检修桥T梁预制施工专项方案

1、一、工程概况（一）、工程概况大张庄闸检修桥共计13跨，每跨净长度9.56m，检修桥总长144.9m。检修桥滩地孔每跨T梁6块，阶梯孔、深槽孔每跨T梁4块，共计68块T梁。其中T1梁5块，T2梁5块，T3梁5块，T4梁5块，T5梁8块，T6梁16块，T7梁8块，T8梁8块，T9梁8块。检修桥T梁预制混凝土采用C30F150混凝土，一级配。（二）、编制依据1、施工合同文件及施工技术要求；2、施工图纸；3、相应施工规范； （1）低热微膨胀水泥（GB 29382008）； （2）通用硅酸盐水泥（GB 1752007）； （3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）； （4）粉煤灰混

2、凝土应用技术规程（GBJ 1461990）； （5）水工混凝土试验规程（SL 3522006）； （6）水工建筑物滑动模板施工技术规范（SL 321992）； （7）水工混凝土钢筋施工规范（DL/T 51692002）； （8）水工混凝土施工规范（DL/T 51442001）； （9）水电水利工程模板施工规范（DL/T 51102000）； （10）混凝土用水标准（JGJ 632006）； （11）轻骨料混凝土技术规程（JGJ 512002）； （12）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 101995）； （13）混凝土及预制混凝土构件质量控制规程（CECS 40：92）。二、施工进度计划大张

3、庄闸从2013年4月12日至2013年5月23日，计划工期44天；分水闸从2013年5月2日至2013年5月29日，计划工期28天。三、施工准备（一）、技术准备1、工程技术人员要熟悉技术规范，认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审和施工方案，并经上级批准。2、对各施工班组进行技术、质量、安全交底。3、做好原材料检验工作和商品混凝土配合比验证工作。（二）、人员准备据本分部工程施工进度计划及现场施工布置情况，本工程拟投入管理人员及劳动力情况见下表。拟投入劳动力一览表序号工种人数备注1管理人员8人2起重工2人3钢筋工10人4电焊工2人5木工10人6混凝土工8人7电工1人8普工8人9测量工2人10架子工

4、5人合计48人（三）、机械设备准备钢筋加工采钢筋调直机1台、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机1台、电焊机各2台、套丝机2台。混凝土振捣采ZW-50插入式振捣棒4台，ZW-30插入式振捣棒4台。施工现场设两台25t汽车起重机用作移放T梁。（四）、材料准备1、原材料（1）钢筋钢筋的级别、品种和直径须符合设计图纸要求，钢筋具有出厂质量证明书，且与实际进场钢筋的批号相对应。钢筋进场后，还需根据规范规定进行常规项目检验，不合格的钢筋严禁使用在工程中。主要检查钢筋外观质量，表面无裂纹、结疤和折叠，表面的凸块和缺陷深度不大于所在部位的允许偏差。外观检验合格后，还需抽取试样进行力学性能检验：1）钢筋分批试验，以同一

5、炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样做试验，取样代表数量不大于60t。2）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各做一个拉力试验和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合设计规定的数值时，则另取两倍数量的试件，进行二次试验，如果有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（2）混凝土材料本工程混凝土采用外购商品混凝土。商品混凝土满足设计要求。2、周转材料模板构造：模板分侧模、端头模、底模。侧模板采用定型钢模和普通钢模板，准备34套，其中定型模8套、普通钢模26套。在立模前首先对模板试拼，按规范检查其强度、刚度、几何尺寸和接缝平整、密实等。端头模采用钢木结合模板。四、施工

6、场地布置钢筋加工场布置在大张庄闸下游右岸河滩侧，预制T梁预制场布置在大张庄闸上游左岸河滩上。按照预制板梁长度布置预制平台。平台为砌筑砖垛，表层采用砂浆抹面调整高度。底座上面铺盖钢模板及木模板拼装成的底模。预制平台根据现场空间条件进行布置，逐排布置。浇筑完内侧一排后砌筑外侧一排，浇筑完外侧一排后再布置下一排，保证混凝土车辆运输通畅，并减少占地范围。大张庄闸检修桥预制T梁共计68块，计划布置68个预制平台。（后附检修桥T梁预制场地布置图）五、主要施工方法（一）、施工工艺流程施工准备底模修整、安装钢筋骨架加工制作安装钢筋骨架整修侧模并刷脱模剂安装侧模及端头模 外购混凝土运输 制作混凝土试件混凝土浇筑

7、混凝土养护 压试件拆除端头模拆除模板移梁存放（二）、施工方法1、施工准备（1）砌筑预制平台预制平台根据预制T梁长度及宽度进行砌筑，每隔0.75m布置一道砌筑砖垛，并抹灰找平。（2）施工人员及机具准备到位，养护保温材料准备充足。（3）对现场施工人员进行技术交底，严格按照施工方案及规范组织施工。2、钢筋制安（1）制作钢筋采用现场集中加工，钢筋的表面应洁净，平直，无局部弯折，弯曲钢筋应调直，采用冷拉方法调直钢筋，级钢筋冷拉率不大于4%，级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋加工后的允许偏差应符合下表规定。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）2551075加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称

8、允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差10204钢筋转角的偏差3钢筋的品种质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，当焊接HRB335钢筋时，采用E5003焊条；当焊接HPB235钢筋时，采用E4313焊条。焊接采用双面焊，搭接长度不小于5d。 钢筋绑扎接头搭接长度符合以下规定钢筋类型受拉受压级钢筋不小于25d不小于20d级钢筋不小于40d不小于25d加工好的钢筋半成品作好标识，原材料、半成品、钢筋作好防锈、防变形等保护工作。钢筋安装允许偏差钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，拼装时按设计图纸放大样。（2）安装在底模模板铺设

9、完成后，再铺设一层3mm厚水晶板以防止水泥浆泄露。铺设完成经验收合格后进行钢筋绑扎。其中吊钩钢筋与主筋进行点焊焊接。钢筋安装时注意安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，符合以下要求：项次偏差名称允许偏差（mm）1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层2同一排受力钢筋间距的局部偏差1）柱及梁中0.5d2）板及墙中0.1倍间距3同一排中分布箍筋间距的偏差0.1倍间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1倍排拒5梁与柱中钢筋间距的偏差0.1倍箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层3、预埋件安装预制T梁时注意钢板的预埋。预埋钢板T1梁10块，T2梁6块，T3梁6块，T4梁6块，T5梁6块，

10、T7梁6块，T9梁4块150mm*150mm*10mm钢板， T1梁、T2梁、T3梁、T4梁预埋90mm*56mm*5mm角钢9.56m，预埋前进行防锈处理：涂刷2道防锈漆和1道调和漆。预埋钢板尺寸位置严格按设计要求控制，焊接钢板锚固钢筋时，要分段短焊，防止钢板受热翘曲变形，造成不能与支座密贴。4、模板支护（1）侧模为定型钢模和普通钢模板结合、底模采用普通钢模板，端头模采用钢木结合模板，使用前首先对模板进行除锈和涂刷脱模剂。（2）首先砌筑T梁预制平台底座。在底座上先铺设底模，钢模之间用钢销子进行连接。（3）在立侧模前，先在底模上放出T梁的长度和角度，再进行侧模的支立。然后测量侧模的垂直度并进行

11、调整，在调整好的侧模上量好尺寸，用线锤检测垂直度，并与底模上的线相重合后，再进行加固。侧模采用钢管、拉杆、扣件进行支撑加固。（4）钢筋安装完成后，进行端头模安装，端头模用木方子进行加固。模板验收合格后进行浇筑。（5）模板拆除拆除侧模时，保证构件不变形，棱角完整，无裂缝，底模拆除应在混凝土强度不低于设计强度的80%之后进行。（6）预制混凝土制作构件偏差构件尺寸其长度允许误差10，-5mm，横断面允许误差5mm；局部不平允许误差5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。（后附模板布置示意图）5、混凝土浇筑及低温养护（1）混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，用专业生产厂家供应，控制成品混凝土质量

12、，坍落度等检测合格后方可进行浇筑施工，同时留设混凝土试块，以检测混凝土强度。混凝土寒冷天气浇筑时，在混凝土罐车外侧安装保温罩，对混凝土进行保温，来满足规定的混凝土温控要求。混凝土罐车运输到现场，使用象泵浇筑，以保证混凝土的质量。不合格或停留时间过长的混凝土做报废处理。混凝土浇筑前，把基面用吹风机清理干净。混凝土浇筑时，分层施工，每厚度不超过30cm，采用插入式振动器进行捣固，振捣棒与侧模保持50-100mm的距离，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土浇筑过程中随时检查各项预埋件位置是否准确，如发现预埋件偏位，应及时将其调整好，保证预埋件位置准确无误

13、。施工过程中不断总结经验，尽量减少混凝土表面的气孔、水泡。根据混凝土试件强度数据合理确定脱模时间，既要加快模板的使用频率，又要保证混凝土表面不受损伤，作好半成品、成品的保护工作。（2）混凝土质量检测1）混凝土坍落度检测混凝土坍落度控制在16cm18cm，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，仓面检测两次。2）混凝土强度检测混凝土抗压强度的检测应以下表为准：28天龄期试件数每100m3成型试件3个试块制作完成后放在标养室内养护，龄期期满后送试验室进行相应的检测。（3）混凝土低温养护混凝土浇筑完成后，先在T梁表面铺一层塑料保湿膜、再用棉被进行保温、最后外面用苫布苫盖，周围要保证封堵严密、结实。（4）混

14、凝土温度控制对预制板梁墙体位置预留测温孔，孔深为1015cm。施工期间，温度观测按如下规定进行：对室外气温及环境温度，采用温度计人工测温，每昼夜定时定点测量不少于4次。并观测最高、最低气温。自混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度（设计混凝土强度标准值的40）前每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后至降到0前，每隔4h测量一次。读数采取孔内读数，保证温度计在孔内停留3min以上。水、骨料的温度每一工作班观测不少于4次。混凝土的出机口温度、浇筑温度、入模温度，每一工作班观测不少于4次，并根据需要随时加测。6、预制板梁堆放（1）运输预制T梁强度达到设计强度的80%以上用汽车吊进行吊装运输，卸车时注

15、意轻放，防止破损。（2）堆放在预制场内用碎石硬化场地，再铺上垫木，用于堆放预制好的T梁。预制好的T梁分两层码放，按预制完成时间进行堆放，先在底部堆放一层，在底部堆满后，在上面再进行堆放。堆放第二层时做好保护措施（第一层顶部垫木方，防止磕碰；第一、二层两侧用钢管固定夹牢防止滑动，倾覆）。（3）吊运吊运构件时，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。六、质量保证措施1、技术保证措施（1）编制专项施工方案，并上报监理审核批准。（2）确定施工的重点及关键部位（钢筋保护层、腋角砼振捣、埋件安装、钢筋骨架抗浮及混凝土养护），并按照措施进行控

16、制。（3）完善岗位责任制，责任到人，工序到人。（4）在施工过程中，对施工工艺要求和措施、图纸、标准、规范的执行情况进行检查，确保工程施工处于受控状态下。2、原材料控制（1）对进入工地的材料、半成品、设备等建立检查验收制度，成立验收小组。（2）对进入现场的材料严格按公司质量管理程序文件要求进行标识、记录并见证取样试验，由抽样员在监理工程师见证下按标准及监理工程师要求抽取样品送工地试验室试验。试验合格后报监理工程师认可，方可使用，不合格的材料拒收并清除出现场。（3）工程使用的水泥、钢筋等必须具有质量证明书、合格证、许可证、复试报告等资料。3、施工工序控制施工前，根据工程情况制定项目质量检验、控制计

17、划，并确定各工序的质量关键点、控制点。（1）在整个工程项目施工过程中，严格执行合同文件要求及监理工程师指定的规范、标准，严格按设计要求组织施工，做到施工操作规范化、标准化。（2）对关键工序、特殊工序和专业性强的工作，操作者必须具有相应工种岗位的操作技能，且必须具有上岗证。（3）每道工序开工前，严格按照工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。（4）工程施工中严格执行“三检制”，抓好各施工队的自检工作，督促班组自检并及时填写自检记录。树立“上道工序为下道工序服务”、“下道工序就是用户”的思想，确保无不合格工序。（5）按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高

18、自我控制施工质量意识。（6）施工中按质量标准对每一道工序进行检查验收，并填写质量记录，保证资料与工程进度同步，由专职质量检查人员将检查结果及资料上报监理工程师复查验收。（7）实行奖惩制度，制定详细、切实可行的奖罚制度，贯穿工程施工的全过程。对完成预期目标的给予奖励，未完成的予以处罚。（8）混凝土浇筑及养护1）混凝土浇筑开仓前，施工队要将“质量检查表”等资料交质量部申请验收，质量部进行各工序间的综合检查和必要的抽查测试工作，认为已具备开仓条件，填写三检意见，“质量等级评定表”及“验收单”，请监理工程师一起进行验收，合格后，签发“开仓证”，施工队收到“开仓证”后在24小时内开仓浇筑，超过24小时原

19、“开仓证”作废，重新进行检查验收。2）浇筑过程中质量检查由施工队质检员负责，做到不合格的料不入仓，严禁在混凝土中加水，混凝土分层振捣，不超厚、不漏振，做到无粗骨料集中现象。3）混凝土浇筑完成后，按照既定保温措施及时进行保温养护。4、混凝土质量缺陷处理严格按照水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）的规定，组织专业人员对工程质量进行检查，做好质量缺陷备案工作，并按照监理工程师的指示对工程质量缺陷进行修复。七、安全生产保证措施（一）、确保施工安全的前提制订并完善了施工安全保障组织机构、安全检查工作程序以及安全生产责任制,层层落实，上下一心抓好施工安全工作。明确项目经理是安全第一责

20、任人，并成立安全领导小组，各负其责，项目部配备2名经过专门培训、具有相应任职资格的专职安全员，施工作业点至少配备经过岗位培训的兼职安全员，负责日常安全生产管理工作。（二）、具体措施1、安全施工措施（1）所有参施人员进入施工现场时必须佩带安全防护用品，与施工无关人员谢绝入内。（2）必须严格执行安全生产责任制，各班组各施工人员必须明确安全责任，在施工过程中，生产和安全挂钩，建立奖罚制度。（3）执行安全教育制度并做好登记。变换工种、工序前应接受所从事工作，工序的安全教育。（4）所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种从事特种作业。（5）施工现场设安全标志，夜间施工增加照明，危险作业区悬警示牌或

21、红灯。（6）施工前应作好安全技术交底，才能进行施工。（7）T梁移运时，汽车起重机必须经安全检测合格后方可使用，并持有安全检测报告，并对起重工具、索具进行一次全面的检查，发现损坏及时更换。参加起吊的所有施工人员均要熟知本工程安全技术操作规程，特种作业严格执行安全法规。起吊作业过程中参与施工人员服从指挥人员的指挥，钢丝绳旁、吊杆下面严禁无关人员靠近。作业地面应坚实平整，起重机支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台起重机同时吊运同一T梁时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步。吊起T梁时，应先将T梁吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方

22、可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。起升或降下T梁时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空挡位置。2、机械安全防护管理措施交通安全是施工机械安全防护的一个重要方面，因此进出施工现场的车辆时速不能超过五公里，并注意仔细观望，注意来往行人和车辆。吊车、混凝土运输车等在进出场地及施工作业时应由专人指挥。设专人对所使用的机械设备进行定期安全检查及保养，并留有安全保养检查记录。对机械设备的操驾人员进行培训考核，并留有培训考核记录。各种机械设备的安全装置要齐全有效。3、临时用电措施建立临时用电安全管理制度，做到奖罚分明

23、，并按期对施工现场的所有电器设备、临时线路进行检查，以保证用电安全。电工必须持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，开关箱外观完整、牢固，满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号，外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用塑料软线，严禁成束架空或沿地敷设。各种电器设备及其电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座采取可靠的接零或接地保护，同时设两级漏电保护装置，实行分级保护。漏电保护装置的选择必须符合有关规定。由于施工现场各种架空线路较多，为保证安全，施工中采取有效的保

24、护措施，如增设屏障、保护网等，并悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时有专职安全人员负责监护。临时用电设施的拆除应有统一的组织和指挥，并规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。八、环境保护和文明施工措施（一）、文明施工管理措施1、管理体系项目经理部设立文明施工管理小组，项目经理任小组长，设专职文明施工管理员负责文明施工管理工作。2、管理措施（1）施工现场场容严格按照标准实施。施工现场门口，施工标牌、安全生产管理制度牌、消防保卫管理制度牌、场容卫生环保制度牌、工程简介牌、工地导向牌等标识齐全，施工现场的布置均按总公司有关规定执行。（2）进入现场的施工人员全部佩带胸卡，对工人实行半军

25、事化管理，并对其进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，使整个施工场区营造出一种紧张向上的气氛。（3）施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程韵要求，并按经监理工程师审批的施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设有符合安全要求的电压和工地照明。（4）施工机械、车辆按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶，不得任意侵占场内道路。各种施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格后方能使用；施工机械操作人员建立机组责任制，按有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。（5）施工现场设置各类必要的职工生活设施，搞好环境卫生和内务，建好职工之家，搞好文体活动，办好职工食堂、饮用水供应，做好卫生防病工作，确保职工身心健康。保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态。随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁，在车辆、行人通行的区域施工时，设置施工标志。（6）加强检查监督，从严要求、持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理部对文明施工现场实行定期检查，每月组织一次专项检查，对