆遮板分为F1型、F2型及非标型；声屏障遮板F1a型、F2a型及非标型；（1） 模板1）栏杆遮板及声屏障遮板选用组合钢模，模板进场经过验收合格后方可投入使用。2）模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定、不得有跑模现象；3）预埋件安装预埋钢板与U型螺栓的位置严格按照图纸位置预埋，保证数量与位置准确无误。（2） 钢筋工程声屏障遮板使用HPB30010、HRB40012钢筋，栏杆遮板使用HPB3008、HRB40

4、010钢筋；钢筋加工生产工艺及技术要求：1） 钢筋加工生产工艺流程：下料弯曲绑扎（焊接）成型；2） 钢筋原材符合国家标准，检测合格；3） 钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现不符合要求的立即整改；4） 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲；5） 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机、应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）；6） 弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标

5、准弯钩）；7） 箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和50mm）；8） 根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm；9） 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；10） 钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成；11） 加工好的钢筋应编号、分类存放、并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施； 钢筋加工允许偏差表序号名称允许偏差（mm）1受力

6、钢筋顺长度方向的全长±102弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸±3光圆钢筋（HPB300）弯曲度量调整表弯曲角度（°）30456090135弯曲调整值（d）0.350.50.8522.5HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。钢筋安装1） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合要求，检测不合格不得施工。钢筋与模板见设置同强度的砼垫块，数量不少于4个/，梅花形布置；2） 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一连接区段”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内

7、受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。（3）混凝土工程1）原材水泥应按批进行验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥为500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；每批检测一次。当在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。连续使用同厂家、同规规格的水泥达到6个月的需检测一次；矿物掺和料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其

8、他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计，每批检测一次。连续使用同厂家、同规规格的产品达到6个月的需检测一次；细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低，空隙率小的洁净天然河砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量；同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m3或600t为一批， 不足400m3或600t也按一批计，每批应抽检一次

9、。连续使用同厂家、同规规格达到6个月的需检测一次；当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之是应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品；同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。使用同厂家、同规规格的达到6个月的需检测一次；搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次。同一水源的水使用达到一年的需检测一次；混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算

10、、试配、试件检测后经调整确定；配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求；混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求（GB10424-2010）。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%(预应力混凝土结构不应超过0.06%)；混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。2）砼拌制及运输搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，采用电子计量系统，计量器具应定期检定。按照批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）： 胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂&

11、#177;1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。搅拌机经大修、中修后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。检查电源、水源应符合要求，连接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。储料区风、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。连接称量斗是否符合要求。搅拌混凝土前测定粗、 细骨料的含水率，及时调整施工配合比。每工班至少抽测一次，雨天应增加抽测次数。搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除

12、粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来润滑搅拌设备内壁。搅拌时，宜先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂（引气混凝土应同时加入引气剂），直至搅拌均匀为止。粉体外加剂应与矿物掺和料同时加入。水泥的入机温度不应大于70。混凝土的搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始至搅拌结束所用时间，混凝土延续搅拌时间应根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定，但最短搅拌时间不宜少于 2min。彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防锈。首先进行热工计算，

13、并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。但水的加热温度不宜高于80，骨料加热温度不应高于60，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热（详见冬季施工方案）。炎热季节搅拌混凝土时，宜采用措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。混凝土宜采用罐车运输。在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，内壁粘附的混凝土是否清除干净。应保证运输混凝土道路平坦畅通。采用混凝土搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以 2r/min4r/mi

14、n的转速搅动；当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转 20s30s 后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中； 运输车每天使用完后应清洗干净。为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），需要时应对运输容器采取遮盖或保温隔热措施。严禁在运输过程中向混凝土内加水。3）砼浇筑栏杆遮板、声屏障遮板采用C40砼，在我分部拌合站集中拌制，运送至小构场施工。砼浇筑严格注意下列问题提前检查电力、动力、照明、养护等设施是否完好。 浇筑前计算好本批浇筑的方量，以免造成混凝土浪费。仔细检查钢筋、模板、预埋件和保护层垫块的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚

15、度尺寸满足要求、预埋件位置正确，具备浇筑条件后邀请监理工程师验收，合格后开盘。浇筑过程中严格控制砼的等待时间，严禁出现浇筑前初凝的现象。每块构件必须一次性浇筑完成。炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40，混凝土与其他接触物温差不大于15°，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。4）砼振捣栏杆遮板及声屏障遮板振捣采用插入式振捣器，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm100mm，与模板应保持50mm 100mm的距离。当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物

16、中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土。5）拆模养护构件浇筑振捣完成运至养护区，带模养护至强度不低于设计强度50%方可拆模，拆模后继续喷淋养护，养护时间必须满足要求。模板拆除后立即清理，拆除预制构件时注意不得对构件造成损坏。养护期过后将预制构件整齐堆放在成品存放区，运输中注意成品保护。5.2.2混凝土栏杆、

17、盖板及路基附属预制块（1）模板模板选用定型塑料模板，进场进行验收，合格后方可投入使用。栏杆立柱预埋槽钢、角钢、钢板及栏杆1扶手预埋钢板位置必须准确无误。（2）钢筋盖板使用HPB3008钢筋，混凝土栏杆使用HPB3004.5、HPB3008、HPB30010、HRB40012钢筋，路基附属预制块使用HPB3006、HPB3008钢筋。钢筋加工生产工艺及技术要求及钢筋安装参考遮板预制。（3） 混凝土工程混凝土栏杆采用C40纤维砼，盖板采用C40砼，路基附属预制块使用C25砼。1） 原材、拌制运输及砼浇筑参考遮板预制。2） 振捣混凝土栏杆、盖板、路基附属预制构件采用振捣台振捣，分两次装入混凝土，第一

18、次装入一半，振捣完成后再装满继续振捣，知道表面泛浆为止。同时避免重复振捣，过振造成质量问题。3）拆模养护参考遮板预制6. 劳动组织人员应结合施工方案、工期、机械、人员组合及工程量合理配置，具体配置如下：序号姓 名职 务职 责1称艳民生产副经理构件预制场管理总负责2张玉东总工程师施工技术总负责3马晓安质部长现场质量检查负责人4张鹏杰试验室主任预制场试验负责人5尉敏工程部长技术负责人6陈超物机部副部长预制场机械负责人7钢筋工20人8混凝土工20人9模板工6人10杂 工20人11电工1人7. 材料要求混凝土由我分部拌合站统一供应，拌合机装有质量监控报警系统，保证混凝土质量。钢筋原材必须按要求进行试验

19、，合格后使用。主要材料数量序号材料单位数量备注1C40砼m³41332C40纤维砼m³15063C25砼m³1434HPB300 4.5t22.25HPB300 8t489.46HPB300 10t376.47HRB400 12t125.38. 设备机具配置模板配置计划序号名称单位数量备注1栏杆遮板模板套200可根据具体施工进度稍作调整2声屏障遮板模板套803栏杆立柱模型套1204扶手模型套1205柱帽模型套1006栏片模型套1507盖板模型套250机械设备配置计划序号名称型号单位数量备注1龙门吊5T台1可根据具体施工情况调整2全自动钢筋弯曲机WG12D-4台13钢筋切断机GQ50台24数控液压钢筋切断调直机GT4-14台15电焊机BX-500A台66焊网机-8mm台17叉车CPC辆28吊车20t辆29随车吊12t辆19.质量控制及检验9.1质量控制预制构件质量控制主要在两个方面：原材料和模型的控制。9.2质量检验9.2.1原材检测钢筋进场必须对各项指标进行检测，检测结果符合钢筋混凝土用钢（GB1499）等的规定。混凝土原材必须严格按照试验配合比