巴陵分公司己内酰胺精制系统节能减排施工组织设计

1、巴陵分公司己内酰胺精制系统节能减排项目施工组织设计编制：审核：审批：巴陵石化大成检修安装有限责任公司二。一七年五月十五日冃录L编制说明1.1. 适用范围1.2. 编制依据Uiii乙工程概况2.1. 工稈简述22 丁稈范圉1工程施工与验收的技术规范、规程与标准生 关键工程施工方案及施丁工艺流程4.1. 丰耍流工顺序4.1.1. 内浮盘储罐制作安装诫工顺序4丄2一般设冬安装诫工工艺4丄3动设备安装诫工顺序4-14 整体设冬、容器类安装询工顺序4丄5管道安装诫工顺序4.16 电气安装施工顺序4丄7仪表安装怖工顺序4.2. 施工方法和施工技术措施421动设冬安装4.2.2. 静设冬安装4.2.3. 管

2、道安装424电气安装425仪表安装5施工部署5丄项冃经理部组织机构图5.2. 项冃经理部主要管理人员职育53项冃经理简历表54主要管理人员表5.5 关键工卅施丁控制点56施工布局6. 施工进度计戈II及控制扌昔施6,1,6.2.6.3.646.5.施工计划计划编制原则主要进度计划控制点 总工期及进度计划安排 施工进度控制L诫工质蜃管理及技术组织措怖7丄质量方针、冃标7.2.质量管理体系73质量保障体系7.4. 质量控制措施7.5. 质量保障措施76质星控制点& 职业健康、安全环境、文明施工（HSE）管理8.1.肆设项冃施I：特点82 遵循的法律法规83HSE管理方针冃标84 HSE贵任

3、、职资及奄源配备85危需识别、风险评佔及控制2 主耍施工机械设备及劳动力计划材料采购及控制9丄劳动力安排计划92 土要材料、构件使用计划93机具使用计划10.怖工现场交通管理措怖及平而布臂10.1. 交通管理措施10.2. 施工现场平面布置1L降低成本的针对性措丿施及建议附录茲 巴陵分公司精制聚统降木减排改造项冃谕工横道图 附录乙 巴陵分公司精制系统降本减排改造项冃施工网络图附录3巴陵分公司糅制系统降本减排改造项冃怖工平面图1. 编制说明1.1. 适用范围本施工组织设计适用于本公司承揽的己内酰胺精制系统节能减排改 造项目安装工程施工合同1.2. 编制依据1.2.1. 巴陵分公司己内酰胺精制系统

4、节能减排改造项目招标书1.2.2. 现行有关国家、行业、地方规范标准1.2.3. 巴陵分公司己内酰胺精制系统节能减排改造项冃的施工图纸和 设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和 技术文件；招标人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件1.2.4. 本公司QHSE手册及QHSE体系程序文件和相关标准1.2.5. 同类工程的有关技术资料13.编制原则1. 3. 1.本标段工程采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制， 严格执行IS09001标准进行管理，全方位加强管理工作，确保安 装单位工程合格率100%,符合国家和行业施工验收规范标准， 工程质量达到业主的要求，争取创建优质工程；

5、1. 3. 2.本工程在安全生产和文明施工过程中严格执行施工安全生产责 任制，将责任分解到个人，加强安全生产教冇，对各个工种进 行安全教育培训，待检验合格后方可上岗，对一些特殊工种比 如焊工、电工等必须检查是否持有有效专门证件，严禁无证上 岗和跨工种作业。积极做好危险区域、危险工种的安全防护工 作，做到无工伤死亡事故，争取达到“安全文明工地”标准；1.3.3. 采用先进的网络进度计划，跟踪管理各工种进度，每周召开一 次进度计划会议，对上周完成的工程量进行总结，对本周要完 成的工程量采取正确的方法给予保证，从而达到各分部分项工 期控制点要求，确保在甲方要求工期内完成承包范围内的全部 施工任务；1

6、.3.4. 施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程能否顺 利进行和确保安全、质量、工期的关键因素之一。为此，我单 位将利用本部工作的优势，严格按照招标文件要求及工程需要 积极协调配合有关各方，确保工期及工程安全质量目标；2. 工程概况2.1. 工程简述本工程为巴陵分公司己内酰胺精制系统节能减排改造项目2.2. 工程范围2.2.1. 工程范围包括苯蒸他装置区域内的设备制安、设备管道安装，接 地网及防静电措施、防腐、支吊架、相关项目的土方开挖、回 填、仪表主控室及消防工程等其它附属设备安装；2.2.2. 配套管道安装（含界区管道碰头）不锈钢管道外部焊缝酸洗钝 化、吹扫、试压；2.2.3.

7、 配套电气、电机、接地及照明安装。2.2.4. 配套仪表安装及调试。2.2.5. 配套防腐保温、保冷。2.2.6. 施工现场条件2.2.7. 建设地点在原27000生产装置南侧新建区域内，进出施工现场先 铺设临时道路。施工现场及预制场地己平整，待地下部分施工 结束后再进行场地硬化及进出场道路施工；2.2.8. 施工用水己由业主引至施工现场；施工用电由业主指定配电 室，由我单位进行临时电源施工；2.2.9. 施工现场由于是在装置区内新建加改造，部分新建的设备与生产装置有一定距离，基本具备独立施工环境。但大量管道需要 从生产装置引出，施工时直接威胁生产装置的安稳运行，需要 对安全施工严加管控；3.

8、 工程施工与验收的技术规范、规程与标准3. 1压力钢管制造安装及验收规范DL5017-2007 3.2建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20103.3建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明GB50212-20143.4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20093.5工业金属管道工程施工规范GB50235-20103.6现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20113.7立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20143.8大型设备吊装工程施工工艺标准SH3515-20033.9化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-20083. 10连

9、续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-20103. 11电气装置安装工程施工及验收规范GB50254GB50255-20143. 12电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-20103. 13石油化工仪表工程施工技术规程SH/T 3521-20133. 14给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20083. 15钢结构工程施工质量验收规范GB5020520013. 16地下防水工程质量验收规范GB5020820113. 17建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320153. 18焊工技术考核规程DL / T67920123. 19工业设备及管道绝热工程施工及

10、验收规范GB50126-20083. 20工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-20113.21建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20114. 关键工程施工方案及施工工艺流程4.1.主要施工顺序4.1.1. 内浮盘储罐制作安装施工顺序4.1.2. 一般设备安装施工工艺1.3.动设备安装施工顺序4丄4整体设备、容器类安装施工顺序4.1.5 管道安装施工顺序4.1.6. 电气安装施工顺序4.1.7. 仪表安装施工顺序4.2. 施工方法和施工技术措施4 乙1 动设备安装4.2.2.1. 施工准备4.2.1. L1.技术准备组织施工人员进行技术交底，学习有关图纸、规范、

11、技术标准和施 工方案，明确工程量和质量技术要求，准备原始资料表格施工前应具备下列技术资料设备机组出厂合格证书，出厂合格证书必须包括主要零部件材质合格证书及随机管材、管件、阀门等质量证书；机器装配记录；机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部 件图、易损零件图及安装使用说明书等；有关的安装规范及安装技术要求或方案42丄12 设备开箱开箱前，应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货 方。特别是国外进口设备的开箱，必须由供货方人员参加，或由外 方供货单位委托业主方到场；开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止 开错箱；开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件

12、、附属材料、技术文件是 否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时 提出，并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。检查完 毕，做好记录，并办理移交手续；对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、技 术文件、设备说明书，检查后由业主方保存，对安装有用的，应进 行编号、分类、妥善保护和保管，用毕仍交业主方。4.2.1丄3设备运输与就位4.2. 1.1.3. 1.设备的运输吊装包括以下几个方面 一次运输：一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较 远；二次运输：二次运输是把设备从施工现场设备仓库运到基础近旁， 运输距离短；设备的吊装就位：把设备从基础近旁吊装就位

13、到基础上，施工单位 根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运 输道路的情况，采取不同的办法予以完成。4. 2. 1.1.3. 2.运输、吊装工具选择二次运输一般用重型载重汽车。根据现场情况，还可用平板车、拖 排等，对小型设备也可用滚扛，配以倒链或人力推运。本工程设备的安 装，分为室内、室外两部分。室内设备，可利用电动葫芦进行吊装就 位，室外则可用自行式起重机(260t、70t、30t、8t汽车吊)4.2.2.2. 基础验收与处理4. 2. 1. 2. 1.基础移交时，应有交工证明书及测量记录。在基础上应明显 地画出：标高基准及基础的纵横中心线；4.2. 1.2.2.对基础进行

14、外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；4. 2. 1. 2. 3.按有关土建基础图及机器的技术文件,对基础的尺寸及位置 进行复测检查，其允许偏差应符合下表规定序号项H允许偏(mm)1坐标位置纵轴±202横轴±203不同平面的标高凸台上平面外形尺寸-204-205平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米56全长107平面外形尺寸±208垂直度每米59全长1010预埋地脚螺栓标咼（顶端）±2011中心距（在根部和顶 部测量）±212预埋地脚螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁铅乖度1015水平度（带槽的锚 板）516水平

15、度（带螺纹孔的 锚板）24. 2. 1. 2. 4.安装前应对基础做如下工作需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫 米,密度以每平方米内有3 5个点为宜，表面不允许有油污或疏松 层;放置垫铁处（至周边约50毫米）的基础表面应铲平，其水平度允许偏 差为2毫米/米;螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。4.2.23.设备安装4.2.1.3.1.垫铁安装4. 2. 1. 3. 1. 1.垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应 尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫 米时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带 锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放

16、置在预留孔的两 狈IJ。相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重星、底座的 结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500 毫米左右；4.2. 1.3. 1.2.垫铁厚度h可根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度 一般不小于10毫米；斜垫铁可与同号或者大一号的平 垫铁搭配使用；为防止敲击时出现卷边，应预先将端面 的上下两棱边倒角；垫铁表面平整，无氧化皮、飞边 等。斜度一般为1/201/10,对于重心较高或振动较 大的机器采用1/20的斜度为宜。斜垫铁应配对使用，与 平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜 垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为3070 毫米；4.2. 1.3. 1.3.垫

17、铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面 积应不小于50 %。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2 毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装 标高相符；4.2. 1.3. 1.4.机器找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚 螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长 度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均 衡。若机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，址铁组 放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部；4. 2. 1. 3. 1. 5.配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角应不大于3。；4.2. 1.3. 1.6.机器用垫铁找平，找正后，用0.25或0

18、.5公斤重的 手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0. 05毫米的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间 的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不 得超过垫铁长（宽）度的1/3 。检查合格后应随即用电 焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座 之间不得焊接。4.2. 1.3. 1.7.地脚螺栓要求放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部 份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂；螺栓应垂直无歪 斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小 于15毫米；拧紧螺母后，螺栓必须露岀螺母1.5-3个螺距； 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良

19、好；拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75 %以上时 进行。4. 2. 2. 4.设备找平及找正4. 2. 1. 5. 1.机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表规定项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系时±5±5与其他设备机械联系时±2±14.2. 1.5.2.机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符 合“专项规范”或机器技术文件的规定。一般横向水平度 的允许偏差为0. 10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度 允许偏差为0. 05毫米/米，不得用松紧地脚螺栓的办法调 整找平及找正

20、值；4. 2. 1. 5. 3.机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选 择：机休的加工平面;支承滑动部件的导向面;转动部件的轴 颈或外露轴的表面;联轴器的端面及外圆周面;机器上加工 精度较高的表面；4.2. 1.5.4.采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器 的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应 符合下列规定凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径 向位移应不大于0. 03毫米，轴向倾斜应不大于0. 05/1000滑块联轴器（甲型）的端面间隙S,当外径不大于190毫米时，应为 0.50.8毫米;当外径大于190毫米时，应为11.5毫米滑

21、块联轴器（乙型）的端面间隙S约为2毫米；滑块联轴器（甲型及乙型）两轴的对中偏差，应符合下表的规定联轴器外径D （毫米）对中偏差径向位移（毫 米）轴向倾斜W300<0. 05<0. 4/1000>300=600<0. 10<0. 6/10004. 2.2.5.设备单机试车4. 2. 2. 6.动设备安装分项工程验收4. 2. 2. 7.动设备安装分部工程验收4.2.2. 静设备安装4.2.2. 1.基础验收4. 2. 2. 1.1.基础应具有检验合格记录，满足设备安装要求，并办理交 接手续；4. 2. 2. 1.2.基础上应画岀纵横中心线、标高基准线、坐标轴线；4.

22、 2. 2. 1. 3.基础的位置及尺寸允许偏差应符合设计及规范要求：4. 2. 2. 1.4.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，表面不得有油污和松散层，放置垫铁处要铲平达到标准要求；4.2.2. 1.5.在结构架上安装的设备，结构架应满足设备的安装要求。 4. 2.2.2.设备检验4. 2. 2. 2.1.交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并应有合格证 和质量证明书，压力容器应有监检部门的签证；4. 2. 2. 2. 2.设备在规定的位置应有铭牌，铭牌上应有与图纸相符的名 称、规格、类别及相应的设计参数；4. 2. 2. 2. 3.按图纸检查设备的外形尺寸及管口方位应符合要求；

23、4. 2. 2. 2. 4.设备内件及附件的规格、尺寸、材质等应符合要求；4. 2. 2. 2. 5.设备表面、内件、附件应无损坏、变形及锈蚀，要求焊缝 打磨后及内部处理的设备应符合要求。4. 2. 2. 3.设备安装4. 2. 2. 3. 1设备安装前应清除基础或结构架顶面的杂物，对于有滑动底 板的设备应确认滑动板的方位，预先就位并在滑动板的上表面涂润滑 油；4. 2. 2. 3. 2吊装设备本体时，要使用吊环、吊耳吊装，吊装时不能给予 冲击和振动，必要时采用倒链等手段平稳就位；4. 2. 2.4. 3吊装就位。吊装时应注意对每台设备都要经仔细计算选好吊点及吊装索具；对不锈钢设备、吊装部位要

24、加以保护，采用吊装带或其它措施，不 准碳钢吊具与不锈钢直接接触；吊装时应保持设备平稳，不得与其它物件碰撞，以免碰坏设备部 件；吊装就位时要注意设备的安装方向和管口方位，应符合安装工艺图 纸的要求；4. 2. 2. 4.设备的找正与找平设备找正找平应以基础的安装基准线（标高、中心线水平标记）对 准设备上的基准测点，利用激光找正仪、水准仪、水平尺等仪器，通过 调整垫铁来进行调整和测量，使其达到要求。4. 2. 2. 4.1.卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准，采用 水平仪来找平，或者用U型管来找平。卧式设备的轴向水平 度以设备中心标记为测量基准。径向水平度以设备上部主 要管口法兰面为测量

25、基准。两端的水平误差应达到标准要 求；4. 2. 2. 4. 2.对于卧式设备，需要考虑设备的滑动措施时要注意设备底 座螺栓孔与基础螺栓间的相对位置。滑动端配两个螺帽， 当设备安装和配管完成后，再松动螺母留出12mm的间隙，然后将两个螺帽锁紧;4. 2. 2. 4. 3.设备中心线位置及管口方位,应以基础上的中心线为基准进行找正测量；4. 2. 2. 4. 4.立式设备铅垂度测量应以设备顶端（筒体或其它支架）中 心标记为测量基准，吊线坠作铅垂线（或用其他方法）， 测量其中互相垂直的两个方位数值即可；4. 2. 2. 4. 5.设备标咼以基础标注的标咼为测量基准；4. 2. 2. 4. 6.找正

26、与找平应在同平面内互成直角的两个方向上进行。对 平底设备，当底版与基础间存有间隙时，应以干燥砂充 实；4. 2. 2. 4. 7.设备找正找平合格后，拧紧地脚螺栓将垫铁点焊固定，进 行二次灌浆；4. 2. 2. 4. 8.为避免气候影响，设备垂直度调整和测量工作应避免在一 侧受阳光照射及大风的条件下进行；4. 2. 2. 4. 9.设备安装经质检人员检验合格后，点焊垫铁。4. 2. 2.4. 9. 1垫铁、地脚螺栓的安装要求地脚螺栓的乖直偏差应W0. 5%螺栓长度；螺栓应外露23扣；螺栓应清洁干净，螺栓、垫片与底座之间应接触良好；调整后垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm,深入长度应超过地

27、脚螺栓，且保证设备支座受力均衡；安装在金属结构上的设备找正与找平后，其垫铁与金属结构均应焊接牢固。4. 2. 2. 5.设备安装的质量标准检査项目i般设备与机械衔接设备立式卧式立式卧式中心线位 置±5±5±3±3标高5±5相对标高±3相对标高±3水平度轴向L/1000 径向 2D/1000轴向 0. 6L/1000径向D/1000铅垂度H/1000,不超 过30H/1000位DW2000 10D>2000 15沿底座圆周测 量5注：D设备外径L卧式设备两支座间距离 H立式设备两端部测点间距离4. 2.2.6.设备试验4

28、. 2. 2.1. 2. 5. 1静置设备承受内压和外压部分应进行耐压试验，试验在 宏观检査及无损探伤合格后进行。耐压试验应符合下列规定。应在符合设计图样规定的试验压力下，压力容器稳压30分钟，其它容器 按规范规定的稳压时间，如无明确规定，一般不小于10分钟，然后降至 设计压力、保压足够时间进行检查。压力容器符合下列条件为合格。a）无渗漏；b）无可见的变形；c）试验过程中无异常的声响；d）对规定obmin$540MPa的材料钢材料，水压试验后经表面磁粉探 伤或渗透探伤检查未发现裂纹。4. 2. 2.1. 2. 5. 2试验介质应使用清洁的工业水。对奥氏体不锈钢设备试 验用水，水中氯离子含量不应

29、超过25ppm （如有特殊要求的，应按图纸 要求执行）。试验合格后应立即将水渍去除干净。4. 2. 2. 1. 2. 5. 3设计文件规定或由于其它条件限制不能使用水进行耐压 试验的设备，允许进行气压试验。对做气压试验的设备，应提出安全技 术措施，经主管部门批准后实施。4. 2. 2.1. 2. 5. 4指示试验过程压力变化的压力计的数量不应少于两个， 其量程宜为试验压力的1.5、3倍，精度不得低于1.5级。表盘直径不小于 100mm。4. 2. 2.1. 2. 5. 5大型设备进行水压试验时，应有可靠的支撑防护措施。4. 2. 2. 1. 2. 5. 6进行外压试验、气压试验的设备应有详细的

30、耐压试验方 案4. 2. 2. 1.2. 5. 7原有用氮气保护的设备，经试压3个月内不会投用的，应 重新充氮保护。4. 2. 2.1. 2. 5. 8对设计文件有要求的，在设备安装完经检查合格后要进 行压力试验，若设计无规定时可按标准规定对有主法兰连接的设备应做 严密性试验。4. 2. 2. 1. 2. 5. 9严密性试验在无特殊要求时可用压缩空气进行，用压缩 空气缓慢升到设计压力，用中性发泡剂检查，连接部位无泄漏为合格。4.2. 2. 1.2.6清理、封闭设备安装经检査合格后应进行清扫，以清除内部杂物，对无法清扫的可用蒸汽或空气进行吹扫，但清除后必须将水吹净对因热膨胀可能影响安装质量及损坏

31、构件的设备不准用蒸汽吹扫； 忌油设备吹扫时气体要经过过滤之后才可吹扫吹扫后，经业主、监理等有关人员共同检查合格后及时进行封闭4.2.2.7,静设备安装分项工程验收4.2.2.&静设备安装分部工程验收423管道安装4.2.3. 1.材料验收及报验4. 2. 3.1. 1. 一般规定4. 2. 3. 1.1.1.管道组成件必须具有质量证明文件，且质量证明文件必 须与实物相符。无质量证明文件或质量证明文件与实物 不相符的产品不得使用；4. 2. 3. 1.1. 2.管道组成件的材质、规格、型号、质量必须符合设计文 件规定的要求；4. 2. 3. 1.1. 3.管道组成件在使用前必须进行外观检

32、查，其表面质量应 符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用；4. 2. 3. 1.1. 4.凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合 格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批 管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离；4. 2. 3. 1.1. 5.管道组成件分区存放、分类标识，且不锈钢管道组成件 不得与非合金钢、低合金钢接触；4. 2. 3. 1.1. 6.验收合格的管道组成件要做好合格标识，与不合格品必 须区分存放。4. 2. 3. 1.2.管道的检验4. 2. 3.1.2. 1.管材的质量证明文件包括以下内容产品的标准号；钢的牌号；炉号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、

33、规格及质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；制造厂检验印记4. 2. 3. 1.2. 2.如到货管子牌号、炉号、批号、交货状态与质量证明文 件不符，该批管子不得使用；4. 2. 3. 1.2. 3.钢管的表面质量应符合下列要求钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺 陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相 应产品标准允许的壁厚负偏差；钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标 准的要求；有符合产品标准规定的标识；4. 2. 3. 1.2. 4.管子使用前必须按设计文件要求核对管材的规格、数量 和标识4. 2. 3. 1.3.

34、阀门外观检验4. 2. 3. 1. 3. 1.阀门必须具有质量证明文件和制造厂的铭牌。铭牌和阀 体上应注明公称压力、公称直径、型号、制造厂名称等 标识；4. 2. 3. 1. 3. 2.阀门的铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、砂眼、气 孑L、裂纹等缺陷；4. 2. 3. 1. 3. 3.阀门的锻件表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等 缺陷；4. 2. 3. 1. 3. 4.阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻 现象；4. 2. 3. 1. 3. 5.阀门法土密封面应符合要求，且不得有径向划痕；4. 2. 3. 1.4.其它管道组成件的检验4. 2. 3. 1.4.1.对其他管道组

35、成件的产品质量证明文件，入库前逐一进 行核对，且下列项冃应符合产品标准的要求化学成分及力学性能；合金钢锻件的金相分析结果；热处理及焊缝无损检测报告；4. 2. 3. 1.4. 2.管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号 和批号等标识，并与质量文件相符，否则不得使用；4. 2. 3. 1.4. 3.弯头、异径管、三通、法兰、补偿器等管件的表面不得 有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其它缺陷不得 超过产品标准规定允许深度；坡口、螺纹加工精度应符 合产品标准的要求；焊接管件的焊缝成形良好，且与母 材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺 陷；4. 2. 3. 1.4. 4.法兰密

36、封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺 纹部分应完整，无损伤，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸 面的高度不得低于凹槽的深度；4. 2. 3. 1.4. 5.密封垫片按产品标准进行检查验收，每批不少于一件， 缠绕垫片不得有松散、翘曲等现象，其表面不得有，伤 痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷，金属垫片、石棉橡 胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有 气泡、分层、折皱、划痕等缺陷；4. 2. 3. 1.4. 6.弹簧支吊架、成品管支架要求具有合格证及数据说明 书；4. 2. 3.2.阀门试压根据涉及标准要求，阀门按照SH3501-2002要求进行试压，并按照 SH/T3503-2007填写阀门

37、试压记录。由于本工程阀门统一由业主试压， 具体实施在此不予说明。4. 2. 3. 3.管道防腐施工4. 2. 3.3. 1.刷涂法施工4. 2. 3. 3. 1. 1.漆刷应蘸少许涂料将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在 桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿岀时，有油漆的 一边向上进行涂刷；4. 2. 3. 3. 1.2.死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装；4. 2. 3.3. 1.3.刷涂的顺序宜按自上而下，从左到右，先里后外，先斜 后直，先难后易的原则。最后用漆刷轻轻的抹边缘和棱 角，使漆膜均匀一致、致密和平滑；4. 2. 3. 3. 1.4.刷涂的走向为刷涂垂直表面时，最后一道应由

38、上向下进 行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进 行；4. 2. 3.3. 2.滚涂法施工4. 2. 3. 3. 2. 1.将滚筒的一半浸入涂料，然后提起，在滚涂板上来回滚 几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚 压掉；4. 2. 3. 3. 2. 2.把滚子按W型轻轻地滚动，将涂料大致地涂布在钢材表 面上，接着把滚子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布 开，最后是滚子按一定的方向滚动，滚平并修饰表面；4. 2. 3.3. 2. 3.在滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后渐用力，致 使涂层均匀；4. 2. 3.3. 3.空气喷涂施工4. 2. 3. 3. 3. 1.喷涂时，应根

39、据喷枪的技术文件调整空气压力、喷出量 和喷雾幅度并经试喷确定；4. 2. 3. 3. 3. 2.喷涂的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定，使用大 口径喷枪时宜为200mm-300 mm,使用小口径喷枪时宜为 150 mm 一250 mm；4. 2. 3. 3. 3. 3.喷涂过程中，应保持喷枪与被涂表面呈直角状态并平行 运行，喷枪的运行速度易为300mm/s'600mm/s,且应保 持平稳；4. 2. 3.3. 3.4.喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4-1/3,并应保 持一致；4.23.4.管道现场敷设4. 2. 3.4. 1.管道安装准备4. 2. 3. 4. 1.1.管子和管

40、道附件检验合格，阀门试压完毕4. 2. 3. 4. 1.2.管子、管件、阀门、垫片等己按设计要求进行核对，其 材质、规格、型号无误，管道预制质量符合要求：4. 2. 3. 4. 1.3.管子、管段、管件、阀门等内部己清理干净，不留污物 或杂物；4. 2. 3. 4. 1.4.管道安装前需要预制工作中完成的如：探伤、热处理等 己进行完毕，并符合要求c4. 2. 3. 4. 2.管道安装的坡度，应符合图纸标注的要求进行；4. 2. 3. 4. 3.不锈钢管道不得焊接临时支撑物，如需焊接时，应符合 焊接工艺的有关规定；4. 2. 3. 4. 4.管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口。管道 工安

41、装相连的管道时，必须进行内部清理；并进行检 查，确认管内干净后，再进行安装；4. 2. 3. 4. 5.管道的安装遵循先大管后小管，先高压管后低压管，先 不锈钢、合金钢管后碳素钢管的安装原则；4. 2. 3. 4. 6.法兰连接应保持同轴，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓 孔应跨中安装，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰 外径的1.5%0,且不大于2mm,不得用强紧螺栓或者加 装偏心垫片的方法消除歪斜；应按照设计要求使用同种 规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧 固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要加垫圈时，每 个螺栓不应超过一个。所有螺母全部应拧入螺栓，且紧 固后的螺栓应与螺母平齐。

42、4. 2. 3. 4. 7.管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；4. 2. 3. 4. 8.螺栓、螺母在安装前、后都应经过二硫化钳涂脂处理；4. 2. 3. 4. 9.螺纹管（55°锥管螺纹）施工符合下列要求4. 2. 3. 4. 9.1.管道螺纹连接在施工过程中要充分考虑管箍、活接头的 安装位置要便于拆卸和检修；应用四氟乙烯密封带进行 密封；4. 2. 3. 4. 9. 2.拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内，物料管不得用四 氟乙烯密封；4.2.3.4.10. 不锈钢管道施工时，不得使用铁质工具敲击管子，管 件及阀门等；4. 2. 3. 4

43、. 11.严禁用火焰加热的方法对不锈钢管子和管件进行加工 或矫正；4.2.3.4.12.与设备连接的第一道法兰必须釆取临时盲板隔离，严 防杂物进入设备。盲板要有明显标记，并指派专人负 责安装与拆除；4.2.3.4.13.管道安装尺寸的偏差，不超过下表要求项目允许偏差（mm）坐标室外25室内15标冋室外±20室内±15水平管道弯曲 度DW1002L%o,最大50D>1003L%o,最大80立管铅垂度5L%o,最大30成排管道的间距15交叉管的外壁或绝垫层间距204.2.3.4.14.管道连接时，不得釆用强力对口、加热管子、加置斜 垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量空

44、隙、偏 差、错口与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应 检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷 的部位进行返修和校正；4. 2. 3. 4. 15.管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子 公称尺寸小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称 尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允 许偏差均为10mm；4.2.3.4.16.不锈钢管道系统安装完毕后，检查材质标记，当发现 无标记时，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复 查；4. 2. 3. 4. 17.管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进 行。当无法避免在己安装的管道上开孔时，管内因切 割产生的异

45、物应清除干净；4. 2. 3.4. 18.管道安装坡度要求4. 2. 3.4. 18. 1.4. 2. 3.4. 18. 2. 液体管道 水蒸气管线 气体管道流程图及配管图上己经注明坡度的按图施工; 一般管道坡度3/10002/10002/1000 4.2.3.4.18.3.各管线坡向除注明者外，一律坡向各设备口或主管4. 2. 3. 4. 19.与转动设备连接的管道安装4. 2. 3. 4. 19. 1.与转动设备连接的管道在安装前必须将内部处理干 净，应无铁锈、尘土、油、水及其它污物；4.2.3.4.19.2. 设备连接管道的固定焊口，尽量远离设备，并在固 定支架以外，以减轻焊接应力的影响

46、，严禁外加力 作用于机组；4.2.3.4.19. 3.与转动设备连接的管道，从机器侧开始安装，管道 的水平度和铅垂度偏差应小于lmm/m,水平偏差造成 的坡度不得使管内存液；4. 2. 3. 4. 19.4.与转动设备连接的管道支、吊架安装完毕后，卸下 设备连接口处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰 的平行偏差，径向位移及间距，其值不超过下表规 定，并使所有的螺栓能顺利垂直通过螺栓孔，保证 达到低应力连接的要求，并作好法兰的平行偏差，径向位移及间距的记录设备转速r/min间距mm平彳亍偏差mm径向偏差mm<3000垫片厚+ 1.5W0. 40W0.8030006000垫片厚+ 1.0WO.

47、 15WO. 50>6000垫片厚+ 1.0WO. 10WO. 204. 2. 3. 4. 19. 5.管道系统与设备最终封闭连接时，在设备联轴节上架设百分表监视设备的位移，转速大于6000r/min 时，位移值应小于0. 02mm；转速小于等于6000r/min 时，位移值应小于0. 05mm；4.2.3.4.19.6.管道系统试压，吹扫合格后，对设备连接的管口进 行复位检查，其指标按上表；4.2.3.4.19. 7.转动设备入口管，在系统吹扫前不得与设备连接，用有明显标记的盲板隔离。4.2. 3.5.支吊架安装4. 2. 3. 5. 1.管道支、吊架按标准图要求进行，并保证其材质符合

48、 设计要求，支吊架标高偏差不超过0-10mm；4. 2. 3. 5. 2.对于不锈钢管道，当管架与管道焊接连接时，必须先 在管道外壁焊接一块与管道材质相同的垫板，然后再 焊接管架，当管架为卡篩型时，在管道与管架接触处 夹垫一层非金属软垫，将管架与管道隔开；4. 2. 3. 5. 3.管道安装时及时进行支、吊架的固定和调整工作，支 吊架的位置按图上标注的具体位置安装；4. 2. 3. 5. 4.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管 道，其吊杆应偏置安装。当设计文件无规定时，吊点 设置在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏 位安 装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。4. 2. 3.

49、5. 5.固定支架按设计文件的规定安装，并在补偿装置预拉 伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直 管段上不得同时安置2个及2个以上的固定支架。4. 2. 3. 5. 6.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪 斜和卡涩现象。不得在滑动支架底板处临时点焊定 位，仪表及电气构件不得焊在滑动支架上。有热位移 的管道，当设计文件无规定时，支架安装位置应从支 承面中心向位移反方向 偏移，偏移量应为位移值的 1/2,绝热层不得妨碍其位移。4. 2. 3. 5. 7.弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计要求调整，并做出 记录。弹簧的临时固定件应待全系统安装、试压、绝 热施工完毕后，方可拆除。4.

50、2. 3. 5. 8.支、吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊，欠焊和裂 纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。4. 2. 3. 5. 9.管道安装不得使用临时支、吊架；如必须设置时，要 有明显的标识，其位置不得与正式管架冲突，管道安 装完毕后，及时拆除。4.2.3.5.10. 管道安装完毕后，按设计要求逐个核对支、吊架的形 式，材质和位置。4.2.3.5.11. 有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支、吊架 进行下列检查与调整活动支架的位移方向、位移值及导向性能符合设计文件的规定；管托不得脱落。固定支架要求牢固可靠。弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载符合设计文件的规定。可调

51、支架的位置应调整合适4.2.3.5.12. 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓要有相 应的斜垫片。4. 2. 3.6.伴热管安装4. 2. 3. 6.1.伴热管与主管平行安装，并能自行排液；4. 2. 3. 6. 2.不能将伴管点焊在主管上，弯头处的伴管绑扎带不小于 三道，DN15直伴热管绑扎点间距1000mm, DN20直伴热管 绑扎点间距1500mm o4. 2. 3. 6. 3.伴热管经过阀门，过滤器等管道附件的伴热方式按设计 要求煨弯。4. 2. 3. 6. 4.从分配站到各伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热 管安装，排列整齐，集中成排安装，做到美观、正确； 不宜相互跨越和就

52、近斜穿；4. 2. 3. 6. 5.对不允许与主管直接接触的伴热管，伴热管与主管之间 设置隔离垫。当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时， 隔离垫的氯离子含量不超过50X106 (50ppm),并采用 不锈钢丝或不应引起渗碳的材料进行绑扎。4. 2. 3. 7.管道焊接4. 2. 3. 7. 1.焊材的选用母材类别焊材牌号烘烤温度。C保温时间 （小时）存放温度C碳钢、低合 金钢J4273501100J507RH3501150锯银不锈钢A102、A0222501100辂银不锈钢E316L-1625011004. 2. 3. 7. 2.焊工资格4. 2. 3. 7. 2. 1.从事管道焊接工作的焊工必

53、须持国家质星技术监督局颁 发的有效焊工资格证书；4. 2. 3. 7. 2. 2.焊工只能从事与合格证内容相符的焊接项目;4. 2. 3. 7. 2. 3.正式焊接前要对焊工进行培训和试焊，试焊合格并取得 质检部门认证后才能进行管道的焊接工作；4. 2. 3. 7. 3.焊接环境要求4. 2. 3. 7. 3.1.施焊现场设立焊接工作棚，以防止风、雨对焊接质量的 影响；4. 2. 3. 7. 3. 2.碳钢焊接环境温度不低于-20°C,奥氏体不锈钢焊接环 境不低于5°C；4. 2. 3. 7. 3. 3.当施焊环境出现下述任一情况，必须采取有效防护措 施，否则禁止施焊；手工

54、焊时风速大于8m/s,氮弧焊时风速大于2m/s；和对湿度大于90%；下雨和下雪；4. 2. 3. 7. 4.焊材管理4. 2. 3. 7. 4.1.焊材的储存、保管、发放符合下列规定所有焊材材料必须具有相应的产品质量证明书，且必须报审合格；焊材库必须干燥、通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材应存放在货架上，货架离地面的高度和与墙壁的距离均不得少 于300mm,并严防焊条受潮，在焊条架中间应留有人行通道；焊材按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类摆放，每垛应有明 确的标注，防止混放焊材储存库内设置温度计、湿度计，保持室温不低于5°C,空气相 对湿度不得高于60%,并做好记录；

55、4. 2. 3. 7. 4. 2.焊条设专人负责保管、烘烤、发放和回收，并有详细记 录；质检部门定期巡检；4. 2. 3. 7. 4. 3.焊条在使用前按照技术规定要求进行烘干，烘干后放在 保温筒内的焊条不得超过4h,否则应重新烘干，但重复 烘干次数不得超过两次（进行二次烘烤的焊条要做好标 识，并在下次使用时优先使用，以避免烘烤次数超过二 次）；4. 2. 3. 7. 4. 4.焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷；4. 2. 3. 7. 4. 5.焊丝做有标识，焊丝使用前，必须清除锈斑和油污，并 露出金属光泽；4. 2. 3. 7. 4. 6.钩极氮弧焊使用氮气的纯度应在99. 95%以上；4. 2. 3. 7. 4. 7.施焊焊工领取的必须是己经按照技术要求的温度和时间 烘烤和保温合格的焊材；4. 2. 3. 7. 4. 8.焊工领取焊材时必须携带合格的焊条保温筒，否则不予 发放；4. 2. 3. 7. 5.焊前准备4. 2. 3. 7. 5.1.焊接工作前，专业技术人员编制好管道焊接工艺卡，对 进行此项工作的焊工进行技术交底，并由质检人员随时按照要求进行现场工艺执行情况的监督、检查；4