项目安全设施施工情况报告1

1、*88有限公司项目安全设施施工情况报告 建设单位：有限公司设计单位：有限公司施工单位：江苏省工业设备安装集团有限公司监理单位：上海化工工程监理有限公司建设单位联系人：建设单位联系电话： 江苏省工业设备安装集团有限公司二一一年十二月有限公司充装项目安全设施施工情况报告一、公司简介：江苏省公司主要资质等级：、化工石油工程施工总承包壹级；、市政公用工程施工总承包壹级；、机电安装工程施工总承包壹级；、房屋建筑工程总承包壹级；、钢结构工程专业承包壹级；、消防设施工程专业承包贰级；、化工石油设备管道安装工程专业承包贰级；、管道工程专业承包贰级等。二、建设项目概况项目设备设施及管路安装调试施工，工程地点位于

2、日开始进行设备设施安装，2011年 月，项目土建工程、设备设施安装施工全部结束。施工过程中我公司严格按照安全设施设计专篇要求及规定的施工验收标准作业，作业前有施工方案，作业中严格质量管理，作业后进行检验验收，确保全部安全设施施工质量满足设计要求。1 工程主要情况分 类主要状况简介1. 工程名称2. 工程性质化工3. 地理位置江苏省常州市4. 建设单位5. 勘察设计6. 承保范围氢气压缩灌装车间，包括界区内设备安装、工艺管线安装、系统试压、气密、吹扫、清洗、单机试车等施工内容和配合联动试车、投料试车、系统保运等工作。7. 工期要求计划2011年9月15日开工，计划竣工时间：2011年11月15日

3、，质量等级：符合国家验收标准和建设单位提出的要求，争创优良。8. 其他情况本项目属项目设备安装工程，设计范围包括：氢气压缩灌装车间；设计内容包括：带控制点工艺流程图、设备布置图、管道布置图等。2 设计简介分 类施工内容简介1. 项目类型化工2. 项目功能2200万Nm3/年氢气压缩充装3. 设计范围设计范围包括：氢气气柜、氢气压缩灌装车间等；设计内容包括：带控制点工艺流程图、设备布置图、管道布置图等。项目设备安装工程的生产流程为：氢气气柜缓冲、氢气低压压缩、氢气干燥纯化、氢气高压压缩、产品氢气灌装。氢气压缩机系统设置压力、温度及液位信号连锁；干燥纯化系统设置氧含量的在线检测；氢气低压机三回一管

4、道上设置调节阀，与氢气气柜液位连锁；干燥纯化系统设置氧含量的在线检测；氢气低压机三回一管道上设置调节阀，与氢气气柜液位连锁，以保护气柜。三、施工依据1、 业主提供的本项目安全设施设计专篇、施工图和现场交底签证。2、施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准一法律、法规特种设备安全监察条例国务院第549号2009年5月1日实施建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院第279号令二设计规范建筑设计防火规范GB50016-2006氢气站设计规范GB50177-2005化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG/T20519-2009工业金属管道设计规范GB50316-2008氢气使用安全技术规范GB49

5、62-2008工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97化工设备，管道外防腐设计规定HG-T20679-1990爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92化工企业静电接地设计规程HG/T20675-1990压力容器，压力管道设计许可规划TSG R1001-2008石油化工管道设计器材选用通则SH3059-2001三施工规范、标准压力管道安全技术监察规程-工业管道TSGD0001-2009压力管道规范-工业管道GB/T20801-2006工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98管架标准图HG/T21629-

6、1999高压化肥设备用无缝钢管GB6479-2000机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998化工机器安装工程施工及验收规范通用规定HGJ203-83中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-1985石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2005化工工程建设起重施工施工规范HGJ201-83石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2002电气设备安装施工及验收规范(合订本)现行自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002化工设备安

7、装工程质量检验评定标准HG20236-1993工业安装工程质量检验评定标准GB50252-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005四、施工保证措施及材料设备的检验检测1、安全保证措施（1）施工班组每周进行一次安全检查和总结。（2） 每天工作前班组安全员对当日工作的安全工作提出具体要求。（3） 现场动火办理动火证，并采用保护措施。（4）工作结束，清理现场，清点工具，防止导线、工具遗留在盘内。（5） 在变电所送电和试车运行前，编制完整的操作方案，成立操作小组。（6） 雷雨季度前尽量把防雷装置安装好，供给永久性的防雷接地，施工接地装置，引下线接闪器按顺序进行。（7） 高空作业时，严禁

8、上抛下掷物品。（8）使用电动工具前，应检查绝缘是否良好，外壳是否带电。2、材料设备的检测试验（1）设备材料进场先进行外观检查，外观完好，并与设计图纸核对是否符合要求。（2）检查设备随机文件和出厂检验资料应齐全有效。（3）对高压电缆、阀门管件等作施工前试验，确认完好合格后再行施工。（4）加强材料保管和文明施工管理，认真做好材料标识，落实每道工序的保管责任，保证设备材料从进场到交付都完好无损。（5）电气设备投入运行前，全部按安装施工规范要求进行交接试验，所有测试项目均应达到相关标准。（6）认真做好材料进场和开箱登记，完善施工和检验记录，保证各个施工环节有据可查。（7）对现场施工的管道材料、设备、管

9、沟、预埋件及其它同施工相关的土建构筑物进行验收；准备现场施工用电源、水源，准备现场施工用临时设施如材料库、工具库、预制场、临时办公室等。3、合格证及材质证明报告的检查（1）管子、管件、阀门等管道组成件及管道支承件在接收入库时应具有制造厂的质量证明书，并应在使用前按设计文件核对其材质、规格、型号，确认合格证、质量证明书或检测报告上的质量数据不低于国家现行标准的规定；（2）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指针不得低于设计文件的规定；（3）设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指针不得低于设计文件的规定

10、。4、外观和测量项目检查（1）设备管道a在接受材料时应按国家现行标准进行外观检测，不合格者不得使用，具体要求其表面：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；不超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；还应测量管材的外径和壁厚偏差，管子/管件的外径允许偏差为1%，壁厚允许偏差为-12.5%+15%；b合金钢管道组成件采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记，合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个c所有高压部分材料须经测厚检测和无损检测合格后方可使用；d管子、管件、阀门及管道支承件等材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或

11、标记应明显清晰，材质为不锈钢、有色金属的在储存期间不得与碳钢接触，暂时不能施工的管子，应封闭管口。e阀门试压(强度和严密性试验)阀门的逐个试验（100%）下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；设计压力1MPa或设计压力1MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门；阀门的抽查设计压力1MPa且设计温度为-29-186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得小于1个，进行壳体压力试验和密封试验。不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用；对非工艺管线上的阀门，满足按比例

12、抽查试压条件时，则按比例抽查进行强度和严密性试验；未抽查的阀门则只进行严密性试验，强度试验放于管道系统试压时进行检查。阀门的系统试验室内给排水管道上的螺纹阀门或焊接阀门，可在管线系统试压时进行检查；公称直径600mm，且公称压力1MPa的闸阀，不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验，壳体压力试验放在管道系统试压时按系统试验压力进行试验，闸板密封试验采用色印法检验，结合面上的色印应连续。除设计有特殊要求外，壳体强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验压力按公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。安全阀的调校：安全阀应按设计文件规定的开启进行试调，

13、调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应做好相应的调试记录。5、本项目在业主、监理单位和建设监管部门的共同指导监督下，已按规范规定和生产要求调试结束。各装置所有设备已经试运行正常，达到生产要求。五、要装置、设施的施工质量控制情况1、质量保证措施（1） 施工人员应熟悉国家有关施工规范，学习施工方案，严格按施工方案施工。（2）施工人员在施工前进行培训，提高安装技术水平，强化质量意识。（3）技术人员在每项工作开始前对班组进行认真交底，对一些常见质量问题、技术难点逐一详细交待。（4）技术人员按工序质量控制表中的工序质量控制点，对施工情况及时检查，并进行确认。（5） 一道工序完成后经检

14、查合格并签字确认，才能进入下一道工序施工，若检查不合格则责令停工、整改，合格后方允许进入下一工序。（6） 质检人员、技术人员深入现场，跟踪检查，发现问题立即解决。（7） 认真听取业主和设计部门的意见，对不合格的产品无条件返工。（8） 本施工方案是报价施工方案，在工程开工时应针对现场具体情况进行修改补充。（9） 通电方案、调试方案、试车方案及时编写，经业主认可后指导班组工作。（10） 各种记录及时、正确的填写，需业主签字认可的及时请业主进行检查确认。（11） 定期进行质量检查，邀请业主参加，核查内容和结果通报业主。（12） 参加施工的主要电气专业人员应具有进网上岗证。（13） 管线安装前认真查看

15、周围环境，防止与其它专业发生冲突造成返工，影响施工质量。（14） 需改变设计时必须请业主给予确认，不准随意改动设计。（15） 非防爆区域内的管线敷设，按施工方案进行，同时应认真检查丝扣的长短，管口修整及进线口的密封。（16） 明装钢管必须事先弹出水平线保证安装的外观质量。（17） 对已安装好的电气设备加强保护，挂警告牌、木板覆盖、塑料布覆盖，防止意外损坏和雨水浸蚀。（18） 上方进行电焊、气焊工作时，对下方的设备要进行防火花措施（石棉板覆盖）。（19） 配电室重要场所禁止非本专业人员进入。设备和管沟的检查（20）设备的检查：与管道连接的机器设备已找正合格，固定完毕，并办理工序交接手续。（21）

16、管沟的检查：管沟底部回填的密实度应符合设计要求，这一点很重要，以免由于回填土的沉降把管道的连接破坏(特别是和柔性防水套管的连接)，管沟的宽度和局部的深度应满足作业人员作业的要求，以保证施工质量；管沟应符合图纸要求坡度，如不符合，应平整沟底并使沟底达到准确的坡度，保证管子连续支撑，所有将对管子表面涂层造成损伤或造成管子铺设不平的石块或粒状物应该清除，任何由此引起的空隙应由合适的粒状物材料填至设计标高的水平面；与管道有关的土建工程已检验合格，满足施工要求，并已办理交接手续。 2、质量检查情况(1)所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，设计能够满足工艺要求；所有设备、管道、阀门、电

17、气、仪表等经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装的质量符合设计要求。(2)设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束，设备、管道水压强度试验合格。(3)设备、管道均已经过气密试验，且系统气密试验和泄漏量符合标准要求。(4)所有的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车符合要求，可以正常运行。(5)安全阀打压调试完毕，起跳灵敏，安装位置正确，并加铅封，有合格使用证。(6)防爆膜、阻火器、呼吸阀、水封等符合工艺要求，安装正确。（7）就地安装的仪表，有最高、最低极限标志，自控仪表（温度、压力、流量、液位、分析）经过调试灵敏好用。（8）报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。（9）高压消防水

18、泵房、消防水池、水幕、通讯报警、可燃气体报警仪等，经检测调试合格，具备使用条件，并在投料试车现场配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。（10）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线安装完善，经金坛防雷中心检测合格，并出具合格的检测报告【金防检字2011第（0643）号】。（11）电话、信号灯、报话机、等通讯系统，调试合格，具备使用条件。（12）通风换气设备良好，达到设计的换气次数。（13）要求防爆的电气设备和照明灯具均已符合防爆标准，不经批准，严禁使用临时电线和灯具；经批准使用的临时电气设施必须满足防爆等级要求。（14）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩等坚固齐全，现场洗眼淋浴器畅通好用。（

19、15）沟坑、阴井盖板齐全完整，楼板穿孔处有盖板，地面平整无障碍，道路畅通无阻。（16）装置区内现场清扫完毕，无堆放杂物，日常使用的油品和化学药品应放置在指定的地点。（17）设备、管线的保温和防腐工作已经完成，并用汉字或代号将设备、管道、阀门、电气、仪表等的位号、名称、介质、流向标记完毕、清楚、齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。（18）凡需充填的触媒、填料、干燥剂、助剂的设备，全部按照要求装填完毕。3、安全设施法定检验情况本项目的安全设施经调试和检测检验，目前全部处于检测有效期内，具体设施检测检验情况如下：消防水池、消防泵房、消防管线、消火栓（箱）等消防设施设计经过消防部门的消防设计审查，消防设施及管线等消防设施竣工后，通过了常州市消防支队验收合格，取得了消防验收意见书。装置内所有防雷、防静电设施、设备、管架等接地在试生产前，有金坛市防雷中心依据建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000版）、建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2004、石油化工企业设计防火规范GB50160-1992（1999版），全部检测合格，详见