浅议冶金设备设计中的带式运输机设计

1、浅议冶金设备设计中的带式运输机设计    【摘要】随着时代的前进，科学技术的不断发展，影响产品设计的因素有很多，而带式运输机是冶金工厂最理想也是最通用的高效、连续运输设备，与其它运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送、布置灵活等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中控制。本文主要谈谈带式运输机的设计 【关键词】冶金设备； 设计；带式运输机 【 abstract 】 with the advance of The Times, the development of science and technology, the influen

2、ce factors of product design has a lot of, and of conveyor belt is the most ideal metallurgical plant is also the most versatile of high efficiency, continuous transportation equipment, and other transportation equipment (such as the locomotive class), it is characterized by large volume, long dista

3、nce transmission, continuous transmission, decorate flexible, and other advantages, and reliable operation, easy to realize the automation and central control. This paper mainly about the design of conveyor belt 【 keywords 】 metallurgical equipment; Design; Of conveyor belt 中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号： 一

4、、设备设计当前的设计环境及质量控制的重要性 目前我国钢铁行业发展极为迅猛，工程项目繁多且覆盖面广，而工期一般压缩的很紧。像一般的小型棒线材车间，工期甚至压缩到十个月以内，只能采取边设计边施工的交叉作业方式。这给机械设备设计工作带来很大难度。设备专业是两头受挤的专业，留给设备设计的时间少得可怜。现在一般都是一边进行方案设计一边提交土建、电气等专业设计资料，还要提交设备制造单位毛坯图以满足紧张的制造周期。而近几年设计队伍急剧扩充，人员素质参差不齐，即使这样，人员仍然紧张。在这种状况下，如何保证设计质量，尽可能避免设计质量问题给工程造成返工或损失，是机械设备设计质量控制的重中之重。 二、带式运输机的

5、安全设计 在分析评估了设备可能出现的各种危险和伤害风险后，在设计设备的具体结构时，首先应考虑采用适当措施消除这些危险，如果危险无法消除，应采取措施使其产生伤害的风险减至最小。在进行物料系统设计时，毫无例外地都涉及到带式运输机的布局问题。当然，运输机的布置应首先满足工艺路线的要求，但仍应注意以下问题： 1、避开工程地质不良地段、塌陷区，必要时采取适当的安全措施，包括基础的加固和支护等。如果带式运输机的基础稳定性不好，就容易导致设备倾倒或产生不可预测的运动面导致危险。 2、当运输机穿越铁路和公路时，应满足铁路和公路对其上建筑物的最小高度要求。 3、在适当地点设置行人栈桥。 4、带式运输机下面的过人

6、地点，必须设置安全保护设施，如隔离栏杆和防护网，防止运输物料坠落伤人。 5、设防护罩或防雨棚，必要时设通廊。倾斜带式运输机人行走廊地面应防滑，并设置扶手栏杆。 6、封闭式带式运输机必须设置通风、除尘及防火设施，暗道应按一定距离设置通向地面的安全通道。 7、带式运输机运输物料的最大倾角，上行不得大于物料所允许的最大倾角；下行不得大于所允许最大倾角的80。特种带式运输机除外。 8、带式运输机的运输能力应与前置设备能力相匹配。 9、钢丝绳芯输送带的静安全系数，不得小于下表中的数值。 10、在转载点和机头处应设置消防设施。 三、带式运输机防尘装置的研究设计 1、密闭罩 采用新研究的HZ型防尘密闭罩技术

7、，该技术对压紧装置、密封填料，框架连接方式等关键部分都作了合理的改进，真正保证了密闭门开关灵活，各部分拆装方便、密封填料抗老化性能好，整体密闭性能好，使用寿命长等优点，既达到密闭尘源的目的，也满足了生产操作和设备维护检修的要求，特别是在带机中部密闭罩框架之间采用带保险的钭板式锁紧装置连接后，使过去长期存在的密闭罩防碍带机换带、接带、补带等问题得以彻底解决。 2、胶带回程带灰的清扫 胶带在输料过程中通常会附着大量的粉尘，这些粉尘在胶带回程时会因为托辊造成的振动而产生二次飞扬。同时附着在胶带上的粉尘由于回程托辊和增面轮的挤压，将更牢地粘于胶带的表面滚筒和回程托辊也将由于粘料而改变直径使胶带在运行中

8、产生明显的非均匀受力和抖动，以致胶带发生更严重的跑偏，甚至发生人身设备事故所以，无论从保证带机正常工作和防尘的角度都应解决胶带回程带灰的清扫问题，尤其对非整体密闭的带机，再则，整条带机的下部都会成为尘源点。胶带的非工作面由于只是洒落的点粉尘，且面朝上清扫器设置方便，所以传统的清扫方式一般能奏效，但胶带的工作面采用传统的合金橡胶清扫器一般很难保持清扫效果，因为刮灰用的合金刀不仅价格高，而且更换不方便，如果胶带硫化接头不平整或因为抢时间临时采用打扣接带时，则清扫器将无法工作，否则会造成胶带被扯断、清扫器被卡死或合金刀被打破等严重事故。加之，许多老企业当初并未考虑配置清扫器，因此现场已没有安装普通清

9、扫器的空间。 我们要设计一种清扫器，占空间小、布置灵活，在狭小的空间也能布置，全部采用普通材料制作，刮刀也可用废旧的胶带改制，所以价格也低廉，特别是具有的简便、快捷、保险的刮刀锁紧装置使刮刀更换起来既快又保险。此外，其刮刀的倾斜方向与胶带回程走向一致，且胶皮刮刀本身具有一定的进退补偿作用。 四、带式运输机受料斗结构设计 1、受料斗设计的基本原则 1）就低不就高原则 带运输的特点是物料从一条带落到另一条带，两条带头尾相接。受料斗的作用就是要保证物料从前一条带头轮准确地落到后一条带尾部中心线处。前一条带头轮与后一条带尾轮之间落差要尽量减少。这就是就低不就高原则。落差太大的影响：一是物料对受料带的冲

10、击大，容易溅料，增加操作人员清扫卫生工作量，会降低带的使用寿命；二是对受料斗的冲击、磨损大，受料斗很容易磨穿；三是如果运输物料黏性较大还很容易黏料、堵料，黏料、堵料之后操作人员不得不敲、凿，不仅工作量非常大，而且常常影响生产。 2）料磨料原则 受料斗用钢板制作，有的还装了耐磨衬板，即使如此，当物料硬、棱角尖且24h连续作业时，使用寿命也很短。为解决此矛盾，要通过设计合理的受料斗的结构形状，保证受料斗内藏料，使物料不直接落在受料斗的壁上，而是落在斗内藏的料上。这就是所谓的料磨料原则。 3）溜料原则 溜料原则就是让物料慢慢地溜到受料带上，不要让其以自由落体的形式直接落到受料带上。其目的是减少物料对

11、带的冲击，延长带使用寿命，防止溅料。 2、受料斗的结构设计必须考虑物料的黏度、落差、两带中心面的夹角、运输量及带宽度等因素，没有固定的模式。为了便于说明上述设计原则，下面就介绍几种常见受料斗的结构设计。 1）送料带与受料带中心面重合时受料斗的设计 两带共面，受料斗落下的物料的方向与受料带运动方向相同。此时，重点要解决料磨料与溜料问题。物料黏性大、落差较大时受料斗可设计为如下图所示。 图1物料黏性大、落差大时受料斗设计示意图 （1进料口2悬挂带3排料口） 设计说明：1)此时不适用料磨料与溜料原则。因物料黏性大，如果让其相磨，势必导致相黏，进而黏料、堵料；2)设计成倒喇叭形的目的是为了防止料斗壁上

12、黏料；3)黏料严重时，可考虑设计件2，件2为只固定上端的悬挂胶带，一是有一定弹性，在物料冲击下会来回摆动，不易黏料；二是可按图示方向转动，即使黏点料，带重心位置变化会自动往后转一点，也不会造成堵料。 2）三通受料斗的设计 三通受料斗在生产实践中也很常用，但只能用于物料黏性小的情况。目前通用的结构是，中问为一可转动的翻板，翻板转向一边时，物料往另一边流。这种设计实际应用时有一个缺点：当受料带堵料时，往往三通也被堆满。此时，必须起动另一根受料带。但因三通里也堆满了料，翻板无法扳动。必须将三通内的物料清干净才能扳动翻板。 结语 总之，近年来，随着钢铁工业的发展，冶金设备的产品种类和产量迅速增加，带式运输机是冶金工厂最理想也是最通用的高效、连续