电仪施工方案_图文

1、电气施工方案1、编制说明。2、编制依据建筑电气工程施工质量验收规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范电气装置安装工程电气设备交接试验标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范电气安装工程低压电器施工及验收规范电气安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范电气安装工程电气照明施工及验收规范电气安装工程母线装置施工及验收规范建设安装施工现场供用电安全规范石油化工施工安全技术规程招标文件3、施工工艺 4、施工准备1施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐

2、全。施工中采用的质量标准和技术标准应准备齐全。2对参加施工的人员,组织施工前的图纸会审,安全技术交底。3设备材料安装前的检查验收。4设备到场后,检查其包装及密封状况是否良好,开箱进行外观检查,清点数量与清单是否相符,规格型号与设计要求是否一致,附件及备件是否齐全,有无产品说明书及技术文件。5各种材料进库前,需认真核对规格型号与设计是否相符,合格证是否有效,并要进行必要的抽查,不合格者拒绝使用。6安装前应首先由业主组织设计院、施工单位、监理对图纸进行会审,将施工图与设备制造厂家的安装及原理图进行对照,并结合其它相关专业的施工图,根据现场的实际情况,确定电气施工的准确性,尽量减少图纸中的差错,将问

3、题在施工前解决,便于提高工程质量,减少返工。5、防雷接地安装1施工程序:应从下往上进行,特别是防雷接地系统,必须如此。2接地装置材料的型号、规格应符合设计要求。热浸锌钢材的镀锌层应完整、均匀。3地下作业前,应先到有关部门查看有关图纸和隐蔽工程记录,查明作业处附近的地下管或地下电缆等位置,再进行施工。4地沟在开挖前应放线,沟深应符合设计要求。接地沟开挖好后应及时敷设接地线,安装接地极,并做好防腐处理。5角钢接地极应垂直配置,水平间距不应小于5m,与接地线焊接处也应作防腐处理,在除去焊药后,刷沥青清漆二道。接地体的埋设深度应符合设计要求,顶部埋深应符合设计要求。6扁钢接地线的连接采用搭接焊,焊接应

4、牢固无虚焊。其搭接长度,扁钢与扁钢为其宽度2倍,且至少有三个棱边焊接,圆钢与圆钢或圆钢与扁钢为圆钢直径的6倍,两侧均焊。焊接工作应由合格的专业焊工施焊,不锈钢接地体的焊接应采用相应的不锈钢焊条。地下接地体的引上垂直部分及焊接处应作防腐处理,刷沥青清漆二道,地上接地体及焊接处刷防锈漆一道,银粉漆二道。7地下接地体安装完后,应及时在回填土前会同业主、监理等有关人员对隐蔽工程进行检查验收,并做好记录,签字齐全。8地下接地装置只有在隐蔽工程检查合格后,才能回填土。接地体周围应使用细软土,避免水泥块、石头、砖块等硬物。9保护接地装置的接地电阻值应符合设计要求,否则应采取相应的措施,如增加接地极和接地线,

5、或在接地体周围使用降阻剂等。10明装接地线的固定点的间距应均匀,水平直线部分0.51.5m,垂直直线部分1.5m3m,转弯部分0.30.5m。11明装避雷带(线安装应横平竖直,焊接牢固,防腐完整。12所有电气设备的金属外壳、金属支架、金属配线管、电缆保护管、电缆的金属铠装等正常非带电的金属部分均应可靠接地。13每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不允许串接后再与干线相连,接地干线应至少在不同的两点与接地网相连接。14管道等电位联接应在安装后进行测试,以验证接地的可靠性。6、配管1钢管加工:采用管子切割机切割,电动套丝机套丝,电动弯管机弯管。保护管制作后外表应无裂纹,内壁光滑无毛

6、刺,弯扁度不应大于管外径的10%。弯曲半径根据电缆截面型号选择,一根保护管最多不能超过三个弯头,垂直弯头不能超过两个。2与土建专业密切配合,合理安排劳动力和施工时间,做好配管预埋工作。明配管安装需平直、整齐、牢固,固定点间的距离应均匀,符合规范要求。保护管长度超过30m时需加装接线盒,同一管线超过两个直角弯时应加设中间接线盒。3钢管与配电箱连接采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。7、防爆环境的电气设备安装1设备材料检验a本标段为爆炸危险环境,防爆电气设备和材料的型号、规格应符合设计要求,铭牌、防爆标志应清晰,并附有合格证。b防爆电气设备的外壳应无裂纹、损伤,

7、隔爆面(法兰面上不应有砂眼和机械损伤,也不应有锈蚀和油污、油漆等杂物。接合面的紧固螺栓应齐全,弹簧垫圈也应齐全、完好。接地螺钉及接地标志应完好无损。c镀锌管的镀锌层应完整。接线盒、管端、管接头上的螺纹应完整、光滑,防腐层完整。电缆密封压盖与电缆外径和密封圈应配套。8、防爆电气设备安装a防爆电气设备的进线口与电缆应能可靠地密封,电缆密封压盖内的弹性密封圈及金属垫应与电缆外径和密封压盖相匹配,弹性垫圈压紧后,必须将电缆周围均匀的挤紧密封。多余的进线口用丝堵堵塞。b防爆区的电气设备应使用专用的接地线可靠接地,接地螺栓应带有弹簧垫圈,接触面应平整,并涂上电力复合脂。防爆灯具的金属外壳应用专用接地线可靠

8、接地。c防爆电气设备在每次受电前,都应检查电气设备的绝缘状况。对受潮的电气设备,应在对电气设备进行干燥处理后,绝缘恢复正常后才能受电运行。9.防爆电气线路安装a电缆(线保护管应使用水煤气镀锌焊接钢管,镀锌钢管采用螺纹连接,丝扣上涂以导电性防锈脂或电力复合脂。螺纹啮合不得少于6扣,1及以下的钢管可不小于5扣。埋地电缆保护管的两端出口处,应使用非燃性纤维堵塞严密,再用防爆密封胶泥进行密封。b电气管路之间不得采用倒扣连接,必要时采用防爆活接头,使其防爆接合面(丝扣密贴。c电缆的接线应在防爆接线盒内,接线盒的质量应符合防爆要求,螺纹连接的丝扣应光滑完整。d防爆挠性连接管的两端应连接牢固,弯曲半径不应小

9、于管外径的5倍。10、低压电器安装1低压电器安装前应检查设备的铭牌、型号、规格,应与被控制线路或设计相符;设备的外壳、漆层、手柄,应无损伤或变形;附件应齐全完好。2低压电器的安装高度和位置应符合设计及规范要求,也应满足现场操作和维护的方便。成排安装的低压电器应排列整齐,固定牢靠;紧固件应采用镀锌件,螺栓规格应选配适当。电器的固定应牢固平稳,有防震要求的电器应增加减震措施。固定低压电器时不应使电器受额外应力。室外安装的非防护型低压电器应有防护措施。3电器的金属外壳框架的接零或接地应符合规范要求。 11、电缆敷设1电缆敷设应在电缆两端连接的电气设备安装完毕,电缆沟、电缆桥架、电缆保护管及护口均已安

10、装并清理完毕,支架、桥架及电缆保护管等接地良好的情况下进行。2电缆的型号规格应符合设计要求。电缆敷设前,应对电缆做绝缘电阻试验和电缆的导电连续性试验,高压电力电缆还应做直流耐压和泄漏试验,以检验材料是否合格。3电缆敷设要求:a电缆敷设顺序应根据每盘电缆的长度事先合理安排。先敷设较长的电缆,后敷设较短的电缆,以避免电缆中间接头。b电缆盘的架设应牢靠,电缆应从电缆盘的上方引出,速度应平稳可控制。人力敷设时不可猛拉急跑,以防失控,损伤电缆。转盘人员应站在电缆盘的侧面或后面,不可站在前面,以防不测。c电缆敷设时,在电缆终端头应留有适当的备用长度,以利于用户日后维护。电缆在桥架上的直线段应自然顺直敷设。

11、直埋电缆可略作波浪形敷设。电缆两头应临时做好标识,注明电缆编号和型号规格。d电缆在切断后做电缆头前,应有可靠的防潮密封,以防潮汽进入,影响电缆的使用寿命。e电缆敷设时应整齐排列,不宜交叉并及时加以固定。f电缆(或导线在电缆桥架上敷设时,第一根电缆应沿桥架的一侧摆放,第二根应沿第一根或沿另一侧摆放,依次进行。这样电缆在桥架内排列整齐,走向清晰。电缆垂直敷设时,在桥架上每隔1m加以固定,大于45°倾斜敷设的电缆,在桥架上每隔2m加以固定,水平敷设的电缆在电缆首末端及转弯处加以固定。g电缆直埋敷设:施工前应先查明地下设施情况,再沿电缆线路放线。电缆沟底的宽度和深度应符合设计要求,深度一般为

12、0.9m。在电缆沟底平整后,铺上100mm厚的软土或河沙或干净的砂子。电缆应自然、略为松弛的敷设,并在沟底摆放整齐。电缆上面也铺上100mm厚的软土或河沙或干净的砂子,再盖砖保护。在隐蔽工程验收后,在地面电缆沿线埋设电缆标示桩。 4电缆头制作安装和电缆线路测试a电缆在首末端安装标志牌,注明电缆编号和型号规格,标志牌上的字迹应清晰且不易褪色。b制作电缆终端头时,从切剥开始直至完成,尽量缩短绝缘暴露时间,并在气候条件良好的情况下进行。切剥电缆时,不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层。c低压塑料电缆头先用防水自粘带可靠密封,再用粘胶带缠绕固定。线芯必须涂上电力复合脂后再与接线端子可靠压接,以确保压接处电接

13、触良好。低压电缆两头做好后,应进行电缆的绝缘电阻试验。d高压电缆头采用成套电缆头材料。应仔细阅读产品说明书,并按说明书的要求进行制作安装,电缆终端头上相色标志应与系统相位一致。电缆终端头在做好安装前,还应做一次绝缘电阻试验和直流耐压及泄漏试验,以检验做好的电缆头和整个电缆线路的绝缘水平。e电缆头应在支架上固定牢固,接线端子处不得受到额外的应力。电缆在终端头附近宜留有适当的备用长度。控制电缆的备用芯线应预留到端子板的顶部。f电缆钢带应集中在电源侧可靠接地。铠装电缆的钢带应使用截面相当的软铜线或软镀锡铜编织线可靠接地。当铠装电缆穿过零序电流互感器(接地点在互感器的上侧时,电缆头的接地线应穿过零序电

14、流互感器后接地;接地点在互感器的下侧时应直接接地。g端子板外部接线应严格按照审查核对过的设计图纸或厂家的说明书进行,接线应准确无误,电气连接必须可靠。 h 121测量定子绕组绝缘电阻和吸收比,在接近运行温度时,定子的绝缘电阻值不应低于1兆欧/kV,吸收比R60/R15不应小于1.2(用2500V兆欧表测量,中性点可拆开的应分相测量。转子绝缘电阻值不应低于0.5兆欧/kV (用1000V兆欧表测量。2检查定子绕组的极性及其连接的正确性(中性点未引出的可不检查极性。3电动机的空载转动检查和空载电流测量。12、配线工程1配线所采用的型号、规格应符合设计的规定,配线的布置应符合设计的要求。2当配线采用

15、多相导线时,其相线的颜色应便于区分,相线与零线的颜色应不同;同一建筑物、构筑物内的导线,其颜色选择应统一;保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线,零线宜采用淡蓝色绝缘导线。3管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行;穿线前,应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿在同一根管内。明配线的垂直和水平允许偏差应符合规范要求。13、照明器具安装1安装前应对所有灯具进行检查,规格、型号应符合设计要求,灯具附件应齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破损等现象,所有灯具均要进行通电试验。2灯具的安装位置、标高及光源的方向,既要满足设计要求又要满足以后照度的需

16、要,灯具安装应牢固可靠,用一室内或场所成排安装的灯具应排列整齐其中心线偏差应符合规范要求。3灯具不得直接安装在可燃构件上,当灯具表面高温部件离可燃物较近时应采取隔热措施。4插座和开关的安装标高应符合设计要求,并列安装或同一室内安装的开关和插座距地面的高度应一致,偏差应符合规范要求。相线应经开关控制。5照明配电箱应安装牢固其偏差应符合规范要求,箱内应分别设置零线和保护地线汇流排,零线和保护地线应在汇流排上连接。照明配电箱上应标明用电回路编号。15、通电检查a接线工作完成后,应用250V兆欧表测试各照明回路的绝缘电阻,测量结果应合格。b路灯配电箱(安装在传达室内内的钟控器应控制准确、可靠。16、照

17、明回路试验a在照明系统安装完成、照明回路的绝缘电阻测试合格后,进行照明回路试运行。送电试验工作应会同业主有关人员和施工监理共同进行。b灯具试亮应正常,照度符合设计要求和使用要求。插座电压正常,相位正确。开关操作正常。事故照明应工作正常。c照明、插座回路及开关控制情况应与施工图一致。仪表施工方案1、编制说明2、编制依据自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002石油化工仪表工程施工及验收规范(SH3521-1999自控仪表安装图册(HG/T21581-95计量器具检定规程(JJGI-37-89自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ131-90工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ

18、93-86爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图(HG21508-92 1、施工程序 3、支架制作与安装1总支架必须横平竖直,分支架按各测量管线斜度的要求制作。支架在制作时,应按图纸上标明的规格、尺寸进行精心计算、制作,避免大材小用或小材大用。制作支架时应将材料矫正平直,材料切口处不应有卷边和毛刺。焊接时应考虑应力。2各种支架制作应按图下料,不得随意更改。3安装好的支架应牢固、横平竖直、平正、尺寸准确、整齐美观。支架安装前后应按有关规定进行除锈,防腐和刷漆。4、电缆槽盒安装1槽盒敷设按设计图纸的走向和位置,还应根据现场实际情况绕开工艺设备、管线,并充分利用工艺管架和土建构筑物进行施工。切割槽架

19、必须采用“型材切割机”,施工中不得用电焊或气焊对槽架进行切割或焊接,以免破坏保护层。2槽盒与槽盒之间的连接采用连接片和螺栓。槽盒与支架之间采用螺栓固定,禁止用电焊固定。槽盒在成品支托架上敷设,用螺栓固定。成品立柱或采用型钢加工的支架,用膨胀螺栓固定在混凝土上或直接焊接在钢结构上。槽盒的安装应横平竖直,排列整齐,固定牢固。当从槽盒内引出电缆时,应用机械加工的方法开孔。电缆从槽盒引出处应使用管接头与保护管相连接。控制室的槽盒墙洞在槽盒安装及电缆敷设完毕后应用密封材料封堵。3电缆槽盒采用专用接地线接地,并引下就近与接地干线相连。4电缆槽盒应具有电气连续性,连接处采用导线进行跨接。电缆从槽盒引出处应使

20、用管接头与保护管相连接。控制室的槽盒墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用密封材料封堵。5、电缆敷设及接线1电缆保护管敷设a转接箱至仪表之间的电缆采用镀锌钢管穿管保护,镀锌钢管加工采用电动套丝切割机切断和套丝,不得用电气焊切割和焊接;保护管制作后,外表应无裂纹,内壁光滑无毛刺,弯扁度不大于管外径的10%,弯曲半径根据电缆截面型号选择,弯曲弧长不小于300mm;管口应光滑无毛刺,管件连接丝扣长5扣为宜。单根保护管的直弯头不能超过两个。b保护管在支架上明敷时应排列整齐、美观、固定牢靠,要采用螺纹连接,用U 型卡沿支托架固定,拐弯处及分线处或弯曲角度的总和超过270°时或无法直接弯管的地方,采

21、用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管,并用锁紧螺母将保护管固定牢固。c保护管与仪表设备,与接线箱之间连接采用防尘(防爆金属挠性管和密封接头进行密封。d热电偶的补偿导线应单独配管不可与交流电源线路平行或接近配管。 6、电缆敷设a电缆施工应按照施工图纸进行。电缆敷设时,应防止电缆与电缆、电缆与其它硬物之间的扭动、摩擦,或其它原因损伤电缆;应本着避开高温、不影响交通及整齐美观的原则,以及节约电缆材料,符合规范和现场安装情况的原则。b电缆敷设前应对整盘电缆进行电气连续性检查(导通检查,并用500V兆欧表测量绝缘电阻,其绝缘电阻值不应小于5兆欧。c电缆敷设时,每根电缆的两端都应预留足够的长度(现场应留有

22、1.5m的长度,控制室留有盘高加盘宽的长度;d仪表电源线要与信号线分开敷设。在同一主电缆桥架内三分之一处加隔板,不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置,交流线路的动力电缆与安全联锁线路的控制电缆之间应隔开,220VAC电源线沿桥架外侧敷设。现场仪表的信号电缆、控制电缆,采用接线箱连接,用多芯电缆送至中控室接线柜。现场仪表至桥架或接线箱、接线箱至桥架的电缆穿管采用密封接头连接。电缆(线穿管敷设前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净。不同回路、不同电压等级和交流与直流导线,不得穿入同一管子内。导线穿入钢管后,要将管口密封处理。电缆(线穿管不允许在管内有接头和扭结。7、电缆终端制作及接线电缆终端头制

23、作应缩短绝缘暴露时间,并在气候条件良好的情况下进行。屏蔽电缆终端制作在抽出屏蔽接地线时,不应损坏绝缘,剥削电缆时,不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层;剥去外部护套的电缆芯线及接地线、屏蔽线应加设绝缘护套;同一块盘中所有电缆头必须牢固地固定在同一高度上。端子板接线位置应留有适当余量,长短致排列整齐,导线末端应套上压着型接线端子,然后接到设备的端子板上,在压接端子之前应根据接线图的指示套入线号。端子号清晰易见,用打号机打印。8、仪表导压管敷设及试压1仪表导压管路和管件应依据设计施工图选用的规格及材质,分类妥善保管。导压管线应尽量短,并有一定的坡度,避免蒸汽累积及滴水,螺丝连接部分不可焊接。位置和高度应

24、方便维护,仪表管路与仪表连接时,不应使仪表承受机械压力。不得将含有危险性、爆炸性导压管进入控制室中。2导压管的焊接工作同工业管道,焊接人员必须是经考试合格的,具备焊接不锈钢或特殊钢的资格。3仪表管路吹扫、试压试验应尽量配合工艺管道和设备同时进行,以减少不必要的工作量。试压前,所有仪表二次阀门必须关闭,一次根部阀全部打开,表头不能参加试压。特别注意:“法兰式变送器”其膜片不能试压,试压时应拆除,加上盲板。强度试压为操作压力的1.5倍,保压5分钟,压力不降为合格。气密性试验为操作压力的1.1倍,保压5分钟,允许下降0.5%为合格。放压时必须从管道另一端放压,以冲洗管道和防止管道堵塞。4仪表导压管路

25、和加工配件材质、规格、型号品种较多,应分类妥善保管,造册发放,不允许出差错。5测量管线应尽量的短,位置和高度应方便维护,仪表管路与仪表连接时,不应使仪表承受机械压力。6仪表测量管路不宜埋地敷设,应在支架或桥架上敷设,并有一定的坡度,以便放空或排污。7取源部件与工艺管道或设备配合安装,已焊接好的要检查安装质量和核对位置。9、接地1电缆的屏蔽接地线必须接地可靠,且每根电缆只能有一个接地点,一般接在控制室内接地母线上。2多芯电缆中的备用芯线,也应在一点接地,屏蔽电缆的备用芯线应于电缆的屏蔽层在同一侧接地。3为避免现场接线箱内的屏蔽接地线与箱体接触,造成多点接地,因此应在接地线外套以塑料管或黄蜡管。4

26、仪表应设独立的接地系统,进行工作接地和安全接地,接地点的接地电阻值,应符合设计要求。仪表保护接地引至电气低压接地极。10、仪表设备安装1仪表安装要点a仪表设备到货验收时,应进行开箱检查,检查仪表外观是否完整、附件是否齐全、型号规格及材质应符合设计要求,在检查时,如发现有问题应立即以书面形式上报有关部门进行处理。b仪表设备安装前,应对照详细工程设计图再次核对其型号、规格,所带的附件、外观、出厂合格证和安装使用说明书等相关资料,并妥善保管。安装前要进行单体调试和试验。c仪表设备安装应在仪表设备单体调试以后进行。d仪表安装应符合工业自动化仪表工程及验收规范及业主各条款规定。安装位置便于观察与维护,接线正确,现场仪表安装后应挂有清晰明显的标签,并加适当的防护,防止污染或损伤。就地仪表安装和变送器安装应置于便于观察仪表指示值方位和便于接线、检查的位置。仪表设备安装后应固定牢固。e对设计文件编有位号的仪表,要在其铭牌上标注仪表位号,并牢固地固定在仪表设备本体便于观察处。f防爆防尘的现场一次仪表安装,严格按规范要求安装,已安装的一次仪表应加以适当的保护。g等待单体调试或单体调试已完准备安装的仪