水泵安装施工方案

1、工程名称：大沽排水河治理一期工程施工（第一标段） 合同编号： DGPSHZLYQSG/HT-2013 -01 天津市水利工程有限公司2014年3月天津市水利工程有限公司TianJin Water Conservancy Project Co.Ltd水泵安装施工措施计划大沽排水河治理一期工程施工（第一标段）目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工总体部署2四、施工方法3五、质量保证措施6六、安全保证措施7七、投入资源情况8一、工程概况大沽排水河是天津市南部的主要排水河道，开挖于1958年，曾经是天津市两大排污河之一，对天津市的排水起着至关重要的作用。大沽排水河起点位于外环线八号桥附近的三孔闸，至

2、东沽泵站后入海，全长约68.8km。与大沽排水河相连的另有两条支流河道：纪庄子河，全长3.8km，在外环12号桥处汇入大沽排水河；先锋排水河全长13.6km，在巨葛庄泵站处汇入大沽排水河。大沽排水河沿途流经南开、西青、津南和滨海新区塘沽四个区。本工程为新建泵站工程，东沽泵站现有1#（9m3/s）、2#泵站（10m3/s）及自流闸一座，自流闸设计流量为30m3/s，保留现有自流闸及1#泵站，并进行适当地维修加固，拆除2#站，在2#站址上新建泵站。新建东沽泵站设计流量为41m3/s。泵站设计装机共设7台1400ZLB-3.5立式轴流泵，配置6kV异步电动机，单机功率300kW，水泵机组装机容量为2

3、.1MW。初步计划安装工期为2014年4月25日至5月25日。本方案适用于大沽排水河泵站水机部分设备及其附属设备和泵站附机设备现场安装、调试及试运行。具体包括：（1）7台套立式轴流泵及其附属设备：每套水泵的供货范围从进水喇叭口至出口拍门。含水泵本体及其所需的出口30°弯管、拍门、中间轴、联轴器、水泵基础部件、电动机座、预埋件、地脚螺栓、及自动化元器件等。（2）7台套立式异步电动机及其附属设备：每套电动机的供货范围为电动机主轴连接法兰以上的所有部件和装于电动机端部的电缆终端箱。含电动机本体及其所需的附属设备、自动化元器件、电动机连轴器法兰盘和连接螺栓等。（3）7台套水泵电动机组运行所必

4、需的备品备件，以及安装、维护、检修所必需的专用工器具。二、编制依据2.1根据合同技术文件要求，本方案编制主要引用标准如下：（1）泵站施工规范（SL234-1999）（2）泵站安装及验收规范（SL317-2004）（3）离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量（GB/T13006-1991）（4）混流泵、轴流泵技术条件（GB/T13008-1991）（5）机电产品包装通用技术条件（GB/T13384-1992）（6）包装储运图示标志（GB191-2000）（7）旋转电机定额和性能（GB755-2000）（8）三相异步电动机试验方法（GB/T1032-2005）（9）旋转电机尺寸和输出功率等级（GB/T47

5、72.13-1999）（10）起重机设计规范（GB3811）（11）起重机试验规范和程序（GB/T5905）（12）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278）（13）起重机械安全规程（GB6067）（14）涂装前钢材表面锈蚀和防锈等级（GB/T8923）2.2大沽排水河治理一期工程施工（第一标段）设计图纸及合同技术文件；三、施工总体部署3.1水泵安装流程基础环安装施工准备水泵部件组装泵轴、联轴器安装电机安装辅助系统安装试运行根据以上施工流程和目前施工现场所具备的实际条件，计划从左岸至右岸进行安装施工，利用主泵房内天车进行水泵吊放就位，确保水泵的安装精度。水泵安装在相应的钢管道安装完成后进

6、行，管道和泵管通过伸缩节相连。3.2施工计划安排根据施工总进度计划要求及主体结构的施工进度，水泵安装施工进度安排如下：施工准备： 2014年4月20日2014年4月23日基础环安装： 2014年4月24日2014年5月1日1#至7#水泵部件组装： 2014年5月2日2012年5月15日联轴器及电机安装： 2014年5月16日2012年5月22日冷却水、排水系统及其他辅件安装： 2014年5月23日2012年5月30日试运行： 2014年5月31日2012年6月10日四、施工方法4.1施工准备（1）设备安装工程的准备工作：安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此

7、基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。（2）设备开箱检查验收：设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，设备验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。对于露天放置的设备，应用雨布盖好。（3）基础验收：重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。注：预埋套管标示与设备进、出口中心标字不符者，通过业主

8、监理，现场作适当调整。（4）起重设施安装就位水泵安装采用的起吊工具天车已安装调试完毕，具备吊装条件；其他安装工具也已准备齐全。4.2基础环安装（1）中心线定位：首先在5.4高程水泵基层上放出水泵纵向（垂直水流方向）、横向（进出水方向）的中心线（此前，土建已有该线）。（2）高程控制：在水泵层埋设一个水准点，作为整个机组安装高程控制点；（3）找准垫铁位置：垫铁焊接位置以每个基础孔地面中心线为基准，分别向两侧平移1.25米，在地面上用墨线弹出正方形，然后作正方形对角线，两条对角线和两条中心线将原基础孔圆划分为八等份，以每个等分点沿等分线向外侧移动30cm，按顺时针方向再旋转18cm，即为垫铁的外边中

9、心线位置。在垫铁位置用砂浆抹平垫上垫铁。基础垫板安装好后其高程偏差应控制在+0-5mm，水平偏差10mm且水平偏差1mm/m。符合要求后，将垫铁与其周边基座上的箍筋焊接上。（4）安装基础环：将基础环穿上地脚螺栓后，吊放在水泵层基础上，在基础环的上平面两螺孔中间设相互垂直的中心线，环边缘上做上刻痕，分别在地面的中心线上对称埋设4根14长30cm的短钢筋，拉线及铅锤对中后，移动基础环使基础环中线与地面中心线对齐重合。水准仪测量基础环高程，并用框式水平仪控制其水平度。该基座环经与垫铁点焊临时加固后，其安装误差应符合：中心及方位偏差2mm；高程允许偏差为±3mm；水平：0.07/1000；圆

10、度：1.0mm。（5）混凝土灌注符合要求后，即可向地脚螺栓孔内灌注砼。设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.55个螺距，设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。待地脚螺孔灌浆混凝土达到强度后，依规范或说明书要求,用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方和监理共同检查，确认后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。详细施工图

11、纸如下图所示：4.3水泵部件安装基础环安装固定后，浇灌砼达到设计强度80%即进行水泵部件的安装。水泵各部件通过电机层基础孔吊入，并在水泵层将其组装于水泵底座上。为保证水泵轴垂直同心，对同心度采用求心器检测控制：用内径千分尺分出上下轴窝中心，自上轴窝中心下挂垂球，垂球底部放置一装满有机油的容器，以控制垂球摆动，在下轴窝处用千分尺尺量铅丝（0.3mm铅丝）与轴窝中心偏差，使达到控制精度：中心线基准误差0.05mm，垂直同心度0.08mm则为合格，否则通过出水弯管与中间管接合处螺丝孔微调直至合格。泵轴调整好后，即与叶轮用紧固螺栓固紧，叶轮中心高程与设计高程值应2mm，叶轮与叶轮室间隙用塞尺在叶片最大

12、安装角位置测量进水边、出水边、和中间三处，间隙值应小于实际平均间隙值20%，超出要求则在传动轴上螺母上微调至合格。然后，即可进行联轴器安装。4.4电机支承座安装电机座安装对其中心线、高程、水平度控制方法均同水泵基础环安装。机架安装中心偏差不应超过1mm，机架轴承座或油槽的水平偏差不超过0.1mm,高程偏差不超过±1.5mm。4.5电机安装电机为三相立式异步电动机，电动机与水泵通过传动装置相联。（1）安装传动装置时，用水平仪校正泵传动装置底座的水平度，泵轴与传动轴必须安装在同一铅垂线上，其允许误差小于0.03mm/m，使叶片与进水喇叭之间的径向间隙沿圆周均匀。（2）电机与传动装置的标高

13、、中心位置根据装好的泵的标高和中心位置而定；刚性联轴器法兰面合上以后，应均匀地拧紧联接螺栓，防止扳紧程度不一致造成联轴器倾斜，用透光法或塞尺检查法兰面应无间隙存在。（3）电机安装好后，经试运行，盘车摆度用百分表（相互90°方向架百分表）检查，必须符合：电动机轴上、下导轴承处的轴颈及联轴器相对摆度为：0.02mm/m；水泵轴轴承处的轴颈相对摆度为：0.04mm/m。（4）电机安装好后，其测温装置标号应一致；各温度计指示值校核后，无异常现象；总绝缘电阻不小于0.5M。4.6水泵辅助系统安装水泵辅助系统主要有冷却水系统、排水系统以及其他辅助件（如支架、拍门、伸缩节等），按照图纸要求进行安装

14、，偏差控制在规范容许范围之内。4.7试运行设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认可后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油(对大型重要设备要编制试车方案)、用电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。试车步骤:先无负荷试车，后有负荷；由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续。试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承温升一般不应超过35，滚动轴承温升不超过4O。连续负荷试车时间不少于2小时，空负不少于30分钟。五、质量

15、保证措施5.1、一般规定就位前应作下列复查：基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。5.2、泵的找正，纵、横向水平度不超过0.1/1000；测量时加以加工面为基准。泵与管路连接后，应复校找正情况。5.3、安装过程中需要注意的问题：（1）为保证设备组合面光洁无毛刺，组合前均用砂轮打座，达到所有合缝间隙用0.05mm塞尺检查周圈不得通过，允许有局部间隙的，用0.01mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长20%；（2）砼二次浇筑用短钢筋插捣，为缩短技术间隙，提高砼早期强度，砼内掺

16、入水泥重量的4%早强剂，浇筑时安排专人看护，确保底座不发生位移和变形；浇灌完毕后，对飞溅至设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净，并按要求进行养护。（3）为保证基础板支垫稳妥，垫铁采用表面平整、无毛刺和卷边的钢板，斜垫铁最薄边大于10mm，斜率为1/101/25，垫铁使用时，每组不超过三块，其中只允许用一对斜垫铁，垫铁相互搭接长度应在2/3以上。（4）组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝与安装面错牙一般不超过0.1mm。拧紧联接螺栓应做到均匀一致。5.4、泵试运前应作出下列检查：原动机的转向应符合机器的转向要求；各紧固件连接部件不应松动；润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要

17、求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、冷却、盘车应灵活、正常。5.5、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。5.6、泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。5.7、泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并符合下列要求：附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；运转中不应有不正常的声音；各密封部位不应渗漏；滚动轴承的温度不高于75，滑动轴承的温度不应高于70，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；填料的温升应正常；原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；泵的安全保护装置应灵敏、可靠；振动应符合设备技术文件的规定。六、安全保证措施6.1、施工人员均应严格执行安装工人安全操作规程。6.2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须系安全带，禁止向上或向下抛工具及材料。6.3、吊装作业时，应有明显的警戒标志，设警戒线，严禁非工作人员通行，且应有专人指挥，统一信号，设备、桅杆、吊臂下面严禁站人。6.4、氧气瓶和乙炔发生器之间距离5米以上，放在阴凉通风处；运输装卸时禁止碰撞。6.5、施工现场临时用电参考执行施工现场临时用电安全技术规范J